CN110359429A - 一种大坝混凝土钢模板结构及其施工安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大坝混凝土钢模板结构及其施工安装方法，所述钢模板结构包括面板及桁架组件，所述桁架组件包括第一竖向支撑和第二竖向支撑及横向支撑，所述横向支撑与所述第一竖向支撑和第二竖向支撑的端部分别通过安装板螺接在一起形成四边形结构，所述四边形的对角还设置有若干倾斜支撑；所述第一竖向支撑的下方设有支脚；所述第二竖向支撑的下方设置有调节杆，所述调节杆螺接在所述安装板上；所述面板靠近所述第一竖向支撑的一面阵列有网格框，所述网格框内填充有保温材料；所述面板远离所述第一竖向支撑的一面涂覆有脱模涂料；本钢模板结构简单，易于调节，安装到位后稳固牢靠，而且保温效果良好，能够适应不同仓位混凝土的浇注。

Description

一种大坝混凝土钢模板结构及其施工安装方法

技术领域

本发明涉及到大体积混凝土技术领域，具体涉及到一种大坝混凝土钢模板结构及其施工安装方法。

背景技术

大坝混凝土模板工程是非常关键的，每个细节都能影响到大坝质量，从模板的选型、加工、安装及后续的施工，每个环节都会对大坝质量产生影响。根据大坝的结构特点，大坝工程模板主要采用组合平面钢模板、木模板、多卡悬臂翻转模板、加工成型木制模板、散装钢模板等。基础部位以上的坝体上下游面主要采用定型组合多卡悬臂翻转模板，基础部位采用散装组合钢模板施工。坝体横缝面的模板采用预制混凝土模板。水平段基础灌浆、交通、排水廊道侧墙，采用组装钢模板，相交节点部分采用木制模板。廊道顶拱采用木制模板、散装钢模板组合等。

而目前应用的高仓位大体积混凝土施工模板体系非常少，例如中国专利文献CN202247894U中所记载的双撑杆悬臂模板，包括有第一斜撑和第二斜撑的模板支架，位于模板支架上方且通过第一调节连接件相对模板支架能前、后移动且能固定在模板支架上的竖围令，位于竖围令竖直方向且通过第二调节连接件和多组连接件组相对竖围令能上、下移动且能固定在竖围令上的组合钢面板，两端分别铰接在竖围令和第一斜撑上的第一调节撑杆，两端分别铰接在竖围令和第二斜撑上的第二调节撑杆。但是这种模板在施工过程中，由于整个结构的刚度不足，变形较大，同时双轴杆结构给模板的操作带来了很大的不便。每次立拆模需要将其中一个轴杆解除连接，待模板调节就位后再次安装就位，不仅调整困难而且操作繁琐。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种大坝混凝土钢模板结构及其施工安装方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种大坝混凝土钢模板结构，所述钢模板结构包括面板及所述面板一侧的桁架组件，

所述桁架组件包括第一竖向支撑和第二竖向支撑，所述第一竖向支撑和所述第二竖向支撑之间设有至少两个横向支撑，所述横向支撑与所述第一竖向支撑和第二竖向支撑的端部分别通过安装板螺接在一起形成四边形结构，所述四边形的对角还设置有若干倾斜支撑；所述第一竖向支撑紧靠所述面板设置，所述第一竖向支撑的下方设有支脚；所述第二竖向支撑的下方设置有调节杆，所述调节杆螺接在所述安装板上；靠近所述支脚及所述调节杆设置的所述横向支撑上设有工作平台；上方的所述横向支撑上设有挡块，所述挡块与所述安装板之间设有楔块；

所述面板中部平行的设有若干通孔，所述通孔中预埋有套筒，所述套筒一端通过螺栓或螺杆与所述第一竖向支撑连接；所述套筒另一端螺接有圆钢，所述圆钢向外连接拉筋或拉模块；圆钢与仓内预埋的拉模块和拉筋焊接连接，起到固定和定位钢模板结构的作用，确保其安装位置正确并稳固；

所述面板靠近所述第一竖向支撑的一面阵列有网格框，所述网格框内填充有保温材料，铺设本钢模板结构后能够减少混凝土内外温差，防止表面及浅层的裂纹；所述面板远离所述第一竖向支撑的一面涂覆有脱模涂料，在拆卸时，便于脱模，有利于面板与已经凝固的混凝土分离。

