CN210888081U - 一种顶面模板悬挂吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种顶面模板悬挂吊装装置，包括槽钢和槽钢挂件，所述槽钢挂件包括销钉、螺杆、螺栓以及铝合金模板阳角构件，所述销钉的尾部焊接在螺杆的端部，铝合金模板阳角构件上带有螺纹孔，螺杆远离销钉的一端穿过铝合金模板阳角构件上的螺纹孔并通过螺栓紧固。该悬挂吊装装置带有槽钢和槽钢挂件，槽钢挂件包括销钉、螺杆、螺栓以及铝合金模板阳角构件，各个部件组装简单，方便，铝合金模板上可以快速安装多个槽钢挂件，通过多个吊点形成吊装工位，方便整体吊装铝合金模板，减少安装所需工时，节省大量人力。

Description

一种顶面模板悬挂吊装装置

技术领域

本实用新型涉及建筑模板技术领域，尤其是一种顶面模板悬挂吊装装置。

背景技术

目前，国内外对管廊、隧道和房建项目普遍采用搭建钢支架，利用钢模进行浇筑施工，或是采用多根支撑形成支撑架体，结合木模等模板组合进行施工。

铝合金制作的新型建筑模板，建筑行业新兴起的绿色施工模板，以操作简单、施工快、回报高、环保节能、使用次数多、混凝土浇筑效果好、可回收等特点，被各建筑公司采用。

现在建筑模板存在重量大、安装过程繁琐、无法整体移动或吊装等缺点，仅适用于普通管廊隧道项目，无法应用于房建项目。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种顶面模板悬挂吊装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种顶面模板悬挂吊装装置，包括槽钢和槽钢挂件，所述槽钢挂件包括销钉、螺杆、螺栓以及铝合金模板阳角构件，所述销钉的尾部焊接在螺杆的端部，铝合金模板阳角构件上带有螺纹孔，螺杆远离销钉的一端穿过铝合金模板阳角构件上的螺纹孔并通过螺栓紧固。

进一步，所述槽钢的两端分别与顶面模板和铝合金模板阳角构件固定连接，顶面模板上设有多个固定孔，吊绳穿过顶面模板上的固定孔绕在槽钢上，从另一个固定孔穿出，再与吊绳自身连接，通过多个吊点形成吊装工位。

进一步，所述铝合金模板阳角构件呈L型，铝合金模板阳角构件上连接的螺杆数量为多个。

进一步，所述销钉的头部与顶面模板上的固定孔固定连接。

本实用新型的有益效果为：该悬挂吊装装置带有槽钢和槽钢挂件，槽钢挂件包括销钉、螺杆、螺栓以及铝合金模板阳角构件，各个部件组装简单，方便，铝合金模板上可以快速安装多个槽钢挂件，通过多个吊点形成吊装工位，方便整体吊装铝合金模板，减少安装所需工时，节省大量人力。

附图说明

图1为本实用新型与铝合金模板的连接示意图；

图2为本实用新型槽钢挂件的结构示意图；

图3为本实用新型槽钢挂件的侧面示意图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为本实用新型支撑连接构件的结构示意图；

图6为本实用新型连接环的结构示意图；

图7为本实用新型竖向支撑的结构示意图；

图8为本实用新型万向轮的结构示意图；

图9a为本实用新型调节杆的结构示意图；

图9b为本实用新型调节杆的侧面结构示意图；

图10为本实用新型连接杆的结构示意图；

具体实施方式

如图1，图2，图3所示，一种顶面模板悬挂吊装装置，包括槽钢7和槽钢挂件8，所述槽钢挂件8包括销钉81、螺杆82、螺栓83以及铝合金模板阳角构件84，所述销钉81的尾部焊接在螺杆82的端部，铝合金模板阳角构件84上带有螺纹孔，螺杆82远离销钉81的一端穿过铝合金模板阳角构件84上的螺纹孔并通过螺栓83紧固。

槽钢7的两端分别与顶面模板3和铝合金模板阳角构件84固定连接，顶面模板3上设有多个固定孔，吊绳穿过顶面模板3上的固定孔绕在槽钢7上，从另一个固定孔穿出，再与吊绳自身连接，通过多个吊点形成吊装工位。

所述铝合金模板阳角构件84呈L型，铝合金模板阳角构件84上连接的螺杆82数量为多个，销钉81的头部与顶面模板3上的固定孔固定连接。

悬挂吊装装置带有槽钢和槽钢挂件，槽钢挂件包括销钉、螺杆、螺栓以及铝合金模板阳角构件，各个部件组装简单，方便，铝合金模板上可以快速安装多个槽钢挂件，通过多个吊点形成吊装工位，方便整体吊装铝合金模板，减少安装所需工时，节省大量人力。

