CN108018781A - 一种用于桥塔施工的自爬式大节段双模板系统及其施工方法 - Google Patents

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张琨
王辉
丁伟祥
李卫红
王开强
曹振杰
刘晓升
周勇
朱磊磊
叶贞
陈波
许国伟
李劲
王勇
董传洲
何承林
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01DCONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges

Abstract

本发明公开了一种用于桥塔施工的自爬式大节段双模板系统及其施工方法,该系统包括两个模板单元、用于支撑两个模板单元的整体平台、可拆卸安装在所述整体平台内侧的外模板吊具、横梁以及安装在所述横梁上的内模板吊具,所述整体平台安装在桥塔底部已浇筑并完成养护的混凝土上,两个模板单元上下交替循环设置,用于交替浇筑上下相邻的两节段混凝土,当下节段混凝土达到养护强度后,将横梁设置于整体平台的顶部,所述外模板吊具和内模板吊具同时将对应于该下节段混凝土的模板单元拆除并提升至待浇筑的下一节段混凝土处。本发明不需要占用塔吊吊次,而且施工周期短,可以节省时间和工时。

Description

一种用于桥塔施工的自爬式大节段双模板系统及其施工方法
技术领域
[0001]本发明属于桥塔施工技术领域,尤其涉及一种用于桥塔施工的自爬式大节段双模 板系统及其施工方法。
背景技术
[0002]目前传统的桥塔施工方法主要有翻模施工和爬模施工。翻模法施工工序为:底层 混凝土凿毛处理4安装绑扎钢筋4安装混凝土垫块—安装模板4浇筑混凝土4拆模养护。 每一节混凝土浇筑完成后最上端需要预留一层模板不拆除,作为上部施工的操作平台和持 力层。翻模的模板一般采用3_4个较短的节段拼接而成,常用节段高度大约为2米,翻模施工 方法主要依赖塔机来实现模板的垂直上翻。在模板不用拆改的情况下,翻模法施工一个6米 节段所需时间约6-7天,周期较长。
[0003]爬模法施工工序为:已浇筑阶段施工缝凿毛处理—接高劲性骨架—接长主钢筋并 绑扎箍筋—钢筋和劲性骨架检查—模板后移—提升导轨—提升支架—模板就位合模—测 量、调整模板几何尺寸并报检—浇筑混凝土。爬模的模板一般只有一个节段,常用节段高度 大约为4.5米或6米,单面墙的模板一般由几榀较小的模板拼接而成,每榀模板随着爬模支 架的爬升一起爬升,由于只有一套模板,所以施工速度并无明显加快,在模板不用拆改的情 况下,爬模法施工一个6米节段所需时间约6-7天,周期较长,但是模板提升不需要占用塔吊 吊次。
[0004] 综上可知,传统桥塔翻模施工方法,必须依靠塔吊实现模板周转上翻,且模板本身 节段较短,因而翻模施工方法占用塔吊工时较长,且施工效率和速度不高;传统桥塔爬模施 工方法,由于爬模本身自重太轻,无法承受大节段模板的自重,所以只能采用单模板。
发明内容
[0005] 为了解决以上问题,本发明提供一种用于桥塔施工的自爬式大节段双模板系统及 其施工方法,它不需要占用塔吊吊次,而且施工周期短,可以节省时间和工时。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007] —种用于桥塔施工的自爬式大节段双模板系统,包括两个模板单元、用于支撑两 个模板单元的整体平台、可拆卸安装在所述整体平台内侧的外模板吊具、横梁以及安装在 所述横梁上的内模板吊具,所述整体平台安装在桥塔底部已浇筑并完成养护的混凝土上, 两个模板单元上下交替循环设置,用于交替浇筑上下相邻的两节段混凝土,当下节段混凝 土达到养护强度后,将横梁设置于整体平台的顶部,所述外模板吊具和内模板吊具同时将 对应于该下节段混凝土的模板单元拆除并提升至待浇筑的下一节段混凝土处。
