CN109057038A - 一种便于施工的集成型钢模块 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于施工的集成型钢模块，其包括模块本体，所述模块本体由若干根型钢相互拼焊而成，其中，所述模块本体包括两个墙面和若干个侧面，所述若干个侧面中至少有一侧面沿其高度方向间隔固定设置有至少一个托架，所述托架截面为“U”型结构，其上设置有用于容置并支撑连接梁的腔体，所述腔体的开口朝上，施工时，连接梁的两端分别放置于相邻两个模块本体之间的托架上。上述便于施工的集成型钢模块在模块本体的侧面上增设有托架，在连接梁的施工时，将连接梁的两端分别放置于托架上，然后再进行连接梁的整体灌浆。不仅结构简单，易于实现；而且大大方便了连接梁的现场施工，提高了施工效率，安全可靠性高。
Description
技术领域
本发明属于集成型钢模块制造技术，尤其是涉及一种便于施工的集成型钢模块。
背景技术
集成型钢模块住宅产品的自身优点在施工过程中得到一定的认可，具有广阔的应用前景。集成型钢模块住宅产品在建造过程中，需要将集成型钢模块沿高度方向进行现场拼接，以形成不同高度的墙体。
集成型钢模块在拼焊完成后，其两端部的开口处为薄弱易变形部位，因此需要在集成型钢模块的两端部开设缺口，在缺口内插入加强板并进行焊接，加强板不仅起到加强作用，而且将各根型钢的端部连接为一体。
集成型钢模块在施工过程中，因住宅产品都要留有非承重墙，用于设置门和窗户，所以集成型钢在进行施工过程中，需要在特定位置上水平方向相邻的两块集成型钢模块之间留有间隔，而间隔处一般采用连接梁在水平方向将两块集成型钢模块连接为一体。目前，现有的集成型钢模块在连接梁的施工过程中普遍存在不便施工，施工效率低和安全性差的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于施工的集成型钢模块，以解决现有技术中集成型钢模块的连接梁在现场施工时存在的不便施工和施工效率低的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种便于施工的集成型钢模块，其包括模块本体，所述模块本体由若干根型钢相互拼焊而成，其中，所述模块本体包括两个墙面和若干个侧面，所述若干个侧面中至少有一侧面沿其高度方向间隔固定设置有至少一个托架，施工时，连接梁的两端分别放置于相邻两个模块本体之间的托架上。
特别地，所述托架截面为“U”型结构，其上设置有用于容置并支撑连接梁的腔体，所述腔体的开口朝上。
特别地，所述托架焊接固定于所述模块本体的侧面上。
特别地，所述模块本体的拼接面的两端均设置有外侧定位板，且所述模块本体上于两个外侧定位板之间间隔设置有若干个中间定位板，所述外侧定位板和中间定位板之间均开设有吊装孔，拼接时，模块本体的外侧定位板和中间定位板插入与该模块本体拼接的另一模块本体的型材内腔中。
特别地，所述外侧定位板和中间定位板的宽度与模块本体的型材内腔宽度相匹配，且所述外侧定位板和中间定位板两侧与模块本体端部的两块加强板焊接，将两块加强板连接为一体，提高了模块本体端部的强度。
特别地，所述外侧定位板的一端焊接固定于模块本体的型材内腔中，另一端向内侧折弯形成导向段。
特别地，所述中间定位板的端部和所述导向段整体均呈三角形结构。
特别地，所述模块本体由“C”型钢或方钢管的任一种或两种组合拼焊而成。
本发明的有益效果为，与现有技术相比所述便于施工的集成型钢模块在模块本体的侧面上增设有托架，在连接梁的施工时，将连接梁的两端分别放置于托架上，然后再进行连接梁的整体灌浆。不仅结构简单，易于实现；而且大大方便了连接梁的现场施工，提高了施工效率，安全可靠性高。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的便于施工的集成型钢模块的正视图；
图2是本发明具体实施方式提供的便于施工的集成型钢模块的托架的侧视图；
图3是本发明具体实施方式提供的便于施工的集成型钢模块的中间定位板的侧视图；
图4是本发明具体实施方式提供的便于施工的集成型钢模块的外侧定位板的侧视图；
图5是本发明具体实施方式提供的便于施工的集成型钢模块的外侧定位板的俯视图；
