CN106193584A - 一种自支撑组合大钢模板及其防火墙施工方法 - Google Patents

Abstract

一种自支撑组合大钢模板，涉及建筑模板技术领域，包括门式支架、正反扣调节丝杠和模板连接器；所述门式支架包括由第一支撑和第二支撑组成的门形框架结构，所述门形框架结构之间用加强撑连接，每节所述门式支架最顶端的所述第二支撑上设有操作平台，还包括用于连接相邻建筑模板的双钩连接器和安装在建筑模板顶部的防火墙压顶模具，本发明还包括一用上述模板来进行清水混凝土防火墙施工的施工方法，能够解决现有技术中建筑模板拼合后存在的倾斜、错台和漏浆等问题，采用该施工方法，施工速度快、安装便利，钢模板现场拼装易操作、机械化程度高、施工周期短。

Description

一种自支撑组合大钢模板及其防火墙施工方法

技术领域

本发明涉及建筑模板技术领域，具体地说是一种自支撑组合大钢模板，并利用该模板来进行清水混凝土防火墙施工的施工方法。

背景技术

建筑模板在实际使用中一般是根据施工需要将多片模板拼装而成各种形状，目前在拼装过程中相邻两个模板之间大多直接采用普通的钢制螺栓直接连接，然后通过若干支腿进行加固支撑。虽然此种拼接方式在一定程度上能够有效提高拆装效率，但是直接采用普通栓接的方式不仅拼装过程中需要频繁吊装模板，而且拼装后建筑模板之间连接的整体性不好，尤其对上下模板之间拼装后的垂直度具有较大的影响，继而容易出现倾斜、错台和漏浆等问题，难以适合较高精度的施工要求。

而防火墙是变电站工程重要的混凝土构筑物，采用清水混凝土防火墙不仅能够提高防火墙结构强度、安全性，同时由于其较好的观感质量进一步提升变电站工程的整体形象。目前多采用支架搭接进行防火墙的施工，施工时间长、效率低。

中国专利CN103669831A公开了一种变电站现浇墙体组合钢模及其施工方法，具体涉及一种变电站现浇墙体组合钢模及其施工方法，本发明设计的组合钢模包括设置在现浇墙体的内外墙面上的至少一个钢制的标准面和设置在现浇墙体端面的至少一个钢制的非标准面组成，所述标准面均是由附加层、标准层、附加层和标准层由下至上依次交错排列组成，本发明克服了传统施工方法带来的模板易鼓胀、接缝处漏浆等质量问题；该钢模只能较低高度实施使用，无法适应较高位置的施工，即便是采用多层累加的方式，采用螺栓连接实现了若干钢模的搭建，但是却无法保证其结构的稳定性，容易出现倒塌的危险性。从该实施例中不难发现存在顶部漏料的情况。

发明内容

针对上述现有技术中建筑模板拼合后存在的倾斜、错台和漏浆等问题，本发明的目的在于提供一种自支撑组合大钢模板，它不仅能够有效调节建筑模板拼接后的垂直度，而且适合在地面将多个建筑模板拼合后整体吊装，有效降低吊装次数，提高施工效率。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种自支撑组合大钢模板，包括起支撑作用的门式支架，连接在所述门式支架之间的正反扣调节丝杠和将所述门式支架与建筑模板进行连接的模板连接器；所述门式支架包括至少两个由两根竖向设置的第一支撑和若干个垂直设置在所述第一支撑之间的第二支撑组成的门形框架结构，所述门形框架结构之间用加强撑连接，每节所述门式支架最顶端的所述第二支撑上设有操作平台，还包括用于连接相邻建筑模板的双钩连接器和安装在建筑模板顶部的防火墙压顶模具，

所述双钩连接器包括支撑板、螺纹杆和压板，所述支撑板为U形结构，在所述支撑板的底部设置有两连接钩，所述连接钩卡在两建筑模板的背楞中部的通孔中，所述螺纹杆以螺纹连接方式贯穿设置在所述支撑板的水平连接部上，所述螺纹杆外端为带通孔的板形结构，所述压板为U形结构，它以开口向外的方式设置在所述螺纹杆内侧一端，所述螺纹杆能相对所述压板转动；

