CN216000894U - 一种具有多功能的矮t型梁预制的模板设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种具有多功能的矮T型梁预制的模板设备，其包括导轨、支撑架、梁肋模板、上翼缘底模板、上翼缘侧模板、模板固定件、模板移动驱动件、底模板、底模板移动件和喷涂机构，梁肋模板的底端活动连接在支撑架上方，梁肋模板、上翼缘底模板和上翼缘侧模板自下而上依次连接，上翼缘侧模板固定连接在模板固定件上，底模板通过底模板移动件与导轨可滑动连接，底模板设置在梁肋模板的混凝土浇筑侧底部，模板移动驱动件铰接在梁肋模板的非混凝土浇筑侧与支撑架之间，喷涂机构设置在底模板的上方。本实用新型的喷涂装置能够实现矮T型梁预制模板表面混凝土脱模剂的快速喷涂。

Description

一种具有多功能的矮T型梁预制的模板设备

技术领域

本实用新型属于桥梁梁结构预制技术领域，涉及一种T型梁预制技术，具体为一种具有多功能的矮T型梁预制的模板设备。

背景技术

T型梁是横截面为T型的梁，其上部两侧挑出的部分为上翼缘，中间起支撑作用的部分为梁肋，T梁作为铁路桥梁桥面或者路面桥梁桥面的力支撑梁，预设在桥面下方，承接桥面和车辆的重量，现有的T型梁大部分是预制成型的，在预制过程中预制好的T型梁与预制模板的表面容易粘结，导致T型梁表面光洁度差，因此在预制浇注前需要在预制模板的表面喷涂混凝土脱模剂或者铺设防粘膜，现有混凝土脱模剂的喷涂过程是通过人工用喷枪进行喷涂或用一些常用的喷涂设备进行喷涂，不管是人工喷涂还是用喷涂设备喷涂都存在混凝土脱模剂在预制模板的表面喷涂不均匀，同时人工喷涂混凝土脱模剂花费的时间长，效率低；其次是在喷涂不到位的地方，T型梁与预制模板的表面依然会存在粘结的情况，影响T型梁的局部美观。

实用新型内容

针对上述现有的混凝土脱模剂喷涂过程花费时间长，喷涂效率低的问题，本实用新型提出一种具有多功能的矮T型梁预制的模板设备，其是针对T型梁的预制模板专门进行设计的喷涂装置，具体技术方案如下：

一种具有多功能的矮T型梁预制的模板设备，包括导轨、支撑架、梁肋模板、上翼缘底模板、上翼缘侧模板、模板固定件、模板移动驱动件、底模板、底模板移动件和喷涂机构，所述梁肋模板的底端活动连接在支撑架上方，所述梁肋模板、上翼缘底模板和上翼缘侧模板自下而上依次连接，所述上翼缘侧模板固定连接在模板固定件上，所述底模板通过底模板移动件与导轨可滑动连接，且所述模板固定件可沿着支撑架滑动，所述底模板设置在梁肋模板的混凝土浇筑侧底部，所述模板移动驱动件铰接在梁肋模板的非混凝土浇筑侧与支撑架之间，所述喷涂机构设置在底模板的上方。

进一步限定，所述喷涂机构包括喷涂管固定架、喷涂总管和喷涂支管，所述喷涂管固定架的两端部分别固定连接在支撑架上方，所述喷涂总管上连通有多个喷涂支管，且多个喷涂支管沿着喷涂总管的轴向自上而下铰接在喷涂总管上，且多个喷涂支管的喷涂端部分别与梁肋模板的混凝土浇注面、上翼缘底模板的混凝土浇注面和上翼缘侧模板的混凝土浇注面正对，所述喷涂总管的喷涂端部与底模板的混凝土浇注面正对。

进一步限定，所述喷涂支管的下方设置有喷涂角度固定块，所述喷涂角度固定块铰接在喷涂总管的外壁上，所述喷涂支管搭接在喷涂角度固定块的上端面。

进一步限定，所述喷涂角度固定块的上端面设置有喷涂支管放置槽，所述喷涂支管搭接在喷涂支管放置槽内。

进一步限定，所述喷涂机构还包括支管角度调节驱动件，所述支管角度调节驱动件铰接在喷涂总管的外壁与喷涂角度固定块之间，所述支管角度调节驱动件用于对喷涂角度固定块的支撑角度进行调节。

