CN108979130A - 一种可调节模板高度的侧墙单侧立模装置和施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可调节模板高度的侧墙单侧立模装置和施工方法，包括支撑骨架、伸缩架、操作平台、电机伸缩杆、全钢模板、预埋支架固定装置、可调丝杆、行走轮，支撑骨架为整个装置提供底座，伸缩架固定于支撑骨架的内侧，操作平台固定于伸缩架上，电机伸缩杆与伸缩架连接，全钢模板固定于支撑骨架外侧，预埋支架固定装置用于将支撑骨架与地面固定，可调丝杆用于调整支撑骨架的平整度，行走轮安装于支撑骨架下方以方便运输；所述方法基于该装置。本发明能够在施工现场快速、低成本、高质量地完成侧墙的立模与浇筑工作，同时为施工人员提供监测和操作空间，解决现有技术施工效率较低、成本高、无法及时观察侧墙施工情况、施工质量难以保证问题。

Description

一种可调节模板高度的侧墙单侧立模装置和施工方法

技术领域

本发明专利涉及一种建筑工程领域中的侧墙单侧立模装置和施工方法，具体地，涉及一种可调节模板高度的侧墙单侧立模装置和施工方法。

背景技术

目前，全国各大城市正在大规模建设城市地下空间构筑物，其中地铁车站等浅埋结构具有侧墙跨度大且立模作业高度高等特点，对侧墙立模工作提出较高的要求。对于立模高度较高的侧墙，传统的单侧立模工艺需进行多次立模作业才能满足高度要求，使得立模搭设、拆卸工艺复杂，耗时较长，因而立模过程中易出现模板平整度不达标，施工效率低下等问题。此外，当立模高度较高时，施工人员受操作空间限制，无法对立模及随后的浇筑过程进行有效监控，使得发生混凝土浇筑不均、凝固过快等问题的风险大大提升，严重影响侧墙施工质量。

经过对现有技术文献的检索发现，专利申请号为：201610212911.X，专利名称为：侧墙自行式三角桁架及其施工方法，该专利自述为：“本发明公开了侧墙自行式三角桁架，三角桁架的侧面通过背楞装置与全钢大模板连接，其包括三角桁架上段和三角桁架下段”，以及“该三角桁架的施工方法，包括施工准备、对施工侧墙分段、完成侧墙模板和侧墙支架模板加工、预埋件安装以及完成模板安装。”上述专利中用于侧墙立模支护工作的型钢三角桁架没有设置相应合理的固定与支撑装置，也无法针对不同高度侧墙立模工作调整模板高度。另外，该专利中没有考虑施工人员与设备在现场的观察、操作空间问题，容易出现因未及时观察预警而发生混凝土浇筑不均，或部分混凝土凝固过快影响侧墙质量等现象。因此上述专利存在施工成本较高、施工效率低、施工质量难以保证、无法满足不同施工现场多种要求以及无法及时对现场施工情况做出预警和调整等不足。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种可调节模板高度的侧墙单侧立模装置和施工方法，利用所述装置能够在施工现场快速、低成本、高质量地完成侧墙的立模与浇筑工作，同时为施工人员提供监测和操作空间，解决现有技术施工效率较低、成本较高、无法及时观察侧墙施工情况、施工质量难以保证的问题。

根据本发明的一个方面，提供一种可调节模板高度的侧墙单侧立模装置，包括：支撑骨架、伸缩架、操作平台、电机伸缩杆、全钢模板、预埋支架固定装置、可调丝杆、行走轮；

所述支撑骨架用于为整个装置提供底座，同时为侧向支模工作提供支撑作用；支撑骨架为由竖直边和水平边组成的L型支架，其中：竖直边竖直摆放，用于为全钢模板、伸缩架内的滑块提供安装放置空间；水平边水平摆放，通过预埋支架固定装置固定在地面上，用于为伸缩架、电机伸缩杆提供放置平台；

所述伸缩架固定于所述支撑骨架的内侧，所述操作平台固定于伸缩架上；

所述伸缩架由预设轨道和可伸缩支架组成，所述操作平台由平台固定架和平台板组成，其中：预设轨道包括三条轨道，三条轨道分别安装在支撑骨架的竖直边、水平边与平台固定架下方，在三条轨道中各安装有可沿轨道方向自由滑动的滑块，可伸缩支架通过滑块与预设轨道连接，预设轨道用于确保可伸缩支架通过滑块在支撑骨架所确定的截面内、沿支撑骨架的竖直边自由伸缩移动；平台固定架用于为操作平台提供支撑作用，平台固定架通过安装在其下方预设轨道上的滑块与可伸缩支架连接；平台板焊接固定于平台固定架；通过可伸缩支架沿预设轨道收缩/伸展，带动平台固定架下降/升高，从而调整固定于平台固定架上的平台板高度，为施工人员提供更大的操作高度范围；