所述防火墙压顶模具包括U形安装槽、T形固定块及T形挡板，若干U形安装槽通过螺栓固定在建筑模板的顶部，在所述U形安装槽的侧壁设有T形固定块，在T形固定块上设置有一椭圆状通孔，所述椭圆状通孔安装有T形挡板，所述T形挡板包括底部挡板和中竖板，所述中竖板焊接在底部挡板的中部，在所述底部挡板的一侧设置有若干卡槽，所述卡槽的形状于T形固定块的形状相匹配，在中竖板上设置有若干螺柱，所述螺柱安装在椭圆状通孔内。

进一步地，所述第一支撑上端设有第一连接板，所述第一支撑下端通过带孔固定板连接的第一丝杠螺母与所述正反扣调节丝杠的正向丝杠部螺纹连接，所述正反扣调节丝杠的反向丝杠部与第二丝杠螺母螺纹连接，所述第二丝杠螺母下端通过支腿与第二连接板连接；每节所述门式支架上的第一连接板与上端相邻另一所述门式支架上的第二连接板栓接。

进一步地，所述正反扣调节丝杠中间设有供夹持的旋转卡槽或者通孔。

进一步地，所述模板连接器包括底板和U形支架，所述U形支架的两支脚固定设置在所述底板上；连接时所述底板穿置在所述建筑模板的两根横向背楞下方，所述U形支架与所述第一支撑通过贯穿两者的紧固螺栓连接固定。

进一步地，所述模板连接器包括一U形座，在所述U形座的上方设置有一竖直腔体，在所述竖直腔体内安装有第一转动轴、第一V形连杆、第二V形连杆、顶杆及第一导向块，第一转动轴上设有第一V形连杆，第一V形连杆与第二V形连杆铰接，第二V形连杆连接有第一导向块，第一导向块在竖直腔体内沿滑轨上下移动，第一导向块连接有顶杆，在竖直腔体上设有支撑连杆，在支撑连杆末端铰接有第二V形连杆，在支撑连杆末端设有转动杆，所述转动杆相对于支撑连杆发生相对转动，在转动杆中部设有螺纹，螺纹处安装有移动块，移动块在转动杆上发生上下移动，在所述移动块上铰接有第一V形连杆。

进一步地，所述模板连接器包括底部安装板、上安装板及设置在底部安装板及上安装板之间的导向杆，在所述导向杆上设有移动压板，所述移动压板下侧设有上部夹板，在底部安装板上设有底部夹板，所述上部夹板与底部夹板相配合，在上安装板上设有转动连接头，所述转动连接头上设有转盘，转盘上设有转动杆，转盘中部设有中间转动柱，在转盘与移动压板之间设置有阵列排布的若干连杆。

一种自支撑组合大钢模板防火墙施工方法，包括以下步骤：

S1，施工准备

基础施工时预埋直径16毫米预埋螺栓，使用经纬仪放线，水准仪进行标高复核，控制基础上表面平整度在2mm以内，施工缝处进行凿毛处理，对钢模板组拼场地进行硬化、预留工作面、设置地锚，使用前应对建筑模板尺寸、平整度进行检验，建筑模板进行除锈、清理，涂刷专用模板漆，模板使用前在其侧面粘贴聚乙烯脂胶条；

S2，模板组装

在平整的硬化地面，将四块建筑模板顺序平铺在方木上，使用双钩连接器连接，将建筑模板校平，两建筑模板横向背楞用小背楞及小背楞连接器进行连接，每块模板中间位置安装门式支架，每个门式支架与背楞接触的位置，必须全部安装模板连接器，保证模板与门式支架连接成整体，安装钢踏板，组装完成后竖起，校核平整度；

S3，模板吊装

吊装一侧两组建筑模板就位，安装对拉螺栓及螺栓套管，顺序吊装对侧模板就位，安装对拉螺栓，对拉螺栓在混凝土内应使用DN20的不锈钢管做套管，套管两侧设置塑料堵头，调整门式支架下端对丝调节器至适当位置，安装门式支架固定槽钢，安装底层支腿，安装端部钢平台及安全护栏，安装完成后进行垂直度和平整度调整，一层模板的顶部粘贴聚乙烯脂胶条，顺序安装二、三层模板至顶面，安装安全护栏，安装两侧拉线，用双钩调节模板全高垂直度，安装防火墙压顶模具，模板与基础连接处缝隙填塞聚氨酯发泡剂但不能进入墙体内；