进一步限定，所述模板移动驱动件包括驱动件限位座固定块、调距杆、固定支杆、驱动件限位座、驱动件、限位连接杆和伸缩杆，所述固定块与支撑架固定连接，所述固定块上开设有通孔，所述调距杆穿过通孔与固定块可拆卸连接，所述调距杆与驱动件限位座连接，所述驱动件限位座通过限位连接杆与支撑架可拆卸连接，所述限位连接杆与驱动件铰接，所述驱动件的动力输出端通过伸缩杆与梁肋模板的非混凝土浇筑侧铰接。

进一步限定，所述支撑架上设置有限位块和滚动轮，所述支撑架顶端和底端均设置有滚动轮安装槽，所述滚动轮安装槽沿着梁肋模板的宽度方向设置，所述限位块上设置有架体安装槽，所述架体安装槽相对的两个槽壁上设置有滚动轮安装孔，所述滚动轮安装在滚动轮安装孔中，且所述滚动轮的滚动面延伸至滚动轮安装孔外，所述支撑架伸入架体安装槽内将滚动轮的滚动面分别置于支撑架顶端和底端的滚动轮安装槽内，所述滚动轮可带动限位块在支撑架上滑动，所述梁肋模板的底端连接在限位块上。

进一步限定，所述底模板移动件包括连接块、移动轮固定块和移动轮，所述移动轮固定块通过连接块与底模板的底部固定连接，所述移动轮固定块上开设有移动轮安装槽，所述移动轮安装在移动轮安装槽内，且所述移动轮的轮面延伸至移动轮安装槽外，所述导轨上设置有滚动槽，所述移动轮的轮面与滚动槽的槽底面接触，且所述移动轮可沿着滚动槽滚动。

进一步限定，所述具有多功能的矮T型梁预制的模板设备还包括人工站台，所述人工站台通过模板固定件与上翼缘侧模板连接，且所述人工站台连接在支撑架上方。

进一步限定，所述具有多功能的矮T型梁预制的模板设备还包括防护支架，所述防护支架连接在人工站台上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1本实用新型具有多功能的矮T型梁预制的模板设备，其梁肋模板的底端活动连接在支撑架上方，模板移动驱动件铰接在梁肋模板的非混凝土浇筑侧与支撑架之间，通过模板移动驱动件可带动梁肋模板、上翼缘底模板和上翼缘侧模板同时沿着支撑架来回移动，以适用不同宽度矮T型梁的尺寸要求，尤其针对于矮的T型梁预制调节灵活方便。模板移动驱动件上设置有固定块和调距杆，固定块固定连接在支撑架上，固定块上开设有通孔，所述调距杆穿过通孔与固定块可拆卸连接，调距杆与驱动件限位座连接，且驱动件限位座通过限位连接杆与支撑架可拆卸连接，通过调距杆穿过通孔的长度可灵活调节驱动件限位座在支撑架上的连接位置，进而对梁肋模板、上翼缘底模板和上翼缘侧模板的移动距离进行较大范围的调节，进一步提高了梁肋模板、上翼缘底模板和上翼缘侧模板的调节灵活度。

2、在支撑架上设置有限位块和滚动轮，通过限位块和滚动轮能够保证梁肋模板、上翼缘底模板和上翼缘侧模板始终沿着支撑架来回平滑移动，防止驱动件在驱动梁肋模板、上翼缘底模板和上翼缘侧模板移动过程中在支撑架上卡住、抱死，导致梁肋模板、上翼缘底模板和上翼缘侧模板向上跳起的现象发生。

3、本实用新型具有多功能的矮T型梁预制的模板设备上设置有导轨和底模板移动件，底模板通过底模板移动件与导轨可滑动连接，在矮T型梁浇注、保养好之后，将两侧的梁肋模板、上翼缘底模板和上翼缘侧模板向外移动，推动矮T型梁的一端，通过底模板移动件在导轨上方滑动带动矮T型梁移出浇注区域，方便矮T型梁的移动和吊起。

4、本实用新型具有多功能的矮T型梁预制的模板设备，其安装支架上连接有喷涂机构，喷涂机构设置在底模板的上方，通过喷涂机构可以向梁肋模板、上翼缘底模板、上翼缘侧模板和底模板喷涂混凝土脱模剂，防止浇注好的T型梁与预制模板的表面粘结，该喷涂机构能够实现在T型梁预制模板表面快速喷涂混凝土脱模剂，缩短混凝土脱模剂的喷涂时间，提高混凝土脱模剂的喷涂效率，也能够保证浇注好的T型梁的表面光洁度，达到美观的要求；且该喷涂装置除了能够喷涂混凝土脱模剂，还能够喷射水或其他养护剂对预制浇注好的T型梁进行保养，同时还能够对长期不使同的T型梁预制模板喷涂防护剂进行保护。

