CN217203917U - 一种液压坝预埋件预留孔洞的模板结构 - Google Patents

Abstract

一种液压坝预埋件预留孔洞的模板结构，设置在待浇筑的液压坝底板中；待浇筑液压坝底板内布置有底板钢筋；所述模板结构包括有铝模板面板和承插件；铝模板面板设在预留洞口四个侧面处；铝模板面板的板面上开有穿孔；承插件将相邻铝模板面板可拆卸连接；承插件包括外夹板、内夹板和连接板；外夹板的水平切面呈L形；内夹板的水平切面呈L形；内夹板与外夹板之间的间距与铝模板面板的厚度相适应；连接板呈条状，通长连接在外夹板的阴角线与内夹板的阳角线之间，并且连接板与同侧的外夹板和内夹板共同围成插槽；铝模板面板的两侧竖边分别插接在两侧的插槽中。本实用新型解决了传统的模板结构在支设过程中大大降低了施工效率，且稳定性较差的技术问题。

Description

一种液压坝预埋件预留孔洞的模板结构

技术领域

本实用新型水利工程技术领域，特别是一种液压坝预埋件预留孔洞的模板结构。

背景技术

在液压坝的主体结构施工过程中，需要预留预埋件孔洞，为了保证主体结构与二期预留孔洞在结构上的有效结合，在主体机构设置预埋插筋，从而给预留孔洞的模板支设增加了较大的难度。在传统的施工工艺中，在含有预埋插筋的孔洞模板支设，需要将模板按照预留插筋的间距进行切割，在支设过程中，需要将切割成条的模板逐块拼接，大大降低了施工效率，且稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压坝预埋件预留孔洞的模板结构，要解决传统的模板结构在支设过程中大大降低了施工效率，且稳定性较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种液压坝预埋件预留孔洞的模板结构，设置在待浇筑的液压坝底板中；在待浇筑液压坝底板内布置有底板钢筋；所述模板结构包括有铝模板面板和承插件；所述铝模板面板有四块，分别设置在预留洞口的四个侧面处；在每块铝模板面板的板面上、对应底板钢筋穿过的位置处开设有穿孔；所述承插件有四根，分别将相邻的铝模板面板可拆卸连接，且每根承插件沿相邻铝模板面板的接缝通长设置；所述承插件包括有外夹板、内夹板和连接板；所述外夹板呈条状，且外夹板的水平切面呈L形；所述内夹板呈条状，且内夹板的水平切面呈L形；所述内夹板位于外夹板的内侧，与外夹板平行间隔；该内夹板与外夹板之间的间距与铝模板面板的厚度相适应；所述连接板呈条状，通长连接在外夹板的阴角线与内夹板的阳角线之间，并且连接板与同侧的外夹板和内夹板共同围成插槽；所述铝模板面板的两侧竖边分别插接在两侧的插槽中。

优选的，所述预留洞口的尺寸长×宽×高为1.4m×1.9m×1m。

优选的，所述外夹板的内侧面上、靠近两侧竖边的位置处分别设置有第一橡胶条；所述第一橡胶条沿竖向通长贴设在外夹板上；所述内夹板的外侧面上、靠近两侧竖边的位置处分别设置有第二橡胶条；所述第二橡胶条沿竖向通长贴设在内夹板上。

优选的，所述铝模板面板的厚度为不小于3mm；所述穿孔的直径≥d+2mm，d为底板钢筋的直径。

优选的，在横向对应的两块铝模板面板之间、沿纵向间隔设置有横撑；相邻横撑之间的间距为小于0.3m；在纵向对应的两块铝模板面板之间、沿横向间隔设置有纵撑；相邻纵撑之间的间距为小于0.3m。

优选的，所述铝模板面板插接在插槽中的部位的宽度不小于100mm。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、在传统模板结构中，含有插筋的预留孔洞一般采用木模，其刚度远不及铝模，在浇筑过程中容易发生涨模现象；而本实用新型中的模板面板采用强度较高的铝模，且进行横撑和纵撑的加固，大大提升了模板结构的稳定性，防止了混凝土浇筑过程中涨模，提高了混凝土的浇筑质量。