S4，模板验收

对建筑模板的整体垂直度、平整度进行验收，控制全高模板垂直度在5毫米以内，平整度偏差2毫米以内；

S5，混凝土浇筑

混凝土的配合比应根据清水混凝土的要求进行试配，混凝土采用商品混凝土，从搅拌结束到入模前不宜超过90分钟，每车检测坍落度，混凝土浇筑采用泵车泵送、125毫米垂直导引管下料，混凝土分层浇筑，每小时浇筑高度小于2米，12米插入式振捣器间隔500毫米内进行振捣，振动棒插入时要快插慢拔，振动棒不得与模板、钢筋直接接触，浇筑过程中留置一组标准养护试件，混凝土浇筑过程中采用经纬仪随时监控模板变形，混凝土浇筑完毕，振捣密实后上表面抹平压光；

S6，拆模与养护

墙体浇筑完成72小时后拆模，避免拆模过早对混凝土表面的损伤，拆模采取后支的先拆、先支的后拆、先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下依次拆除，拆除模板起吊时，速度要慢，应保持垂直，严禁模板碰撞墙体，拆除后模板清理浮浆，补刷模板漆，拆下的模板定置存放。拆除后的混凝土喷淋养护；

S7，螺栓孔洞封堵及混凝土表面处理

将对拉螺栓套管拆除，除掉孔内残留混凝土，用高压水枪将螺栓孔内冲洗干净后，对孔壁混凝土进行湿润。填补微膨胀砂浆，分层填塞、捣实，直至表面泛浆，然后收平、养护，混凝土表面涂刷透明保护液；

S8，质量验收

墙身全高垂直度偏差小于等于9毫米，墙顶标高偏差正负5毫米，墙身表面平整度偏差小于等于3毫米，墙身垂直度偏差小于等于3毫米，表面光洁无色差。

本发明的有益效果是：

1.国内首次采用门式支架自支撑系统，改变了以前采用满堂脚手架支撑体系组立繁琐、施工周期长的缺点。

2.门式支撑系统自带作业平台，施工安全方便。作业层安装定型钢制围栏和挡脚板，保障施工人员作业安全。

3.采用自主知识产权的防火墙压顶模板，安拆方便。滴水线一次浇筑成型，工艺美观。

4.支撑系统安装上下爬梯，安全方便快捷。

5.上下层门式支架采用可调节对丝连接器连接，便于调整模板垂直度。

6.防火墙基础浇筑时预埋直径16毫米地脚螺栓，组合10号槽钢固定门式支架底座。简洁牢固。

7.钢踏板与门式支架连接设置自锁装置，安全可靠。

8.底层模板采用对丝支腿辅助支撑，增加模板稳定性，调节模板垂直度。其他层采用拉线及双钩连接器调节模板垂直度。

9、双钩连接器模仿鹰爪原理，安装、拆卸灵活方便，其连接钩卡入两片模板之间的第一连接板上第一连接孔中，通过转动螺纹杆能够对连接钩施力，并使得压板将相邻的两片第一连接板压紧固定，通过压板与连接钩的共同作用对模板边框施加拉力，使板与板之间边框非常平整，并对边框施加挤压力，使板块间拼缝不漏浆，起到加固和压平的双重功能。

防火墙钢模板设计采用模数化，实现了各电压等级变电站防火墙的通用性。

10、采用本发明的施工方法，施工速度快、安装便利，钢模板现场拼装易操作、机械化程度高、施工周期短。采用门式支架的模板加固方式，自支撑体系创新运用底部斜撑+上部拉线的组合支护体系，安全、可靠。模板接缝、对拉螺栓留设实现标准化、模数化设置。实现了防火墙整体浇筑，避免了分层浇筑带来的混凝土表面产生色差、上下层间泌水漏浆等问题，同时提高工作效率。防火墙压顶与墙体整体浇筑，滴水线一次浇筑成型，避免雨水污染墙面。与采用木(竹)模板拼接浇筑清水混凝土墙相比，可以降低人工费，钢模板多次周转使用，节约成本。操作平台自带安全围栏，现场安全设施规范、场地整洁有序，有利于现场安全文明施工管理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结合建筑模板拼合完成后的整体结构示意图；

