CN203200664U - 变截面空心高墩滑模施工装置 - Google Patents

Abstract

变截面空心高墩滑模施工装置，通过将可调节截面尺寸的模板以悬挂升降滑移模式安装成为活动变截面钢模结构，并利用液压千斤顶沿支承杆向上爬升，在其中集成并连续进行钢筋绑扎、混凝土浇筑、滑模结构滑升平行作业，从墩底施工至墩顶中可以同步调整支架，完成墩身几何尺寸变截面变化。施工方便，进度快，结构整体性好，安全可靠、灵活，一次装配不用反复拆卸，节省脚手架材料和安装时间，降低劳动力消耗。

Description

变截面空心高墩滑模施工装置

技术领域

本实用新型涉及涉及国际专利分类E01D桥梁或E04G脚手架、模板等施工用具或其它建筑辅助设备技术，尤其是变截面空心高墩滑模施工装置。

背景技术

桥梁高墩施工是大型桥梁建设经常遇到的内容，在墩身高度已经由30-50米发展到超百米的趋势下，高墩施工亟待标准化、规范化，以保证工程质量和施工安全。另外，在高墩桥梁施工中，墩身施工工期控制至为关键，对总工期有重要影响，所以探索提高高墩施工效率，加快施工速度也成为需要解决的问题之一。

高墩施工技术很多，有滑模施工、提升模板施工、爬模施工、翻模施工等。在2008交通部桥梁上部结构通用图载，列举了现有主要高墩施工备选工法，包括高墩滑模、爬模、翻模的施工工艺，各种施工技术都各有优点和不足，例如，某特大跨河桥在变截面薄壁空心高墩施工中采用3层各2.0m高钢模板利用塔吊翻升施工墩身。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供变截面空心高墩滑模施工装置，可以从墩底连续不断向上滑动施工至墩顶，一次连续施工完成整个变截面墩身。

本实用新型的目的是通过如下技术措施实现的：滑升模板系统中包括安装在墩身上部的滑模施工辅助装置，滑模施工辅助装置包括工作平台、支承杆、千斤顶、桁架、连接螺栓、套管、模板、抹面脚手架、横梁、伸缩调位装置、工作盘和套管，套管上端插接支承杆，支承杆上部穿接千斤顶，支承杆通过横杆和连接螺栓连接桁架，位于支承杆两侧的桁架安装工作平台，该工作平台上表面低于套管上端口，在套管两侧的桁架上相对安装模板，对应的同组两个模板间距与墩身构件壁厚相同，同时，工作平台下方悬挂安装抹面脚手架；同组模板相对上口宽大于同组模板相对下口宽，同组模板相对高度小于工作平台上表面和抹面脚手架上表面间距，而且，模板上沿高于工作平台上表面，模板下沿高于抹面脚手架8表面。

本实用新型的有益效果是：通过将可调节截面尺寸的模板以悬挂升降滑移模式安装成为活动变截面钢模结构，并利用液压千斤顶沿支承杆向上爬升，在其中集成并连续进行钢筋绑扎、混凝土浇筑、滑模结构滑升平行作业，从墩底施工至墩顶中可以同步调整支架，完成墩身几何尺寸变截面变化。施工方便，进度快，结构整体性好，安全可靠、灵活，一次装配不用反复拆卸，节省脚手架材料和安装时间，降低劳动力消耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型的实施例中完整滑模施工辅助装置的安装示意图

图3为本实用新型的的实施例中桁架和横梁连接结构示意图

附图标记包括：工作平台1，支承杆2，千斤顶3，桁架4，连接螺栓5，套管6，模板7，抹面脚手架8，横梁9，伸缩调位装置10，工作盘11，套管12，墩身13。

以及：B-构件壁厚、B1-同组模板7相对上口宽、B2-同组模板7相对下口宽、

H-同组模板7相对高度。

具体实施方式

本实用新型中，如附图1所示，滑升模板系统中包括安装在墩身13上部的滑模施工辅助装置，滑模施工辅助装置包括工作平台1、支承杆2、千斤顶3、桁架4、连接螺栓5、套管6、模板7、抹面脚手架8、横梁9、伸缩调位装置10、工作盘11和套管12，套管6上端插接支承杆2，支承杆2上部穿接千斤顶3，支承杆2通过横杆和连接螺栓5连接桁架4，位于支承杆2两侧的桁架4安装工作平台1，该工作平台1上表面低于套管6上端口，在套管6两侧的桁架4上相对安装模板7，对应的同组两个模板7间距与墩身13构件壁厚B相同，同时，工作平台1下方悬挂安装抹面脚手架8；同组模板7相对上口宽B1大于同组模板7相对下口宽B2，同组模板7相对高度H小于工作平台1上表面和抹面脚手架8上表面间距，而且，模板7上沿高于工作平台1上表面，模板7下沿高于抹面脚手架8上表面。

本实用新型中，如附图2所示，在套管6两侧的桁架4上通过伸缩调位装置10相对安装模板7；完整滑模施工辅助装置主要由桁架4、工作平台1、支承杆2及千斤顶3以及液压系统等部分组成。构件间均为焊接连接，整个模体设计为钢结构。尤其是，如附图3所示，空心墩身13壁中垂直安装的套管12上端插接的支承杆2沿空心墩身13壁环形围合，桁架4安装于该组支承杆2上，在桁架4顶部通过连接螺栓5水平安装横梁9，在横梁9上安装工作盘11。