[0008] 按上述技术方案,所述模板单元包括外模板、内模板以及用于连接所述外模板和 内模板的对拉螺栓。
[0009] 按上述技术方案,所述外模板和内模板均为分片结构。
[0010] 按上述技术方案,所述模板单元的节段长度大于等于6米。
[0011] 相应的,本发明还提供一种基于上述用于桥塔施工的自爬式大节段双模板系统的 施工方法,包括以下步骤:
[0012] S1、先浇筑桥塔底部一个节段的混凝土,待底部混凝土完成养护后,将整体平台安 装在底部混凝土上;
[0013] S2、再将一个模板单元吊装至待浇筑的下节段混凝土处,通过塔吊和外模板吊具 完成该一个模板单元的安装,浇筑该下节段混凝土;
[0014] S3、然后将另一个模板单元吊装至待浇筑的上节段混凝土处,通过塔吊和外模板 吊具完成该另一个模板单元的安装,浇筑该上节段混凝土;
[0015] S4、将横梁安装在整体平台的顶部,在横梁上安装内模板吊具;
[0016] S5、当下节段混凝土达到养护强度后,拆除对应于该下节段混凝土的模板单元,通 过外模板吊具和内模板吊具同时将该模板单元提升至待浇筑的下一节段混凝土处进行安 装,浇筑该下一节段混凝土;
[0017] S6、步骤S5中的该下一节段混凝土即成为上节段混凝土,步骤S3中的上节段混凝 土成为下节段混凝土,重复步骤S5,使两个模板单元上下交替循环设置,直至完成桥塔施 工。
[0018] 按上述技术方案,所述模板单元包括外模板、内模板以及用于连接所述外模板和 内模板的对拉螺栓,所述外模板和内模板均为分片结构,步骤S2具体包括以下步骤:
[0019] S201、使用塔吊将一个模板单元的外模板分片依次吊装至待浇筑的上节段混凝土 处,将所有外模板分片与整体平台连接固定,在整体平台内侧安装外模板吊具;
[0020] S202、使用塔吊将一个模板单元的内模板分片依次吊装至待浇筑的上节段混凝土 处,安装某内模板分片时,通过外模板吊具吊起对应的外模板分片,并使用对拉螺栓将内模 板分片和外模板分片连接固定,依次完成该一个模板单元的安装工作,饶筑该下节段混凝 土。
[0021] 按上述技术方案,步骤S3具体包括以下步骤:
[0022] S301、拆除外模板吊具,使用塔吊将另一个模板单元的外模板分片依次吊装至待 浇筑的上节段混凝土处,将另一个模板单元的所有外模板分片与整体平台连接固定,在整 体平台内侧安装外模板吊具;
[0023] S3〇2、使用塔吊将另一个模板单元的内模板分片依次吊装至待待浇筑的上节段混 凝土处,安装另一个模板单元的某内模板分片时,通过外模板吊具吊起对应的外模板分片, 并使用对拉螺栓将模板分片和外模板分片连接固定,依次完成该另一个模板单元的安装工 作,饶筑该上节段混凝土。
[0024]本发明,具有以下有益效果:本发明使用两个模板单元,其中一个用于下节段混凝 土养护,另一个用于上节段穿插其他施工工序,例如钢筋笼吊装、钢筋绑扎、埋件安装定位、 顶层模板改造、整体施工平台顶升、浇注混凝土等,不仅能够保证混凝土具有足够的养护时 间,而且可以充分利用下节段混凝土养护的较长时间间隙,保证上部施工工序的平稳进行, 从而加快了施工速度,避免模板周转拆改造成施工工期的延误,两个模板单元在外模板吊 具和内模板吊具的共同作用下交替循环使用,实现提升周转和拆改,实现自爬升,且不需要 占用塔吊吊次。
附图说明
[0025]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:
[0026]图1是本发明实施例的结构示意图。
[0027]附图标记:1-整体平台,2-外模板,4-外模板吊具,5-内模板吊具,6-内模板,7-横 梁,8-桥塔。
具体实施方式
[0028]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对 本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不 用于限定本发明。
[0029]在本发明的较佳实施例中,如图1所示,一种用于桥塔施工的自爬式大节段双模板 系统,包括两个模板单元、用于支撑两个模板单元的整体平台1、可拆卸安装在整体平台1内 侧的外模板吊具4、横梁7以及安装在横梁7上的内模板吊具5,整体平台1安装在桥塔8底部 已浇筑并完成养护的混凝土上,两个模板单元上下交替循环设置,用于交替浇筑上下相邻 的两节段混凝土,当下节段混凝土达到养护强度后,将横梁7设置于整体平台1的顶部,外模 板吊具4和内模板吊具5同时将对应于该下节段混凝土的模板单元拆除并提升至待浇筑的 下一节段混凝土处。
[0030] 在本发明的优选实施例中,如图1所示,模板单元包括外模板2、内模板6以及用于 连接外模板和内模板的对拉螺栓,其中,外模板和内模板均为分片结构。
[0031] 在本发明的优选实施例中,如图1所示,模板单元的节段长度大于等于6米,内模板 和外模板一样均是不低于6米的大节段。相比于传统的翻模施工方法(模板节段短,节段长 度一般2米),本发明中单个模板节段长度达6米以上(大节段),整体平台具有足够高度和强 度来承担双模板的重量,较长的模板节段可以减少模板爬升周转次数,节省时间和工时,采 用双模板施工一个6米节段所需时间约3-4天,提高功效约一倍。
[0032] 一种基于上述用于桥塔施工的自爬式大节段双模板系统的施工方法,如图1所示, 包括以下步骤:
[0033] S1、先浇筑桥塔8底部一个节段的混凝土 (可使用传统方法浇注),待底部混凝土完 成养护后,将整体平台1安装在底部混凝土上;
[0034] S2、再将一个模板单元吊装至待浇筑的下节段混凝土处,通过塔吊和外模板吊具4 完成该一个模板单元的安装,浇筑该下节段混凝土;
[0035] S3、然后将另一个模板单元吊装至待浇筑的上节段混凝土处,通过塔吊和外模板 吊具4完成该另一个模板单元的安装,浇筑该上节段混凝土;
[0036] S4、将横梁7安装在整体平台1的顶部,在横梁7上安装内模板吊具5;
[0037] S5、当下节段混凝土达到养护强度后,拆除对应于该下节段混凝土的模板单元,通 过外模板吊具4和内模板吊具5同时将该模板单元提升至待浇筑的下一节段混凝土处进行 安装,浇筑该下一节段混凝土;
[0038] S6、步骤S5中的该下一节段混凝土即成为上节段混凝土,步骤S3中的上节段混凝 土成为下节段混凝土,重复步骤S5,使两个模板单元上下交替循环设置,直至完成桥塔施 工。
[0039] 在本发明的优选实施例中,如图1所示,模板单元包括外模板、内模板以及用于连 接外模板和内模板的对拉螺栓,外模板和内模板均为分片结构,步骤S2具体包括以下步骤:
[0040] S201、使用塔吊将一个模板单元的外模板分片依次吊装至待浇筑的上节段混凝土 处,将所有外模板分片与整体平台连接固定,在整体平台内侧安装外模板吊具;
[0041] S202、使用塔吊将一个模板单元的内模板分片依次吊装至待浇筑的上节段混凝土 处,安装某内模板分片时,通过外模板吊具吊起对应的外模板分片,并使用对拉螺栓将内模 板分片和外模板分片连接固定,依次完成该一个模板单元的安装工作,浇筑该下节段混凝 土。
