CN112267609A - 一种组合板托的装配式叠合板及安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种组合板托的装配式叠合板及安装方法，适用于叠合板建筑施工使用。包括房梁、板托和叠合板，叠合板设置在房梁一侧，板托设置在叠合板与房梁的内夹角中加固，上端板通过多个叠合板固定螺栓将叠合板与板托固定，板托的下端板与房梁接触并设有多个下开口的齿状插槽，每个齿状插槽处均设有一个横梁，横梁的一端设置在房梁内，横梁的另一端从板托的齿状插槽中延伸出来，横梁上端面滑动安装有高度调节装置，高度调节装置与板托的齿状插槽接触用以调节对应齿状插槽距离横梁上端面的高度距离。其结构简单，使用方便，能够对板托进行高度调节，便于不同厚度的叠合板的安装，对接角为斜边结构，有效防止应力集中。

Description

一种组合板托的装配式叠合板及安装方法
技术领域
本发明涉及一种装配式叠合板及安装方法，尤其适用于叠合板建筑施工使用的组合板托的装配式叠合板及安装方法，属于装配式楼板技术领域。
背景技术
随着建筑行业的发展，对施工进度的不断提升，施工方案的不断优化，装配式叠合板结构日益凸显出其优越性。装配式叠合板设计可以将建造房屋像机器生产一样，把预制好的构件运到施工现场进行组装，可快速建好房屋建筑。
目前的装配式叠合板的板托安装的时候需搭设钢管扣件式脚手支撑，板托的高度固定，当预制装配式叠合板厚度不同时，无法进行调节；在叠合板与梁或墙的搭接位置，不便将板托进行安装，费时费力，施工效率低；并且，浇楼板时，容易漏浆叠合板与梁或墙的搭接位置间隙大，出现漏浆，造成浇注质量问题。
发明内容
针对上述技术的不足之处，提出一种结构简单，使用效果好，叠合板与梁或墙的搭接位置可微调，便于安装组装的一种组合板托的装配式叠合板及安装方法。
为实现上述技术目的，本发明的组合板托的装配式叠合板，它包括房梁、板托和叠合板，所述房梁的上部均匀排列安装有多个房梁钢筋，所述的板托为通过上端板和下端板组合构成的L形直角结构，叠合板水平设置在房梁的一侧，板托设置在叠合板与房梁的内夹角中用于加固房梁与叠合板之间的连接，叠合板与板托的上端板接触面设有结构匹配的槽，上端板设置在槽内并通过多个叠合板固定螺栓将叠合板与板托固定，板托的下端板与房梁接触并设有多个下开口的齿状插槽，所述房梁位于板托的每个齿状插槽处均设有一个横梁，所述横梁的一端设置在房梁内与房梁浇筑固定一体，横梁的另一端设置在房梁外部并从板托的齿状插槽中延伸出来，延伸出房梁外的横梁上端面滑动安装有高度调节装置，高度调节装置与板托的齿状插槽接触用以调节对应齿状插槽距离横梁上端面的高度距离。
进一步地，所述高度调节装置包括设置在横梁上端面处的楔形结构的调高垫板，调高垫板的前端指向房梁，调高垫板前端指向的房梁处开有工位槽，后端设有推动螺钉，其中横梁的最外端上设有耳板，推动螺钉穿过耳板能够通过自身螺纹的旋转推动调高垫板伸缩移动，通过旋转推动螺钉调节调高垫板在横梁的位移，进而微调整横梁上端面与齿状插槽之间的距离。
进一步地，所述横梁延伸出房梁外部分的上端面与调高垫板之间设置有限制调高垫板移动位置的垫板滑槽，调高垫板底部设有嵌入垫板滑槽的垫板滑块，从而保证调高垫板与工位槽位置匹配。
进一步地，所述横梁侧壁上设置有刻度尺，用以读取调高垫板的位移量。
进一步地，所述齿状插槽内端面为与楔形结构的调高垫板上斜面匹配的斜面，齿状插槽内端面与调高垫板上端面通过斜面接触连接。
进一步地，所述房梁在每个横梁的两侧分别设有两对固定板托螺纹孔，板托上每个齿状插槽两侧分别均设有板托长槽，板托长槽内穿入板托固定螺钉，通过板托固定螺钉穿过板托长槽与固定板托螺纹孔螺纹紧固。