图2为利用本发明在地面进行建筑模板拼接的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图4为图2中B部分的放大结构示意图；

图5为背楞连接器的侧视方向结构示意；

图6为背楞连接器的正视方向结构示意图；

图7为双钩连接器的三维结构示意图；

图8为双钩连接器的主视图；

图9为防火墙压顶模具的三维结构示意图；

图10为防火墙压顶模具结构的拆分结构示意图；

图11为第二种模板连接器三维结构示意图；

图12为第三种模板连接器三维结构示意图。

图中：1门式支架，11第一支撑，111第一连接板，112凹槽，113固定板，12第二支撑，121操作平台，13加强横，14护栏，2建筑模板，21吊钩，22竖向背楞，23横向背楞，3正反扣调节丝杠,31正向丝杠部，311第一丝杠螺母，32反向丝杠部，321第二丝杠螺母，33旋转卡槽，34支腿，341第二连接板，4牵引钢丝，5模板连接器，51底板，52U形支架，53紧固螺栓，54垫片，541环形凸缘，55顶杆，56第一导向块，57U形座，58第一转动轴，59转动杆，510螺纹，511移动块，512第一V形连杆，513第二V形连杆，514支撑连杆，515底部安装板，516底部夹板，517上部夹板，518导向杆，519上安装板，520转动连接头，521转盘，522转动杆，523连杆，524移动压板，525中间转动柱，6防火墙压顶模具，601U形安装槽，602T形固定块，603T形挡板，6031底部挡板，6032中竖板，6033螺柱，6034卡槽，7双钩连接器，701支撑板，702压板，703螺纹杆，704通孔，8斜撑杆。

具体实施方式

如图1至图6所示，本发明给出的一种自支撑组合大钢模板，包括起支撑作用的门式支架1，连接在所述门式支架1之间的正反扣调节丝杠3和将所述门式支架1与建筑模板2进行连接的模板连接器5。

如图2所示，所述门式支架1包括至少两个由两根竖向设置的第一支撑11和若干个垂直设置在所述第一支撑11之间的第二支撑12组成的门形框架结构，所述门形框架结构之间用加强撑13连接，如图2所示，加强撑13上设有带孔的板，它通过螺栓与第一支撑11连接固定，每节所述门式支架1最顶端的所述第二支撑12上设有操作平台121。

如图5和图6所示，所述模板连接器5包括底板51和U形支架52，所述U形支架52的两支脚固定设置在所述底板51上。

如图3所示，连接时所述底板51穿置在所述建筑模板2的两根横向背楞23下方，所述U形支架52与所述第一支撑11通过贯穿两者的紧固螺栓53连接固定。

一种更优的模板连接器5如图11所示，所述模板连接器5包括一U形座57，在所述U形座57的上方设置有一竖直腔体，在所述竖直腔体内安装有第一转动轴58、第一V形连杆512、第二V形连杆513、顶杆55及第一导向块56，第一转动轴58上设有第一V形连杆512，第一V形连杆512与第二V形连杆513铰接，第二V形连杆513连接有第一导向块56，第一导向块56在竖直腔体内沿滑轨上下移动，第一导向块56连接有顶杆55，在竖直腔体上设有支撑连杆514，在支撑连杆514末端铰接有第二V形连杆513，在支撑连杆514末端设有转动杆59，所述转动杆59相对于支撑连杆514发生相对转动，在转动杆59中部设有螺纹510，螺纹510处安装有移动块511，移动块511在转动杆59上发生上下移动，在所述移动块511上铰接有第一V形连杆，这样，通过转动杆59的转动，进而带动移动块511的移动，从而带动第二V形连杆513的转动，使得顶杆55在U形座57形成的空隙中上下移动，从而夹紧所述建筑模板2的两根横向背楞23。

