CN209799355U - 地下室单侧支模系统 - Google Patents
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Abstract
地下室单侧支模系统，支设在地下室结构楼板上，包括模板和支撑在模板外的若干根单侧支撑架体，模板由若干块模板单元拼接而成，所述模板单元包括矩形模板面板、围固在矩形四周的矩形边框、模板钢框主肋和Z型钢框次肋，若干根模板钢框主肋均垂直且均匀间隔设置在矩形边框长边框之间，Z型钢框次肋为两根，分别垂直设于两根最外侧模板钢框主肋与矩形边框短边框之间。本实用新型施工简便，工序合理且投入成本低，通过两次支模，实现了先施工肥槽回填复合轻集料混凝土挡水墙，再施工地下室外墙防水，最后施工地下室外墙的施工顺序能有效解决地下室零肥槽结构、防水施工难，回填质量隐患的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及地下室单侧支模系统。
背景技术
建筑工程中通常是采用双侧模板支撑，穿墙螺栓两端分别固定有侧模板支撑，城市内建筑用地日益紧张，新建项目对于地下空间的利用率越来越高，地下室常采用零肥槽设计，无法保证常规地下室外墙双侧支模的施工空间需求，单侧支模施工工艺应运而生。
目前国内外单侧支模技术较成熟，常见的有三种形式：
（1）利用护坡桩、围护墙设置对拉螺栓的方案。
设置对拉螺栓破坏了地下室外墙防水的整体性，在防水层上增加了大量螺栓孔，修补费时费力，防水修补费用较高，且具有一定的漏水隐患。
（2）采用型钢桁架作为单侧模板支撑架，并设置地脚螺栓，以固定支撑架。
由于型钢桁架自重大，依靠人力难以搬动，安装需要依赖塔吊；施工过程中，需在拆除支架后才能搭设满堂架进行楼板施工，影响结构施工进度；型钢桁架造价高，如不能周转重复使用，会导致项目施工成本增加。
（3）采用钢管扣件搭设排架并设置斜撑，以作为模板支撑。
钢管扣件排架搭设和拆除工作量大，支撑节点多，且全部为扣件连接，较难保证所有节点均扣接紧密，从而易发生涨模；施工流程需要先浇筑墙混凝土，拆模后再支设楼面满堂架支设，对结构进度影响较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供地下室单侧支模系统，要解决地下室常采用零肥槽设计时，现有单侧支模稳定性较差，受到外力或者环境温度变化的影响，可能会出现跑模、胀模的情况，造成变形，影响支撑强度，存在隐患的技术问题；并解决现有技术单侧支模时的平整度较低、地下室外墙防水及肥槽回填施工质量无法保证的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种地下室单侧支模系统，其特征在于：支设在地下室结构楼板上，包括模板和支撑在模板外的若干根单侧支撑架体，模板由若干块模板单元拼接而成，所述模板单元包括矩形模板面板、围固在矩形四周的矩形边框、模板钢框主肋和Z型钢框次肋，若干根所述模板钢框主肋均垂直且均匀间隔设置在矩形边框长边框之间，所述Z型钢框次肋为两根，分别垂直设于两根最外侧模板钢框主肋与矩形边框短边框之间；
所述单侧支撑架体包括上部矩形标准节和与上部矩形标准节通过螺栓组件连接固定的下部异形加高节，下部异形加高节包括上部水平边、内侧竖直边、外侧斜向边和底部斜向边，所述底部斜向边与内侧竖直边和外侧斜向边之间分别设置预埋地脚螺栓和可调支座连接固定，所述可调支座通过带螺纹连接件与下部异形加高节固定，可调支座上部设有调节手柄，所述调节手柄穿过可调支座上部孔洞与可调支座连接固定，通过转动调节手柄，可使可调支座转动，从而调节单侧支撑架体的垂直度。
所述上部矩形标准节外侧竖边及异形加高节的外侧斜向边上均设有钢管扣件，相邻所述单侧支撑架体通过若干根水平钢管同时穿过上部矩形标准节及异形加高节的钢管扣件串联一起。
进一步优选地，所述模板与单侧支撑架体还支设有用于调整支模系统横向长度的矩形调节架体。
进一步地，所述模板与单侧支撑架体或矩形调节架体通过模板转接件、水平方钢管及龙骨转接件连接固定，所述模板与水平方钢管通过模板转接件连接，所述水平方钢管与单侧支撑架体或矩形调节架体通过龙骨转接件连接。
