CN207673045U - 装配式剪力墙叠合板连接一体化支撑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种装配式剪力墙叠合板连接一体化支撑系统，通过预先埋置在预制剪力墙中的螺母作为支点，支撑预制叠合板，不依赖于剪力墙的边缘宽度，取消楼板下部竖向支撑，从而降低支模难度节约成本，且能满足施工精度。同时，此支撑结构的支撑集中于结构的顶部，没有底部支撑，可以有大量的空间供底部人员的活动。所述支撑结构的支撑架所需安装人员少，现场操作也相对简单，能够有效解决剪力墙‑叠合板连接、支撑板支撑等施工难题。

Description

装配式剪力墙叠合板连接一体化支撑系统

技术领域

本实用新型属于建筑结构技术领域，特别是涉及一种装配式剪力墙叠合板连接一体化支撑系统。

背景技术

随着装配式建筑的日益发展，装配式建筑的各构件连接也将变得频繁且重要。在装配式建筑结构构件连接中，剪力墙-叠合板连接是一种十分常见的存在。在这种连接形式中，叠合板的一端搭接在剪力墙的边缘，板的上方由吊车吊起，底部进行竖向支撑。

而剪力墙-叠合板连接节点主要存在三个问题：

第一，叠合板支撑长度的问题。就剪力墙来说，其保护层一般为15-20mm。在实际结构搭接时，由于构件的尺寸误差、施工人员的操作水平以及现场的施工环境等诸多因素，通常很难精准的顺利的完成搭接，往往需要多部门人员数次配合，反复调整才能完成，同时难以保证搭接质量。

第二，剪力墙-叠合板搭接之后节点处的后浇问题。把叠合板搭接于剪力墙上之后，侧模板可应用对穿螺栓，但底模板的支撑将十分复杂，在无法保证搭接质量的情况下，底模板的支撑效果同样无法保证，最终影响节点刚度。

第三，叠合板下竖向支撑的安装和拆除问题。为保证安全性，叠合板的竖向支撑往往十分繁复，安装程序多且复杂。同时，大量的竖向支撑减小了底部的活动空间。

实用新型内容

针对上述在装配式剪力墙叠合板连接节点处墙搭接长度不足、节点后浇模板支撑以及板下支撑安装拆除繁琐等技术问题，本实用新型提供一种用于装配式剪力墙叠合板连接的支撑结构。通过预埋螺母连接于剪力墙侧，延长搭接长度并在顶部连接调节模板支架，并且具有良好的受力性能，从而满足搭接精度的要求。

本实用新型的技术方案如下：

装配式剪力墙叠合板连接一体化支撑系统，包括对称设置于两剪力墙（5）内侧的支撑架（3），支撑架（3）与叠合板（1）之间设置的调节螺栓（4）及支撑板（6）；所述支撑架（3）沿剪力墙（5）一侧并列设置两个，支撑架（3）的截面为不规则框架，其直角边分别对应剪力墙（5）和叠合板（1）；相对于剪力墙（5）一侧的支撑架（3）的直角边上设置螺栓连接孔，通过与预埋螺母（2）配套的螺栓连接于剪力墙（5）上设置的预埋螺母（2）；相对于叠合板（1）上的支撑架（3）的直角边上连接调节螺栓（4）；在使用时，叠合板（1）下方的支撑架（3）上设有支撑板（6），支撑架（3）与支撑板（6）之间通过调节螺栓（4）连接，通过调节支撑架（3）与支撑板（6）间的调节螺栓（4）调节支撑板（6）的高度。

进一步地，所述支撑架（3）是由等边角钢焊接成两长直角边与钢板焊接而成的不规则框架，同一剪力墙（5）的两支撑架（3）通过调节螺栓（4）与支撑板（6）相连，从而支撑叠合板（1）。

进一步地，所述同一剪力墙（5）上的两支撑架（3）之间通过焊接两个平行于叠合板（1）的条状钢板来增加整体稳定性，分别在支撑架（3）上高度方向的1/3、2/3处焊接条状钢板。

