CN109404010B - 一种铝制隧道模系统及其操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铝制隧道模系统,包括模板系统,提升平台辅助架系统,支撑系统和紧固系统,所述模板系统包括多个铝合金模板本体,紧固系统将多个铝合金模板本体连接成为模板系统,铝合金模板本体包括内墙模板和外墙铝合金模板,内墙模板包括墙体模板、转角模板以及顶板模板;支撑系统包括与铝合金模板本体相抵的竖向支撑,紧固系统包括位于铝合金模板本体背面竖直设置的背楞和穿过两铝合金模板本体的穿墙螺杆。通过整体吊装铝合金模板和隧道模桁架,减少工时;铝合金模板系统与隧道模桁架系统结合,能够控制施工质量、保证施工安全、加快施工进度、降低工程成本,达到降本增效的目的。

Description

一种铝制隧道模系统及其操作方法
技术领域
本发明涉及模板的技术领域,具体涉及一种铝制隧道模系统及其操作方法。
背景技术
目前,国内外对管廊和隧道项目普遍采用搭建钢支架,利用钢模进行浇筑施工,或是采用多根支撑形成支撑架体,结合木模等模板组合进行施工。
铝合金制作的新型建筑模板,建筑行业新兴起的绿色施工模板,以操作简单、施工快、回报高、环保节能、使用次数多、混凝土浇筑效果好、可回收等特点,被各建筑公司采用。
现有的管廊和隧道项目施工方法采用钢模,重量大,不易移动;或是采用多根支撑形成支撑架体,对于施工方来说,购买或租赁数量庞大的支撑构件花费高,不划算。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷,提供一种铝制隧道模系统及其操作方法。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种铝制隧道模系统,包括模板系统,提升平台辅助架系统,支撑系统和紧固系统,所述模板系统包括多个铝合金模板本体,紧固系统将多个铝合金模板本体连接成为模板系统,铝合金模板本体包括内墙模板和外墙铝合金模板,内墙模板包括墙体模板、转角模板以及顶板模板;
支撑系统包括与铝合金模板本体相抵的竖向支撑,紧固系统包括位于铝合金模板本体背面竖直设置的背楞和穿过两铝合金模板本体的穿墙螺杆。
上述的一种铝制隧道模系统,所述提升平台辅助架系统包括设置在铝合金模板本体下方的提升平台辅助架,提升平台辅助架顶部设有木板和木方,提升平台辅助架的底部连接U型预埋螺栓和方通。
上述的一种铝制隧道模系统,所述内墙模板内设有隧道模桁架,相邻隧道模桁架之间连接门撑,隧道模桁架底部连接万向滑轮,隧道模桁架底部安装多个调节螺杆。
上述的一种铝制隧道模系统,所述竖向支撑的顶部设有木方、铝板、角铝。
上述的一种铝制隧道模系统,所述铝合金模板本体的顶部设有吊环和槽钢以及EA角铁。
一种铝制隧道模系统的操作方法,包括如下步骤:
a、墙体钢筋绑扎完毕后,先把内墙模板的墙体模板、转角模板、顶板模板在施工场地进行组装,通过销钉销片把各块模板连接成整体;
b、分别用烟斗把背楞连接固定在墙身模板及顶板模板上,烟斗水平间距控制在适当距离;
c、组装隧道模桁架,单元桁架间距按适当距离布置,通过穿墙螺杆与六角螺母把隧道模桁架与墙体模板相连成整体;
d、通过销钉销片把各块模板连接成整体,并通过烟斗把顶板模板、背楞与隧道模桁架相连成整体;
e、组装外墙铝合金模板,通过烟斗、背楞、螺丝把外墙铝合金模板连成整体,安装在楼层外墙外侧,并调整好模板的结构标高,并在外墙铝合金模板本体上方安装U型槽钢和吊环,在下方安装防撞槽钢;
f、通过穿墙螺杆把外墙铝合金模板和内墙模板连接成整体,同理完成另一半隧道模施工流程;
g、左右两边铝制隧道模安装好后,通过扳手扭转调节螺杆提升铝制隧道模的整体标高,使上层楼面板的板底标高在同一水平面上,同时,随着隧道模桁架系统的整体提升,隧道模桁架下部的万向滑轮脱离楼面悬空;
h、左右两半铝制隧道模中间需预留200mm宽的长条空隙,其中,每隔适当距离的间距设置带支撑头的顶板,并设置支撑,其余位置的空隙使用铝板和钢方通填补,利用铝模顶板的封边EC承托放置钢方通及铝板,使其楼面板形成完整封闭的平面;
i、在隧道模桁架之间放置门撑,通过调节门撑控制模板相对位置的准确;
j、绑扎上部板面钢筋后,把“U”字型预埋螺栓固定在板面钢筋上;