所述电机伸缩杆位于支撑骨架的水平边上远离直角处的一端并与支撑骨架的水平边处预设轨道内的滑块固定，电机伸缩杆推动滑块从而调控可伸缩支架升降，进而控制操作平台高度的变化；

所述全钢模板位于支撑骨架的竖直边外侧并与支撑骨架的竖直边固定连接，用于为侧墙立模工作提供模板；

所述预埋支架固定装置用于将支撑骨架的竖直边和水平边与地面固定，以保持立模装置整体结构稳定、保证施工质量；

所述可调丝杆有两个并分别位于支撑骨架的水平边靠近直角处以及支撑骨架的水平边远离侧墙处，可调丝杆用于帮助固定支撑骨架以及调整支撑骨架平整度，保证施工质量；

所述行走轮位于支撑骨架的水平边下方，在安装立模装置时方便运输支撑骨架，从而提高安装、拆卸的工作效率。

优选地，所述支撑骨架为由型钢组成的支架，所述支撑骨架的竖直边和水平边均为在腰处焊接组成的双槽钢。

优选地，所述预设轨道的三条钢制轨道内分别设置沿轨道方向自由滑动的滑块，其中支撑骨架的竖直边处轨道有两个滑块，支撑骨架的水平边轨道、平台固定架下方轨道各安装有一个滑块，四个滑块分别沿各自轨道方向自由滑动，并通过与可伸缩支架铰接带动可伸缩支架收缩伸展沿支撑骨架的竖直边伸缩移动。

优选地，所述平台固定架为一单支型钢。

优选地，所述电机伸缩杆由电动机和可伸缩钢杆组成，其中：

可伸缩钢杆与安装在支撑骨架水平边上预设轨道内的滑块固定连接，电动机与可伸缩钢杆连接固定，通过电动机调控可伸缩钢杆伸长/收缩，可伸缩钢杆伸缩通过滑块引起伸缩架升降，从而控制操作平台高度的变化。

优选地，所述全钢模板与支撑骨架的竖直边通过勾头螺栓固定连接。

优选地，所述预埋支架固定装置包括预埋地锚和固定螺纹钢，其中：

所述预埋地锚位于支撑骨架的直角处并与支撑骨架的水平边平行，预埋地锚的一端埋入地面，预埋地锚的另一端与支撑骨架的竖直边连接，以固定支撑骨架；

所述固定螺纹钢位于支撑骨架的水平边中部，固定螺纹钢的一端埋入地面，固定螺纹钢的另一端横穿支撑骨架的水平边，用于固定支撑骨架、防止结构失稳发生侧翻。

优选地，所述支撑骨架配有两只行走轮，两只行走轮位于支撑骨架的水平边下方。

根据本发明的另一个方面，提供一种基于可调节模板高度的侧墙单侧立模装置的施工方法，所述施工方法包括如下步骤：

第一步、完成立模装置使用前的准备工作；

第二步、根据具体的侧墙立模高度要求，确定全钢模板规格:

所述侧墙立模高度要求是指侧墙立模高度应与侧墙高度一致，所述全钢模板规格是指全钢模板的长度L、宽度b和厚度h，根据全钢模板规格确定的全钢模板最大挠度f₁小于全钢模板挠度极限[f₁]；

第三步、根据具体的侧墙立模施工高度要求，确定支撑骨架选用的槽钢规格；

所述侧墙立模施工高度要求是指侧墙立模高度与侧墙高度一致，所述选用的槽钢规格是指组成支撑骨架的双槽钢的惯性矩I，根据双槽钢的惯性矩I确定的支撑骨架竖直边最大挠度值f₂小于支撑骨架竖直边挠度极限[f₂]；