本钢模板结构在使用时,若干钢模板结构组合形成混凝土浇注仓,面板刷有脱模涂料的一面接触所述混凝土,桁架组件起到支撑和调节高度及角度的作用。

进一步的，每块所述钢模板结构具有两组平行设置的桁架组件。

进一步的，所述面板及桁架组件均为钢铁材质。

进一步的，所述面板的纵截面为长方形，长为3米，高为1.875米；所述横向支撑包括上横向支撑与下横向支撑，所述倾斜支撑为一根设置在对角处。

进一步的，所述面板的纵截面为长方形，长为3米，高为3米；所述横向支撑包括上横向支撑、下横向支撑及中部横向支撑，所述上横向支撑与所述中部横向支撑之间设有第一倾斜支撑，所述下横向支撑与所述中部横向支撑之间设有第二倾斜支撑；所述第一倾斜支撑与所述第二倾斜支撑靠近所述中部横向支撑的一端螺接在同一块所述安装板上。

进一步的，所述安装板为双面夹板结构，每个面上均布有若干螺孔。

进一步的，所述保温材料为草席、保温被、泡沫板、聚氨酯、涂层、岩棉板中的一种或几种。

进一步的，所述脱模涂料为油类脱模剂或水性脱模剂；所述水性脱模剂的主要成分为海藻酸钠、滑石粉、洗衣粉和水，其质量配比为1:13:1:52。

一种大坝混凝土钢模板结构的施工安装方法，所述施工安装方法包括以下步骤：

步骤1：根据施工图纸将大坝划分出上下多层的施工区域，根据施工图纸将每层施工区域分标段并编号，从底部施工区域开始铺设所述钢模板结构；

步骤2：检查施工区域底板的平整度，抹上砂浆找平层,并在其中预埋拉模块，拉模块上连接有拉筋；

步骤3：在所述步骤2进行的过程中，准备钢模板，预先将钢模板结构成批组装完成，并清理干净，编上标号待用；

步骤4：在施工区域安装钢模板结构，按照先横向后纵向或先纵向后横向的顺序安装，将一个标段的钢模板用塔吊安装顺序吊至安装位置，初步就位后，通过调整每块钢模板上的支腿和调节杆使钢模板结构的垂直度达到要求；

步骤5：将拉筋与钢模板上的圆钢焊接，调整每块钢模板上的螺栓或螺杆，全部紧固到位，保持松紧度一致；待钢模板工程检验合格后，方准浇注混凝土；

步骤6：待混凝土浇注完毕，养护至混凝土达到标准强度后，开始拆模工序；按照钢模板的编号，先拆后铺设的钢模板，后拆先铺设的钢模板；拆完的钢模板，清理干净，并刷上脱模剂待下次使用；

步骤7：待底部施工区域施工完毕后，进行上一层区域的施工，按照所述步骤2至所述步骤6的顺序进行施工，循环以上步骤完成整个大坝混凝土钢模板的施工。

进一步的，在所述步骤4和所述步骤5的施工过程中，在相邻的两块所述钢模板结构中，设置止浆条带，所述止浆条带设置在相邻的两块所述钢模板结构的拼缝中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本钢模板结构简单，易于调节，安装到位后稳固牢靠，而且模板尺寸可选，能够适应不同仓位混凝土的浇注；2、本钢模板具有保温效果，能够减少混凝土内外温差，防止表面及浅层的裂纹；3、本钢模板的施工安装简单、快捷，易于拆卸，可重复使用。

附图说明

图1为本发明一种大坝混凝土钢模板结构的结构示意图；

图2为本发明一种大坝混凝土钢模板结构的背面结构示意图；

图3为本发明另一种大坝混凝土钢模板结构的结构示意图；

图中：1、面板；2、第一竖向支撑；3、第二竖向支撑；4、上横向支撑；5、下横向支撑；6、倾斜支撑；601、第二倾斜支撑；602、第一倾斜支撑；7、安装板；8、支脚；9、调节杆；10、挡块；11、楔块；12、工作平台；13、套筒；14、螺杆；15、圆钢；16、中部横向支撑；17、网格框。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

如图1和2所示，一种大坝混凝土钢模板结构，所述钢模板结构包括面板1及所述面板一侧的桁架组件，

所述桁架组件包括第一竖向支撑2和第二竖向支撑3，所述第一竖向支撑2和所述第二竖向支撑3之间设有至少两个横向支撑，所述横向支撑与所述第一竖向支撑2和第二竖向支撑3的端部分别通过安装板7螺接在一起形成四边形结构，所述四边形结构的对角还设置有倾斜支撑6；所述第一竖向支撑2紧靠所述面板1设置，所述第一竖向支撑2的下方设有支脚8；所述第二竖向支撑3的下方设置有调节杆9，所述调节杆9螺接在所述安装板7上；靠近所述支脚8及所述调节杆9设置的所述横向支撑上设有工作平台12；上方的所述横向支撑上设有挡块10，所述挡块10与所述安装板7之间设有楔块11；

所述面板1中部平行的设有若干通孔，所述通孔中预埋有套筒13，所述套筒13一端通过螺杆14与所述第一竖向支撑2连接；所述套筒13的另一端螺接有圆钢15，所述圆钢15向外连接拉筋或拉模块；