k、放置吊模,并通过EA角铁联通内外模板,再进行楼层混凝土浇筑;
l、待混凝土强度达到可拆除条件时,先拆除穿墙螺杆,使内外墙模板系统分离;
m、卸除隧道模桁架之间门撑,用扳手调节调节螺杆,使桁架整体下降,通过桁架自重使上部铝模板系统与上部楼板分离;
n、工人通过万向滑轮的滚动原理,推动铝制隧道模至同层的提升平台辅助架,再用塔吊分段吊装铝制隧道模循环至下一施工作业层;
o、完成铝制隧道模的吊装后,用塔吊把提升平台辅助架吊装至上一楼层,把提升平台辅助架的底座穿过U型预埋螺栓,并用配套U型锁固定,防止辅助架滑移;
p、重复工序直至楼层封顶。
本发明的有益效果为:1、通过整体吊装铝合金模板和隧道模桁架,减少工时。2、铝合金模板系统与隧道模桁架系统结合,能够控制施工质量、保证施工安全、加快施工进度、降低工程成本,达到降本增效的目的。3、通过提升平台辅助架减少内部墙板铝合金模板和隧道模桁架的拆卸和组装,减少工时,加快施工进度。4、通过调节门撑控制模板位置,省时省力,加快施工进度。
附图说明
图1为本发明的隧道模桁架与铝合金模板的结构示意图;
图2为本发明的提升平台辅助架的结构示意图;
图3为本发明的平面示意图;
图4为本发明的三维结构示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示,一种铝制隧道模系统,包括模板系统,提升平台辅助架系统,支撑系统和紧固系统,所述模板系统包括多个铝合金模板本体1,紧固系统将多个铝合金模板本体1连接成为模板系统,铝合金模板本体包括内墙模板和外墙铝合金模板,内墙模板包括墙体模板、转角模板以及顶板模板;
支撑系统包括与铝合金模板本体1相抵的竖向支撑6,紧固系统包括位于铝合金模板本体1背面竖直设置的背楞5和穿过两铝合金模板本体1的穿墙螺杆2。
提升平台辅助架系统包括设置在铝合金模板本体1下方的提升平台辅助架18,提升平台辅助架18顶部设有木板16和木方17,提升平台辅助架18的底部连接U型预埋螺栓19和方通20。
内墙模板内设有隧道模桁架4,相邻隧道模桁架4之间连接门撑14,隧道模桁架4底部连接万向滑轮8,隧道模桁架4底部安装多个调节螺杆7。
进一步,竖向支撑6的顶部设有方通或木方9、铝板10、角铝11,铝合金模板本体1的顶部设有吊环12和槽钢13以及EA角铁15。
提升平台辅助架、隧道模桁架与铝合金模板结合系统的操作方法,包括如下步骤:
a、墙体钢筋绑扎完毕后,先把内墙模板的墙体模板、转角模板、顶板模板在施工场地进行组装,通过销钉销片把各块模板连接成整体;
b、分别用烟斗2把背楞5连接固定在墙身模板及顶板模板上,烟斗2水平间距控制在适当距离;
c、组装隧道模桁架4,单元桁架间距按适当距离布置,通过穿墙螺杆3与六角螺母把隧道模桁架4与墙体模板相连成整体;
d、通过销钉销片把各块模板连接成整体,并通过烟斗2把顶板模板、
背楞5与隧道模桁架4相连成整体;
e、组装外墙铝合金模板,通过烟斗2、背楞5、螺丝把外墙铝合金模板连成整体,安装在楼层外墙外侧,并调整好模板的结构标高,并在外墙铝合金模板本体上方安装U型槽钢13和吊环12,在下方安装防撞槽钢;
f、通过穿墙螺杆3把外墙铝合金模板和内墙模板连接成整体,同理完成另一半隧道模施工流程;
g、左右两边铝制隧道模安装好后,通过扳手扭转调节螺杆7提升铝制隧道模的整体标高,使上层楼面板的板底标高在同一水平面上,同时,随着隧道模桁架4的整体提升,隧道模桁架4下部的万向滑轮8脱离楼面悬空;
h、左右两半铝制隧道模中间需预留200mm宽的长条空隙,其中,每隔适当距离的间距设置带支撑头的顶板,并设置支撑,其余位置的空隙使用铝板和钢方通填补,利用铝模顶板的封边EC承托放置钢方通及铝板,使其楼面板形成完整封闭的平面;
i、在隧道模桁架4之间放置门撑14,通过调节门撑14控制模板相对位置的准确;
j、绑扎上部板面钢筋后,把 “U”字型预埋螺栓19固定在板面钢筋上;
k、放置吊模,并通过EA角铁15联通内外模板,再进行楼层混凝土浇筑;
l、待混凝土强度达到可拆除条件时,先拆除穿墙螺杆3,使内外墙模板系统分离;
m、卸除隧道模桁架4之间门撑14,用扳手调节调节螺杆7,使桁架整体下降,通过桁架自重使上部铝模板系统与上部楼板分离;
