CN114319107A - 混凝土模板现场改装的方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种混凝土模板现场改装的方法，包括以下步骤：根据塔柱截面的减小或增加，对模板的面板进行裁切或加宽处理，并适应塔柱截面形状的变化、模板改装位置及模板面板尺寸，对槽钢横肋进行裁切或加长处理；其中，位于上、中、下塔柱交接处的上方区域的模板由位于下方区域的模板改装而成。通过现场对原有模板进行改装来适于塔柱外形截面的变化，从而满足爬模系统的工作需求，本申请采用木模板作为模板，工人通过简单的裁切或加宽处理即可完成模板的改装，克服了现场改装模板局限性大的问题，操作方便，并且在原有模板的基础上进行改装，无需另外准备新的模板材料，有利于降低施工成本。
Description
技术领域
本申请涉及塔柱爬模系统领域，尤其涉及一种混凝土模板现场改装的方法。
背景技术
近年来随着我国桥梁事业发展迅速，新建桥梁的跨境，结构越来越复杂，索塔的高度也是越来越高，施工要求也越来越高。
目前，在进行高处建筑浇筑施工时，通常会采用翻模施工和液压爬模浇筑两种方式进行结合操作。而所谓液压爬模浇筑即在浇筑过程中使用一套液压爬模装置，利用液压系统实现爬模装置的自爬升、利用模板移动支架实现模板的脱模及支模，从而实现逐层浇筑，当浇筑完一层后，利用液压系统实现爬模装置自爬升，再往上浇筑，直到浇筑完成为止。
液压自爬模主要分为上架体、下架体、模板后移装置、模板、以及防护平台等设施，其中，模板用作浇筑混凝土以供塔柱成型，但根据塔柱设计的要求，随着塔柱高度的增加其外形需要作出相应的改变，则需要不同形状的模板，但每施工一个节段都需要更换相应的模板会大大减缓施工的速度，导致工期的延长。
发明内容
本申请的目的旨在提供一种提高施工效率、操作简单的混凝土模板现场改装的方法。
为了实现上述目的，本申请提供以下技术方案：
一种混凝土模板现场改装的方法，其特征在于，包括以下步骤：
根据塔柱截面的减小或增加，对模板的面板进行裁切或加宽处理，并适应塔柱截面形状的变化、模板改装位置及模板面板尺寸，对槽钢横肋进行裁切或加长处理；
其中，位于上、中、下塔柱交接处的上方区域的模板由位于下方区域的模板改装而成。
进一步设置：所述模板包括外模板及内模板，外模板及内模板在塔柱倒角处均设于转角模板；
外模板根据施工塔柱的形状变化进行裁切或加宽处理，其外侧转角模板保持不变，所述转角模板与外模板连接形成整体；
内模板亦根据施工塔柱的形状变化进行调整或拆除。
进一步设置：下塔柱施工时，其外模板自下而上依次裁切两端，外侧转角模板保持不变，中塔柱及上塔柱的外模板无需裁切；
内模板在下塔柱施工时，逐层对其两侧裁切，至中塔柱后无需再裁切改变尺寸，其在上塔柱区域后需调整或拆除。
进一步设置：所述内模板的每个侧面均分别配置调节缝板。
进一步设置：所述转角模板采用整块模板。
进一步设置：所述模板采用木模结构，所述木模结构包括面板、木梁及背楞，所述木梁沿纵向排布在所述面板上，所述背楞沿横向并与木梁交错地排布在木梁上；
位于面板裁切处的木梁不与面板固定，通过在该木梁上穿孔并用钢丝绳连接背楞以固定。
进一步设置：裁切面板时，可移动或拆除裁切区域处的木梁。
进一步设置：位于同一侧面上的相邻模板间采用子母口拼缝连接，位于不同侧面的相邻模板间通过芯带插芯带销的方式连接。
进一步设置：所述模板的面板采用21mmWISA面板，木梁采用80×200mmH20型号木梁，背楞采用双14号槽钢。
相比现有技术，本申请的方案具有以下优点：
