CN108385887A - 板顶有高差的装配式叠合梁-板连接支撑装置及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了板顶有高差的装配式叠合梁‑板连接支撑装置及安装方法，包括设置于边梁一侧和中间梁两侧的支撑架、支撑架与叠合板间设置的调节螺栓及支撑板，支撑架沿叠合梁一侧并列设置三个截面为不规则的框架，框架的直角边分别对应叠合梁和叠合板，相对于叠合梁一侧的支撑架的直角边上设置螺栓连接孔，通过螺栓连接于叠合梁上设置的预埋螺母，相对于叠合板上的支撑架的直角边上连接调节螺栓。本发明的有益效果和优点是通过预埋螺母连接于梁侧，延长搭接长度并在顶部连接调节模板支架，并且具有良好的受力性能，从而满足搭接精度的要求。
Description
技术领域
本发明属于建筑结构技术领域，特别是涉及一种板顶有高差的装配式叠合梁-板连接支撑装置及安装方法。
背景技术
随着装配式建筑的日益发展，装配式建筑的各构件连接也将变得频繁且重要。在装配式建筑结构构件连接中，叠合梁-板连接是一种十分常见的存在。在这种连接形式中，叠合板的一端搭接在叠合梁的边缘，板的上方由吊车吊起，底部进行竖向支撑。
而叠合梁-板连接节点主要存在三个问题:
第一，叠合板支撑长度的问题。就叠合梁来说，其保护层一般为15-20mm。在实际结构搭接时，由于构件的尺寸误差、施工人员的操作水平以及现场的施工环境等诸多因素，通常很难精准的顺利的完成搭接，往往需要多部门人员数次配合，反复调整才能完成，同时难以保证搭接质量。
第二，叠合梁-板搭接之后节点处的后浇问题。把叠合板搭接于梁上之后，侧模板可应用对穿螺栓，但底模板的支撑将十分复杂，在无法保证搭接质量的情况下，底模板的支撑效果同样无法保证，最终影响节点刚度。
第三，叠合板下竖向支撑的安装和拆除问题。为保证安全性，叠合板的竖向支撑往往十分繁复，安装程序多且复杂。同时，大量的竖向支撑减小了底部的活动空间。
发明内容
针对上述在装配式建筑叠合梁-板连接节点处墙搭接长度不足、节点后浇模板支撑以及板下支撑安装拆除繁琐等技术问题，本发明提供一种板顶有高差的装配式叠合梁-板连接支撑装置及安装方法，通过预埋螺母连接于梁侧，延长搭接长度并在顶部连接调节模板支架，并且具有良好的受力性能，从而满足搭接精度的要求。
本发明的技术方案如下：
板顶有高差的装配式叠合梁-板连接支撑装置，包括设置于边梁一侧和中间梁两侧的支撑架、支撑架与叠合板间设置的调节螺栓及支撑板，所述支撑架沿叠合梁一侧并列设置三个截面为不规则的框架，所述框架的直角边分别对应叠合梁和叠合板，相对于叠合梁一侧的支撑架的直角边上设置螺栓连接孔，通过螺栓连接于叠合梁上设置的预埋螺母，相对于叠合板上的支撑架的直角边上连接调节螺栓，在使用时，叠合板下方的支撑架上有支撑板，支撑架与支撑板之间通过调节螺栓连接，通过调节支撑架与支撑板间的调节螺栓来调节支撑板的高度；预埋螺母未连接螺栓的一端设有挡块，预埋螺母外周设置有对称倾斜的U型筋。
进一步地，所述支撑架是由等边角钢焊接成两长直角边与钢板焊接而成的不规则框架，同一叠合梁的三个支撑架通过调节螺栓与支撑板相连，从而支撑叠合板。
进一步地，所述叠合梁上的三个支撑架之间通过焊接两个平行于叠合板的条状钢板来增加整体稳定性。
进一步地，所述的条状钢板分别在支撑架的1/3和2/3处。
进一步地，所述支撑板是由钢板焊制成的槽形厚板, 所述支撑板底部为双层，在下层中间留有内测螺纹的椭圆形预留孔,以连接调节螺栓。
进一步地，所述叠合梁上设置预埋螺母，预埋螺母通过相配套的螺栓与支撑架相连，用于将支撑架固定在叠合梁上。