一种更优的模板连接器5如图12所示，所述模板连接器5包括底部安装板515、上安装板519及设置在底部安装板515及上安装板519之间的导向杆518，在所述导向杆518上设有移动压板524，所述移动压板524下侧设有上部夹板517，在底部安装板515上设有底部夹板516，所述上部夹板517与底部夹板516相配合，在上安装板519上设有转动连接头520，所述转动连接头520上设有转盘521，转盘521上设有转动杆522，转盘521中部设有中间转动柱525，在转盘521与移动压板524之间设置有阵列排布的若干连杆523。这种设计，通过转动杆522的转动，带动连杆523的移动，实现移动压板524的上升或者下降，从而夹紧所述建筑模板2的两根横向背楞23。

在两对应的建筑模板2上安装对拉螺栓及螺栓套管，顺序吊装对侧模板就位，安装对拉螺栓，对拉螺栓在混凝土内应使用DN20的不锈钢管做套管，套管两侧设置塑料堵头，所述对拉螺栓纵向间距1000mm，横向间距750mm，其对拉孔设置在建筑模板2的上、中、下三层两列，第一层对拉螺栓设置在防火墙基础顶面上500mm处。

如图2所示，所述自支撑组合大钢模板还包括用于连接相邻建筑模板2的双钩连接器7。

如图7及图8所示，所述双钩连接器7包括支撑板701、螺纹杆703和压板702，所述支撑板701为U形结构，在所述支撑板701的底部设置有两连接钩，所述连接钩卡在两建筑模板2的背楞中部的通孔中。

所述螺纹杆703以螺纹连接方式贯穿设置在所述支撑板701的水平连接部上，所述螺纹杆703外端为带通孔704的板形结构，所述压板702为U形结构，它以开口向外的方式设置在所述螺纹杆703内侧一端，所述螺纹杆703能相对所述压板702转动。

如图4所示，第一支撑11上端设有第一连接板111，所述第一支撑11下端通过带孔固定板113连接的第一丝杠螺母311与所述正反扣调节丝杠3的正向丝杠部31螺纹连接，所述正反扣调节丝杠3的反向丝杠部32与第二丝杠螺母321螺纹连接，所述第二丝杠螺母321下端通过支腿34与第二连接板341连接。

上述丝杠及丝杠螺母的配合使用组成了对丝连接器。上下层门式支架采用可调节对丝连接器连接，便于调整模板垂直度。

如图1所示，每节所述门式支架1上的第一连接板111与上端相邻另一所述门式支架1上的第二连接板341栓接，与最下端一节门式支架1相连的正反扣丝杠3与地面设置的固定装置螺纹连接。

如图4所示，所述正反扣调节丝杠33中间设有供扳手夹持的旋转卡槽33或者供销轴插入的通孔。这样，在具体应用中，可直接转动正反扣丝杠对门式架进行调试，能够有效调节建筑模板拼接后的垂直度，有效的减少倾斜、错台和漏浆等问题的发生。

同时，如图2所示，在现场安装过程中，可先将建筑模板2平铺在地面上或用平直的木方将模板垫起来，待建筑模板之间拼装完成后，用模板连接器5将门式支架1与建筑模板2进行连接，并通过正反扣丝对建筑模板2进行校平，待拼装到一定数量后可整体吊装，有效降低吊装次数，提高施工效率。

如图5和图6所示，所述U形支架52的两支脚向内倾斜，在实际制作中，U形支架52两支脚向内兜(角度在2°～3°)然后直接与底板51焊接固定，此种方式可以在实际连接过程中防止U形支架52受力过大而向外鼓胀导致连接失效。

如图3所示，所述紧固螺栓53套有垫片54，所述第一支撑11于所述垫片54对应处设有相应的凹槽112；实际应用中，该垫片54在连接压紧时卡入第一支撑11相应的凹槽112中保证连接的稳固性。

进一步地，如图5和图6所示，所述垫片54上侧面设有环形凸缘541，该环形凸缘541能防止在连接螺栓53压紧力较大时垫片出现变形卷曲，影响后续的重复使用。

如图1所示，所述自支撑组合大钢模板还包括安装在建筑模板2顶部的防火墙压顶模具6，所述防火墙压顶模具6包括U形安装槽601、T形固定块602及T形挡板603，若干U形安装槽601通过螺栓固定在建筑模板2的顶部，在所述U形安装槽601的侧壁设有T形固定块602，在T形固定块602上设置有一椭圆状通孔，所述椭圆状通孔安装有T形挡板603。

