CN217518155U - 一种用于收缩缝处的钢木组合大模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工技术领域，解决了填充聚苯板容易出现鼓突、胀模、拼缝处漏浆、局部漏混凝土现象的问题。提供了一种用于收缩缝处的钢木组合大模板，包括与收缩缝处的建筑物外墙形状匹配的大模板骨架，大模板骨架的内侧面通过竹胶板覆盖，大模板骨架的外侧面固定有用于安装对拉螺杆的定位件，竹胶板上对应定位件的对拉螺杆安装位置设置有对拉螺杆孔。本实用新型通过钢木组合大模板取代填充聚苯板，保证了外墙浇筑的平整性和光滑度，避免了浇筑过程中混凝土外漏，收缩缝处空间狭小清理困难的问题。

Description

一种用于收缩缝处的钢木组合大模板

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种用于收缩缝处的钢木组合大模板。

背景技术

在工业与民用建筑中，由于受气温变化、地基不均匀沉降以及地震等因素的影响，建筑结构内部将产生附加应力和变形，如处理不当，将会造成建筑物的破坏，产生裂隙甚至倒塌，影响使用与安全。其解决办法有：加强建筑物的整体性，使之具有足够的强度与刚度来克服这些破坏应力，而不产生破坏；预先在这些变形敏感部位将结构断开，留出一定的缝隙，以保证各部分建筑物在这些缝隙中有足够的变形宽度而不造成建筑物的破坏。这种将建筑物垂直分割开来的预留缝隙被称为建筑变形缝。

对于两个或三个单元在一起的住宅建筑，单元楼之间的收缩缝通常只有20-30cm留给土建施工作业空间狭小,现行方法采取有分段施工，分段施工会增加一次或两次浇筑过程的重复准备工作时间，导致施工周期较长。

经检索，中国专利CN214144723U公开了一种变形缝处剪力墙模板，包括挤塑聚苯板，还包括第一硅酸钙板、第二硅酸钙板；第一硅酸钙板固接于挤塑聚苯板上表面；第二酸钙板固接于挤塑聚苯板下表面；第一硅酸钙板、挤塑聚苯板以及第二硅酸钙板的总厚度等于变形缝宽度。

填充聚苯板虽然能够缩短工期，但是填充聚苯板容易出现鼓突、胀模、拼缝处漏浆、局部漏混凝土现象；造成收缩缝处外墙面不垂直，观感质量差，假如在浇筑过程中混凝土外漏，收缩缝处空间狭小清理困难。

实用新型内容

针对填充聚苯板容易出现鼓突、胀模、拼缝处漏浆、局部漏混凝土现象的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于收缩缝处的钢木组合大模板，通过钢木组合大模板取代填充聚苯板，保证了外墙浇筑的平整性和光滑度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种用于收缩缝处的钢木组合大模板，包括与收缩缝处的建筑物外墙形状匹配的大模板骨架，大模板骨架的内侧面通过竹胶板覆盖，大模板骨架的外侧面固定有用于安装对拉螺杆的定位件，竹胶板上对应定位件的对拉螺杆安装位置设置有对拉螺杆孔。

优选地，大模板骨架包括矩形框架和设置在矩形框架内部的多道竖向的加强杆，矩形框架的上端设置有吊环。

优选地，竹胶板的数量为多个，相邻的竹胶板紧密贴合并通过螺丝钉固定在大模板骨架上。

优选地，定位件的数量为多个，沿大模板骨架的高度方向间隔设置，定位件包括两道横杆和固定在横杆之间与对拉螺杆配套的螺母，螺母沿横杆的长度方向间隔设置且避开加强杆，螺母和对拉螺杆孔一一对应且中轴线重合。

优选地，横杆的两端伸出大模板骨架的两侧。

优选地，大模板骨架为厚度40mm的钢制骨架，竹胶板的厚度为15mm，横杆为直径20mm的螺纹钢。

优选地，大模板骨架的高度大于建筑物楼层的设计层高，长度大于收缩缝处的建筑物外墙的设计长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 本结构通过钢木组合大模板取代填充聚苯板，保证了外墙浇筑的平整性和光滑度，避免了浇筑过程中混凝土外漏，收缩缝处空间狭小清理困难的问题。

2. 钢木组合大模板的总厚度控制在7.5cm，适用于各种单元楼之间收缩缝模板安装，在起吊过程中可双面大模板同时起吊，减少施工等待时长。

3. 钢木组合大模板自重轻、结构简单、强度高、方便周转，能够减少单元楼之间施工段的划分，提高管理效率，提高建筑物整体观感质量。

4. 钢木组合大模板可节省浇筑过程的重复准备工作，一次性连贯浇筑整层。

5. 横杆的两端伸出大模板骨架的两侧20cm方便加固墙柱阳角转角处和墙柱堵头。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的安装结构示意图；

图2是本实施例的大模板骨架的结构示意图；

图3是本实施例的竹胶板的安装结构示意图；

图4是本实施例定位件的安装结构示意图；

图5是本实施例定位件的结构示意图。

图中：1-大模板骨架；1.1-矩形框架；1.2-加强杆；1.3-吊环；2-竹胶板；2.1-对拉螺杆孔；3-定位件；3.1-横杆；3.2-螺母；4-螺丝钉；5-混凝土墙；6-对拉螺杆；7-收缩缝。

具体实施方式

结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性地劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内，需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