进一步地，所述支撑架上有在同一条直线上的椭圆形预留孔，预埋螺母的配套螺栓通过预留孔与预埋螺母相连，预埋螺母通过加强筋与叠合梁连接。
进一步地，所述支撑架是由等边角钢焊接成两长直角边与钢板焊接而成的不规则框架，相邻两叠合梁的六个支撑架通过调节螺栓与支撑板相连，从而支撑叠合板。
进一步地，所述U型筋相对水平面倾斜的角度α为30~45°。
进一步地，所述预埋螺母远离连接螺栓的一端带有挡块，所述挡块沿该端头圆周设置呈十字型。
板顶有高差的装配式叠合梁-板连接支撑装置的安装方法，包括以下几个步骤：
a:预埋螺母预埋在叠合梁规范位置，将叠合梁安装好，将预埋螺母的配套螺栓穿过支撑架上的预留孔，与预埋螺母相连，从而把支撑架固定在叠合梁上,螺栓不用拧紧；
b:通过水准仪对支撑架顶面进行测量，确保六个支撑架的顶面差距小于5mm，拧紧螺栓；
c:将支撑板与支撑架通过调节螺栓相连，进行第二次水准仪测量；
d:通过调节螺栓微调，再对三个支撑板进行水准仪测量，确保误差范围在5mm之内；
e:吊装叠合板置于支撑板之上，将与支撑板相同高度的木条放置于支撑架的直角处，以防止节点浇筑漏浆现象，再对叠合板与叠合梁的节点进行浇筑；
f:在节点达到规范要求的强度时，可进行支撑架的拆除，拆除时，先松动调节螺栓，然后拿出支撑板、木条，拆除三支撑架相连的四个条状的钢板，最后拆除支撑架；
g:用塑料螺栓对预埋螺母进行封口，以便下次使用。
本发明的有益效果和优点为：
1.本发明在装配式混凝土建筑中叠合梁和叠合板连接处，通过预先埋置在叠合梁中的螺母作为支点，支撑叠合板，不依赖于叠合梁的边缘宽度，取消楼板下部竖向支撑，从而降低支模难度节约成本，且能满足施工精度。同时，此支撑结构的支撑集中于结构的顶部，没有底部支撑，可以有大量的空间供底部人员的活动。所述支撑结构的支撑架所需安装人员少，现场操作也相对简单，能够有效解决叠合梁-板连接、支撑板支撑等施工难题；
2.本发明针对装配式建筑，在叠合梁与叠合板的后浇节点的支模问题，采用本发明结构可一次完成。现场操作简单，能够有效解决墙板搭接时施工困难、后浇结点模板加固、支撑、拆除的问题。在合理构造的前提下，使整个支撑结构具有必要的承载能力和刚度，以及满足在现场施工安全要求。
附图说明
图1是本发明板顶有高差的装配式叠合梁-板连接支撑装置的连接示意图。
图2是本发明板顶有高差的装配式叠合梁-板连接支撑装置的侧视图。
图3是本发明板顶有高差的装配式叠合梁-板连接支撑装置的俯视图。
图4是本发明中支撑架的结构示意图。
图5是本发明图4的左视图。
图6是本发明图4叠合梁一侧的俯视图。
图7是本发明图1中支撑板与调节螺栓连接的结构示意图。
图8是本发明图7中调节螺栓帽平面图。
图9是本发明图7中调节螺栓平面图。
图10是预埋螺母2的平面图。
图11是预埋螺母2不连接螺栓端头的十字型挡块8的平面图。
图12是本发明预埋螺母2安装在叠合梁5的规范位置示意图。
图13是本发明中U型筋相对水平面倾斜的角度α示意图。
图中：1为叠合板；2为预埋螺母；3为支撑架；4为调节螺栓；5为叠合梁；6为支撑板；7为U型筋；8为挡块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
如图1~图6所示，本发明一种用于装配式结构叠合梁-板连接的支撑结构，包括设置于叠合梁5两侧的支撑架3、支撑架3与叠合板1间设置的调节螺栓4及支撑板6，所述支撑架3沿叠合梁5每侧并列设置三个，支撑架3的截面为不规则框架，其直角边分别对应叠合梁5和叠合板1，相对叠合梁5侧的直角边上设置有螺栓连接预留孔，通过螺栓连接于叠合梁5侧设置的预埋螺母2；相对于叠合板1的直角边上连接调节螺栓4，支撑架3与支撑板6通过调节螺栓6相连，在使用时，通过调节支撑板6与支撑架3间之间的调节螺栓4调节支撑板6的高度。