所述T形挡板603包括底部挡板6031和中竖板6032，所述中竖板6032焊接在底部挡板6031的中部，在所述底部挡板6031的一侧设置有若干卡槽6034，所述卡槽6034的形状于T形固定块602的形状相匹配。在中竖板6032上设置有若干螺柱6033，所述螺柱6033安装在椭圆状通孔内。这地方采用椭圆状通孔的目的是利于螺柱6033的放置，直接采用圆形通孔容易导致螺栓6033的断裂。

在实际应用中，如图1所示，建筑模板2在整体安装完成后还设有对其进行辅助固定和调节的牵引钢丝4，并在最上面一节门式支架1顶部设有护栏14。在建筑模版2的底部还设置有若干斜撑杆8，在所述斜撑杆8上设置有伸缩结构，可调节斜撑杆8的长度。所述伸缩机构为一内杆嵌套在一外杆内，在所述外杆上设置有旋钮，可调节内杆与外杆的相对位置。

本发明采用自支撑体系创新运用底部斜撑加上部拉线的组合支护体系，安全、可靠。

本发明还提供了一种利用自支撑组合大钢模板进行清水混凝土防火墙施工的施工方法，其施工方法包括以下步骤：

S1，施工准备

基础施工时预埋直径16毫米预埋螺栓，使用经纬仪放线，水准仪进行标高复核，控制基础上表面平整度在2mm以内，施工缝处进行凿毛处理，对钢模板组拼场地进行硬化、预留工作面、设置地锚，使用前应对建筑模板尺寸、平整度进行检验，建筑模板进行除锈、清理，涂刷专用模板漆，模板使用前在其侧面粘贴聚乙烯脂胶条；

S2，模板组装

在平整的硬化地面，将四块建筑模板顺序平铺在方木上，使用双钩连接器连接，将建筑模板校平，两建筑模板横向背楞用小背楞及小背楞连接器进行连接，每块模板中间位置安装门式支架，每个门式支架与背楞接触的位置，必须全部安装模板连接器，保证模板与门式支架连接成整体，安装钢踏板，组装完成后竖起，校核平整度；

S3，模板吊装

吊装一侧两组建筑模板就位，安装对拉螺栓及螺栓套管，顺序吊装对侧模板就位，安装对拉螺栓，对拉螺栓在混凝土内应使用DN20的不锈钢管做套管，套管两侧设置塑料堵头，调整门式支架下端对丝调节器至适当位置，安装门式支架固定槽钢，安装底层支腿，安装端部钢平台及安全护栏，安装完成后进行垂直度和平整度调整，一层模板的顶部粘贴聚乙烯脂胶条，顺序安装二、三层模板至顶面，安装安全护栏，安装两侧拉线，用双钩调节模板全高垂直度，安装防火墙压顶模具，模板与基础连接处缝隙填塞聚氨酯发泡剂但不能进入墙体内；

S4，模板验收

对建筑模板的整体垂直度、平整度进行验收，控制全高模板垂直度在5毫米以内，平整度偏差2毫米以内；

S5，混凝土浇筑

混凝土的配合比应根据清水混凝土的要求进行试配，混凝土采用商品混凝土，从搅拌结束到入模前不宜超过90分钟，每车检测坍落度，混凝土浇筑采用泵车泵送、125毫米垂直导引管下料，混凝土分层浇筑，每小时浇筑高度小于2米，12米插入式振捣器间隔500毫米内进行振捣，振动棒插入时要快插慢拔，振动棒不得与模板、钢筋直接接触，浇筑过程中留置一组标准养护试件，混凝土浇筑过程中采用经纬仪随时监控模板变形，混凝土浇筑完毕，振捣密实后上表面抹平压光；

S6，拆模与养护

墙体浇筑完成72小时后拆模，避免拆模过早对混凝土表面的损伤，拆模采取后支的先拆、先支的后拆、先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下依次拆除，拆除模板起吊时，速度要慢，应保持垂直，严禁模板碰撞墙体，拆除后模板清理浮浆，补刷模板漆，拆下的模板定置存放。拆除后的混凝土喷淋养护；