[0042]按上述技术方案,步骤S3具体包括以下步骤:
[0043] S301、拆除外模板吊具,使用塔吊将另一个模板单元的外模板分片依次吊装至待 浇筑的上节段混凝土处,将另一个模板单元的所有外模板分片与整体平台连接固定,在整 体平台内侧安装外模板吊具;
[0044] S302、使用塔吊将另一个模板单元的内模板分片依次吊装至待待浇筑的上节段混 凝土处,安装另一个模板单元的某内模板分片时,通过外模板吊具吊起对应的外模板分片, 并使用对拉螺栓将模板分片和外模板分片连接固定,依次完成该另一个模板单元的安装工 作,浇筑该上节段混凝土。
[0045] 本发明中的两个模板单元交替使用,当下节段混凝土到达养护强度之后,就可以 拆除下节段的模板单元,经过必要的清理拆改之后,用外模板吊具和内模板吊具周转至下 一节段,如此往复,交替循环。
[0046] 相比于传统的翻模施工方法(非自爬式),本发明主要用于整体施工平台,整体施 工平台具备足够高度和强度来承载较大载荷,平台顶部设置有横梁,横梁上设置有内模板 提升周转专用吊具,模板单元可以通过专用吊具实现自我提升周转和拆改,实现自爬升,不 需要占用塔吊吊次。
[0047] 相比于传统的爬模施工方法(只有一套模板),本发明可以在下节段混凝土进行养 护时,在上节段穿插其他施工工序,例如钢筋笼吊装、钢筋绑扎、埋件安装定位、顶层模板改 造、整体施工平台顶升等,从而充分利用混凝土养护的较长时间间隙,避免模板周转拆改造 成施工工期的延误,加快施工速度。
[0048] 本发明在具体应用时,包括以下步骤:
[0049] 第1步,先使用传统方法浇注底部一个节段的混凝土,等待底部混凝土养护完成之 后,就具备整体平台的安装条件;
[0050] 第2步,使用塔吊将整体平台安装完毕,但顶部的横梁先不安装,为模板安装预留 吊装空间;
[0051] 第3步,使用塔吊将一个模板单元的外模板分片(以下简称底层外模板分片)安装 到位,底层外模板分片先与整体平台连接固定,待后续拼装,然后在平台内侧壁安装外模板 吊具;
[0052] 第4步,使用塔吊将一个模板单元的内模板分片(以下简称底层内模板分片)安装 到位,安装底层内模板分片时,使用外模板吊具吊起对应的底层外模板分片,并使用对拉螺 栓将二者连接固定,依次完成所有底层外模板和底层内模板的吊装工作;
[0053]第5步,浇注底层混凝土;
[0054]第6步,拆除平台内侧壁安装的外模板吊具,为顶层模板吊装腾出空间;
[0055]第7步,使用塔吊将另一个模板单元的外模板分片(以下简称顶层外模板分片)安 装到位,顶层外模板分片先与整体平台连接固定,待后续拼装,然后在平台内侧壁安装外模 板吊具;
[0056]第8步,使用塔吊将另一个模板单元的内模板分片(以下简称顶层内模板分片)安 装到位,安装顶层内模板分片时,使用外模板吊具吊起对应的顶层外模板分片,并使用对拉 螺栓将二者连接固定,依次完成所有顶层外模板和顶层内模板的吊装工作;
[0057]第9步,在整体平台的顶部安装横梁,在横梁上安装内模板吊具;
[0058]第10步,当底层的混凝土到达养护强度之后,就可以拆除底层模板,周转至上部, 变成顶层模板,当模板需要上提周转或拆改时,先用外模板吊具和内模板吊具吊起相应的 外模板和内模板,然后依次向上提升至下一个节段位置,进行拼装,并使用对拉螺栓将外模 板和内模板连接固定,如此往复,两个模板单元交替使用,循环周转。
