CN112459114A - 滑模 - Google Patents

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Abstract

一种滑模，包括一滑动架及多个模板组，所述模板组设置于所述滑动架，所述滑动架包括一支架主体、一升降机构及一滑动机构，所述支架主体包括一顶框、与所述顶框相对的一底框及连接所述顶框及所述底框的多个侧杆，所述模板组设置于所述顶框和/或所述侧杆的外侧，所述升降机构设置于所述底框，所述升降机构用于提升或下降所述支架主体，所述滑动机构设置于所述底框，所述滑动机构用于方便平移所述支架主体。本发明提供的所述滑模通过将模板组设置于所述支架主体上，并在所述支架主体上设置所述升降机构及所述滑动机构，有效地提高了模板组的移动、安装、拆卸的效率，提高管廊的施工效率。

Description

滑模
技术领域
本发明涉及一种滑模。
背景技术
一般情况下，管廊由于空间狭窄，铝模板的施工需要单件进行，导致铝模板的装拆效率低下，不利于管廊施工的推进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种滑模，该滑模有利于提高管廊的施工效率。
一种滑模，包括一滑动架及多个模板组，所述模板组设置于所述滑动架，所述滑动架包括一支架主体、一升降机构及一滑动机构，所述支架主体包括一顶框、与所述顶框相对的一底框及连接所述顶框及所述底框的多个侧杆，所述模板组设置于所述顶框和/或所述侧杆的外侧，所述升降机构设置于所述底框，所述升降机构用于提升或下降所述支架主体，所述滑动机构设置于所述底框，所述滑动机构用于方便平移所述支架主体。
进一步地，所述底框包括多个底纵杆及至少一底横杆，多个所述底纵杆相距设置，每一所述底纵杆包括一第一表面及与所述第一表面相对的一第二表面，所述第一表面朝向所述顶框，所述底横杆设置于每一所述底纵杆的所述第一表面，所述底横杆偏离所述底纵杆的中心且靠近所述模板组。
进一步地，所述滑动机构包括一轮杆及一万向轮，所述轮杆包括一第一端部及与所述第一端部相对的一第二端部，所述第一端部连接于所述万向轮，所述第二端部连接于所述第二表面。
进一步地，所述底纵杆设置有开槽，所述开槽贯穿所述第一表面及所述第二表面，所述升降机构包括一固定座、一调高螺杆及一调高螺母，所述固定座固定于所述第一表面，所述固定座开设有一通孔，所述通孔与所述开槽相连通，所述调高螺母设置于所述固定座背离所述第二表面的一侧，所述调高螺母的内孔与所述通孔相连通，所述调高螺杆包括一第三端部及与所述第三端部相对的一第四端部，所述第三端部穿过所述开槽及所述通孔并旋入/旋出所述调高螺母的内孔以降低/升高所述支架主体，所述第四端部抵持于地面。
进一步地，所述升降机构还包括一垫板，所述垫板设置于所述第四端部，所述垫板用于增大所述升降机构与地面的接触面积。
进一步地，所述顶框包括多个顶纵杆及至少一顶横杆，多个所述顶纵杆相距设置且所述顶纵杆与所述底纵杆相对，所述底横杆设置于每一所述顶纵杆朝向所述底纵杆的一侧。
进一步地，所述支架主体还包括至少一支撑斜杆，所述支撑斜杆倾斜设置于两个所述侧杆之间。
进一步地，所述模板组包括一顶模组、一侧模组及一转角模组，所述顶模组设置于所述顶框，所述侧模组设置于所述侧杆，所述转角模组连接于所述顶模组及所述侧模组之间。
进一步地，所述顶模组包括多个楼面模板及至少一第一背楞，多个所述楼面模板并排连接，所述第一背楞设置于每一所述楼面模板的一侧，所述第一背楞固定于所述顶框。
进一步地，所述侧模组包括多个墙面模板及至少一第二背楞，多个所述墙面模板并排连接，所述第二背楞设置于每一所述墙面模板的一侧，所述第二背楞固定于所述侧杆。
本发明提供的所述滑模通过将模板组设置于所述支架主体上，并在所述支架主体上设置所述升降机构及所述滑动机构，有效地提高了模板组的移动、安装、拆卸的效率，提高管廊的施工效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的滑模的示意图。
图2为图1所示的滑模的侧视图。
图3为图1所示滑模的局部区域的放大图。
主要元件符号说明
滑模 100
滑动架 10
支架主体 11
顶框 111