S7，螺栓孔洞封堵及混凝土表面处理

将对拉螺栓套管拆除，除掉孔内残留混凝土，用高压水枪将螺栓孔内冲洗干净后，对孔壁混凝土进行湿润。填补微膨胀砂浆，分层填塞、捣实，直至表面泛浆，然后收平、养护，混凝土表面涂刷透明保护液；

S8，质量验收

墙身全高垂直度偏差小于等于9毫米，墙顶标高偏差正负5毫米，墙身表面平整度偏差小于等于3毫米，墙身垂直度偏差小于等于3毫米，表面光洁无色差。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本发明的优选实施方式和实施例作了详述，但是本发明并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种自支撑组合大钢模板，包括起支撑作用的门式支架，连接在所述门式支架之间的正反扣调节丝杠和将所述门式支架与建筑模板进行连接的模板连接器；所述门式支架包括至少两个由两根竖向设置的第一支撑和若干个垂直设置在所述第一支撑之间的第二支撑组成的门形框架结构，所述门形框架结构之间用加强撑连接，每节所述门式支架最顶端的所述第二支撑上设有操作平台，其特征是，还包括用于连接相邻建筑模板的双钩连接器和安装在建筑模板顶部的防火墙压顶模具，

所述双钩连接器包括支撑板、螺纹杆和压板，所述支撑板为U形结构，在所述支撑板的底部设置有两连接钩，所述连接钩卡在两建筑模板的背楞中部的通孔中，所述螺纹杆以螺纹连接方式贯穿设置在所述支撑板的水平连接部上，所述螺纹杆外端为带通孔的板形结构，所述压板为U形结构，它以开口向外的方式设置在所述螺纹杆内侧一端，所述螺纹杆能相对所述压板转动；

所述防火墙压顶模具包括U形安装槽、T形固定块及T形挡板，若干U形安装槽通过螺栓固定在建筑模板的顶部，在所述U形安装槽的侧壁设有T形固定块，在T形固定块上设置有一椭圆状通孔，所述椭圆状通孔安装有T形挡板，所述T形挡板包括底部挡板和中竖板，所述中竖板焊接在底部挡板的中部，在所述底部挡板的一侧设置有若干卡槽，所述卡槽的形状于T形固定块的形状相匹配，在中竖板上设置有若干螺柱，所述螺柱安装在椭圆状通孔内。

2.根据权利要求1所述的一种自支撑组合大钢模板，其特征是，所述第一支撑上端设有第一连接板，所述第一支撑下端通过带孔固定板连接的第一丝杠螺母与所述正反扣调节丝杠的正向丝杠部螺纹连接，所述正反扣调节丝杠的反向丝杠部与第二丝杠螺母螺纹连接，所述第二丝杠螺母下端通过支腿与第二连接板连接；每节所述门式支架上的第一连接板与上端相邻另一所述门式支架上的第二连接板栓接。

3.根据权利要求2所述的一种自支撑组合大钢模板，其特征是，所述正反扣调节丝杠中间设有供夹持的旋转卡槽或者通孔。

4.根据权利要求1所述的一种自支撑组合大钢模板，其特征是，所述模板连接器包括底板和U形支架，所述U形支架的两支脚固定设置在所述底板上；连接时所述底板穿置在所述建筑模板的两根横向背楞下方，所述U形支架与所述第一支撑通过贯穿两者的紧固螺栓连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种自支撑组合大钢模板，其特征是，所述模板连接器包括一U形座，在所述U形座的上方设置有一竖直腔体，在所述竖直腔体内安装有第一转动轴、第一V形连杆、第二V形连杆、顶杆及第一导向块，第一转动轴上设有第一V形连杆，第一V形连杆与第二V形连杆铰接，第二V形连杆连接有第一导向块，第一导向块在竖直腔体内沿滑轨上下移动，第一导向块连接有顶杆，在竖直腔体上设有支撑连杆，在支撑连杆末端铰接有第二V形连杆，在支撑连杆末端设有转动杆，所述转动杆相对于支撑连杆发生相对转动，在转动杆中部设有螺纹，螺纹处安装有移动块，移动块在转动杆上发生上下移动，在所述移动块上铰接有第一V形连杆。

