CN217205317U - 楼板洞口封堵模板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种楼板洞口封堵模板结构，用于解决现有的施工结构施工后封堵混凝土平整度差的问题。该楼板洞口封堵模板结构，包括工字钢、拉栓、套管、十字支架、顶紧螺栓和活动头，其特征在于：所述工字钢横跨在洞口上方；所述拉栓上端固定悬挂在工字钢上；所述十字支架、螺母、模板和套管自下而上依次设置在拉栓上，所述十字支架的各个支撑杆末端活动安装顶紧螺栓，所述的支撑杆可以为方钢管制作，所述顶紧螺栓顶部通过球形铰安装活动头，操作顶紧螺栓使得活动头压紧在模板上。本实用新型实施后，模板的平整度较高，可以形成平整、美观的底部效果，是一种高质量的施工，具体是怎么实现的，结合具体实施例进行理解。
Description
技术领域
该实用新型涉及楼板洞口封堵模板结构技术领域。
背景技术
楼板洞口封堵施工工艺流程为：基层处理→钢筋处理→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除→板底打磨→表面清理。
传统工艺中是采用满堂架的方式进行支护模板，然后使用混凝土进行封堵，参考图1所示的结构。这种结构，具体来说首先需要在楼板洞口的正下方支设满堂脚手架01，然后在脚手架的顶部通过顶托02、木方03支撑模板00，该模板00贴合在上述的洞口的底部，完成模板的支护，这种满堂脚手架的方式施工工作量比较大，而且存在安全隐患。
现有的封堵模板支撑结构参考如下专利技术：
中建公司设计的CN208907257U公开了一种现浇楼板洞口封堵工具包括有模板、构件一和两个构件二，构件一位于模板下侧用于支撑模板，两个构件二分别放置在模板的上方和构件一的下方，模板和上方的构件二分别位于楼板洞口的上下两侧，两个构件二通过螺杆连接，构件二和螺杆可拆卸连接，螺杆穿过模板和构件一，螺杆杆身在构件一和上方的构件二之间活动套设有套管，构件二上设有浇筑口。两个构件二将现浇楼板洞口封堵工具固定在楼板洞口上，待混凝土强度达到要求后，取下螺杆和套管。本实用新型提供的现浇楼板洞口封堵工具对洞口封堵时，模板底部有构件一支撑，螺杆可保证加固到位，避免浇筑过程产生较大模板变形，即保证了楼板平整度。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种楼板洞口封堵模板结构，用于解决现有的施工结构施工后封堵混凝土平整度差的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
楼板洞口封堵模板结构，包括工字钢、拉栓、套管、十字支架、顶紧螺栓和活动头，其特征在于：
所述工字钢横跨在洞口上方；
所述拉栓上端固定悬挂在工字钢上；
所述十字支架、螺母、模板和套管自下而上依次设置在拉栓上，所述十字支架的各个支撑杆末端活动安装顶紧螺栓，所述的支撑杆可以为方钢管制作，所述顶紧螺栓顶部通过球形铰安装活动头，操作顶紧螺栓使得活动头压紧在模板上。
进一步地，所述拉栓处于洞口的中心位置。
进一步地，所述套管为PVC套管，且该套管贯穿洞口。
进一步地，所述十字支架是由圆盘和方钢管组成的十字形支架，且圆盘位于十字支架的中央位置，该圆盘的中心位置打孔并套丝。
进一步地，方钢管与圆盘焊接或者螺纹固定，并在方钢管的末端预先打孔并焊接螺母。
进一步地，所述方钢管垂直于所述拉栓。
进一步地，所述模板与楼面顶之间的接触拼缝处贴双面胶。
进一步地，所述工字钢为两条平行设置的，并在两个工字钢之间使用钢片焊接，在两个工字钢之间形成缝隙，该缝隙的宽度恰好容拉栓穿过。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型无需使用满堂脚手架即可实现上述封堵过程，施工简洁高效。
本实用新型实施后，模板的平整度较高，可以形成平整、美观的底部效果，是一种高质量的施工，具体是怎么实现的，结合具体实施例进行理解。
附图说明
图1为现有工艺。
图2为模板支护步骤一。
图3为模板支护步骤二。
图4为模板支护步骤三。
图5为模板支护步骤四。
图6为现浇示意图。
图7为拆模后的示意图。
图中：
00模板，01脚手架，02顶托，03木方；
10洞口，
21工字钢，22拉栓，23PVC套管，24十字支架，25顶紧螺栓，26活动头。
具体实施方式
本实施例是基于某建筑工程进行的阐述，结合施工工艺理解本实用新型的结构、施工优势和组装过程具有更好的阐述。
封堵工作的第一步骤是基层处理，该步骤中，先将待封堵洞口部位松散混凝土凿除，并剔凿成上大下小的坡口型，用水清洗干净，并保持二次浇筑部位湿润，以利于混凝土砂浆的粘结。