在本申请的混凝土模板现场改装的方法中，本申请的混凝土模板现场改装的方法通过现场对原有模板进行改装来适于塔柱外形截面的变化，从而满足爬模系统的工作需求，本申请采用木模板作为模板，工人通过简单的裁切或加宽处理即可完成模板的改装，克服了现场改装模板局限性大的问题，操作方便，并且在原有模板的基础上进行改装，无需另外准备新的模板材料，有利于降低施工成本。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1a为本申请混凝土模板现场改装的方法中原始面板的示意图；
图1b为本申请混凝土模板现场改装的方法中面板经裁切后的示意图；
图1c为本申请混凝土模板现场改装的方法中面板终裁切后的示意图。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。
请参见图1a至图1c，本申请涉及一种混凝土模板现场改装的方法，主要涉及塔柱爬模系统的模板改装，通过现场对混凝土模板进行改装以适于塔柱的外形截面的变化，从而满足爬模系统的工作需求，本申请的现场改装方法克服了现场改装模板局限性大，施工困难的问题，操作方便，提高工作效率，可加快工作进程，并且本申请的模板直接现场改装以适于爬模系统的作用，降低施工成本。
塔柱划分为上塔柱、中塔柱、下塔柱三个部分，本实施例中的下塔柱高26.00m，共分为5个浇筑节段，且下塔柱的截面尺寸随高度的增加而逐渐增大；所述中塔柱的高度为40.00m，共分为7个浇筑节段，中塔柱的截面尺寸随高度的增加而减小至一定的尺寸后不再变化；上塔柱高31.20m，共分为六个浇筑节段，上塔柱的截面尺寸没有变化，其与中塔柱尺寸不变的区域的尺寸相等。
另外，本申请塔柱爬模模板体系采用木梁胶合板模板体系，且在本实施例中施工塔柱的每个施工标准节段的垂直浇筑高度为6.0m，故将模板高度设计为6.18m。所述模板包括外模板及内模板，所述外模板及内模板在塔柱的倒角处均设有转角模板，以通过转角模板分别使得外模板和内模板形成完整整体。所述外模板及内模板均采用木模结构，所述木模结构包括面板、木梁及背楞，所述木梁沿所述面板的纵长方向排布在面板上，而所述背楞则沿面板横向并与所述木梁交错地排布在排布在木梁上。优选地，本实施例中的模板的面板采用21mmWISA面板，木梁采用80×200mmH20型号木梁，背楞采用双14号槽钢，且每块模板对应设置6道背楞，以保证模板连接整体刚度。
所述混凝土模板现场改装的方法包括以下步骤：
首先，根据塔柱截面的减小或增加，对模板的面板进行裁切或加宽处理。即可在裁切模板的面板时，可采用手电刨、手电锯等专业工具将其外模板的面板自下而上依次裁切以符合塔柱截面减小后的尺寸；而塔柱截面增加时，可通过增加模板的面板以达到对面板的加宽处理，同时，面板后的背楞需相应地增长以使模板连接形成整体。此外，外模板根据施工塔柱的形状变化进行裁切或加宽处理，其外侧转角模板保持不变，所述转角模板与外模板连接形成整体，内模板则根据施工塔柱的形状变化进行调整或拆除。
位于同一面的所述模板之间的拼缝采用子母口缝设计，以保证浇筑混凝土时缝隙紧固而不出现漏浆、涨模等现象，而不同面的模板之间通过芯带插芯带销的方式将两侧的模板进行连接，两侧的模板之间直接拼缝。此外，本实施例中的转角模板优选采用整块模块，可减少在倒角处设置拼缝，减少倒角拼缝加固，以进一步避免以往拼缝易导致的漏浆错台等现象。所述转角模板可采用竹胶板与木方背楞现场自行加工制作。