所述面板1靠近所述第一竖向支撑2的一面阵列有网格框17，所述网格框17内填充有岩棉板；所述面板1远离所述第一竖向支撑2的一面涂覆有脱模涂料。

进一步的，每块所述钢模板结构具有两组平行设置的桁架组件。

进一步的，所述面板1及桁架组件均为钢铁材质。

进一步的，所述面板1的纵截面为长方形，长为3米，高为1.875米；所述横向支撑包括上横向支撑4与下横向支撑5，所述倾斜支撑设置在对角处。

进一步的，所述安装板7为双面夹板结构，每个面上均布有若干螺孔。

进一步的，所述脱模涂料为水性脱模剂；所述水性脱模剂的主要成分为海藻酸钠、滑石粉、洗衣粉和水，其质量配比为1:13:1:52。

实施例二：

如图3所示，一种大坝混凝土钢模板结构，所述钢模板结构包括面板1及所述面板一侧的桁架组件，所述面板的纵截面为长方形，长为3米，高为3米；

所述桁架组件包括第一竖向支撑2和第二竖向支撑3，所述第一竖向支撑2和所述第二竖向支撑3之间设有上横向支撑4、下横向支撑5及中部横向支撑16，上、中、下横向支撑与所述第一竖向支撑2和第二竖向支撑3的端部分别通过安装板7螺接在一起形成两个四边形结构，所述上横向支撑4与所述中部横向支撑16之间设有第一倾斜支撑602，所述下横向支撑5与所述中部横向支撑16之间设有第二倾斜支撑601；所述第一倾斜支撑602与所述第二倾斜支撑601靠近所述中部横向支撑16的一端螺接在同一块所述安装板7上；所述第一竖向支撑2紧靠所述面板1设置，所述第一竖向支撑2的下方设有支脚8；所述第二竖向支撑3的下方设置有调节杆9，所述调节杆9螺接在所述安装板7上；靠近所述支脚8及所述调节杆9设置的所述横向支撑上设有工作平台12；上方的所述横向支撑上设有挡块10，所述挡块10与所述安装板7之间设有楔块11；通过更换安装螺孔位置及转动调节杆，所述第一倾斜支撑602与所述第二倾斜支撑601之间的夹角在80度到120度之间可调。

所述安装板7在不同位置根据需要选择不同的尺寸和型号。

所述工作平台12包括脚手板和三角架，附有铁爬梯及护身栏；三角架与竖向支撑及横向支撑连接用卡具紧固，每块钢模板结构上设2～4个三角架；三角架上满铺脚手板，组装及拆除都比较方便；护身栏用钢管作成，内挂安全网；每块钢模板结构设钢爬梯一个，供操作人员上下使用。

所述面板1中部平行的设有若干通孔，所述通孔中预埋有套筒13，所述套筒13一端通过螺杆14与所述第一竖向支撑2连接；所述套筒13的另一端螺接有圆钢15，所述圆钢15向外连接拉筋或拉模块；

所述面板1靠近所述第一竖向支撑2的一面阵列有网格框17，所述网格框17内填充有泡沫板；所述面板1远离所述第一竖向支撑2的一面涂覆有油性脱模剂。

实施例三：

一种大坝混凝土钢模板结构的施工安装方法，所述施工安装方法包括以下步骤：

步骤1：根据施工图纸将大坝划分出上下多层的施工区域，根据施工图纸将每层施工区域分标段并编号，从底部施工区域开始铺设所述钢模板结构；

步骤2：检查施工区域底板的平整度，抹上砂浆找平层,并在其中预埋拉模块，拉模块上连接有拉筋；

步骤3：在所述步骤2进行的过程中，准备钢模板，预先将钢模板结构成批组装完成，并清理干净，编上标号待用；

步骤4：在施工区域安装钢模板结构，按照先横向后纵向或先纵向后横向的顺序安装，将一个标段的钢模板用塔吊安装顺序吊至安装位置，初步就位后，通过调整每块钢模板上的支腿和调节杆使钢模板结构的垂直度达到要求；

步骤5：将拉筋与钢模板上的圆钢焊接，调整每块钢模板上的螺栓或螺杆，全部紧固到位，保持松紧度一致；待钢模板工程检验合格后，方准浇注混凝土；

步骤6：待混凝土浇注完毕，养护至混凝土达到标准强度后，开始拆模工序；按照钢模板的编号，先拆后铺设的钢模板，后拆先铺设的钢模板；拆完的钢模板，清理干净，并刷上脱模剂待下次使用；

步骤7：待底部施工区域施工完毕后，进行上一层区域的施工，按照所述步骤2至所述步骤6的顺序进行施工，循环以上步骤完成整个大坝混凝土钢模板的施工。

进一步的，在所述步骤4和所述步骤5的施工过程中，在相邻的两块所述钢模板结构中，设置止浆条带，所述止浆条带设置在相邻的两块所述钢模板结构的拼缝中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种大坝混凝土钢模板结构，其特征在于，所述钢模板结构包括面板及所述面板一侧的桁架组件，

