CN205419350U - 一种适用于建筑工业化预制构件吊装的模数化通用吊梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于建筑工业化预制构件吊装的模数化通用吊梁，其包括：吊梁本体，包括上板、下板以及与垂直连接在上板和下板之间的连接板；上部吊耳，其固定连接在上板的上表面；第一限位齿条，第一限位齿条与连接板固定连接，其长度方向与吊梁本体的长度方向一致；滑块，其可移动地卡合连接在上板和/或下板上；滑块的数量为至少两个；下部吊耳，下部吊耳固定连接在滑块的下部；滑块定位装置，滑块定位装置安装在滑块上，与第一限位齿条配合限定滑块在吊梁本体上的位置。本实用新型解决了利用现有吊梁施工效率较低和不能保证绳索处于垂直状态的技术问题。取材简单、加工简易方便，施工方便，操作简单，且简化施工工序，现场施工安全。

Description

一种适用于建筑工业化预制构件吊装的模数化通用吊梁

技术领域

本实用新型涉及一种适用于建筑工业化预制构件吊装的模数化通用吊梁。

背景技术

吊梁是建筑工业化预制构件吊装常用的一种工具，用来吊装预制外墙板、预制内墙板、预制框架柱、预制叠合梁、预制楼梯、预制阳台板、预制外叶墙模板等。

由于预制构件类型不同、尺寸不同，导致预制构件吊点间距各不相同，吊梁在预制构件吊装时，为了避免预制构件吊装时吊梁绳索角度过大或过小造成构件或吊索破坏，需根据不同构件更换相应的吊梁绳索位置。

但是由于吊梁与绳索连接方式，每次更换绳索需耗费较长时间，施工效率较低；并且通过更换相应的吊梁绳索位置的方法仍然不能保证对应的绳索间距与构件吊点间距相同，不能保证绳索处于垂直状态，仍然存在吊梁绳索角度过大或过小造成构件或吊索破坏的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适用于建筑工业化预制构件吊装的模数化通用吊梁，以解决利用现有吊梁施工效率较低和不能保证绳索处于垂直状态的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种适用于建筑工业化预制构件吊装的模数化通用吊梁，其包括：

吊梁本体，所述吊梁本体包括上板、下板以及与垂直连接在所述上板和下板之间的连接板；

上部吊耳，所述上部吊耳固定连接在所述上板的上表面；

第一限位齿条，所述第一限位齿条与所述连接板固定连接，其长度方向与吊梁本体的长度方向一致；

滑块，所述滑块能够可移动地卡合连接在所述上板和/或下板上；所述滑块的数量为至少两个；

下部吊耳，所述下部吊耳固定连接在所述滑块的下部；

滑块定位装置，所述滑块定位装置安装在所述滑块上，与第一限位齿条配合限定所述滑块在吊梁本体上的位置。

本实用新型如上所述的适用于建筑工业化预制构件吊装的模数化通用吊梁，进一步，所述预制构件为预制外墙板、预制内墙板、预制楼梯、预制框架柱、预制框架叠合梁、预制阳台板、预制外叶墙模板。

本实用新型如上所述的适用于建筑工业化预制构件吊装的模数化通用吊梁，进一步，所述吊梁本体为H型钢。

本实用新型如上所述的适用于建筑工业化预制构件吊装的模数化通用吊梁，进一步，所述滑块包括外框，外框的截面为矩形，由顶框、底框和两个侧框构成，顶框具有条状开口；两个第一限位凸起，所述第一限位凸起由侧框的上部向内延伸，第一限位凸起和顶框之间构成第一滑槽，所述第一滑槽卡合在吊梁本体的上板；两个第二限位凸起，所述第二限位凸起由侧框的下部向内延伸，第二限位凸起和底框之间构成第二滑槽，所述第二滑槽卡合在吊梁本体的下板。

本实用新型如上所述的适用于建筑工业化预制构件吊装的模数化通用吊梁，进一步，所述滑块的侧框具有开孔；所述滑块定位装置包括第二限位齿条、限位拉杆和弹簧，所述限位拉杆穿过侧板的开孔，第二限位齿条固定连接在限位拉杆穿过侧板开孔的一端，所述弹簧套在所述限位拉杆上，位于第二限位齿条与侧框之间。