进一步地，所述单侧支撑架体与矩形调节架体通过龙骨转接件、水平方钢管连接固定。所述水平方钢管通过龙骨转接件与单侧支撑架体及矩形调节架体连接。
进一步地，所述模板钢框主肋为轴对称结构，包括顺次设置的第一连接边、第一斜边、第一反向斜边、顶面、第二斜边、第二反向斜边和第二连接边，第一连接边和第二连接边均与模板面板贴合设置，第一斜边和第二斜边均朝向顶面倾斜、且高于顶面标高设置，所述顶面上设有两个向内凹陷的凹陷面，所述模板钢框主肋具有抗弯性能好，自身重量轻，工人操作方便的优点。
进一步地，所述矩形边框上设有可嵌设模板面板边沿的凹槽，所述矩形边框上还设有槽口向外的半圆螺栓孔，所述半圆螺栓孔为模板转接件穿模板面板的安装点位。
此外，所述模板面板为覆塑面胶合板，覆塑面胶合板包括由1.5mm厚塑面和12mm厚木胶合板。
更加优选地，所述矩形边框、模板钢框主肋和Z型钢框次肋为热轧异型钢，钢材质为Q235。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
本实用新型在保证模板强度、刚度的前提下，设置牢固的侧向支撑，能够确保没有穿墙螺栓的单侧模板体系不发生跑模、胀模等情况，利用本方法确保肥槽回填、地下室外墙防水、地下室外墙施工作业，既满足现场安全需求，也可满足现场施工需求。
本实用新型的支模体系通过两次支模，实现了先施工肥槽回填复合轻集料混凝土挡水墙，再施工地下室外墙防水，最后施工地下室外墙的施工顺序，有效解决零肥槽情况下地下室外墙防水及肥槽回填施工难的问题，肥槽材料采用复合轻集料混凝土，导热系数低，可以兼做地下室外墙保温材料，绿色环保。
本实用新型施工简便，工序合理且投入成本低，通过两次支模，实现了先施工肥槽回填复合轻集料混凝土挡水墙，再施工地下室外墙防水，最后施工地下室外墙的施工顺序能有效解决地下室零肥槽结构、防水施工难，回填质量隐患的问题。
本实用新型专利采用标准化钢框木塑模板，模板强度高，周转使用次数多，混凝土成型质量好，施工安全性好，技术适用性强，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型涉及的未施工混凝土挡土墙时的施工状态图；
图2为图1中A部的放大结构示意图；
图3为图1中B部的放大结构示意图；
图4为图1中C部的放大结构示意图；
图5为本实用新型涉及的施工混凝土挡土墙完毕的结构示意图；
图6为本实用新型涉及的施工地下室外墙完毕的结构示意图；
图7为本实用新型涉及的模板单元的结构示意图；
图8为本实用新型涉及的矩形边框的截面结构示意图；
图9为图7的后视图；
图10为图9中E部的放大结构示意图；
图11为图5中D部的放大结构示意图。
附图标记：1-模板单元；11-矩形模板面板；12-矩形边框；13-模板钢框主肋；14-Z型钢框次肋；131-第一连接边、132-第一斜边、133-顶面、134-第二斜边；135-第二连接边；136-第二反向斜边；137-凹陷面；138-第一反向斜边；14-Z型钢框次肋；2-单侧支撑架体；21-上部矩形标准节；22-异形加高节；221-上部水平边；222-内侧竖直边；223-外侧斜向边；224-底部斜向边；3-斜向预埋螺栓；4-竖直地脚螺栓；5-螺栓组件；6-矩形调节架体；7-地下室肥槽；8-基坑支护结构；9-混凝土挡土墙；10-预留空间；16-凹槽；17-半圆螺栓孔，18-连接件；19-调节手柄；20-水平钢管；23-地下室结构楼板；24-管扣件；25-防水层；26-地下室外墙；27-模板转接件；28-水平方钢管；29-龙骨转接件。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
一种地下室单侧支模系统，本实用新型属于地下室零肥槽单侧支模防水保温一体化外墙施工技，如图5所示，支设在地下室结构楼板23上，包括模板和支撑在模板外的若干根单侧支撑架体2，单侧支撑架体2均匀间隔支设在模板外侧，相邻单侧支撑架体2之间的距离为600mm，模板由若干块模板单元1拼接而成，如图7和9所示，模板单元1包括矩形模板面板11、围固在矩形四周的矩形边框12、模板钢框主肋13和Z型钢框次肋14，若干根模板钢框主肋13均垂直且均匀间隔设置在矩形边框12长边框之间，Z型钢框次肋14为两根，分别垂直设于两根最外侧模板钢框主肋13与矩形边框12短边框之间，本实用新型优选矩形模板面板11长2400mm，宽600mm，每个模板单元2上的模板钢框主肋13有5根，相邻钢框主肋13间距为600mm，Z型钢框次肋14长300mm, 矩形边框12长64mm。
