CN210658449U - 一种移动铝合金模板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种移动铝合金模板结构，包括内墙模板和外墙模板，外墙模板包括接高板和外墙体模板，接高板与外墙体模板并列平齐，接高板设在墙体边沿处；内墙模板包括内墙体模板和顶面模板，内墙体模板和顶面模板的连接处设有转角模板；外墙体模板和内墙体模板通过紧固系统连接，内墙体模板的底部连接移动装置，大大节约搬运模板的劳动力；两组模板体系外内连接和间隔设有反坎吊模，反坎吊模上设有吊环，即解决了上层基础问题，又能便于拆除外墙模板；顶面模板上安装悬挂吊装装置，通过整体吊装铝合金模板，减少安装所需工时。通过整体式吊装减少内部墙板铝合金模板和支撑系统的拆卸和组装，减少工时，加快施工进度。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑模板领域，尤其是一种移动铝合金模板结构。
背景技术
目前，国内外对管廊、隧道和房建项目普遍采用搭建钢支架，利用钢模进行浇筑施工，或是采用多根支撑形成支撑架体，结合木模等模板组合进行施工。
铝合金制作的新型建筑模板，建筑行业新兴起的绿色施工模板，以操作简单、施工快、回报高、环保节能、使用次数多、混凝土浇筑效果好、可回收等特点，被各建筑公司采用。
现在建筑模板存在重量大、安装过程繁琐、无法整体移动或吊装等缺点，仅适用于普通管廊隧道项目，无法应用于房建项目。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种移动铝合金模板结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种移动铝合金模板结构，包括内墙模板和外墙模板，外墙模板包括接高板和外墙体模板，接高板与外墙体模板并列平齐，接高板设在墙体边沿处；
内墙模板包括内墙体模板和顶面模板，内墙体模板和顶面模板的连接处设有转角模板；
外墙体模板和内墙体模板通过紧固系统连接，内墙体模板的底部连接移动装置。
进一步，所述外墙体模板的上部以及顶面模板上方根据墙面楼面设计要求连接和间隔设有反坎吊模，各反坎吊模由稳定支架连接；反坎吊模上设有吊环。
进一步，所述移动装置包括底部槽钢、调高脚螺丝和定向轮，底部槽钢安装在内墙体模板底部，底部槽钢上安装调高脚螺丝，底部槽钢与调高脚螺丝配备的螺母固定连接，定向轮与底部槽钢的侧面连接。
进一步，所述紧固系统包括穿设在外墙体模板和内墙体模板之间的穿墙螺杆，穿墙螺杆的两端分别螺纹连接背楞和山型螺母。
进一步，所述顶面模板上安装悬挂吊装装置，悬挂吊装装置包括包括槽钢和槽钢挂件，所述槽钢挂件包括销钉、螺杆、螺栓以及铝合金模板阳角构件，所述销钉的尾部焊接在螺杆的端部，铝合金模板阳角构件上带有螺纹孔，螺杆远离销钉的一端穿过铝合金模板阳角构件上的螺纹孔并通过螺栓紧固；
所述槽钢的两端分别与顶面模板和铝合金模板阳角构件固定连接，顶面模板上设有多个固定孔，吊绳穿过顶面模板上的固定孔绕在槽钢上，从另一个固定孔穿出，再与吊绳自身连接，通过多个吊点形成吊装工位。
本实用新型的有益效果为：该结构的内墙体模板的底部连接移动装置，模板拆除时，转动调高脚螺丝配备的螺母，使调高脚螺丝上的底部槽钢和定向轮下行，直到调高脚螺丝底部与底部槽钢相平，最终内墙体模板随着慢慢下降直到定向轮接地，通过定向轮的滚动来移动内墙体模板，大大节约搬运模板的劳动力；
两组模板体系外内连接和间隔设有反坎吊模，反坎吊模上设有吊环，即解决了上层基础问题，又能便于拆除外墙模板；
顶面模板上安装悬挂吊装装置，通过整体吊装铝合金模板，减少安装所需工时。通过整体式吊装减少内部墙板铝合金模板和支撑系统的拆卸和组装，减少工时，加快施工进度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型移动装置的结构示意图；
图3为本实用新型悬挂吊装装置的示意图；
图4为本实用新型槽钢挂件的结构示意图；
图5为本实用新型槽钢挂件的侧面示意图；
图6为图1中的A区放大图。
具体实施方式
如图1至图6所示，一种移动铝合金模板结构，包括内墙模板和外墙模板，其特征在于，外墙模板包括接高板20和外墙体模板21，接高板20与外墙体模板21并列平齐，接高板20设在墙体边沿处；
内墙模板包括内墙体模板1和顶面模板3，内墙体模板1和顶面模板3的连接处设有转角模板2；
外墙体模板21和内墙体模板1通过紧固系统连接，内墙体模板1的底部连接移动装置。
外墙体模板21的上部以及顶面模板3上方根据墙面楼面设计要求连接和间隔设有反坎吊模22，各反坎吊模22由稳定支架24连接；反坎吊模22上设有吊环23。
移动装置包括底部槽钢17、调高脚螺丝18和定向轮19，底部槽钢17安装在内墙体模板1底部，底部槽钢17上安装调高脚螺丝18，底部槽钢17与调高脚螺丝18配备的螺母固定连接，定向轮19与底部槽钢17的侧面连接。