第四步、调整立模装置中支撑骨架的间距，完成可调节模板高度的侧墙单侧立模装置的布置：

(1)根据第二步中得到的全钢模板长度，确定相邻支撑骨架之间的间距值，并以此间距埋设预埋支架固定装置；

(2)利用行走轮将完成组装的立模装置移动至指定位置，利用预埋支架固定装置将其固定，并通过安装可调丝杆调节整体结构水平度和进一步加固稳定整个立模装置。

优选地，第一步中，具体的：

(1)检查立模装置各部分连接是否稳定、牢固；检查电机电源是否安全可靠、运转是否正常。

(2)确定立模装置各选用构件、材料的尺寸规格以及物理特性，方便为下一步安全性监测提供参数。

优选地，第二步中，所述全钢模板最大挠度f₁根据以下计算公式确定：

式中:K为混凝土侧墙侧压力系数，具体取值见表1；γ为混凝土侧墙线比重，取25kN/m²；H为实际施工现场侧墙立模的要求高度；E为全钢模板的杨氏模量，取2ⅹ10⁸kN/m²；L为全钢模板的长度，b为全钢模板的宽度，h为全钢模板的厚度。

表1

混凝土标号	C15	C20	C25	C30	C35	C40	C45	C50
									K	0.15	0.16	0.18	0.2	0.22	0.23	0.24	0.25

优选地，第二步中，所述全钢模板挠度极限[f₁]由[f₁]＝L/300确定，其中：L为全钢模板的长度。

优选地，第三步中，所述支撑骨架竖直边最大挠度值f₂根据以下计算公式确定：

式中:K为混凝土侧墙侧压力系数，具体取值见表1；γ为混凝土侧墙线比重，取25kN/m²；H为实际施工现场侧墙立模的要求高度；E为全钢模板的杨氏模量，取2ⅹ10⁸kN/m²；I为组成支撑骨架的双槽钢的惯性矩。

优选地，第三步中，所述支撑骨架竖直边挠度极限[f₂]由[f₂]＝L/250确定，其中：L为支撑骨架竖直边长度。

与现有技术相比较，本发明具有如下有益效果：

本发明针对不同支模高度的工程场景，该装置及施工方法可相应选用不同模板，满足支模高度要求。此外，针对施工现场场地空间复杂、有限，立模桁架搬运、安装效率低下等实际情况，通过添加行走轮、可调丝杆等部件实现高效、高质量地安装立模型钢桁架等结构，提高施工效率，具有很好的工程应用前景。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一优选实施例的装置立面装配图；

图2为本发明一优选实施例的装置侧面示意图；

图3为本发明一优选实例轨道槽及滑块侧面示意图；

图中：

1为支撑骨架、2为伸缩架、3为电机伸缩杆、4为操作平台、5为全钢模板、6为预埋支架固定装置、7为可调丝杆、8为行走轮、9为滑块、10为轨道槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

如图1、图2所示，一种可调节模板高度的侧墙单侧立模装置，包括：支撑骨架1、伸缩架2、电机伸缩杆3、操作平台4、全钢模板5、预埋支架固定装置6、可调丝杆7以及行走轮8；其中：

所述伸缩架2利用所述预埋支架固定装置6和可调丝杆7固定于所述支撑骨架1内侧；所述全钢模板5固定于所述支撑骨架1竖直边外侧，二者通过勾头螺栓连接；所述操作平台4通过将平台固定架与其下方的所述伸缩架2焊接而固定于所述伸缩架2上；所述电机伸缩杆3的电动机固定于所述支撑骨架1的水平边外端，可伸缩钢杆与所述伸缩架2中位于所述支撑骨架1水平边轨道上的滑块通过焊接固定连接；所述行走轮8固定于所述支撑骨架1水平边下方。

在一优选实施例中，所述支撑骨架1的竖直边与水平边均由两支在腰处焊接组成的双槽钢组成，选用的为宽度180mm的槽钢，且竖直边高度5m、水平边长度3m。

在一优选实施例中，所述伸缩架2由可伸缩支架和预设轨道组成，具体的：

所述可伸缩支架由三组宽度为10mm的双槽钢闭口焊接而成的方钢组成，焊接而成的方钢为两根在中点处铰接固定的矩形截面空心钢管，方钢之间铰接固定并在铰接点与相应的滑块相互铰接固定；

所述预设轨道为钢制轨道，轨道上设有轨道槽10，预设轨道共三条并分别位于支撑骨架1的竖直边、水平边与操作平台4的平台固定架下方并与各边焊接固定，轨道槽10上装有可沿轨道槽10方向自由滑动的滑块9。