顶纵杆 1111
顶横杆 1112
底纵杆 1121
第一表面 1121a
第二表面 1121b
开槽 1121c
底横杆 1122
底框 112
侧杆 113
支撑斜杆 114
升降机构 12
固定座 121
通孔 1211
调高螺杆 122
第三端部 1221
第四端部 1222
调高螺母 123
垫板 124
滑动机构 13
轮杆 131
万向轮 132
第一端部 1311
第二端部 1312
模板组 20
顶模组 21
楼面模板 211
第一背楞 212
侧模组 22
墙面模板 221
第二背楞 222
转角模组 23
如下具体实施方式将结合上述附图说明进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合具体实施例附图1-3对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
请参见图1、图2及图3，本发明实施例提供一种滑模100，所述滑模100包括一滑动架10及多个模板组20，所述模板组20设置于所述滑动架10上，所述滑动架10包括一支架主体11、一升降机构12及一滑动机构13，所述支架主体11包括一顶框111、与所述顶框111相对的一底框112及连接所述顶框111及所述底框的多个侧杆113，所述模板组20设置于所述顶框111和/或所述侧杆113的外侧，所述升降机构12设置于所述底框112，所述升降机构12用于提升或下降所述支架主体11，所述滑动机构13设置于所述底框112，所述滑动机构13用于方便平移所述支架主体11。
具体安装时，施工人员首先调节所述升降机构12，以使所述滑动机构13接触支撑面(例如，楼面或者地面)，然后施工人员借助所述滑动机构13推动所述支架主体11至管廊的预定施工位置，接着，施工人员调节所述升降机构12，以使所述滑动机构13脱离支撑面，同时所述支架主体11通过所述升降机构12固定于所述支撑面。同理，拆卸时与安装步骤相反。本发明提供的所述滑模100通过将模板组20设置于所述支架主体11上，并在所述支架主体11上设置所述升降机构12及所述滑动机构13，有效地提高了模板组20的移动、安装、拆卸的效率，提高管廊的施工效率。
在本实施例中，请结合图2，所述底框112包括多个底纵杆1121及至少一底横杆1122，多个所述底纵杆1121相距设置，每一所述底纵杆1121包括一第一表面1121a及与所述第一表面1121a相对的一第二表面1121b，所述第一表面1121a朝向所述顶框111，所述底横杆1122设置于每一所述底纵杆1121的所述第一表面1121a，所述底横杆1122偏离所述底纵杆1121的中心且靠近所述模板组20，从而方便施工人员进入所述支架主体11内推动所述支架主体11或者调节所述升降机构12及所述滑动机构13，达到充分利用空间的目的。
在本实施例中，所述滑动机构13包括一轮杆131及一万向轮132，所述轮杆131包括一第一端部1311及与所述第一端部1311相对的一第二端部1312，所述第一端部1311连接于所述万向轮132，所述第二端部1312连接于所述第二表面1121b，所述万向轮132用于方便所述支架主体11的移动。
在本实施例中，所述底纵杆1121设置由开槽1121c，所述开槽1121c贯穿所述第一表面1121a及所述第二表面1121b，所述升降机构12包括一固定座121、一调高螺杆122及一调高螺母123，所述固定座121固定于所述第一表面1121a，所述固定座121开设有一通孔1211，所述通孔1211与所述开槽1121c相连通，所述调高螺母123设置于所述固定座121背离所述第二表面1121b的一侧，所述调高螺母123的内孔与所述通孔1211相连通，所述调高螺杆122包括一第三端部1221及与所述第三端部1221相对的一第四端部1222，所述第三端部1221穿过所述开槽1121c及所述通孔1211并旋入/旋出所述调高螺母123的内孔以降低/升高所述支架主体11，所述第四端部1222抵持于所述支撑面(例如，地面或楼面)。
在本实施例中，所述升降机构12还包括一垫板124，所述垫板124设置于所述第四端部1222，所述垫板124用于增大所述升降机构12与所述支撑面的接触面积。