进一步，紧固系统包括穿设在外墙体模板21和内墙体模板1之间的穿墙螺杆5，穿墙螺杆5的两端分别螺纹连接背楞4和山型螺母6，紧固系统保证外墙体模板21和内墙体模板1连接牢固。
进一步，顶面模板3上安装悬挂吊装装置，悬挂吊装装置包括包括槽钢7和槽钢挂件8，所述槽钢挂件8包括销钉81、螺杆82、螺栓83以及铝合金模板阳角构件84，所述销钉81的尾部焊接在螺杆82的端部，铝合金模板阳角构件84上带有螺纹孔，螺杆82远离销钉81的一端穿过铝合金模板阳角构件84上的螺纹孔并通过螺栓83紧固；
槽钢7的两端分别与顶面模板3和铝合金模板阳角构件84固定连接，顶面模板3上设有多个固定孔31，吊绳穿过顶面模板3上的固定孔31绕在槽钢7上，从另一个固定孔穿出，再与吊绳自身连接，通过多个吊点形成吊装工位。
该结构的内墙体模板的底部连接移动装置，模板拆除时，转动调高脚螺丝配备的螺母182，使调高脚螺丝上的底部槽钢17和定向轮19下行，直到调高脚螺丝18底部与底部槽钢17相平，最终内墙体模板随着慢慢下降直到定向轮19接地，通过定向轮19的滚动来移动内墙体模板，大大节约搬运模板的劳动力，而且，平时可以反向转动调高脚螺丝配备的螺母使得底部槽钢和定向轮上行，便于定向轮收合，通过定向轮的滚动来移动内墙体模板1，大大节约搬运模板的劳动力；
外墙体模板21的上部以及顶面模板3上方根据墙面楼面设计要求连接和间隔设有反坎吊模22，各反坎吊模22由稳定支架24连接；反坎吊模22上设有吊环23，即解决了上层基础问题，又能便于拆除外墙模板；
顶面模板上安装悬挂吊装装置，悬挂吊装装置包括包括槽钢7和槽钢挂件8，所述槽钢挂件8包括销钉81、螺杆82、螺栓83以及铝合金模板阳角构件84，各个部件组装简单，方便，铝合金模板上可以快速安装多个槽钢挂件，通过多个吊点形成吊装工位，方便整体吊装铝合金模板，减少安装所需工时，节省大量人力；通过整体吊装铝合金模板，减少安装所需工时，减少内部墙板铝合金模板和支撑系统的拆卸和组装，减少工时，加快施工进度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种移动铝合金模板结构，包括内墙模板和外墙模板，其特征在于，外墙模板包括接高板（20）和外墙体模板（21），接高板（20）与外墙体模板（21）并列平齐，接高板（20）设在墙体边沿处；
内墙模板包括内墙体模板（1）和顶面模板（3），内墙体模板（1）和顶面模板（3）的连接处设有转角模板（2）；
外墙体模板（21）和内墙体模板（1）通过紧固系统连接，内墙体模板（1）的底部连接移动装置。
2.根据权利要求1所述的一种移动铝合金模板结构，其特征在于，所述外墙体模板（21）的上部以及顶面模板（3）上方根据墙面楼面设计要求连接和间隔设有反坎吊模（22），各反坎吊模（22）由稳定支架（24）连接；反坎吊模（22）上设有吊环（23）。
3.根据权利要求1或2所述的一种移动铝合金模板结构，其特征在于，所述移动装置包括底部槽钢（17）、调高脚螺丝（18）和定向轮（19），底部槽钢（17）安装在内墙体模板（1）底部，底部槽钢（17）上安装调高脚螺丝（18），底部槽钢（17）与调高脚螺丝（18）配备的螺母固定连接，定向轮（19）与底部槽钢（17）的侧面连接。
4.根据权利要求3所述的一种移动铝合金模板结构，其特征在于，所述紧固系统包括穿设在外墙体模板（21）和内墙体模板（1）之间的穿墙螺杆（5），穿墙螺杆（5）的两端分别螺纹连接背楞（4）和山型螺母（6）。
5.根据权利要求4所述的一种移动铝合金模板结构，其特征在于，所述顶面模板（3）上安装悬挂吊装装置，悬挂吊装装置包括槽钢（7）和槽钢挂件（8），所述槽钢挂件（8）包括销钉（81）、螺杆（82）、螺栓（83）以及铝合金模板阳角构件（84），所述销钉（81）的尾部焊接在螺杆（82）的端部，铝合金模板阳角构件（84）上带有螺纹孔，螺杆（82）远离销钉（81）的一端穿过铝合金模板阳角构件（84）上的螺纹孔并通过螺栓（83）紧固；
所述槽钢（7）的两端分别与顶面模板（3）和铝合金模板阳角构件（84）固定连接，顶面模板（3）上设有多个固定孔（31），吊绳穿过顶面模板（3）上的固定孔（31）绕在槽钢（7）上，从另一个固定孔穿出，再与吊绳自身连接，通过多个吊点形成吊装工位。
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|---|---|---|---|---|
| CN111851328A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-10-30 | 海门市帕源路桥建设有限公司 | 箱涵类砼结构钢筋模块化、标准化预制、拼装施工工艺 |
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