如图3所示，进一步的，所述滑块9为工字型滑块，滑块9的翼缘一端固定在轨道槽10内，其宽度与槽内宽度相同；滑块9的翼缘另一端在轨道槽10外；滑块9的外表面装有与可伸缩支架、电机伸缩杆中的可伸缩钢杆铰接连接的固定装置。

在一实施例中，所述电机伸缩杆3由电动机和可伸缩钢杆组成，其中：

可伸缩钢杆的外部为外径80mm、宽度为5mm的圆筒，可伸缩钢杆的内部为直径70mm的实心圆柱杆。

在一优选实施例中，所述操作平台4由平台固定架和平台板组成，其中：

所述平台固定架为宽度120mm、长度1.3m的槽钢；

所述平台板为长度5m、宽度1.2m、厚度30mm的矩形钢板。

在一优选实施例中，所述预埋支架固定装置6包括预埋地锚和固定螺纹钢，其中：

所述预埋地锚为直径22mm的螺纹钢筋，预埋地锚的一端预埋至地下，预埋地锚的另一端在支撑骨架1的竖直边并与竖直边利用螺栓连接；

所述固定螺纹钢为直径25mm的螺纹钢筋，位于支撑骨架1的水平边中段；固定螺纹钢的一端预埋入地面，固定螺纹钢的另一端与支撑骨架1的水平边利用螺栓连接固定；

所述预埋支架固定装置6可保证立模工作装置整体结构稳定，不发生侧倾、失稳等问题。

在一优选实施例中，所述可调丝杆7为直径60mm、螺距7mm的螺纹丝杆，共两支并分别位于支撑骨架1的水平边左端和右端；可调丝杆7的一端固定于地面，可调丝杆7的另一端横穿支撑骨架1的水平边并用螺栓连接固定；

所述可调丝杆7能够帮助固定支撑骨架1以及调整支撑骨架1平整度，保证施工质量。

一种采用上述装置的施工方法，包括如下步骤：

第一步、完成立模装置使用前的准备工作，具体的：

1)检查立模装置各部分连接是否稳定、牢固；检查电机电源是否安全可靠，运转是否正常。

2)确定立模装置各选用构件、材料的尺寸规格以及物理特性，方便为下一步安全性监测提供参数。

第二步、根据具体的侧墙立模高度要求，确定全钢模板规格：

所述侧墙立模高度要求是指侧墙立模高度应与侧墙高度一致；

所述全钢模板规格是指全钢模板的长度L＝1.5m、宽度b＝0.5m和厚度h＝50mm。

进一步的，根据全钢模板规格确定的全钢模板最大挠度f₁应小于全钢模板挠度极限[f₁]。

更进一步的，所述全钢模板最大挠度f₁可根据计算公式确定：

其中:K为混凝土侧墙侧压力系数，具体取值见表1，该处K取0.2(选用的C30混凝土)；γ为混凝土侧墙线比重，取25kN/m²；E为全钢模板的杨氏模量，取2ⅹ10⁸kN/m²；H为实际施工现场侧墙立模的要求高度。

表1

混凝土标号	C15	C20	C25	C30	C35	C40	C45	C50
									K	0.15	0.16	0.18	0.2	0.22	0.23	0.24	0.25

更进一步的，所述全钢模板挠度极限[f₁]可由[f₁]＝L/300确定，为0.005m。

通过上述计算得到的全钢模板最大挠度为0.0015m，小于全钢模板挠度极限0.005m，说明选用的全钢模板符合要求。

第三步、根据具体的侧墙立模施工高度要求，确定支撑骨架选用槽钢规格：

所述侧墙立模施工高度要求是指侧墙立模高度应与侧墙高度一致；

所述选用槽钢规格是指组成支撑骨架的双槽钢的惯性矩I，为1.87ⅹ10^-5m⁴。

进一步的，根据双槽钢的惯性矩I确定支撑骨架的竖直边最大挠度值f₂应小于支撑骨架的竖直边挠度极限[f₂]。

更进一步的，所述支撑骨架的竖直边最大挠度值f₂可根据计算公式确定：

其中：K为混凝土侧墙侧压力系数，取0.2(选用的C30混凝土)；γ为混凝土侧墙线比重，取25kN/m²；E为全钢模板的杨氏模量，取2ⅹ10⁸kN/m²；H为实际施工现场侧墙立模的要求高度，为5m。