6.根据权利要求1所述的一种自支撑组合大钢模板，其特征是，所述模板连接器包括底部安装板、上安装板及设置在底部安装板及上安装板之间的导向杆，在所述导向杆上设有移动压板，所述移动压板下侧设有上部夹板，在底部安装板上设有底部夹板，所述上部夹板与底部夹板相配合，在上安装板上设有转动连接头，所述转动连接头上设有转盘，转盘上设有转动杆，转盘中部设有中间转动柱，在转盘与移动压板之间设置有阵列排布的若干连杆。

7.一种自支撑组合大钢模板防火墙施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，施工准备

基础施工时预埋直径16毫米预埋螺栓，使用经纬仪放线，水准仪进行标高复核，控制基础上表面平整度在2mm以内，施工缝处进行凿毛处理，对钢模板组拼场地进行硬化、预留工作面、设置地锚，使用前应对建筑模板尺寸、平整度进行检验，建筑模板进行除锈、清理，涂刷专用模板漆，模板使用前在其侧面粘贴聚乙烯脂胶条；

S2，模板组装

在平整的硬化地面，将四块建筑模板顺序平铺在方木上，使用双钩连接器连接，将建筑模板校平，两建筑模板横向背楞用小背楞及小背楞连接器进行连接，每块模板中间位置安装门式支架，每个门式支架与背楞接触的位置，必须全部安装模板连接器，保证模板与门式支架连接成整体，安装钢踏板，组装完成后竖起，校核平整度；

S3，模板吊装

吊装一侧两组建筑模板就位，安装对拉螺栓及螺栓套管，顺序吊装对侧模板就位，安装对拉螺栓，对拉螺栓在混凝土内应使用DN20的不锈钢管做套管，套管两侧设置塑料堵头，调整门式支架下端对丝调节器至适当位置，安装门式支架固定槽钢，安装底层支腿，安装端部钢平台及安全护栏，安装完成后进行垂直度和平整度调整，一层模板的顶部粘贴聚乙烯脂胶条，顺序安装二、三层模板至顶面，安装安全护栏，安装两侧拉线，用双钩调节模板全高垂直度，安装防火墙压顶模具，模板与基础连接处缝隙填塞聚氨酯发泡剂但不能进入墙体内；

S4，模板验收

对建筑模板的整体垂直度、平整度进行验收，控制全高模板垂直度在5毫米以内，平整度偏差2毫米以内；

S5，混凝土浇筑

混凝土的配合比应根据清水混凝土的要求进行试配，混凝土采用商品混凝土，从搅拌结束到入模前不宜超过90分钟，每车检测坍落度，混凝土浇筑采用泵车泵送、125毫米垂直导引管下料，混凝土分层浇筑，每小时浇筑高度小于2米，12米插入式振捣器间隔500毫米内进行振捣，振动棒插入时要快插慢拔，振动棒不得与模板、钢筋直接接触，浇筑过程中留置一组标准养护试件，混凝土浇筑过程中采用经纬仪随时监控模板变形，混凝土浇筑完毕，振捣密实后上表面抹平压光；

S6，拆模与养护

墙体浇筑完成72小时后拆模，避免拆模过早对混凝土表面的损伤，拆模采取后支的先拆、先支的后拆、先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下依次拆除，拆除模板起吊时，速度要慢，应保持垂直，严禁模板碰撞墙体，拆除后模板清理浮浆，补刷模板漆，拆下的模板定置存放。拆除后的混凝土喷淋养护；

S7，螺栓孔洞封堵及混凝土表面处理

将对拉螺栓套管拆除，除掉孔内残留混凝土，用高压水枪将螺栓孔内冲洗干净后，对孔壁混凝土进行湿润。填补微膨胀砂浆，分层填塞、捣实，直至表面泛浆，然后收平、养护，混凝土表面涂刷透明保护液；

S8，质量验收

墙身全高垂直度偏差小于等于9毫米，墙顶标高偏差正负5毫米，墙身表面平整度偏差小于等于3毫米，墙身垂直度偏差小于等于3毫米，表面光洁无色差。