n、工人通过万向滑轮8的滚动原理,推动铝制隧道模至同层的提升平台辅助架18,再用塔吊分段吊装铝制隧道模循环至下一施工作业层;
o、完成铝制隧道模的吊装后,用塔吊把提升平台辅助架吊装至上一楼层,把提升平台辅助架18的底座穿过U型预埋螺栓19,并用配套U型锁固定,防止辅助架滑移;
p、重复工序直至楼层封顶。
该系统通过整体吊装铝合金模板和隧道模桁架,减少工时,铝合金模板系统与隧道模桁架系统结合,能够控制施工质量、保证施工安全、加快施工进度、降低工程成本,达到降本增效的目的;通过提升平台辅助架减少内部墙板铝合金模板和隧道模桁架的拆卸和组装,减少工时,加快施工进度;通过调节门撑控制模板位置,省时省力,加快施工进度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种铝制隧道模系统的操作方法,该方法采用的铝制隧道模系统包括模板系统,提升平台辅助架系统,支撑系统和紧固系统,其特征在于,
所述模板系统包括多个铝合金模板本体,紧固系统将多个铝合金模板本体连接成为模板系统,铝合金模板本体包括内墙模板和外墙铝合金模板,内墙模板包括墙体模板、转角模板以及顶板模板;内墙模板内设有隧道模桁架,相邻隧道模桁架之间连接门撑,隧道模桁架底部连接万向滑轮,隧道模桁架底部安装多个调节螺杆;
支撑系统包括与铝合金模板本体相抵的竖向支撑,紧固系统包括位于铝合金模板本体背面竖直设置的背楞和穿过两铝合金模板本体的穿墙螺杆;
提升平台辅助架系统包括设置在铝合金模板本体下方的提升平台辅助架,提升平台辅助架顶部设有木板和木方,提升平台辅助架的底部连接U型预埋螺栓和方通;
提升平台辅助架的使用方法:
l、待混凝土强度达到可拆除条件时,先拆除穿墙螺杆,使内外墙模板系统分离;
m、卸除隧道模桁架之间门撑,用扳手调节调节螺杆,使桁架整体下降,通过桁架自重使上部铝模板系统与上部楼板分离;
n、工人通过万向滑轮的滚动原理,推动铝制隧道模至同层的提升平台辅助架,再用塔吊分段吊装铝制隧道模循环至下一施工作业层;
o、完成铝制隧道模的吊装后,用塔吊把提升平台辅助架吊装至上一楼层,把提升平台辅助架的底座穿过U型预埋螺栓,并用配套U型锁固定,防止辅助架滑移;
p、重复工序直至楼层封顶。
2.根据权利要求1所述的一种铝制隧道模系统的操作方法,其特征在于,所述竖向支撑的顶部设有木方、铝板、角铝。
3.根据权利要求1所述的一种铝制隧道模系统的操作方法,其特征在于,所述铝合金模板本体的顶部设有吊环和槽钢以及EA角铁。
4.根据权利要求1所述的一种铝制隧道模系统的操作方法,其特征在于,还包括如下步骤:
a、墙体钢筋绑扎完毕后,先把内墙模板的墙体模板、转角模板、顶板模板在施工场地进行组装;
b、分别用烟斗把背楞连接固定在墙体模板及顶板模板上,烟斗水平间距控制在适当距离;
c、组装隧道模桁架,单元桁架间距按适当距离布置,通过穿墙螺杆与六角螺母把隧道模桁架与墙体模板相连成整体;
d、通过销钉销片把内墙模板的各块模板连接成整体,并通过烟斗把顶板模板、背楞与隧道模桁架相连成整体;
e、组装外墙铝合金模板,通过烟斗、背楞、螺丝把外墙铝合金模板连成整体,安装在楼层外墙外侧,并调整好外墙铝合金模板的结构标高,并在外墙铝合金模板本体上方安装U型槽钢和吊环,在下方安装防撞槽钢;
f、通过穿墙螺杆把外墙铝合金模板和内墙模板连接成整体,同理完成另一半隧道模施工流程;
g、左右两边铝制隧道模安装好后,通过扳手扭转调节螺杆提升铝制隧道模的整体标高,使上层楼面板的板底标高在同一水平面上,同时,随着隧道模桁架系统的整体提升,隧道模桁架下部的万向滑轮脱离楼面悬空;
h、左右两半铝制隧道模中间需预留200mm宽的长条空隙,其中,每隔适当距离的间距设置带支撑头的顶板,并设置支撑,其余位置的空隙使用铝板和钢方通填补,利用顶板模板的封边EC承托放置钢方通及铝板,使其楼面板形成完整封闭的平面;
i、在隧道模桁架之间放置门撑,通过调节门撑控制内墙模板相对位置的准确;
j、绑扎上部板面钢筋后,把 “U”字型预埋螺栓固定在板面钢筋上;
k、放置吊模,并通过EA角铁联通内外模板,再进行楼层混凝土浇筑。
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