2、在传统模板结构中，含有插筋的预留孔洞的模板支设中，需要将模板按照插筋间距切割成条，再用方木进行连接，最后进行横撑支设工序较为复杂；而本实用新型的铝模板面板制作一次性完成，多次使用，省时省力，大大减少了模板制作的工程量。

3、在传统模板结构中，采用木模支设，在混凝土浇筑完成之后，拆模过程极易造成模板、方木的损坏，对资源造成了极大的浪费，而在本实用新型的铝模板面板两侧采用承插件连接，拆卸时直接将承插件拔出，拆卸方便、模板不易损坏，可以重复利用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的模板结构的俯视图。

图2是本实用新型中铝模板面板的结构示意图。

图3是本实用新型中承插件的结构示意图。

图4是本实用新型中承插件上设置第一橡胶条和第二橡胶条的结构示意图。

图5是本实用新型中模板结构设置在液压坝底板中的结构示意图。

附图标记：1－液压坝底板、2－底板钢筋、3－铝模板面板、4－承插件、4.1－外夹板、4.2－内夹板、4.3－连接板、5－预留洞口、6－穿孔、7－插槽、8－第一橡胶条、9－第二橡胶条、10－横撑、11－纵撑。

具体实施方式

如图1-5所示，这种液压坝预埋件预留孔洞的模板结构，设置在待浇筑的液压坝底板1中；在待浇筑液压坝底板1内布置有底板钢筋2；所述模板结构包括有铝模板面板3和承插件4；所述铝模板面板3有四块，分别设置在预留洞口5的四个侧面处；在每块铝模板面板3的板面上、对应底板钢筋2穿过的位置处开设有穿孔6；所述承插件4有四根，分别将相邻的铝模板面板3可拆卸连接，且每根承插件4沿相邻铝模板面板3的接缝通长设置；所述承插件4包括有外夹板4.1、内夹板4.2和连接板4.3；所述外夹板4.1呈条状，且外夹板4.1的水平切面呈L形；所述内夹板4.2呈条状，且内夹板4.2的水平切面呈L形；所述内夹板4.2位于外夹板4.1的内侧，与外夹板4.1平行间隔；该内夹板4.2与外夹板4.1之间的间距与铝模板面板3的厚度相适应；所述连接板4.3呈条状，通长连接在外夹板4.1的阴角线与内夹板4.2的阳角线之间，并且连接板4.3与同侧的外夹板4.1和内夹板4.2共同围成插槽7；所述铝模板面板3的两侧竖边分别插接在两侧的插槽7中。

本实施例中，所述预留洞口5的尺寸长×宽×高为1.4m×1.9m×1m。

本实施例中，所述外夹板4.1的内侧面上、靠近两侧竖边的位置处分别设置有第一橡胶条8；所述第一橡胶条8沿竖向通长贴设在外夹板4.1上；所述内夹板4.2的外侧面上、靠近两侧竖边的位置处分别设置有第二橡胶条9；所述第二橡胶条9沿竖向通长贴设在内夹板4.2上。

本实施例中，所述铝模板面板3的厚度为不小于3mm；所述穿孔6的直径≥d+2mm，d为底板钢筋2的直径。

本实施例中，在横向对应的两块铝模板面板3之间、沿纵向间隔设置有横撑10；相邻横撑10之间的间距为小于0.3m；在纵向对应的两块铝模板面板3之间、沿横向间隔设置有纵撑11；相邻纵撑11之间的间距为小于0.3m。

本实施例中，所述铝模板面板3插接在插槽7中的部位的宽度不小于100mm。

本实施例中，这种模板结构的施工方法包括如下步骤。

步骤一，图纸审查：通过图纸审查，确定预留洞口5的尺寸：液压坝底板1上的预留洞口5的尺寸为1.4m×1.9m×1m。

步骤二，模板结构的制作加工：模板结构由铝模板面板3和承插件4组成；

铝模板面板3的制作：在本工艺中，制作加工1350mm×1000mm×3mm与1850mm×1000mm×3mm两种规格的铝模板面板3，铝模板面板3按照底板钢筋2的位置预留穿孔6，孔洞直径≥d+2mm，d为底板钢筋2的直径。