请结合图1a至图1c，在本实施例中，下塔柱施工时，工人可使用所配手电刨、手电锯等专业工具将其外模板的面板自下而上依次裁切两段，使得外模板的面板尺寸适应于塔柱的截面变化，并且位于面板裁切处的木梁不与木梁固定，而是通过在木梁上穿孔并利用钢丝绳连接面板与背楞以实现面板的固定。则在裁切面板时，可移动或拆除面板裁切区域处的木梁，直至下塔柱施工完毕。对应地，中塔柱在外形变化区域亦对其外模板的面板进行裁切以适应于塔柱的外形变化，直至中塔柱外形不再变化，随后可复用外模板至塔柱的顶部。
而内模板在下塔柱施工时，逐层对其两侧裁切，至中塔柱后无需再裁切改变尺寸，其在上塔柱区域使用时需调整或拆除。并且，所述内模板的每个面均配置有一块调节缝板，在退模时可首先吊出调节缝板以便于内模板的退模。
此外，位于上、中、下塔柱交接处的上方区域的模板由位于下方区域的模板改装而成，即中塔柱第一节段的模板可由下塔柱的模板进行改装，而由于中塔柱与上塔柱相接处的尺寸不再变化，上塔柱的第一节段的模板可由中塔柱的模板直接倒用。
本申请的混凝土模板现场改装的方法通过现场对原有模板进行改装来适于塔柱外形截面的变化，从而满足爬模系统的工作需求，本申请采用木模板作为模板，工人通过简单的裁切或加宽处理即可完成模板的改装，克服了现场改装模板局限性大的问题，操作方便，并且在原有模板的基础上进行改装，无需另外准备新的模板材料，有利于降低施工成本。
以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (9)
1.一种混凝土模板现场改装的方法，其特征在于，包括以下步骤：
根据塔柱截面的减小或增加，对模板的面板进行裁切或加宽处理，并适应塔柱截面形状的变化、模板改装位置及模板面板尺寸，对槽钢横肋进行裁切或加长处理；
其中，位于上、中、下塔柱交接处的上方区域的模板由位于下方区域的模板改装而成。
2.根据权利要求1所述的混凝土模板现场改装的方法，其特征在于，所述模板包括外模板及内模板，外模板及内模板在塔柱倒角处均设于转角模板；
外模板根据施工塔柱的形状变化进行裁切或加宽处理，其外侧转角模板保持不变，所述转角模板与外模板连接形成整体；
内模板亦根据施工塔柱的形状变化进行调整或拆除。
3.根据权利要求2所述的混凝土模板现场改装的方法，其特征在于，
下塔柱施工时，其外模板自下而上依次裁切两端，外侧转角模板保持不变，中塔柱及上塔柱的外模板无需裁切；
内模板在下塔柱施工时，逐层对其两侧裁切，至中塔柱后无需再裁切改变尺寸，其在上塔柱区域后需调整或拆除。
4.根据权利要求2所述的混凝土模板现场改装的方法，其特征在于，所述内模板的每个侧面均分别配置调节封板。
5.根据权利要求2所述的混凝土模板现场改装的方法，其特征在于，所述转角模板采用整块模板。
6.根据权利要求1所述的混凝土模板现场改装的方法，其特征在于，所述模板采用木模结构，所述木模结构包括面板、木梁及背楞，所述木梁沿纵向排布在所述面板上，所述背楞沿横向并与木梁交错地排布在木梁上；
位于面板裁切处的木梁不与面板固定，通过在该木梁上穿孔并用钢丝绳连接背楞以固定。
7.根据权利要求5所述的混凝土模板现场改装的方法，其特征在于，裁切面板时，可移动或拆除裁切区域处的木梁。
8.根据权利要求5所述的混凝土模板现场改装的方法，其特征在于，位于同一侧面上的相邻模板间采用子母口拼缝连接，位于不同侧面的相邻模板间通过芯带插芯带销的方式连接。
9.根据权利要求5所述的混凝土模板现场改装的方法，其特征在于，所述模板的面板采用21mmWISA面板，木梁采用80×200mm H20型号木梁，背楞采用双14号槽钢。
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