第二个步骤是钢筋处理，首先钢筋表面必须清理干净，无混凝土浆、砂浆及杂物粘牢，必要时还要除锈。对后浇板部位钢筋用薄素水泥浆进行涂刷处理。
洞口10有预留钢筋时，钢筋采用同型号钢筋进行搭接焊，钢筋间距同相邻楼板，搭接倍数单面焊，搭接处满焊，并根据结构设计总说明要求，将两侧钢筋加焊。
第三个步骤是支模，支模过程参考图2至图5，介绍如下：
首先，在洞口10上方横跨一对工字钢21，上述的工字钢为两条平行设置的，并在两个工字钢之间使用钢片焊接，在两个工字钢之间形成一个缝隙，该缝隙的宽度恰好容一个拉栓22穿过。上述的工字钢尽量位于洞口的居中或者对称中心位置。
然后，自上而下穿设一根拉栓22，拉栓在顶部螺母的作用下，悬挂在上述的工字钢上，且尽量保证拉栓处于洞口的中央位置，即居中设置。
然后，在拉栓22上自下而上穿设PVC套管23，然后再穿设模板，并紧接着使用螺母对模板进行定位，使用螺母和垫片将上述的模板压紧在洞口的下方，形成初步的封堵。
然后，在拉栓的下端通过螺纹连接安装十字支架24，该十字支架是由圆盘和方钢管组成的十字形支架，且圆盘位于十字支架的中央位置，该圆盘的中心位置打孔并套丝，用于和上述的拉栓螺纹连接。在圆盘的四周焊接或者螺纹连接方方式固定四个方钢管，上述的方钢管是水平方向的，即垂直于拉栓的方向。在方钢管的末端预先打孔并焊接螺母，在每根方钢管的末端旋合顶紧螺栓25，该顶紧螺栓为专用部件，其顶部车为球形，并在该球形部位与一个活动头26进行球形铰配合，即，该活动头具有一定的角度摆动，这对于该顶紧螺栓与模板之间的顶紧、顶正具有积极的意义。
使用上述的顶紧螺栓，对模板的四周进行顶紧，该顶紧位置最佳的靠近上述洞口的四周边沿位置，可以靠里侧，也可以靠近外侧，都可以起到在模板四周进行强化支撑的目的。
上述的十字支架根据需要还可以增加支撑方钢管的数量和顶紧螺栓的数量，这也在本实用新型的保护范围之内。
进一步地，可以在模板00与楼面顶之间的接触拼缝处贴双面胶，防止漏浆。
第四步是混凝土的浇筑，以上可知，在周边混凝土充分湿润后，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀，其配合比与砼内的砂浆成分相同，然后，浇筑比楼板混凝土标号高一级的微膨胀混凝土(有抗渗要求的参加抗渗剂)。参考图6，混凝土浇筑完成后，派专人及时跟进养护。养护时间不少于7天。砼养护方式采用覆盖麻袋浇水养护，浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。
第五个步骤是模板拆除，当混凝土强度达到设计强度标准值的75％方可拆除底模。模板拆除顺序：松开顶紧螺栓→取下十字支架→松开螺母并取下模板→模板清理→自上侧撤去拉栓和工字钢梁。
第六个步骤是对PVC套管形成的对拉孔进行灌浆和封堵，参考图7，即完成本技术的实施过程。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (8)
1.楼板洞口封堵模板结构，包括工字钢、拉栓、套管、十字支架、顶紧螺栓和活动头，其特征在于：
所述工字钢横跨在洞口上方；
所述拉栓上端固定悬挂在工字钢上；
所述十字支架、螺母、模板和套管自下而上依次设置在拉栓上，所述十字支架的各个支撑杆末端活动安装顶紧螺栓，所述顶紧螺栓顶部通过球形铰安装活动头，操作顶紧螺栓使得活动头压紧在模板上。
2.根据权利要求1所述的楼板洞口封堵模板结构，其特征在于，所述拉栓处于洞口的中心位置。
3.根据权利要求1所述的楼板洞口封堵模板结构，其特征在于，所述套管为PVC套管，且该套管贯穿洞口。
4.根据权利要求1所述的楼板洞口封堵模板结构，其特征在于，所述十字支架是由圆盘和方钢管组成的十字形支架，且圆盘位于十字支架的中央位置，该圆盘的中心位置打孔并套丝。
5.根据权利要求4所述的楼板洞口封堵模板结构，其特征在于，方钢管与圆盘焊接或者螺纹固定，并在方钢管的末端预先打孔并焊接螺母。
6.根据权利要求4所述的楼板洞口封堵模板结构，其特征在于，所述方钢管垂直于所述拉栓。
7.根据权利要求1所述的楼板洞口封堵模板结构，其特征在于，所述模板与楼面顶之间的接触拼缝处贴双面胶。
8.根据权利要求1所述的楼板洞口封堵模板结构，其特征在于，所述工字钢为两条平行设置的，并在两个工字钢之间使用钢片焊接，在两个工字钢之间形成缝隙，该缝隙的宽度恰好容拉栓穿过。
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| CN115492365A (zh) * | 2022-10-18 | 2022-12-20 | 河南送变电建设有限公司 | 一种变压器防火墙开窗浇筑装置、浇筑模架及浇筑方法 |
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