承插件4的制作：承插件4为铝模板面板3的承插件，采用3mm厚的铝制板预制而成，承插深度为不小于100mm，插槽7的宽度为5mm。

步骤三，模板结构的安装，具体包括如下步骤。

步骤1，在模板结构安装之前，将底板钢筋2准确定位，使其偏差≤2mm，并保证其垂直度。

步骤2，测量定位：在预留洞口5每个面四个角的位置上的底板钢筋2标注出预留洞口5的边线，方便模板的定位。

步骤3，模板结构安装：将铝模板面板3的穿孔6与底板钢筋2匹配对应，将铝模板面板3调整至预留洞口5的边线位置。

步骤4，承插件4的安装：将铝模板面板3定位之后，将承插件4进行垂直承插安装，承插件4要四个角同时进行，在安装过程中，要在承插件4上部垫上木方，轻轻敲击，防止承插件4发生变形，对局部发生位移的铝模板面板3及时调整。

步骤5，模板结构的加固：铝模板面板3安装完成之后采用横撑10和纵撑11进行加固，横撑10和纵撑11间距须≤0.3m。

步骤6，模板结构的拆除：当液压坝底板1的混凝土凝固完成之后，要对模板结构进行拆除，拆除时，先用锤头对铝模板面板3轻轻敲击，使铝模板面板3与混凝土面振动脱离，再将承插件4由下至上逐步取出，最后对模板结构进行拆除。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种液压坝预埋件预留孔洞的模板结构，设置在待浇筑的液压坝底板（1）中；在待浇筑液压坝底板（1）内布置有底板钢筋（2）；其特征在于：所述模板结构包括有铝模板面板（3）和承插件（4）；所述铝模板面板（3）有四块，分别设置在预留洞口（5）的四个侧面处；在每块铝模板面板（3）的板面上、对应底板钢筋（2）穿过的位置处开设有穿孔（6）；所述承插件（4）有四根，分别将相邻的铝模板面板（3）可拆卸连接，且每根承插件（4）沿相邻铝模板面板（3）的接缝通长设置；所述承插件（4）包括有外夹板（4.1）、内夹板（4.2）和连接板（4.3）；所述外夹板（4.1）呈条状，且外夹板（4.1）的水平切面呈L形；所述内夹板（4.2）呈条状，且内夹板（4.2）的水平切面呈L形；所述内夹板（4.2）位于外夹板（4.1）的内侧，与外夹板（4.1）平行间隔；该内夹板（4.2）与外夹板（4.1）之间的间距与铝模板面板（3）的厚度相适应；所述连接板（4.3）呈条状，通长连接在外夹板（4.1）的阴角线与内夹板（4.2）的阳角线之间，并且连接板（4.3）与同侧的外夹板（4.1）和内夹板（4.2）共同围成插槽（7）；所述铝模板面板（3）的两侧竖边分别插接在两侧的插槽（7）中。

2.根据权利要求1所述的液压坝预埋件预留孔洞的模板结构，其特征在于：所述预留洞口（5）的尺寸长×宽×高为1.4m×1.9m×1m。

3.根据权利要求1所述的液压坝预埋件预留孔洞的模板结构，其特征在于：所述外夹板（4.1）的内侧面上、靠近两侧竖边的位置处分别设置有第一橡胶条（8）；所述第一橡胶条（8）沿竖向通长贴设在外夹板（4.1）上；所述内夹板（4.2）的外侧面上、靠近两侧竖边的位置处分别设置有第二橡胶条（9）；所述第二橡胶条（9）沿竖向通长贴设在内夹板（4.2）上。

4.根据权利要求1所述的液压坝预埋件预留孔洞的模板结构，其特征在于：所述铝模板面板（3）的厚度为不小于3mm；所述穿孔（6）的直径≥d+2mm，d为底板钢筋（2）的直径。

5.根据权利要求1所述的液压坝预埋件预留孔洞的模板结构，其特征在于：在横向对应的两块铝模板面板（3）之间、沿纵向间隔设置有横撑（10）；相邻横撑（10）之间的间距为小于0.3m；在纵向对应的两块铝模板面板（3）之间、沿横向间隔设置有纵撑（11）；相邻纵撑（11）之间的间距为小于0.3m。

6.根据权利要求1所述的液压坝预埋件预留孔洞的模板结构，其特征在于：所述铝模板面板（3）插接在插槽（7）中的部位的宽度不小于100mm。

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