前述中，完整滑模施工辅助装置采用支架液压顶升调平。由模板7构成的滑模体要满足强度、刚度及稳定性要求。同时，为了便于加工，提高复用率。

前述中，在墩身13浇注混凝土的过程中，在上层混凝土浇注的同时底层混凝土已达到了一定的强度，出模混凝土能保持原有的形状，模板7可以滑升以便连续浇注作业，施工时利用一组穿心式液压千斤顶3沿支承杆2滑升，带动内外模板7沿已浇注的混凝土面缓慢提升，混凝土浇注、钢筋绑扎、管件预埋、表面压平抹光等工作不断交替、连续进行，以完成整个墩身13构件的浇筑和成型。穿心式千斤顶3由缸体及活塞两大部分组成，缸体与活塞上各装有一组卡块，当千斤顶3进油时，活塞上的卡块抱紧支承杆，千斤顶3带动内、外模板7上升，当千斤顶3回油时，缸体回复原位，完成一个滑升过程。通过往复循环，使千斤顶3带动模板7沿支承杆2不断上升，完成滑模的全过程。

以下结合附图和实施例进一步说明。

在本实用新型应用和施工中，施工准备同时进行钢筋下料制作和制作拼装滑升模板系统，然后，绑扎底部钢筋，安装滑升模板系统，然后，在支承杆2加工制作完成后安装支承杆2，然后，接长支撑杆2及竖向筋，绑扎水平向钢筋，浇注混凝土，模板系统正常滑升、调平，出模砼抹面，终凝砼养护，然后，滑升到顶，再重复进入接长支撑杆2及竖向筋以后工序，或者，顶部砼二次振捣，顶面和出模砼抹面，模板系统滑出砼，另外，或者，滑升到顶后直接进入模板系统滑出砼，然后，固定模板系统，切割支撑杆2，模板系统吊出，构件养护并完成施工；其中，在模板系统吊出后，或者，进行模板系统拆卸、保养，再循环下一构件预制。

在本实施例中，滑模施工受地形条件的影响很小，可减少临时支架和大型吊机的使用，具有缩短有效工期，提高经济效益的特点。节省摆放模板的施工场地，特别适用于施工用地紧张的工程项目。模板装拆简便快捷，混凝土连续浇注，施工进度快，比传统大模板施工法缩短工期1/2以上，施工总费用相应降低。

在本实用新型中，利用液压千斤顶沿支承杆向上爬升，模板从墩底连续不断向上滑动施工至墩顶，带动整个滑模装置边浇筑、边一次连续成型快速完成整个墩身施工，尤其是施工中可以通过模板滑动过程中调整支架不断缩、放来完成变截面几何尺寸变化。施工方便、灵活，滑模施工不用支架，同一断面不需周期拆装，用材省，劳力消耗少，施工进度快，结构整体性好，安全可靠。

本实用新型本工法施工方便、灵活，滑模施工不用支架，同一断面不需周期拆装，用材省，劳力消耗少，施工进度快，结构整体性好，安全可靠。把常规的固定模板变为滑移式活动变截面钢模，模板从墩底连续不断向上滑动施工至墩顶，一次连续施工完成整个墩身。而施工中变截面几何尺寸变化则是通过模板滑动过程中调整支架不断收缩来完成截面变化的。具有质量可靠，便于施工等优点。

本实用新型相对于常规施工方式，施工中滑模不需要重复拆卸、安装模板工序，节约了大量人力，对场地要求不高，适用于各种地形施工。附图2中H-同组模板7相对高度小，实际高度只有1.2m，不需要传统的落地脚手架及支撑架，节省大量的非结构用材。

Claims (3)

1.变截面空心高墩滑模施工装置，其特征是：滑升模板系统中包括安装在墩身(13)上部的滑模施工辅助装置，滑模施工辅助装置包括工作平台(1)、支承杆(2)、千斤顶(3)、桁架(4)、连接螺栓(5)、套管(6)、模板(7)、抹面脚手架(8)、横梁(9)、伸缩调位装置(10)、工作盘(11)和套管(12)，套管(6)上端插接支承杆(2)，支承杆(2)上部穿接千斤顶(3)，支承杆(2)通过横杆和连接螺栓(5)连接桁架(4)，位于支承杆(2)两侧的桁架(4)安装工作平台(1)，该工作平台(1)上表面低于套管(6)上端口，在套管(6)两侧的桁架(4)上相对安装模板(7)，对应的同组两个模板(7)间距与墩身(13)构件壁厚(B)相同，同时，工作平台(1)下方悬挂安装抹面脚手架(8)；同组模板(7)相对上口宽(B1)大于同组模板(7)相对下口宽(B2)，同组模板(7)相对高度(H)小于工作平台(1)上表面和抹面脚手架(8)上表面间距，而且，模板(7)上沿高于工作平台(1)上表面，模板(7)下沿高于抹面脚手架(8)上表面。

2.如权利要求1所述的变截面空心高墩滑模施工装置，其特征在于，空心墩身(13)壁中垂直安装的套管(12)上端插接的支承杆(2)沿空心墩身(13)壁环形围合，桁架(4)安装于该组支承杆(2)上，在桁架(4)顶部通过连接螺栓(5)水平安装横梁(9)，在横梁(9)上安装工作盘(11)。

3.如权利要求1所述的变截面空心高墩滑模施工装置，其特征在于，在套管(6)两侧的桁架(4)上通过伸缩调位装置(10)相对安装模板(7)；完整滑模施工辅助装置主要由桁架(4)、工作平台(1)、支承杆(2)及千斤顶(3)以及液压系统组成。

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