进一步地，所述板托和叠合板的对接角为斜边结构。
进一步地，所述板托的直角处进行倒角，倒角面上设有橡胶垫固定槽，通过橡胶垫固定槽将橡胶密封垫安装在板托的直角处。
进一步地，所述板托的直角内侧安装有若干个加强支架，所述加强支架两端采用焊接固定。
一种组合板托的装配式叠合板的安装方法，具体步骤如下：
在房梁内浇筑一排横梁，横梁一端延伸到房梁一侧外部，横梁之间的间隔与板托上的齿状插槽匹配，在每个横梁上表面的垫板滑槽中安装调高垫板，然后利用耳板在调高垫板后端安装推动螺钉；
在叠合板的与房梁对接的一侧底部挖出与板托上端板匹配的槽，在该槽内放置板托的上端板并保证其斜边结构对接，再从叠合板上端穿入叠合板固定螺栓，将叠合板和板托夹紧固定；
板托下端板的每个齿状插槽对准相应的横梁放置，同时，板托一侧贴近房梁侧面，贴近后，通过板托固定螺钉将板托与房梁贴近固定；
板托安装完成后，观察叠合板上端面与房梁上端面是否对齐，通过旋转推动螺钉，调节调高垫板位移量，同时观察刻度尺，读取调节调高垫板位移量，调高垫板的位移可驱使齿状插槽带动板托和其上的叠合板上下移动实现微调；
通过推动螺钉调节对齐叠合板上端面与房梁上端面后，在叠合板上浇筑混凝土。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的横梁安装在房梁内部，并与房梁浇筑成一体，可以有效支撑住板托，为叠合板提供有力支撑；横梁上安装高度调节装置，能够对板托进行高度调节，便于不同厚度的叠合板的安装，并通过刻度尺可以精确读出高度调节量；板托与叠合板通过多个螺栓固定，能够将叠合板底端牢牢固定住，且对接角为斜边结构，有效防止应力集中，避免破坏连接处的叠合板部位；板托上设有板托长槽用以调节板托高度；房梁、板托和叠合板的铰接处设有橡胶密封垫，有效防止浇筑时出现漏浆情况。
附图说明
图1为本发明组合板托的装配式叠合板的俯视结构示意图；
图2为本发明组合板托的装配式叠合板的仰视结构示意图；
图3为本发明组合板托的装配式叠合板的结构的截面示意图；
图4为图2的A处放大示意图；
图5为本发明中房梁的结构示意图；
图6为图5的B处放大示意图；
图7为本发明的房梁和板托安装后的结构示意图；
图8为本发明板托的第前方仰视结构示意图；
图9为本发明板托的第后方俯视结构示意图。
图中：1-房梁；2-板托；3-叠合板；4-房梁钢筋；5-横梁；6-橡胶密封垫；7-加强支架；8-叠合板固定螺栓；9-推动螺钉；10-调高垫板；11-垫板滑槽；12-垫板滑块；13-工位槽；14-板托固定螺钉；15-板托长槽；16-刻度尺；17-固定板托螺纹孔；18-齿状插槽；19-橡胶垫固定槽。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1和图2所示，本发明的组合板托的装配式叠合板，包括房梁1、板托2和叠合板3，所述房梁1的上部均匀排列安装有多个房梁钢筋4，所述的板托2为通过上端板和下端板组合构成的L形直角结构，叠合板3水平设置在房梁1的一侧，所述板托2和叠合板3的对接角为斜边结构；板托2设置在叠合板3与房梁1的内夹角中用于加固房梁1与叠合板3之间的连接，叠合板3与板托2的上端板接触面设有结构匹配的槽，上端板设置在槽内并通过多个叠合板固定螺栓8将叠合板3与板托2固定，板托2的下端板与房梁1接触并设有多个下开口的齿状插槽18，所述房梁1位于板托2的每个齿状插槽18处均设有一个横梁5，所述横梁5的一端设置在房梁1内与房梁1浇筑固定一体，横梁5的另一端设置在房梁1外部并从板托2的齿状插槽18中延伸出来，延伸出房梁1外的横梁5上端面滑动安装有高度调节装置，高度调节装置与板托2的齿状插槽18接触用以调节对应齿状插槽18距离横梁5上端面的高度距离；板托2的直角内侧安装有若干个加强支架7，所述加强支架7两端采用焊接固定。