进一步地，所述支撑板（6）是由钢板焊制成的槽形厚板，支撑板（6）底部为双层，在下层中间留有带内螺纹的椭圆形预留孔，以连接调节螺栓（4）。

进一步地，所述剪力墙（5）上设置预埋螺母（2），预埋螺母（2）通过相配套的螺栓与支撑架（3）相连，用于将支撑架（3）固定在剪力墙（5）上。

进一步地，所述支撑架（3）上设有在同一条直线上的椭圆形预留孔，预埋螺母（2）的配套螺栓通过预留孔与预埋螺母（2）相连，预埋螺母（2）通过U型筋（7）与剪力墙（5）连接。

进一步地，所述U型筋（7）相对水平面的倾斜角度为30-45°。

进一步地，所述预埋螺母（2）不连接螺栓的端头带有挡块（8），挡块（8）沿该端头圆周设置呈十字型。

装配式剪力墙叠合板连接一体化支撑系统的安装方法，包括以下几个步骤：

a、预埋螺母（2）预埋在剪力墙（5）的规范位置，将剪力墙（5）安装好，将预埋螺母（2）的配套螺栓穿过支撑架（3）上的预留孔与预埋螺母（2）相连，从而把支撑架（3）固定在剪力墙（5）上，螺栓不用拧紧；

b、通过水准仪对支撑架（3）顶面进行测量，确保四个支撑架（3）的顶面差距小于5mm，拧紧螺栓；

c、将支撑板（6）与支撑架（3）通过调节螺栓（4）相连，进行第二次水准仪测量；

d、通过调节螺栓（4）微调，再对两个支撑板（6）进行水准仪测量，确保误差范围在5mm之内；

e、吊装叠合板（1）置于支撑板（6）之上，将与支撑板（6）相同高度的木条放置于支撑架（3）的直角处，以防止节点浇筑漏浆现象，再对叠合板（1）与剪力墙（5）的节点进行浇筑；

f、在节点达到规范要求的强度时，可进行支撑架（3）的拆除，拆除时，先松动调节螺栓（4），然后拿出支撑板（6）、木条，拆除与两支撑架（3）相连的两个条状的钢板，最后拆除支撑架（3）；

g、用塑料螺栓对预埋螺母（2）进行封口，以便下次使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型在装配式混凝土建筑中剪力墙和叠合板连接处，通过预先埋置在预制剪力墙中的螺母作为支点，支撑预制叠合板，不依赖于剪力墙的边缘宽度，取消楼板下部竖向支撑，从而降低支模难度节约成本，且能满足施工精度。同时，此支撑结构的支撑集中于结构的顶部，没有底部支撑，可以有大量的空间供底部人员的活动。所述支撑结构的支撑架所需安装人员少，现场操作也相对简单，能够有效解决剪力墙-叠合板连接、支撑板支撑等施工难题。

2.本实用新型针对装配式建筑，在剪力墙与叠合板的后浇节点的支模问题，采用本实用新型结构可一次完成。现场操作简单，能够有效解决墙板搭接时施工困难、后浇结点模板加固、支撑、拆除的问题。在合理构造的前提下，使整个支撑结构具有必要的承载能力和刚度，以及满足在现场施工安全要求。

附图说明

图1是本实用新型支撑架与剪力墙叠合板连接示意图。

图2是图1中A-A剖视图。

图3是本实用新型在两个剪力墙之间的安装示意图。

图4是本实用新型支撑架的结构示意图。

图5是图4的左视图。

图6是本实用新型一侧剪力墙支撑架、支撑板的俯视图。

图7是图1中支撑板与调节螺栓连接的结构示意图。

图8是图7中调节螺栓帽平面图。

图9是图7的调节螺栓平面图。

图10是本实用新型预埋螺母2平面图。

图11是预埋螺母2不连接螺栓端头的十字型挡块8平面图。

图12是两面剪力墙间支撑架、支撑板俯视图。

图13是本实用新型预埋螺母2安装在剪力墙的规范位置示意图。

图中：1.叠合板，2.预埋螺母，3.支撑架，4.调节螺栓，5.剪力墙，6. 支撑板，7.U型筋，8.挡块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