在本实施例中，所述顶框111包括多个顶纵杆1111及至少一顶横杆1112，多个所述顶纵杆1111相距设置且所述顶纵杆1111与所述底纵杆1121相对，所述顶横杆1112设置于每一所述顶纵杆1111朝向所述底纵杆1121的一侧。
在本实施例中，所述支架主体11还包括至少一支撑斜杆114，所述支撑斜杆114倾斜设置于两个所述侧杆113之间。所述支撑斜杆114用于增加所述支架主体11的整体稳固性。
在本实施例中，所述模板组20包括一顶模组21、一侧模组22及一转角模组23，所述顶模组21设置于所述顶框111，所述侧模组22设置于所述侧杆113，所述转角模组23连接于所述顶模组21及所述侧模组22之间。
在本实施例中，参图1，所述顶模组21包括多个楼面模板211及至少一第一背楞212，多个所述楼面模板211并排连接，所述第一背楞212设置于每一所述楼面模板211的一侧，所述第一背楞212固定于所述顶框111。
在本实施例中，所述侧模组22包括多个墙面模板221及至少一第二背楞222，多个所述墙面模板221并排连接，所述第二背楞222设置于每一所述墙面模板221的一侧，所述第二背楞222固定于所述侧杆113。
另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种滑模，其特征在于，包括一滑动架及多个模板组，所述模板组设置于所述滑动架，所述滑动架包括一支架主体、一升降机构及一滑动机构，所述支架主体包括一顶框、与所述顶框相对的一底框及连接所述顶框及所述底框的多个侧杆，所述模板组设置于所述顶框和/或所述侧杆的外侧，所述升降机构设置于所述底框，所述升降机构用于提升或下降所述支架主体，所述滑动机构设置于所述底框，所述滑动机构用于方便平移所述支架主体。
2.如权利要求1所述的滑模，其特征在于，所述底框包括多个底纵杆及至少一底横杆，多个所述底纵杆相距设置，每一所述底纵杆包括一第一表面及与所述第一表面相对的一第二表面，所述第一表面朝向所述顶框，所述底横杆设置于每一所述底纵杆的所述第一表面，所述底横杆偏离所述底纵杆的中心且靠近所述模板组。
3.如权利要求2所述的滑模，其特征在于，所述滑动机构包括一轮杆及一万向轮，所述轮杆包括一第一端部及与所述第一端部相对的一第二端部，所述第一端部连接于所述万向轮，所述第二端部连接于所述第二表面。
4.如权利要求2所述的滑模，其特征在于，所述底纵杆设置有开槽，所述开槽贯穿所述第一表面及所述第二表面，所述升降机构包括一固定座、一调高螺杆及一调高螺母，所述固定座固定于所述第一表面，所述固定座开设有一通孔，所述通孔与所述开槽相连通，所述调高螺母设置于所述固定座背离所述第二表面的一侧，所述调高螺母的内孔与所述通孔相连通，所述调高螺杆包括一第三端部及与所述第三端部相对的一第四端部，所述第三端部穿过所述开槽及所述通孔并旋入/旋出所述调高螺母的内孔以降低/升高所述支架主体，所述第四端部抵持于地面。
5.如权利要求4所述的滑模，其特征在于，所述升降机构还包括一垫板，所述垫板设置于所述第四端部，所述垫板用于增大所述升降机构与地面的接触面积。
6.如权利要求4所述的滑模，其特征在于，所述顶框包括多个顶纵杆及至少一顶横杆，多个所述顶纵杆相距设置且所述顶纵杆与所述底纵杆相对，所述底横杆设置于每一所述顶纵杆朝向所述底纵杆的一侧。
7.如权利要求1所述的滑模，其特征在于，所述支架主体还包括至少一支撑斜杆，所述支撑斜杆倾斜设置于两个所述侧杆之间。
8.如权利要求1所述的滑模，其特征在于，所述模板组包括一顶模组、一侧模组及一转角模组，所述顶模组设置于所述顶框，所述侧模组设置于所述侧杆，所述转角模组连接于所述顶模组及所述侧模组之间。
9.如权利要求8所述的滑模，其特征在于，所述顶模组包括多个楼面模板及至少一第一背楞，多个所述楼面模板并排连接，所述第一背楞设置于每一所述楼面模板的一侧，所述第一背楞固定于所述顶框。
10.如权利要求8所述的滑模，其特征在于，所述侧模组包括多个墙面模板及至少一第二背楞，多个所述墙面模板并排连接，所述第二背楞设置于每一所述墙面模板的一侧，所述第二背楞固定于所述侧杆。
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