如图3、图4、图5和图6所示，所述高度调节装置包括设置在横梁5上端面处的楔形结构的调高垫板10，调高垫板10的前端指向房梁1，调高垫板10前端指向的房梁1处开有工位槽13，后端设有推动螺钉9，其中横梁5的最外端上设有耳板，推动螺钉9穿过耳板能够通过自身螺纹的旋转推动调高垫板10伸缩移动，通过旋转推动螺钉9调节调高垫板10在横梁5的位移，进而微调整横梁5上端面与齿状插槽18之间的距离；所述横梁5延伸出房梁1外部分的上端面与调高垫板10之间设置有限制调高垫板10移动位置的垫板滑槽11，调高垫板10底部设有嵌入垫板滑槽11的垫板滑块12，从而保证调高垫板10与工位槽13位置匹配；所述横梁5侧壁上设置有刻度尺16，用以读取调高垫板10的位移量；齿状插槽18内端面为与楔形结构的调高垫板10上斜面匹配的斜面，齿状插槽18内端面与调高垫板10上端面通过斜面接触连接，板托2的直角处进行倒角，倒角面上设有橡胶垫固定槽19，通过橡胶垫固定槽19将橡胶密封垫6安装在板托2的直角处。
如图7、图8和图9所示，房梁1在每个横梁5的两侧分别设有两对固定板托螺纹孔17，板托2上每个齿状插槽18两侧分别均设有板托长槽15，板托长槽15内穿入板托固定螺钉14，通过板托固定螺钉14穿过板托长槽15与固定板托螺纹孔17螺纹紧固；
一种组合板托的装配式叠合板的安装方法，具体步骤如下：
在房梁1内浇筑一排横梁5，横梁5一端延伸到房梁1一侧外部，横梁5之间的间隔与板托2上的齿状插槽18匹配，在每个横梁5上表面的垫板滑槽11中安装调高垫板10，然后利用耳板在调高垫板10后端安装推动螺钉9；
在叠合板3的与房梁1对接的一侧底部挖出与板托2上端板匹配的槽，在该槽内放置板托2的上端板并保证其斜边结构对接，再从叠合板3上端穿入叠合板固定螺栓8，将叠合板3和板托2夹紧固定；
板托2下端板的每个齿状插槽18对准相应的横梁5放置，同时，板托2一侧贴近房梁1侧面，贴近后，通过板托固定螺钉14将板托2与房梁1贴近固定；
板托2安装完成后，观察叠合板3上端面与房梁1上端面是否对齐，通过旋转推动螺钉9，调节调高垫板10位移量，同时观察刻度尺16，读取调节调高垫板10位移量，调高垫板10的位移可驱使齿状插槽18带动板托2和其上的叠合板3上下移动实现微调；
通过推动螺钉9调节对齐叠合板3上端面与房梁1上端面后，在叠合板3上浇筑混凝土。

Claims (10)

1.一种组合板托的装配式叠合板，它包括房梁(1)、板托(2)和叠合板(3)，所述房梁(1)的上部均匀排列安装有多个房梁钢筋(4)，其特征在于：所述的板托(2)为通过上端板和下端板组合构成的L形直角结构，叠合板(3)水平设置在房梁(1)的一侧，板托(2)设置在叠合板(3)与房梁(1)的内夹角中用于加固房梁(1)与叠合板(3)之间的连接，叠合板(3)与板托(2)的上端板接触面设有结构匹配的槽，上端板设置在槽内并通过多个叠合板固定螺栓(8)将叠合板(3)与板托(2)固定，板托(2)的下端板与房梁(1)接触并设有多个下开口的齿状插槽(18)，所述房梁(1)位于板托(2)的每个齿状插槽(18)处均设有一个横梁(5)，所述横梁(5)的一端设置在房梁(1)内与房梁(1)浇筑固定一体，横梁(5)的另一端设置在房梁(1)外部并从板托(2)的齿状插槽(18)中延伸出来，延伸出房梁(1)外的横梁(5)上端面滑动安装有高度调节装置，高度调节装置与板托(2)的齿状插槽(18)接触用以调节对应齿状插槽(18)距离横梁(5)上端面的高度距离。