实施例1

如图1-图6所示，本实用新型一种装配式剪力墙叠合板连接一体化支撑系统，包括对称设置于剪力墙5一侧的支撑架3，支撑架3与叠合板1之间设置的调节螺栓4及支撑板6，所述支撑架3沿剪力墙5每侧并列设置两个，支撑架3的截面为不规则框架，其直角边分别对应剪力墙5和叠合板1，相对剪力墙5侧的直角边上设置有螺栓连接预留孔，通过螺栓连接于剪力墙5侧设置的预埋螺母2；相对于叠合板1的直角边上连接调节螺栓4，在使用时，剪力墙5同侧的支撑架3上的调节螺栓4内连接支撑板6，叠合板1置于一侧剪力墙5相邻两支撑架3上支撑板6的上方，通过调节支撑板6与支撑架3间之间的调节螺栓4调节支撑板6的高度。

如图4-图6所示，其中所述支撑架3是由两不规则框架通过连接板连接构成一个整体，其不规则框架的直角边是由等边角钢焊接而成，其他则是由钢板焊接；支撑架3用于支撑上部叠合板1。

如图7-9所示，所述调节螺栓4装在支撑板6与支撑架3之间，通过调节调节螺栓4的高度来微调支撑板6的水平高度。

如图1、图12和图13所示，所述剪力墙5上设置的预埋螺母2外周还分别设置有对称倾斜的U型筋7补强；所述U型筋7相对水平面倾斜的角度为30-45°，本例选择45°。

如图1所示，所述剪力墙5上每侧设置4个预埋螺母2，两侧的预埋螺母2位于同一水平线上；支撑架3通过螺栓固定在剪力墙5中的预埋螺母2上，叠合板1上的荷载通过支撑架3传给预埋螺母2，进一步传递给剪力墙5；支撑架3上开有两个预埋螺母2连接孔，选择适合的预埋螺母2，用与预埋螺母2配套的螺栓穿过相应位置的预留孔连接预埋螺母2，从而固定支撑架3；单一的预埋螺母2连接孔可以保证施工方便，但是存在支撑架3旋转的问题，而当预埋螺母2连接孔过多时，则无疑会增加施工时预埋螺母2连接孔的对接难度，所以采用椭圆型的预埋螺母2连接孔，既可防止支撑架3的旋转，也可微调支撑架3的高度，又能够有效地降低施工难度。

如图2、图3所示，本实用新型用于装配式剪力墙叠合板连接的支撑架3的使用方法，包括如下步骤：

（1）将支撑架3两两对称设置于剪力墙5两侧，支撑架3的一侧分别与剪力墙5一侧通过预埋螺母2的配套螺栓连接预埋螺母2，螺栓不必拧紧固定；

（2）通过水准仪对支撑架3顶面进行测量，确保四个支撑架3的顶面差距小于5mm，拧紧螺栓；

（3）将支撑板6通过调节螺栓4与支撑架3连接，并将支撑板6放置于两支撑架3上，再进行第二次水准仪测量；

（4）通过调节螺栓4微调，确保支撑板6平行于地板；

（5）吊装叠合板1置于支撑板6之上，连接叠合板1和剪力墙5节点，并进行浇筑。

在浇筑的节点达到规范要求的强度时，进行支撑结构的拆除；方法如下：

（1）松动支撑板6上的调节螺栓4，拆除支撑板6；

（2）松开支撑架3与剪力墙5连接的预埋螺母2和预埋螺母2的配套螺栓，拆除支撑架3。

本实用新型的传力路径为：叠合板1至支撑架3，再由支撑架3至预埋螺母2，由预埋螺母2传给剪力墙5。所以支撑架3承载力取决于预埋螺母2的自身强度以及预埋螺母2处的混凝土强度，为了使预埋螺母2以拉拔受力为主，所以把调节螺栓4与支撑板6设置于脚手架系统的远端；同时，在于剪力墙5处的预埋螺栓加U型筋7进行补强。