本实用新型提供了一种实施例：

如图1至图5所示，一种用于收缩缝处的钢木组合大模板，包括与收缩缝7处的建筑物外墙形状匹配的大模板骨架1，大模板骨架1的内侧面通过竹胶板2覆盖，大模板骨架1的外侧面固定有用于安装对拉螺杆6的定位件3，竹胶板2上对应定位件3的对拉螺杆6安装位置设置有对拉螺杆孔2.1。

大模板骨架1包括矩形框架1.1和设置在矩形框架1.1内部的多道竖向的加强杆1.2，大模板骨架1采用规格40mm*40mm*3mm的方钢间距200mm按照图纸尺寸焊接而成，具有强度高、实用经济的优点。

竹胶板2的数量为多个，相邻的竹胶板2紧密贴合并通过螺丝钉4固定在大模板骨架1上，竹胶板2拼装接缝时需预留另一块板的固定位置，安装完成后用强力胶带粘缝处理，竹胶板2的规格为1830mm*915mm*15mm，竹胶板2具有可周转次数多、刚度好、 较好的平整度和表面光滑度的特点；螺丝钉4为50mm长的沉头平尾自攻螺丝钉。

定位件3的数量为多个，按照设计尺寸沿大模板骨架1的高度方向间隔设置，定位件3包括两道横杆3.1和固定在横杆3.1之间与对拉螺杆配套的螺母3.2，螺母3.3沿横杆3.1的长度方向间隔设置且避开加强杆1.2，螺母3.3和对拉螺杆孔2.1一一对应且中轴线重合；横杆3.1的两端伸出大模板骨架1的两侧20cm方便加固墙柱阳角转角处和墙柱堵头，防止混凝土浇筑时模板胀模。

大模板骨架1为厚度40mm的钢制骨架，竹胶板2的厚度为15mm，横杆3.1为直径20mm的螺纹钢，三者组成的钢木组合大模板相比较传统木模板总厚度减小为75mm，适用于各种单元楼之间收缩缝模板安装，自重轻，在起吊过程中可双面大模板同时起吊，减少施工等待时长。

大模板骨架1的高度相比楼房层高高出20cm，长度比收缩缝处建筑物外墙的设计长度长出5cm-10cm，可实现一次性连贯浇筑整层。

具体操作步骤：

1. 钢木组合大模板按设计图纸尺寸组装完成后开始吊装，吊装前涂刷脱模剂。

2. 准备工作完成后，由塔吊吊起一侧钢木组合大模板进行安装，安装前钢木组合大模板下角设有固定装置。

3. 塔吊信号工指挥塔吊起钩，钢木组合大模板缓慢就位，并人工校正位置。

4. 然后操作人员在内侧穿对拉螺杆6进行初步固定，对拉螺杆6出螺母3-4丝，然后内侧模板（图中未画出，位于建筑物墙体远离钢木组合大模板的一侧）开始安装背楞及钢管加固，加固完成后并进行内侧墙面校正。

5. 假设建筑物是东西单元，上述步骤为东单元；待东单元加固完成后再进行安装西单元收缩缝处钢木组合大模板，步骤同上（东西单元的两块钢木组合大模板的相对的两对拉螺杆6垂直间隔5cm，防止对拉螺杆6对头造成外外漏丝数不符合规范）。

6. 混凝土墙5浇筑完成后达到拆模条件时进行对拉螺杆6松动先拆除内侧模板，下层施工时可直接在收缩缝处提升钢木组合大模板。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种用于收缩缝处的钢木组合大模板，其特征在于：包括与收缩缝处的建筑物外墙形状匹配的大模板骨架（1），大模板骨架（1）的内侧面通过竹胶板（2）覆盖，大模板骨架（1）的外侧面固定有用于安装对拉螺杆的定位件（3），竹胶板（2）上对应定位件（3）的对拉螺杆安装位置设置有对拉螺杆孔（2.1）。

2.根据权利要求1所述的一种用于收缩缝处的钢木组合大模板，其特征在于：所述大模板骨架（1）包括矩形框架（1.1）和设置在矩形框架（1.1）内部的多道竖向的加强杆（1.2），矩形框架（1.1）的上端设置有吊环（1.3）。

3.根据权利要求2所述的一种用于收缩缝处的钢木组合大模板，其特征在于：所述竹胶板（2）的数量为多个，相邻的竹胶板（2）紧密贴合并通过螺丝钉（4）固定在大模板骨架（1）上。

4.根据权利要求3所述的一种用于收缩缝处的钢木组合大模板，其特征在于：所述定位件（3）的数量为多个，沿大模板骨架（1）的高度方向间隔设置，定位件（3）包括两道横杆（3.1）和固定在横杆（3.1）之间与对拉螺杆配套的螺母（3.2），螺母（3.3）沿横杆（3.1）的长度方向间隔设置且避开加强杆（1.2），螺母（3.3）和对拉螺杆孔（2.1）一一对应且中轴线重合。

5.根据权利要求4所述的一种用于收缩缝处的钢木组合大模板，其特征在于：所述横杆（3.1）的两端伸出大模板骨架（1）的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种用于收缩缝处的钢木组合大模板，其特征在于：所述大模板骨架（1）为厚度40mm的钢制骨架，竹胶板（2）的厚度为15mm，横杆（3.1）为直径20mm的螺纹钢。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种用于收缩缝处的钢木组合大模板，其特征在于：所述大模板骨架（1）的高度大于建筑物楼层的设计层高，长度大于收缩缝处的建筑物外墙的设计长度。

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