图6是本发明具体实施方式提供的便于施工的集成型钢模块的中间定位板的焊接示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1至图6所示，一种便于施工的集成型钢模块包括由若干根型材焊接而成的模块本体1，型材可选用“C”型钢或方钢管的任一种或两种组合，模块本体1两端均开设有两条缺口，两条缺口内均焊接固定有加强板2，模块本体1包括两个墙面3和两个侧面4，所述两个侧面4上沿其高度方向间隔固定设置有若干个托架5，托架5截面为“U”型结构，其上设置有用于容置并支撑连接梁的腔体50，腔体50的开口朝上，在连接梁的施工时，连接梁的两端分别放置于相邻两个模块本体1之间的托架5的腔体50上，通过两个托架5对连接梁进行限位和支撑，然后再进行连接梁的整体灌浆，施工方便快捷，安全可靠性高。
模块本体1的拼接面的两端均设置有外侧定位板6，外侧定位板6的宽度与模块本体1的两端部的型材内腔宽度相匹配，即外侧定位板6的两侧与端部的加强板2的内侧焊接固定，将同一端的两个加强板2连接为一体，提高了模块本体1端部的强度，同时外侧定位板6的外端部向内侧折弯形成导向段60，导向段60整体呈三角形结构，外侧定位板6上开设有吊装孔7，通过吊装孔7能够方便对集成型钢进行吊装，外侧定位板6的两侧中部均开设有配合加强板2设置的限位槽8。
模块本体1上于两个外侧定位板6之间等距间隔设置有若干个中间定位板9，中间定位板9的宽度与模块本体1的中间型材内腔宽度相匹配，即中间定位板9的两侧与端部的加强板2的内侧焊接固定，将同一端的两个加强板2连接为一体，提高了模块本体1端部的强度，中间定位板9为直板且其端部整体呈三角形结构，中间定位板9上开设有吊装孔7，中间定位板9的两侧中部均开设有配合加强板2设置的限位槽8。
进行现场拼接时，位于上层的集成型钢先通过外侧定位板6或中间定位板9上的吊装孔47吊运到下层集成型钢的正上方，然后将上层集成型钢的外侧定位板6和中间定位板9插入下层的集成型钢的型材的型腔内，外侧定位板6和中间定位板9在插入过程中起到导向和定位的作用，便于后续焊接，而且外侧定位板6和中间定位板9同时能够作为上、下两层集成型钢两次灌浆的铆桩，提高了集成型钢墙体的强度。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种便于施工的集成型钢模块，其包括模块本体，所述模块本体由若干根型钢相互拼焊而成，其特征在于，所述模块本体包括两个墙面和若干个侧面，所述若干个侧面中至少有一侧面沿其高度方向间隔固定设置有至少一个托架，施工时，连接梁的两端分别放置于相邻两个模块本体之间的托架上。
2.根据权利要求1所述的便于施工的集成型钢模块，其特征在于，所述托架截面为“U”型结构，其上设置有用于容置并支撑连接梁的腔体，所述腔体的开口朝上。
3.根据权利要求1所述的便于施工的集成型钢模块，其特征在于，所述托架焊接固定于所述模块本体的侧面上。
4.根据权利要求1-3任一项所述的便于施工的集成型钢模块，其特征在于，所述模块本体的拼接面的两端均设置有外侧定位板，且所述模块本体上于两个外侧定位板之间间隔设置有若干个中间定位板，所述外侧定位板和中间定位板之间均开设有吊装孔，拼接时，模块本体的外侧定位板和中间定位板插入与该模块本体拼接的另一模块本体的型材内腔中。
5.根据权利要求4所述的便于施工的集成型钢模块，其特征在于，所述外侧定位板和中间定位板的宽度与模块本体的型材内腔宽度相匹配，且所述外侧定位板和中间定位板两侧与模块本体端部的两块加强板焊接，将两块加强板连接为一体。
6.根据权利要求4所述的便于施工的集成型钢模块，其特征在于，所述外侧定位板的一端焊接固定于模块本体的型材内腔中，另一端向内侧折弯形成导向段。
7.根据权利要求6所述的便于施工的集成型钢模块，其特征在于，所述中间定位板的端部和所述导向段整体均呈三角形结构。
8.根据权利要求1所述的便于施工的集成型钢模块，其特征在于，所述模块本体由“C”型钢或方钢管的任一种或两种组合拼焊而成。
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