另外，为了便于对本实用新型进一步了解，如图4至图10所示，本实用新型所在的可整体移动铝合金模板系统包括模板系统，支撑系统和紧固系统，所述模板系统包括多个铝合金模板本体，支撑系统包括与铝合金模板本体相抵的竖向支撑和斜向支撑，紧固系统将多个铝合金模板本体连接成为模板系统，铝合金模板本体包括内墙模板和外墙模板，内墙模板包括墙体模板和顶面模板，其特征在于，相对一开间，设置有两组对应的模板体系，两组模板体系独立安装，两组顶面模板通过连接板10连接，整体配套形成一开间模板系统；由包括墙体模板、顶面模板和斜向支撑组成的三角模板支撑结构以及由包括竖向支撑12、斜向支撑和横向调节杆16组成的三角调节支撑结构形成各组模板体系双三角固定模板安装系统，墙体模板和竖向支撑12底部均设有可移动装置。

进一步，各组模板体系中的顶面模板下方设有悬挂吊装装置，悬挂吊装装置包括槽钢7和槽钢挂件8，顶面模板开孔，吊绳穿过顶面模板上的孔，绕在槽钢7上，通过多个吊点形成吊装工位，吊装工位将内墙铝合金模板与支撑系统中的组件分开或一起吊装。

进一步，墙体模板底部的可移动装置设置在内墙体模板1的底部，可移动装置包括底部槽钢17、调高脚螺丝18和定向轮19，底部槽钢17安装在内墙墙体模板1底部，底部槽钢17安装有一个以上的调高脚螺丝18以及对应但少于调高脚螺丝18数量的定向轮19；竖向支撑12底部的可移动装置为万向轮13，万向轮13安装在竖向支撑12的底部。

进一步，相对一开间，两组模板体系的外墙体模板21的上部以及顶面模板上方根据墙面楼面设计要求连接和间隔设有反坎吊模22，各反坎吊模22由稳定支架24连接；反坎吊模22上设有吊环23。

进一步，三角模板支撑结构由墙体模板、转角模板2、顶面模板3、支撑连接构件9、斜向支撑和墙体稳定连接构件组成，内墙体模板1通过转角模板2与顶面模板3连接形成内墙与楼面过渡转角，支撑连接构件9安装在顶面模板3的远端，墙体稳定连接构件安装在内墙体模板1的底部且不低于可移动装置，支撑连接构件9与墙体稳定连接构件之间连接斜向支撑。

进一步，斜向支撑包括调节杆14和连接杆15，调节杆14包括调节杆身141、把手142、连接件143、限位杆144、螺丝组145，调节杆身141、把手142、连接件143、限位杆144采用焊接的形式组成整体，螺丝组145通过穿过调节杆身141上的孔洞与斜撑连接；

连接杆15包括连接主杆151、把手152和调节丝牙153，连接主杆151两端端头开有丝牙与调节丝牙153相组合，把手152焊接在连接主杆151上；连接杆15通过调节丝牙153调整连接杆15的长短，调整顶面模板3的水平度；

连接杆15穿过调节杆14，连接杆15上部的调节丝牙153通过螺栓螺母连接结构与支撑连接构件9连接，连接杆15底部通过调节丝牙153与墙体稳定连接构件连接。

进一步，竖向支撑12由支撑内管121、支撑外管124、回形钩123和铁铸螺母122组成。

进一步，外墙模板包括接高板20和外墙体模板21，接高板20与外墙体模板21并列平齐，接高板20处在墙体边沿处。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种顶面模板悬挂吊装装置，包括槽钢（7）和槽钢挂件（8），其特征在于，所述槽钢挂件（8）包括销钉（81）、螺杆（82）、螺栓（83）以及铝合金模板阳角构件（84），所述销钉（81）的尾部焊接在螺杆（82）的端部，铝合金模板阳角构件（84）上带有螺纹孔，螺杆（82）远离销钉（81）的一端穿过铝合金模板阳角构件（84）上的螺纹孔并通过螺栓（83）紧固。

2.根据权利要求1所述的一种顶面模板悬挂吊装装置，其特征在于，所述槽钢（7）的两端分别与顶面模板（3）和铝合金模板阳角构件（84）固定连接，顶面模板（3）上设有多个固定孔，吊绳穿过顶面模板（3）上的固定孔绕在槽钢（7）上，从另一个固定孔穿出，再与吊绳自身连接，通过多个吊点形成吊装工位。

3.根据权利要求1或2所述的一种顶面模板悬挂吊装装置，其特征在于，所述铝合金模板阳角构件（84）呈L型，铝合金模板阳角构件（84）上连接的螺杆（82）数量为多个。

4.根据权利要求2所述的一种顶面模板悬挂吊装装置，其特征在于，所述销钉（81）的头部与顶面模板（3）上的固定孔固定连接。

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