实施例2

本例与实施例1不同的是：本例中所述剪力墙5上设置的预埋螺母2外周设有U型筋7相对水平面倾斜的角度为30°。本例支撑板6采用的是由钢板焊制成的一个槽型框架。如图10、图11所示，本例所述预埋螺母2不连接螺栓的端头带有挡块8，所述挡块8沿该端头圆周设置呈十字型结构，利于安装固定。

实施例3

本例与实施例1不同的是：本例中所述叠合梁5上设置的预埋螺母2外周设有U型筋7相对水平面倾斜的角度为40°。

Claims (8)

1.装配式剪力墙叠合板连接一体化支撑系统，其特征在于：包括对称设置于两剪力墙（5）内侧的支撑架（3），支撑架（3）与叠合板（1）之间设置的调节螺栓（4）及支撑板（6）；所述支撑架（3）沿剪力墙（5）一侧并列设置两个，支撑架（3）的截面为不规则框架，其直角边分别对应剪力墙（5）和叠合板（1）；相对于剪力墙（5）一侧的支撑架（3）的直角边上设置螺栓连接孔，通过与预埋螺母（2）配套的螺栓连接于剪力墙（5）上设置的预埋螺母（2）；相对于叠合板（1）上的支撑架（3）的直角边上连接调节螺栓（4）；在使用时，叠合板（1）下方的支撑架（3）上设有支撑板（6），支撑架（3）与支撑板（6）之间通过调节螺栓（4）连接，通过调节支撑架（3）与支撑板（6）间的调节螺栓（4）调节支撑板（6）的高度。

2.根据权利要求1所述的装配式剪力墙叠合板连接一体化支撑系统，其特征在于：所述支撑架（3）是由等边角钢焊接成两长直角边与钢板焊接而成的不规则框架，同一剪力墙（5）的两支撑架（3）通过调节螺栓（4）与支撑板（6）相连，从而支撑叠合板（1）。

3.根据权利要求1所述的装配式剪力墙叠合板连接一体化支撑系统，其特征在于：所述同一剪力墙（5）上的两支撑架（3）之间通过焊接两个平行于叠合板（1）的条状钢板来增加整体稳定性，分别在支撑架（3）上高度方向的1/3、2/3处焊接条状钢板。

4.根据权利要求1所述的装配式剪力墙叠合板连接一体化支撑系统，其特征在于：所述支撑板（6）是由钢板焊制成的槽形厚板，支撑板（6）底部为双层，在下层中间留有带内螺纹的椭圆形预留孔，用于连接调节螺栓（4）。

5.根据权利要求1所述的装配式剪力墙叠合板连接一体化支撑系统，其特征在于：所述剪力墙（5）上设置预埋螺母（2），预埋螺母（2）通过相配套的螺栓与支撑架（3）相连，用于将支撑架（3）固定在剪力墙（5）上。

6.根据权利要求1所述的装配式剪力墙叠合板连接一体化支撑系统，其特征在于：所述支撑架（3）上设有在同一条直线上的椭圆形预留孔，预埋螺母（2）的配套螺栓通过预留孔与预埋螺母（2）相连，预埋螺母（2）通过U型筋（7）与剪力墙（5）连接。

7.根据权利要求6所述的装配式剪力墙叠合板连接一体化支撑系统，其特征在于：所述U型筋（7）相对水平面的倾斜角度为30-45°。

8.根据权利要求1所述的装配式剪力墙叠合板连接一体化支撑系统，其特征在于：所述预埋螺母（2）不连接螺栓的端头带有挡块（8），挡块（8）沿该端头圆周设置呈十字型。