更进一步的，所述支撑骨架的竖直边挠度极限[f₂]可由[f₂]＝L/250(L为支撑骨架竖直边长度)确定，为0.02m。

通过上述计算得到的支撑骨架的竖直边最大挠度为0.012m，小于支撑骨架的竖直边挠度极限0.02m，说明选用的槽钢规格符合要求。

第四步、调整立模装置中支撑骨架的间距，完成可调节模板高度的侧墙单侧立模装置的布置，具体的：

(1)根据第二步中得到的全钢模板长度，确定相邻支撑骨架之间的间距值，并以此间距埋设预埋支架固定装置；

(2)利用行走轮将完成组装的立模装置移动至指定位置，利用预埋支架固定装置将其固定，并通过安装可调丝杆调节立模装置整体水平度和进一步加固稳定整个立模装置。

本发明针对不同支模高度的工程场景，该装置及施工方法可相应选用不同模板，满足支模高度要求。此外，针对施工现场场地空间复杂、有限，立模桁架搬运、安装效率低下等实际情况，通过添加行走轮、可调丝杆等部件实现相对高效、高质量地安装立模型钢桁架等结构，提高施工效率，具有很好的工程应用前景。

以上对本发明的具体实施例进行描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种可调节模板高度的侧墙单侧立模装置，其特征在于，包括：支撑骨架、伸缩架、操作平台、电机伸缩杆、全钢模板、预埋支架固定装置、可调丝杆、行走轮，其中：

所述支撑骨架为由竖直边和水平边组成的L型支架，其中：竖直边竖直摆放，用于为全钢模板、伸缩架内的滑块提供安装放置空间；水平边水平摆放，通过预埋支架固定装置固定在地面上，用于为伸缩架、电机伸缩杆提供放置平台；

所述伸缩架固定于支撑骨架的内侧，所述操作平台固定于伸缩架上；

所述伸缩架由预设轨道和可伸缩支架组成，所述操作平台由平台固定架和平台板组成，其中：预设轨道包括三条轨道，三条轨道分别安装在支撑骨架的竖直边、水平边与平台固定架下方，在三条轨道中各安装有可沿轨道方向自由滑动的滑块，可伸缩支架通过滑块与预设轨道连接，预设轨道用于确保可伸缩支架通过滑块在支撑骨架所确定的截面内、沿支撑骨架的竖直边自由伸缩移动；平台固定架用于为操作平台提供支撑作用，平台固定架通过安装在其下方预设轨道上的滑块与可伸缩支架连接；平台板焊接固定于平台固定架；通过可伸缩支架沿预设轨道收缩/伸展，带动平台固定架下降/升高，从而调整固定于平台固定架上的平台板高度；

所述电机伸缩杆位于支撑骨架的水平边上远离直角处的一端并与支撑骨架的水平边处预设轨道内的滑块固定，电机伸缩杆推动滑块从而调控可伸缩支架升降，进而控制操作平台高度的变化；

所述全钢模板位于支撑骨架的竖直边外侧并与支撑骨架的竖直边固定连接，用于为侧墙立模工作提供模板；

所述预埋支架固定装置用于将支撑骨架的竖直边和水平边与地面固定；

所述可调丝杆有两个并分别位于支撑骨架的水平边靠近直角处以及支撑骨架的水平边远离侧墙处，用于固定支撑骨架以及调整支撑骨架平整度；

所述行走轮位于支撑骨架的水平边下方。

2.根据权利要求1所述的一种可调节模板高度的侧墙单侧立模装置，其特征在于，所述支撑骨架为由型钢组成的支架，所述支撑骨架的竖直边和水平边均为在腰处焊接组成的双槽钢。

3.根据权利要求1所述的一种可调节模板高度的侧墙单侧立模装置，其特征在于，所述预设轨道为钢制轨道，其中：安装于所述支撑骨架的竖直边的轨道与竖直边平行并焊接固定，安装于所述支撑骨架的水平边的轨道与水平边平行并焊接固定，安装于所述平台固定架下方的轨道与所述平台固定架平行并与所述平台固定架下边缘焊接固定；

所述预设轨道的三条钢制轨道内分别设置有沿轨道方向自由滑动的滑块，其中支支撑骨架的竖直边处轨道有两个滑块，支撑骨架的水平边轨道、平台固定架下方轨道各安装有一个滑块，四个滑块分别沿各自所在的轨道方向自由滑动，通过与可伸缩支架铰接带动可伸缩支架收缩伸展并沿支撑骨架的竖直边伸缩移动。