本实用新型如上所述的适用于建筑工业化预制构件吊装的模数化通用吊梁，进一步，所述吊梁本体上涂刷有刻度线。

本实用新型如上所述的适用于建筑工业化预制构件吊装的模数化通用吊梁，进一步，还包括限位挡板，所述限位挡板固定连接在所述吊梁本体的两端。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型适用于建筑工业化预制构件吊装的模数化通用吊梁，通过调节吊梁上滑块位置可实现快速调节吊梁吊索位置，加快施工速度，节省时间，避免了不能保证吊装时绳索处于垂直状态而造成构件或吊索破坏的问题。同时，可适用于各种类型、各种尺寸预制构件的吊运，本实用新型取材简单、加工简易方便、施工操作简单，使用此吊梁可减少装配现场更换吊索时间，提高预制构件吊运效率。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的适用于建筑工业化预制构件吊装的模数化通用吊梁示意图；

图2为本实用新型一种实施例的适用于建筑工业化预制构件吊装的模数化通用吊梁的截面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、吊梁本体，11、上板，12、下板，13、连接板；

2、上部吊耳；

3、第一限位齿条；

4、滑块，41、顶框，42、底框，43、侧框，44、第一限位凸起，45、第二限位凸起；

5、限位挡板；

6、下部吊耳；

7、第二限位齿条；

8、限位拉杆；

9、弹簧。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的适用于建筑工业化预制构件吊装的模数化通用吊梁的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1和图2示出本实用新型一种实施例的适用于建筑工业化预制构件吊装的模数化通用吊梁，所述预制构件优选为预制外墙板、预制内墙板、预制框架柱、预制框架叠合梁、预制楼梯、预制阳台板、预制外叶墙模板。该吊梁包括：

吊梁本体1，所述吊梁本体包括上板11、下板12以及与垂直连接在所述上板11和下板12之间的连接板13；例如，所述吊梁本体1为H型钢。

上部吊耳2，所述上部吊耳2固定连接在所述上板11的上表面；如图1所示，所述上部吊耳具有圆孔，通过所述圆孔连接起重设备。

第一限位齿条3，所述第一限位齿条3与所述连接板13固定连接，其长度方向与吊梁本体1的长度方向一致；图1示出了位于连接板一侧的第一限位齿条，为了提高滑块的定位稳定性，还可以进一步改进，在连接板的另一侧设置第一定位齿条。

滑块4，所述滑块4能够可移动地卡合连接在所述上板11和/或下板12上；所述滑块4的数量为至少两个；在如图1所示的实施例中，滑块的竖梁为两个，但是对于带有大于两个吊点的特殊预制构件，滑块的竖梁与吊点的竖梁相一致，保证吊装的稳定性、平衡性。通过调整滑块间距，确保预制构件钢丝绳在吊运构件过程中处于垂直状态。

下部吊耳6，所述下部吊耳6固定连接在所述滑块4的下部；如图2所示，所述下部吊耳具有圆孔，通过所述圆孔连接预制构件。

滑块定位装置，所述滑块定位装置安装在所述滑块4上，与第一限位齿条3配合限定所述滑块4在吊梁本体上1的位置。防止滑块4在吊装过程中水平移动。

在本实用新型上述实施例的适用于建筑工业化预制构件吊装的模数化通用吊梁中，如图2所示，所述滑块4包括外框，外框的截面为矩形，由顶框41、底框42和两个侧框43构成，顶框41具有条状开口；两个第一限位凸起44，所述第一限位凸起44由侧框43的上部向内延伸，第一限位凸起44和顶框41之间构成第一滑槽，所述第一滑槽卡合在吊梁本体的上板11；两个第二限位凸起45，所述第二限位凸起45由侧框43的下部向内延伸，第二限位凸起45和底框42之间构成第二滑槽，所述第二滑槽卡合在吊梁本体的下板12。

在本实用新型上述实施例的适用于建筑工业化预制构件吊装的模数化通用吊梁中，所述滑块的侧框43具有开孔；所述滑块定位装置包括第二限位齿条7、限位拉杆8和弹簧9，所述限位拉杆8穿过侧板的开孔，第二限位齿条7固定连接在限位拉杆8穿过侧板开孔的一端，所述弹簧9套在所述限位拉杆8上，位于第二限位齿条7与侧框43之间。如图1和图2所示，第二限位齿条的长度小于第一限位齿条，第二限位齿条上卡齿的数量足够提供卡紧力即可，例如具有3～6个卡齿。

在本实用新型上述实施例的适用于建筑工业化预制构件吊装的模数化通用吊梁中，所述吊梁本体上涂刷有刻度线。例如带有黄黑油漆交替的刻度线，根据预制构件吊点间距，利用油漆刻度线调节滑块间距，使滑块间距与预制构件吊点间距相同，避免预制构件吊装时，因偏心造成吊梁及钢丝绳破坏。