如图4~图6所示，其中所述支撑架3是由六个不规则框架通过连接板与支撑板6连接构成一个整体，其不规则框架的直角边是由等边角钢焊接而成，其他则是由钢板焊接，支撑上部叠合板1。
如图7、图8所示，所述调节螺栓4装在支撑板6与支撑架3内，通过调节调节螺栓4的高度来微调支撑板6水平高度。
如图1、图12所示，所述叠合梁5上设置的预埋螺母2外周还分别设置有对称倾斜的U型筋7补强，所述U型筋7相对水平面倾斜的角度α为30-45°，本例选择45°。
如图1所示，所述叠合梁5上每侧设置6个预埋螺母2，两侧的预埋螺母2位于同一水平线上。支撑架3通过螺栓固定在叠合梁5中的预埋螺母2上，叠合板1上的荷载通过支撑架3传给预埋螺母2，进一步传递给叠合梁5。支撑架3上开有两个预埋螺母2连接孔，选择适合的预埋螺母2，用与预埋螺母2配套的螺栓穿过相应位置的预留孔连接预埋螺母2，从而固定支撑架3。单一的预埋螺母2连接孔可以保证施工方便，但是存在支撑架3旋转的问题，而当预埋螺母2连接孔过多时，则无疑会增加施工时预埋螺母2连接孔的对接难度。所以采用椭圆型的预埋螺母2连接孔，既可防止支撑架3的旋转，也可微调支撑架3的高度，又能够有效地降低施工难度。
如图2、图3所示，本发明用于装配式混凝土结构叠合梁-板连接的支撑架3的使用方法，包括如下步骤：
（1）将支撑架3两两对称设置于叠合梁5两侧，支撑架3的一侧分别与叠合梁5一侧通过预埋螺母2的配套螺栓连接预埋螺母2，螺栓不必拧紧固定；
（2）通过水准仪对支撑架3顶面进行测量，确保六个支撑架3的顶面差距小于5mm，拧紧螺栓；
（3）将支撑板6通过调节螺栓4与支撑架3连接，并将支撑板6放置于三个支撑架3上，再进行第二次水准仪测量；
（4）通过调节螺栓4微调，确保支撑板6平行于地板；
（5）吊装叠合板1置于支撑板6之上，连接叠合板1和叠合梁5节点，并进行浇筑。
在浇筑的节点达到规范要求的强度时，进行支撑结构的拆除；方法如下；
（1）松动支撑板6上的调节螺栓4，拆除支撑板6；
（2）松开支撑架3与叠合梁5连接的预埋螺母2和预埋螺母2的配套螺栓，拆除支撑架3。
本发明的传力路径为：叠合板1至支撑架3，再由支撑架3至预埋螺母2，由预埋螺母2传给叠合梁5。所以支撑架3承载力取决于预埋螺母2的自身强度以及预埋螺母2处的混凝土强度。为了使预埋螺母2以拉拔受力为主，所以把调节螺栓4与支撑板6设置于脚手架系统的远端。同时，在于叠合梁5处的预埋螺栓加U型筋7进行补强。
实施例2
本例与实施例1不同的是：本例中所述叠合梁5上设置的预埋螺母2外周设有U型筋7相对水平面倾斜的角度α为30°。本例支撑板6采用的是由钢板焊制成的一个槽型框架。如图10、图11所示，本例所述预埋螺母2不连接螺栓的端头带有挡块8，所述挡块8沿该端头圆周设置呈十字型结构，利于安装固定。
实施例3
本例与实施例1不同的是：本例中所述叠合梁5上设置的预埋螺母2外周设有U型筋7相对水平面倾斜的角度α为40°。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.板顶有高差的装配式叠合梁-板连接支撑装置，其特征在于：包括设置于边梁一侧和中间梁两侧的支撑架（3）、支撑架（3）与叠合板（1）间设置的调节螺栓（4）及支撑板（6），所述支撑架（3）沿叠合梁一侧并列设置三个截面为不规则的框架，所述框架的直角边分别对应叠合梁（5）和叠合板（1），相对于叠合梁（5）一侧的支撑架（3）的直角边上设置螺栓连接孔，通过螺栓连接于叠合梁（5）上设置的预埋螺母（2），相对于叠合板（1）上的支撑架（3）的直角边上连接调节螺栓（4），在使用时，叠合板（1）下方的支撑架（3）上有支撑板（6），支撑架（3）与支撑板（6）之间通过调节螺栓（4）连接，通过调节支撑架（3）与支撑板（6）间的调节螺栓（4）来调节支撑板（6）的高度；预埋螺母（2）未连接螺栓的一端设有挡块（8），预埋螺母（2）外周设置有对称倾斜的U型筋（7）。
