CN111502270A - 用于侧墙施工的单侧模板支撑系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于侧墙施工的单侧模板支撑系统,包括支架和安装在支架上的侧墙模板,支架上安装有用于支承支架移动的移动装置以及用于调节侧墙模板倾斜角度的姿态调整装置。该单侧模板支撑系统具有结构简单、操作简便、造价低,可降低人力和材料周转成本,提高施工效率、施工质量和安全性等优点。

Description

用于侧墙施工的单侧模板支撑系统
技术领域
本发明涉及工程施工装备技术领域,具体涉及用于侧墙施工的单侧模板支撑系统。
背景技术
在大型排水工程、电力箱涵、管廊、大型房建地下室、大型地铁车站等的侧墙施工中,需要用到单侧钢支模系统。现有技术中,单侧钢支模系统一般采用钢管、槽钢、型钢分散拼装,或者采用型钢支架组合拼装,需要投入大量劳力反复拆卸,效率低,材料周转投入较大,稳定性、牢靠性也难以满足要求。且拆装时大部分模板结构需采用吊车多次吊运,垂直运输量大,效率低,难以满足按隧道节段流水平行施工要求,施工安全也难以保障。而现有可移动形式的钢支撑系统又存在结构复杂,操作不简便,支撑系统较笨重,造价较高的缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足,提供一种结构简单、操作简便、造价低,可降低人力和材料周转成本,提高施工效率、施工质量和安全性的用于侧墙施工的单侧模板支撑系统。
为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种用于侧墙施工的单侧模板支撑系统,包括支架和安装在支架上的侧墙模板,所述支架上安装有用于支承支架移动的移动装置以及用于调节侧墙模板倾斜角度的姿态调整装置。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述姿态调整装置包括分设于支架两侧的两组顶升组件。
所述顶升组件包括一根以上顶升丝杆,所述顶升丝杆螺纹配合安装在支架上并能调节在支架上的安装高度。
所述移动装置包括沿待施工侧墙墙面延伸方向铺设的轨道以及沿所述轨道移动的行走小车,所述支架安装在所述行走小车上。
所述支架通过位置调节组件以能调节侧墙模板与待施工侧墙之间间距的方式安装在移动装置上。
所述支架滑设安装在移动装置上并能通过滑动调节侧墙模板与待施工侧墙之间间距,所述位置调节组件包括伸缩驱动件,所述伸缩驱动件连接于支架和移动装置之间以驱使支架滑动。
所述支架的底部设有配重块。
所述支架包括底架和顶架,所述底架安装在移动装置上,所述顶架通过紧固件以可拆卸方式连接于底架上形成一三角形架体,所述侧墙模板通过紧固件可拆卸的连接于三角形架体上。
所述单侧模板支撑系统还包括用于与固定基础连接以阻止支架移动的定位机构。
所述定位机构包括用于预埋至固定基础中的地脚螺杆以及与所述地脚螺杆配合的锁紧螺母,所述支架上设有供地脚螺杆穿过的安装槽。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
本发明的用于侧墙施工的单侧模板支撑系统中,带有侧墙模板的支架安装在移动装置上,在一节段侧墙施工完成后,可通过移动装置整体移动至下一节段侧墙的施工位置,无需反复拼装、转运,劳力、材料周转投入较小,施工效率高,且利于提高单侧模板支撑系统的稳定性、牢靠性和安全性。同时,支架上还安装有姿态调整装置,姿态调整装置能够调节侧墙模板倾斜角度,从而施工得到不同倾角的墙面,使适用范围和使用灵活性大大提高。该单侧模板支撑系统还具有结构简单、操作简便、造价低的优点。
本发明的用于侧墙施工的单侧模板支撑系统适用于箱涵式隧道、大型排水工程、电力箱涵、管廊、大型房建地下室、大型地铁车站等的侧墙施工,其适用范围广。
附图说明
图1为单侧模板支撑系统的侧视结构示意图。
图例说明:
1、支架;11、底架;12、顶架;2、侧墙模板;3、移动装置;31、轨道;32、行走小车;4、顶升丝杆;5、伸缩驱动件;6、配重块;7、地脚螺杆。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示,本实施例的用于侧墙施工的单侧模板支撑系统,包括支架1和安装在支架1上的侧墙模板2,支架1上安装有用于支承支架1移动的移动装置3以及用于调节侧墙模板2倾斜角度的姿态调整装置。该单侧模板支撑系统中,带有侧墙模板2的支架1安装在移动装置3上,在一节段侧墙施工完成后,可通过移动装置3整体移动至下一节段侧墙的施工位置,无需反复拼装、转运,劳力、材料周转投入较小,施工效率高,且利于提高单侧模板支撑系统的稳定性、牢靠性和安全性。同时,支架1上还安装有姿态调整装置,姿态调整装置能够调节侧墙模板2倾斜角度,从而施工得到不同倾角的墙面,使适用范围和使用灵活性大大提高。该单侧模板支撑系统还具有结构简单、操作简便、造价低的优点。
本实施例中,姿态调整装置包括分设于支架1两侧的两组顶升组件,通过顶升组件调节支架1两侧被顶升的高度,可调节支架1的倾斜角度,进而调节侧墙模板2的倾斜角度。该种姿态调整装置只需设置两组顶升组件,分别调节顶升组件的顶升高度即实现调节侧墙模板2的倾斜角度,其具有结构简单、成本低、易于调节的优点。
本实施例中,顶升组件包括一根以上顶升丝杆4,顶升丝杆4螺纹配合安装在支架1上并能调节在支架1上的安装高度。只需旋拧顶升丝杆4即可使顶升丝杆4上下移动,顶升丝杆4向下移动并与地面接触时可顶升撑起支架1,顶升丝杆4向上移动脱离地面时,支架1可由移动装置3带着移动。顶升组件采用顶升丝杆4的形式,不仅成本低、易于制作装配,且调节简便、稳定性好。优选的,各顶升组件具有两根以上顶升丝杆4,以提高支架1被顶升后的稳定性。各顶升丝杆4的下端铰接安装有一支撑座,以提高支撑稳定性。
本实施例中,移动装置3包括沿待施工侧墙墙面延伸方向铺设的轨道31以及沿轨道31移动的行走小车32,支架1安装在行走小车32上。行走小车32沿轨道31运行,进而带着支架1沿待施工侧墙墙面延伸方向移动。该移动装置3的结构简单、平稳性好、易于制作和拆装。上述轨道31采用小型槽钢或工字钢铺设。行走小车32包括车体,车体上安装有行走轮、减速器和电机,电机通过减速器与行走轮相连,进而驱使行走轮在轨道31上滚动。
本实施例中,支架1通过位置调节组件以能调节侧墙模板2与待施工侧墙之间间距的方式安装在移动装置3上。通过位置调节组件调节支架1在移动装置3上的位置,侧墙模板2随支架1一起发生位置改变,进而调节侧墙模板2与待施工侧墙之间间距。在施工时,通过位置调节组件调节侧墙模板2向靠近侧墙的方向移动,可调整改变待施工侧墙的厚度,在侧墙施工完成后,通过位置调节组件调节侧墙模板2远离侧墙墙面,可实现自动脱模。
本实施例中,支架1滑设安装在移动装置3上以并能通过滑动调节侧墙模板2与待施工侧墙之间间距,位置调节组件包括伸缩驱动件5,伸缩驱动件5连接于支架1和移动装置3之间以驱使支架1滑动,进而使支架1带着侧墙模板2移动,实现侧墙模板2与待施工侧墙之间间距的调节。该种调节结构不仅结构简单、成本低、易于制作装配维护,且稳定性好。上述伸缩驱动件5采用液压伸缩缸。
本实施例中,支架1的底部设有配重块6,可保证支架1在移动过程中的平衡性和稳定性。
本实施例中,支架1包括底架11和顶架12,底架11安装在移动装置3上,顶架12通过紧固件以可拆卸方式连接于底架11上形成一三角形架体,侧墙模板2通过紧固件可拆卸的连接于三角形架体上。可通过拆卸或者更换顶架12,来调节支架1的整体高度,进而满足不同高度侧墙的施工需求。优选的,上述支架1整体成三角形,底架11和顶架12均由多根杆件连接构成,底架11和顶架12上均设有法兰,底架11和顶架12的法兰通过螺栓紧固连接。侧墙模板2为标准钢模板,采用专业连接件可拆卸的安装在支架1上。
本实施例中,单侧模板支撑系统还包括用于与固定基础连接以阻止支架1移动的定位机构,在侧墙模板2调整至预设施工位置后,通过定位机构的作用阻止支架1移动,可保证侧墙模板2的位置稳定不变,保证施工效果。