在本实用新型上述实施例的适用于建筑工业化预制构件吊装的模数化通用吊梁中，还包括限位挡板5，所述限位挡板5固定连接在所述吊梁本体1的两端。在如图1所示的实施例中，限位挡板5在竖直方向的高度大于吊梁本体。限位挡板主要防止吊梁上滑块滑落，同时，限位挡板在吊梁落地时可作为支撑架使用，避免下部吊耳与地面接触造成滑块变形破坏。

预制构件吊运时，将荷载传递至滑块4，滑块4将荷载通过滑道传递至H型钢1，H型钢1将荷载传递至上部吊耳2，最终传递至起重设备。

以下给出一种具体尺寸的吊梁实施例：在目前预制装配式剪力墙结构体系中，预制构件最大重量约为8t，最大尺寸约为3mx5.3m，经计算H型钢1采用Q345b钢，型号为300x150x6.5x9，其上部吊耳2采用Q345b钢，型号为150x100x6，与H型钢1采用全熔透焊连接；H型钢1端部限位挡板5采用Q345钢，型号为500x200x10，与H型钢1采用角焊缝连接；H型钢1腹板上带有第一限位齿条3，与H型钢1采用角焊缝连接；H型钢1上滑块4通过滑槽连接，滑块限位装置由第二限位齿条7、限位拉杆8、弹簧9组成，其中滑块4与下部吊耳6采用Q345b钢，下部吊耳6型号为150x100x6，与滑块4采用全熔透焊连接；滑块4上限位拉杆8、第二限位齿条7、弹簧9通过滑块4上预留孔洞，将限位拉杆8、第二限位齿条7、弹簧9与滑块4连接，其中第二限位齿条7与限位拉杆8通过角焊缝连接，其焊缝高度为0.8倍母材厚度。

与现有技术相比，本实用新型适用于建筑工业化预制构件吊装的模数化通用吊梁，通过调节吊梁上滑块位置可实现快速吊梁吊索位置，加快施工速度，节省时间，避免了不能保证吊装时绳索处于垂直状态而造成构件或吊索破坏的问题。同时，可适用于各种类型、各种尺寸预制构件的吊运，本实用新型取材简单、加工简易方便、施工操作简单，使用此吊梁可减少装配现场更换吊索时间，提高预制构件吊运效率。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (7)

1.一种适用于建筑工业化预制构件吊装的模数化通用吊梁，其特征在于，包括：

吊梁本体，所述吊梁本体包括上板、下板以及与垂直连接在所述上板和下板之间的连接板；

上部吊耳，所述上部吊耳固定连接在所述上板的上表面；

第一限位齿条，所述第一限位齿条与所述连接板固定连接，其长度方向与吊梁本体的长度方向一致；

滑块，所述滑块能够可移动地卡合连接在所述上板和/或下板上；所述滑块的数量为至少两个；

下部吊耳，所述下部吊耳固定连接在所述滑块的下部；

滑块定位装置，所述滑块定位装置安装在所述滑块上，与第一限位齿条配合限定所述滑块在吊梁本体上的位置。

2.根据权利要求1所述的适用于建筑工业化预制构件吊装的模数化通用吊梁，其特征在于，所述预制构件为预制外墙板、预制内墙板、预制框架柱、预制叠合梁、预制楼梯、预制阳台板、预制外叶墙模板。

3.根据权利要求1所述的适用于建筑工业化预制构件吊装的模数化通用吊梁，其特征在于，所述吊梁本体为H型钢。

4.根据权利要求1-3任一项所述的适用于建筑工业化预制构件吊装的模数化通用吊梁，其特征在于，所述滑块包括外框，外框的截面为矩形，由顶框、底框和两个侧框构成，顶框具有条状开口；两个第一限位凸起，所述第一限位凸起由侧框的上部向内延伸，第一限位凸起和顶框之间构成第一滑槽，所述第一滑槽卡合在吊梁本体的上板；两个第二限位凸起，所述第二限位凸起由侧框的下部向内延伸，第二限位凸起和底框之间构成第二滑槽，所述第二滑槽卡合在吊梁本体的下板。

5.根据权利要求4所述的适用于建筑工业化预制构件吊装的模数化通用吊梁，其特征在于，所述滑块的侧框具有开孔；所述滑块定位装置包括第二限位齿条、限位拉杆和弹簧，所述限位拉杆穿过侧板的开孔，第二限位齿条固定连接在限位拉杆穿过侧板开孔的一端，所述弹簧套在所述限位拉杆上，位于第二限位齿条与侧框之间。

6.根据权利要求1所述的适用于建筑工业化预制构件吊装的模数化通用吊梁，其特征在于，所述吊梁本体上涂刷有刻度线。

7.根据权利要求1所述的适用于建筑工业化预制构件吊装的模数化通用吊梁，其特征在于，还包括限位挡板，所述限位挡板固定连接在所述吊梁本体的两端。