4.根据权利要求1所述的一种可调节模板高度的侧墙单侧立模装置，其特征在于，所述电机伸缩杆由电动机和可伸缩钢杆组成，其中：

可伸缩钢杆与安装在支撑骨架水平边上预设轨道内的滑块固定连接，电动机与可伸缩钢杆连接固定，通过电动机调控可伸缩钢杆伸长/收缩，可伸缩钢杆伸缩通过滑块引起伸缩架升降，从而控制操作平台高度的变化。

5.根据权利要求1所述的一种可调节模板高度的侧墙单侧立模装置，其特征在于，所述全钢模板与支撑骨架的竖直边通过勾头螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可调节模板高度的侧墙单侧立模装置，其特征在于，所述预埋支架固定装置包括预埋地锚和固定螺纹钢，其中：

所述预埋地锚位于支撑骨架的直角处并与支撑骨架的水平边平行，预埋地锚的一端埋入地面，预埋地锚的另一端与支撑骨架的竖直边连接，以固定支撑骨架；

所述固定螺纹钢位于支撑骨架的水平边中部，固定螺纹钢的一端埋入地面，固定螺纹钢的另一端横穿支撑骨架的水平边，用于固定支撑骨架、防止结构失稳发生侧翻。

7.根据权利要求1所述的一种可调节模板高度的侧墙单侧立模装置，其特征在于，所述支撑骨架配有两只行走轮，两只行走轮分别位于距支撑骨架的水平边下方。

8.一种基于权利要求1-7任一项所述装置的可调节模板高度的侧墙单侧立模施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步、完成立模装置使用前的准备工作：

(1)检查立模装置各部分连接是否稳定、牢固；检查电机电源是否安全可靠、运转是否正常；

(2)确定立模装置各选用构件、材料的尺寸规格以及物理特性；

第二步、根据具体的侧墙立模高度要求，确定全钢模板规格:

所述侧墙立模高度要求是指侧墙立模高度应与侧墙高度一致；所述全钢模板规格是指全钢模板的长度L、宽度b和厚度h，根据全钢模板规格确定的全钢模板最大挠度f₁小于全钢模板挠度极限[f₁]；

第三步、根据具体的侧墙立模施工高度要求，确定支撑骨架选用的槽钢规格；

所述侧墙立模施工高度要求是指侧墙立模高度与侧墙高度一致，所述选用的槽钢规格是指组成支撑骨架的双槽钢的惯性矩I，根据双槽钢的惯性矩I确定的支撑骨架竖直边最大挠度值f₂小于支撑骨架竖直边挠度极限[f₂]；

第四步、调整立模装置中支撑骨架的间距，完成可调节模板高度的侧墙单侧立模装置的布置：

(1)根据第二步中得到的全钢模板长度，确定相邻支撑骨架之间的间距值，并以此间距埋设预埋支架固定装置；

(2)利用行走轮将完成组装的立模装置移动至指定位置，利用预埋支架固定装置将其固定，并通过安装可调丝杆调节整体结构水平度和进一步加固稳定整个立模装置。

9.根据权利8所述的一种可调节模板高度的侧墙单侧立模施工方法，其特征在于，第二步中：

--所述全钢模板最大挠度f₁根据以下计算公式确定：

式中：K为混凝土侧墙侧压力系数；γ为混凝土侧墙线比重，取25kN/m²；H为实际施工现场侧墙立模的要求高度；E为全钢模板的杨氏模量，取2ⅹ10⁸kN/m²；L为全钢模板的长度，b为全钢模板的宽度，h为全钢模板的厚度；

--所述全钢模板挠度极限[f₁]由[f₁]＝L/300确定，其中：L为全钢模板的长度。

10.根据权利8所述的一种可调节模板高度的侧墙单侧立模施工方法，其特征在于，第三步中：

--所述支撑骨架竖直边最大挠度值f₂根据以下计算公式确定：

式中:K为混凝土侧墙侧压力系数；γ为混凝土侧墙线比重，取25kN/m²；H为实际施工现场侧墙立模的要求高度；E为全钢模板的杨氏模量，取2ⅹ10⁸kN/m²；I为组成支撑骨架的双槽钢的惯性矩；

--所述支撑骨架竖直边挠度极限[f₂]由[f₂]＝L/250确定，其中：L为支撑骨架竖直边长度。