2.根据权利要求1所述的组合板托的装配式叠合板，其特征在于：所述高度调节装置包括设置在横梁(5)上端面处的楔形结构的调高垫板(10)，调高垫板(10)的前端指向房梁(1)，调高垫板(10)前端指向的房梁(1)处开有工位槽(13)，后端设有推动螺钉(9)，其中横梁(5)的最外端上设有耳板，推动螺钉(9)穿过耳板能够通过自身螺纹的旋转推动调高垫板(10)伸缩移动，通过旋转推动螺钉(9)调节调高垫板(10)在横梁(5)的位移，进而微调整横梁(5)上端面与齿状插槽(18)之间的距离。
3.根据权利要求2所述的一种组合板托的装配式叠合板，其特征在于，所述横梁(5)延伸出房梁(1)外部分的上端面与调高垫板(10)之间设置有限制调高垫板(10)移动位置的垫板滑槽(11)，调高垫板(10)底部设有嵌入垫板滑槽(11)的垫板滑块(12)，从而保证调高垫板(10)与工位槽(13)位置匹配。
4.根据权利要求3所述的一种组合板托的装配式叠合板，其特征在于，所述横梁(5)侧壁上设置有刻度尺(16)，用以读取调高垫板(10)的位移量。
5.根据权利要求4所述的一种组合板托的装配式叠合板，其特征在于，所述齿状插槽(18)内端面为与楔形结构的调高垫板(10)上斜面匹配的斜面，齿状插槽(18)内端面与调高垫板(10)上端面通过斜面接触连接。
6.根据权利要求1所述的一种组合板托的装配式叠合板，其特征在于，所述房梁(1)在每个横梁(5)的两侧分别设有两对固定板托螺纹孔(17)，板托(2)上每个齿状插槽(18)两侧分别均设有板托长槽(15)，板托长槽(15)内穿入板托固定螺钉(14)，通过板托固定螺钉(14)穿过板托长槽(15)与固定板托螺纹孔(17)螺纹紧固。
7.根据权利要求1所述的一种组合板托的装配式叠合板，其特征在于，所述板托(2)和叠合板(3)的对接角为斜边结构。
8.根据权利要求7所述的一种组合板托的装配式叠合板，其特征在于，所述板托(2)的直角处进行倒角，倒角面上设有橡胶垫固定槽(19)，通过橡胶垫固定槽(19)将橡胶密封垫(6)安装在板托(2)的直角处。
9.根据权利要求1所述的一种组合板托的装配式叠合板，其特征在于，所述板托(2)的直角内侧安装有若干个加强支架(7)，所述加强支架(7)两端采用焊接固定。
10.一种使用上述任一权利要求所述组合板托的装配式叠合板的安装方法，其特征在于，具体步骤如下：
在房梁(1)内浇筑一排横梁(5)，横梁(5)一端延伸到房梁(1)一侧外部，横梁(5)之间的间隔与板托(2)上的齿状插槽(18)匹配，在每个横梁(5)上表面的垫板滑槽(11)中安装调高垫板(10)，然后利用耳板在调高垫板(10)后端安装推动螺钉(9)；
在叠合板(3)的与房梁(1)对接的一侧底部挖出与板托(2)上端板匹配的槽，在该槽内放置板托(2)的上端板并保证其斜边结构对接，再从叠合板(3)上端穿入叠合板固定螺栓(8)，将叠合板(3)和板托(2)夹紧固定；
板托(2)下端板的每个齿状插槽(18)对准相应的横梁(5)放置，同时，板托(2)一侧贴近房梁(1)侧面，贴近后，通过板托固定螺钉(14)将板托(2)与房梁(1)贴近固定；
板托(2)安装完成后，观察叠合板(3)上端面与房梁(1)上端面是否对齐，通过旋转推动螺钉(9)，调节调高垫板(10)位移量，同时观察刻度尺(16)，读取调节调高垫板(10)位移量，调高垫板(10)的位移可驱使齿状插槽(18)带动板托(2)和其上的叠合板(3)上下移动实现微调；
通过推动螺钉(9)调节对齐叠合板(3)上端面与房梁(1)上端面后，在叠合板(3)上浇筑混凝土。
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