[0059]应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换, 而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1. 一种用于桥塔施工的自爬式大节段双模板系统,其特征在于,包括两个模板单元、用 于支撑两个模板单元的整体平台、可拆卸安装在所述整体平台内侧的外模板吊具、横梁以 及安装在所述横梁上的内模板吊具,所述整体平台安装在桥塔底部己饶筑并完成养护的混 凝土上,两个模板单元上下交替循环设置,用于交替浇筑上下相邻的两节段混凝土,当下节 段混凝土达到养护强度后,将横梁设置于整体平台的顶部,所述外模板吊具和内模板吊具 同时将对应于该下节段混凝土的模板单元拆除并提升至待浇筑的下一节段混凝土处。
2. 根据权利要求1所述的用于桥塔施工的自爬式大节段双模板系统,其特征在于,所述 模板单元包括外模板、内模板以及用于连接所述外模板和内模板的对拉螺栓。
3. 根据权利要求2所述的用于桥塔施工的自爬式大节段双模板系统,其特征在于,所述 外模板和内模板均为分片结构。
4. 根据权利要求1所述的用于桥塔施工的自爬式大节段双模板系统,其特征在于,所述 模板单元的节段长度大于等于6米。
5. —种基于权利要求1-4中任一项所述用于桥塔施工的自爬式大节段双模板系统的施 工方法,其特征在于,包括以下步骤: 51、 先浇筑桥塔底部一个节段的混凝土,待底部混凝土完成养护后,将整体平台安装在 底部混凝土上; 52、 再将一个模板单元吊装至待浇筑的下节段混凝土处,通过塔吊和外模板吊具完成 该一个模板单元的安装,浇筑该下节段混凝土; 53、 然后将另一个模板单元吊装至待浇筑的上节段混凝土处,通过塔吊和外模板吊具 完成该另一个模板单元的安装,浇筑该上节段混凝土 ; 54、 将横梁安装在整体平台的顶部,在横梁上安装内模板吊具; 55、 当下节段混凝土达到养护强度后,拆除对应于该下节段混凝土的模板单元,通过外 模板吊具和内模板吊具同时将该模板单元提升至待浇筑的下一节段混凝土处进行安装,浇 筑该下一节段混凝土; 56、 步骤S5中的该下一节段混凝土即成为上节段混凝土,步骤S3中的上节段混凝土成 为下节段混凝土,重复步骤S5,使两个模板单元上下交替循环设置,直至完成桥塔施工。
6. 根据权利要求5所述的用于桥塔施工的自爬式大节段双模板系统的施工方法,其特 征在于,所述模板单元包括外模板、内模板以及用于连接所述外模板和内模板的对拉螺栓, 所述外模板和内模板均为分片结构,步骤S2具体包括以下步骤: 5201、 使用塔吊将一个模板单元的外模板分片依次吊装至待浇筑的上节段混凝土处, 将所有外模板分片与整体平台连接固定,在整体平台内侧安装外模板吊具; 5202、 使用塔吊将一个模板单元的内模板分片依次吊装至待浇筑的上节段混凝土处, 安装某内模板分片时,通过外模板吊具吊起对应的外模板分片,并使用对拉螺栓将内模板 分片和外模板分片连接固定,依次完成该一个模板单元的安装工作,浇筑该下节段混凝土。
7. 根据权利要求6所述的用于桥塔施工的自爬式大节段双模板系统的施工方法,其特 征在于,步骤S3具体包括以下步骤: S301、拆除外模板吊具,使用塔吊将另一个模板单元的外模板分片依次吊装至待浇筑 的上节段混凝土处,将另一个模板单元的所有外模板分片与整体平台连接固定,在整体平 台内侧安装外模板吊具; S302、使用塔吊将另一个模板单元的内模板分片依次吊装至待待浇筑的上节段混凝土 处,安装另一个模板单元的某内模板分片时,通过外模板吊具吊起对应的外模板分片,并使 用对拉螺栓将模板分片和外模板分片连接固定,依次完成该另一个模板单元的安装工作, 饶筑该上节段混凝土。
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