本实施例中,定位机构包括用于预埋至固定基础中的地脚螺杆7以及与地脚螺杆7配合的锁紧螺母,支架1上设有供地脚螺杆7穿过的安装槽。上述地脚螺杆7预埋在固定基础中,在支架1及侧墙模板2处在预设施工位置后,使地脚螺杆7卡入安装槽中,再采用锁紧螺母锁紧即可。该定位机构的结构简单、成本低、操作简便、定位效果好。
本实施例的单侧模板支撑系统在用于侧墙施工时,以箱涵式隧道侧墙施工为例,其施工方法包括如下步骤:
1、浇筑隧道底板砼时,预埋地脚螺杆7,同时安装好轨道31;
2、隧道侧墙钢筋安装;
3、操作行走小车32沿轨道31运行,带着支架1及侧墙模板2移动至待浇筑砼隧道侧墙节段;
4、在侧墙模板2上涂脱模剂;
5、操作伸缩驱动件5,使支架1带着侧墙模板2移动至待浇筑侧墙位置;
6、使地脚螺杆7卡入安装槽,并初步紧固锁紧螺母;
7、调节两侧的顶升丝杆4,对侧墙模板2的倾斜角度进行调整,直至侧墙模板2的上端向墙内倾约5mm;
8、对整个单侧模板支撑系统、地脚螺杆7再次进行紧固并检查,然后浇筑侧墙砼;
9、在侧墙砼浇筑完毕12小时后(砼强度≥2.5Mpa),拆模;拆模过程中,首先松地脚螺杆7,再松顶升丝杆4;然后操作伸缩驱动件5,使支架1带着侧墙模板2移动远离浇筑后的侧墙;
10、操作行走小车32沿轨道31运行,带着支架1及侧墙模板2移动至待浇筑砼隧道侧墙下一个节段。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说,在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于侧墙施工的单侧模板支撑系统,包括支架(1)和安装在支架(1)上的侧墙模板(2),其特征在于:所述支架(1)上安装有用于支承支架(1)移动的移动装置(3)以及用于调节侧墙模板(2)倾斜角度的姿态调整装置。
2.根据权利要求1所述的单侧模板支撑系统,其特征在于:所述姿态调整装置包括分设于支架(1)两侧的两组顶升组件。
3.根据权利要求2所述的单侧模板支撑系统,其特征在于:所述顶升组件包括一根以上顶升丝杆(4),所述顶升丝杆(4)螺纹配合安装在支架(1)上并能调节在支架(1)上的安装高度。
4.根据权利要求1所述的单侧模板支撑系统,其特征在于:所述移动装置(3)包括沿待施工侧墙墙面延伸方向铺设的轨道(31)以及沿所述轨道(31)移动的行走小车(32),所述支架(1)安装在所述行走小车(32)上。
5.根据权利要求1所述的单侧模板支撑系统,其特征在于:所述支架(1)通过位置调节组件以能调节侧墙模板(2)与待施工侧墙之间间距的方式安装在移动装置(3)上。
6.根据权利要求5所述的单侧模板支撑系统,其特征在于:所述支架(1)滑设安装在移动装置(3)上并能通过滑动调节侧墙模板(2)与待施工侧墙之间间距,所述位置调节组件包括伸缩驱动件(5),所述伸缩驱动件(5)连接于支架(1)和移动装置(3)之间以驱使支架(1)滑动。
7.根据权利要求1所述的单侧模板支撑系统,其特征在于:所述支架(1)的底部设有配重块(6)。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的单侧模板支撑系统,其特征在于:所述支架(1)包括底架(11)和顶架(12),所述底架(11)安装在移动装置(3)上,所述顶架(12)通过紧固件以可拆卸方式连接于底架(11)上形成一三角形架体,所述侧墙模板(2)通过紧固件可拆卸的连接于三角形架体上。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的单侧模板支撑系统,其特征在于:所述单侧模板支撑系统还包括用于与固定基础连接以阻止支架(1)移动的定位机构。
10.根据权利要求9所述的单侧模板支撑系统,其特征在于:所述定位机构包括用于预埋至固定基础中的地脚螺杆(7)以及与所述地脚螺杆(7)配合的锁紧螺母,所述支架(1)上设有供地脚螺杆(7)穿过的安装槽。
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