所述桁架组件包括第一竖向支撑和第二竖向支撑，所述第一竖向支撑和所述第二竖向支撑之间设有至少两个横向支撑，所述横向支撑与所述第一竖向支撑和第二竖向支撑的端部分别通过安装板螺接在一起形成四边形结构，所述四边形的对角还设置有若干倾斜支撑；所述第一竖向支撑紧靠所述面板设置，所述第一竖向支撑的下方设有支脚；所述第二竖向支撑的下方设置有调节杆，所述调节杆螺接在所述安装板上；靠近所述支脚及所述调节杆设置的所述横向支撑上设有工作平台；上方的所述横向支撑上设有挡块，所述挡块与所述安装板之间设有楔块；

所述面板中部平行的设有若干通孔，所述通孔中预埋有套筒，所述套筒一端通过螺栓或螺杆与所述第一竖向支撑连接；所述套筒另一端螺接有圆钢，所述圆钢向外连接拉筋或拉模块；

所述面板靠近所述第一竖向支撑的一面阵列有网格框，所述网格框内填充有保温材料；所述面板远离所述第一竖向支撑的一面涂覆有脱模涂料。

2.根据权利要求1所述的大坝混凝土钢模板结构，其特征在于，每块所述钢模板结构具有两组平行设置的桁架组件。

3.根据权利要求1所述的大坝混凝土钢模板结构，其特征在于，所述面板及桁架组件均为钢铁材质。

4.根据权利要求1所述的大坝混凝土钢模板结构，其特征在于，所述面板的纵截面为长方形，长为3米，高为1.875米；所述横向支撑包括上横向支撑与下横向支撑，所述倾斜支撑为一根设置在对角处。

5.根据权利要求1所述的大坝混凝土钢模板结构，其特征在于，所述面板的纵截面为长方形，长为3米，高为3米；所述横向支撑包括上横向支撑、下横向支撑及中部横向支撑，所述上横向支撑与所述中部横向支撑之间设有第一倾斜支撑，所述下横向支撑与所述中部横向支撑之间设有第二倾斜支撑；所述第一倾斜支撑与所述第二倾斜支撑靠近所述中部横向支撑的一端螺接在同一块所述安装板上。

6.根据权利要求1所述的大坝混凝土钢模板结构，其特征在于，所述安装板为双面夹板结构，每个面上均布有若干螺孔。

7.根据权利要求1所述的大坝混凝土钢模板结构，其特征在于，所述保温材料为草席、保温被、泡沫板、聚氨酯、涂层、岩棉板中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的大坝混凝土钢模板结构，其特征在于，所述脱模涂料为油类脱模剂或水性脱模剂；所述水性脱模剂的主要成分为海藻酸钠、滑石粉、洗衣粉和水，其质量配比为1:13:1:52。

9.一种如权利要求1所述的大坝混凝土钢模板结构的施工安装方法，其特征在于，所述施工安装方法包括以下步骤：

步骤1：根据施工图纸将大坝划分出上下多层的施工区域，根据施工图纸将每层施工区域分标段并编号，从底部施工区域开始铺设所述钢模板结构；

步骤2：检查施工区域底板的平整度，抹上砂浆找平层,并在其中预埋拉模块，拉模块上连接有拉筋；

步骤3：在所述步骤2进行的过程中，准备钢模板，预先将钢模板结构成批组装完成，并清理干净，编上标号待用；

步骤4：在施工区域安装钢模板结构，按照先横向后纵向或先纵向后横向的顺序安装，将一个标段的钢模板用塔吊安装顺序吊至安装位置，初步就位后，通过调整每块钢模板上的支腿和调节杆使钢模板结构的垂直度达到要求；

步骤5：将拉筋与钢模板上的圆钢焊接，调整每块钢模板上的螺栓或螺杆，全部紧固到位，保持松紧度一致；待钢模板工程检验合格后，方准浇注混凝土；

步骤6：待混凝土浇注完毕，养护至混凝土达到标准强度后，开始拆模工序；按照钢模板的编号，先拆后铺设的钢模板，后拆先铺设的钢模板；拆完的钢模板，清理干净，并刷上脱模剂待下次使用；

步骤7：待底部施工区域施工完毕后，进行上一层区域的施工，按照所述步骤2至所述步骤6的顺序进行施工，循环以上步骤完成整个大坝混凝土钢模板的施工。

10.根据权利要求9所述的大坝混凝土钢模板结构的施工安装方法，其特征在于，在所述步骤4和所述步骤5的施工过程中，在相邻的两块所述钢模板结构中，设置止浆条带，所述止浆条带设置在相邻的两块所述钢模板结构的拼缝中。