如图10所示，模板钢框主肋13为轴对称结构，包括顺次设置的第一连接边131、第一斜边132、第一反向斜边138、顶面133、第二反向斜边136、第二斜边134和第二连接边135，第一连接边131和第二连接边135均与模板面板11贴合设置，第一斜边132和第二斜边134均朝向顶面133倾斜、且高于顶面133标高设置，顶面133上设有两个向内凹陷的凹陷面137，模板钢框主肋13这样设置具有强度大、用钢量小的优点。如图10所示，矩形边框12上设有可嵌设模板面11边沿的凹槽16，如图7所示，矩形边框12上还设有槽口向外的半圆螺栓孔17，半圆螺栓孔17用于模板转接件固定模板。矩形边框12、模板钢框主肋13和Z型钢框次肋14为热轧异型钢，钢材质为Q235。模板面板11为覆塑面胶合板，塑料面厚2mm，胶合板厚13.5mm，覆塑面胶合板包括由1.5mm厚塑面和12mm厚木胶合板。
如图1所示，单侧支撑架体2包括上部矩形标准节21和与上部矩形标准节21通过螺栓组件5连接固定的下部异形加高节22，螺栓组件5结构如图2所示，下部异形加高节22包括上部水平边221、内侧竖直边222、外侧斜向边223和底部斜向边224，底部斜向边224与内侧竖直边222和外侧斜向边223之间分别设置预埋地脚螺栓3和可调支座4连接固定，可调支座4通过带螺纹连接件18与下部异形加高节22固定，可调支座4上部设有调节手柄19，所述调节手柄19穿过可调支座4上部孔洞与可调支座4连接，通过转动调节手柄19，可使可调支座4转动，从而调节单侧支撑架体2的垂直度。
如图3所示，上部矩形标准节21外侧竖边及异形加高节22的外侧斜向边223上均设有钢管扣件24，相邻所述单侧支撑架体2通过若干根水平钢管20同时穿过上部矩形标准节21及异形加高节22的钢管扣件24串联一起，水平钢管20长6m。
模板与单侧支撑架体2还支设有用于调整支模系统横向长度的矩形调节架体6，矩形调节架体6由80方通制作，调节架体6使同一套模板体系能在浇筑肥槽及外墙混凝土间周转。如图4和11所示，模板1与单侧支撑架体2或矩形调节架体6通过模板转接件27、水平方钢管28及龙骨转接件29连接固定，模板1与水平方钢管28通过模板转接件27连接，水平方钢管28与单侧支撑架体2或矩形调节架体6通过龙骨转接件29连接，图4为模板1与矩形调节架体6通过模板转接件27、水平方钢管28及龙骨转接件29连接固定的图示，图5为模板1与单侧支撑架体2通过模板转接件27、水平方钢管28及龙骨转接件29连接固定的图示，单侧支撑架体2与矩形调节架体6通过龙骨转接件29、水平方钢管28连接固定。水平方钢管28通过龙骨转接件29与单侧支撑架体2及矩形调节架体6连接，未提供单侧支撑架体2与矩形调节架体6的连接的具体图示。
一种地下室单侧支模系统施工地下室外墙的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、混凝土挡土墙9施工：如图1和5所示，在地下室肥槽7外侧由外而内依次搭设模板1、矩形调节架体6和单侧支撑架体2，在模板与基坑支护结构8之间的地下室肥槽7内填充混凝土形成混凝土挡土墙9，混凝土挡土墙9由为可做地下室外墙26保温材料的C4复合轻集料混凝土浇筑而成, C4复合轻集料混凝土导热系数0.21w/(m·k)，容重小于等于800kg/m3，C12@200单层钢筋网，用于防止混凝土挡土墙9开裂或倾覆；
步骤二，单侧模板支撑架拆除：依次拆除单侧支撑架体2、矩形调节架体6和模板1；
步骤三，地下室外墙26防水施工：在混凝土挡土墙9外侧墙面满粘铺设双层Ⅰ型CPS-CL反应粘结型高分子湿铺防水卷材形成防水层25，CPS-CL反应粘结型高分子湿铺防水卷材在水泥凝胶或现浇混凝土固化的过程中，材料内含有特殊的活性成分能与水化过程中的水泥胶凝发生化学交联与物理卯榫的协同作用（Chemical Bonding and PhysicalCrosslinking Synergism，简称CPS），而形成“互穿网络式”的界面结构，从而达到结合紧密、牢固、不可逆的骨肉相连粘结效果，形成全方位、密封牢固的防水层，异常坚韧；