2.根据权利要求1所述的板顶有高差的装配式叠合梁-板连接支撑装置，其特征在于：所述支撑架（3）是由等边角钢焊接成两长直角边与钢板焊接而成的不规则框架，同一叠合梁（5）的三个支撑架（3）通过调节螺栓（4）与支撑板（6）相连，从而支撑叠合板（1）。
3.根据权利要求1所述的板顶有高差的装配式叠合梁-板连接支撑装置，其特征在于：所述叠合梁（5）上的三个支撑架（3）之间通过焊接两个平行于叠合板（1）的条状钢板来增加整体稳定性。
4.根据权利要求3所述的板顶有高差的装配式叠合梁-板连接支撑装置，其特征在于：所述的条状钢板分别在支撑架（3）的1/3和2/3处。
5.根据权利要求1所述的板顶有高差的装配式叠合梁-板连接支撑装置,其特征在于：所述支撑板（6）是由钢板焊制成的槽形厚板, 所述支撑板（6）底部为双层，在下层中间留有内测螺纹的椭圆形预留孔,以连接调节螺栓（4）。
6.根据权利要求1所述的板顶有高差的装配式叠合梁-板连接支撑装置，其特征在于：所述叠合梁（5）上设置预埋螺母（2），预埋螺母（2）通过相配套的螺栓与支撑架（3）相连，用于将支撑架（3）固定在叠合梁（5）上。
7.根据权利要求1所述的板顶有高差的装配式叠合梁-板连接支撑装置，其特征在于：所述支撑架（3）上有在同一条直线上的椭圆形预留孔，预埋螺母（2）的配套螺栓通过预留孔与预埋螺母（2）相连，预埋螺母（2）通过加强筋与叠合梁（5）连接。
8.根据权利要求1所述的板顶有高差的装配式叠合梁-板连接支撑装置，其特征在于：所述U型筋（7）相对水平面倾斜的角度α为30~45°。
9.根据权利要求1所述的板顶有高差的装配式叠合梁-板连接支撑装置，其特征在于：所述预埋螺母（2）远离连接螺栓的一端带有挡块（8），所述挡块（8）沿该端头圆周设置呈十字型。
10.根据权利要求1所述的板顶有高差的装配式叠合梁-板连接支撑装置的安装方法，其特征在于：包括以下几个步骤：
a:预埋螺母（2）预埋在叠合梁（5）规范位置，将叠合梁（5）安装好，将预埋螺母（2）的配套螺栓穿过支撑架（3）上的预留孔，与预埋螺母（2）相连，从而把支撑架（3）固定在叠合梁（5）上，螺栓不用拧紧；
b:通过水准仪对支撑架（3）顶面进行测量，确保六个支撑架（3）的顶面差距小于5mm，拧紧螺栓；
c:将支撑板（6）与支撑架（3）通过调节螺栓（4）相连，进行第二次水准仪测量；
d:通过调节螺栓（4）微调，再对三个支撑板（6）进行水准仪测量，确保误差范围在5mm之内；
e:吊装叠合板（1）置于支撑板（6）之上，将与支撑板（6）相同高度的木条放置于支撑架（3）的直角处，以防止节点浇筑漏浆现象，再对叠合板（1）与叠合梁（5）的节点进行浇筑；
f:在节点达到规范要求的强度时，可进行支撑架（3）的拆除，拆除时，先松动调节螺栓（4），然后拿出支撑板（6）、木条，拆除三支撑架（3）相连的四个条状的钢板，最后拆除支撑架（3）；
g:用塑料螺栓对预埋螺母（2）进行封口，以便下次使用。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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