步骤四，地下室外墙26施工：如图6所示，先进行地下室外墙26钢筋绑扎，再搭设模板1、单侧支撑架体2，在模板2与混凝土挡土墙9之间浇筑混凝土，形成地下室外墙26，最后拆除模板1及单侧支撑架体2。至此，地下室外墙施工完成。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种地下室单侧支模系统，其特征在于：支设在地下室结构楼板（23）上，包括模板和支撑在模板外的若干根单侧支撑架体（2），模板由若干块模板单元（1）拼接而成，所述模板单元（1）包括矩形模板面板（11）、围固在模板四周的矩形边框（12）、模板钢框主肋（13）和Z型钢框次肋（14），若干根所述模板钢框主肋（13）均垂直且均匀间隔设置在矩形边框（12）长边框之间，所述Z型钢框次肋（14）为两根，分别垂直设于两根最外侧模板钢框主肋（13）与矩形边框（12）短边框之间；
所述单侧支撑架体（2）包括上部矩形标准节（21）和与上部矩形标准节（21）通过螺栓组件（5）连接固定的下部异形加高节（22），下部异形加高节（22）包括上部水平边（221）、内侧竖直边（222）、外侧斜向边（223）和底部斜向边（224），所述底部斜向边（224）与内侧竖直边（222）和外侧斜向边（223）之间分别设置预埋地脚螺栓（3）和可调支座（4）连接固定，所述可调支座（4）通过带螺纹连接件（18）与下部异形加高节（22）固定，可调支座（4）上部设有调节手柄（19），所述调节手柄（19）穿过可调支座（4）上部孔洞与可调支座（4）连接固定，通过转动调节手柄（19），可使可调支座（4）转动，从而调节单侧支撑架体（2）的垂直度；
所述上部矩形标准节（21）外侧竖边及异形加高节（22）的外侧斜向边（223）上均设有钢管扣件（24），相邻所述单侧支撑架体（2）通过若干根水平钢管（20）同时穿过上部矩形标准节（21）及异形加高节（22）的钢管扣件（24）串联一起。
2.如权利要求1所述的一种地下室单侧支模系统，其特征在于：所述模板与单侧支撑架体（2）之间还支设有用于调整支模系统横向长度的矩形调节架体（6）。
3.如权利要求2所述的一种地下室单侧支模系统，其特征在于：所述模板单元（1）与单侧支撑架体（2）或矩形调节架体（6）通过模板转接件（27）、水平方钢管（28）及龙骨转接件（29）连接固定，所述模板单元（1）与水平方钢管（28）通过模板转接件（27）连接，所述水平方钢管（28）与单侧支撑架体（2）或矩形调节架体（6）通过龙骨转接件（29）连接。
4.如权利要求2所述的一种地下室单侧支模系统，其特征在于：所述单侧支撑架体（2）与矩形调节架体（6）通过龙骨转接件（29）、水平方钢管（28）连接固定；所述水平方钢管（28）通过龙骨转接件（29）与单侧支撑架体（2）及矩形调节架体（6）连接。
5.如权利要求1所述的一种地下室单侧支模系统，其特征在于：所述模板钢框主肋（13）为轴对称结构，包括顺次设置的第一连接边（131）、第一斜边（132）、第一反向斜边（138）、顶面（133）、第二反向斜边（136）、第二斜边（134）和第二连接边（135），第一连接边（131）和第二连接边（135）均与模板面板（11）贴合设置，第一斜边（132）和第二斜边（134）均朝向顶面（133）倾斜、且高于顶面（133）标高设置，所述顶面（133）上设有两个向内凹陷的凹陷面（137）。
6.如权利要求3所述的一种地下室单侧支模系统，其特征在于：所述矩形边框（12）上设有可嵌设模板面板（11）边沿的凹槽（16），所述矩形边框（12）上还设有槽口向外的半圆螺栓孔（17），所述半圆螺栓孔（17）为模板转接件（27）穿模板单元（1）面板的安装点位。
7.如权利要求1所述的一种地下室单侧支模系统，其特征在于：所述模板面板（11）为覆塑面胶合板，覆塑面胶合板包括由1.5mm厚塑面和12mm厚木胶合板。
8.如权利要求1所述的一种地下室单侧支模系统，其特征在于：所述矩形边框（12）、模板钢框主肋（13）和Z型钢框次肋（14）为热轧异型钢，钢材质为Q235。
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