5、喷涂总管上连通有多个喷涂支管，多个喷涂支管沿着喷涂总管的轴向自上而下设置，且多个喷涂支管的喷涂端部分别与梁肋模板的混凝土浇注面、上翼缘底模的混凝土浇注面和上翼缘侧模板的混凝土浇注面正对，喷涂总管的喷涂端部与底模板的混凝土浇注面正对，能够保证混凝土脱模剂在梁肋模板、上翼缘底模板、上翼缘侧模板和底模板上喷涂均匀。

6、喷涂角度固定块的上端面设置有喷涂支管放置槽，喷涂支管搭接在喷涂支管放置槽内，喷涂支管放置槽可防止喷涂支管从喷涂角度固定块上滑落。

7、喷涂支管与喷涂总管之间铰接，喷涂角度固定块与喷涂总管的外壁铰接，在喷涂总管的外壁与喷涂角度固定块之间铰接有支管角度调节驱动件，在该喷涂装置使用完之后可折叠起来，减少整个装置的占地面积。

附图说明

图1为本实用新型具有多功能的矮T型梁预制的模板设备的结构示意图；

图2为模板设备与喷涂机构的连接示意图；

图3为模板移动驱动件的结构示意图；

图4为支撑架上限位块的结构示意图一；

图5为支撑架上限位块的结构示意图二；

图6为喷涂机构的机构示意图；

其中，1-导轨，2-支撑架，201-限位块，202-滚动轮，3-梁肋模板，4-上翼缘底模板，5- 上翼缘侧模板，6-模板固定件，7-人工站台，8-防护支架，9-模板移动驱动件，901-固定块， 902-调距杆，903-固定支杆，904-驱动件限位座，905-驱动件，906-限位连接杆，10-底模板， 11-底模板移动件，12-喷涂机构，121-喷涂管固定架，122-喷涂总管，123-喷涂支管，124-喷涂角度固定块，125-支管角度调节驱动件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地解释说明，但本实用新型并不限于以下说明的实施方式。

本实用新型一种具有多功能的矮T型梁预制的模板设备，包括导轨1、支撑架2、梁肋模板3、上翼缘底模板4、上翼缘侧模板5、模板固定件6、模板移动驱动件9、底模板10、底模板移动件11和喷涂机构12，梁肋模板3的底端活动连接在支撑架2上方，梁肋模板3、上翼缘底模板4和上翼缘侧模板5自下而上依次连接，上翼缘侧模板5固定连接在模板固定件 6上，底模板10通过底模板移动件11与导轨1可滑动连接，且模板固定件6可沿着支撑架2 滑动，底模板10设置在梁肋模板3的混凝土浇筑侧底部，模板移动驱动件9铰接在梁肋模板 3的非混凝土浇筑侧与支撑架2之间，喷涂机构12设置在底模板10的上方。喷涂机构包括喷涂管固定架121、喷涂总管122和喷涂支管123，喷涂管固定架121的两端部分别固定连接在支撑架2上方，喷涂总管122上连通有多个喷涂支管123，且多个喷涂支管123沿着喷涂总管122的轴向自上而下铰接在喷涂总管122上，且多个喷涂支管123的喷涂端部分别与梁肋模板3的混凝土浇注面、上翼缘底模板4的混凝土浇注面和上翼缘侧模板5的混凝土浇注面正对，喷涂总管122的喷涂端部与底模板10的混凝土浇注面正对。喷涂支管123的下方设置有喷涂角度固定块124，喷涂角度固定块124铰接在喷涂总管122的外壁上，喷涂支管123 搭接在喷涂角度固定块124的上端面。喷涂角度固定块124的上端面设置有喷涂支管放置槽，喷涂支管123搭接在喷涂支管放置槽内。喷涂机构还包括支管角度调节驱动件125，支管角度调节驱动件125铰接在喷涂总管122的外壁与喷涂角度固定块124之间，支管角度调节驱动件125用于对喷涂角度固定块124的支撑角度进行调节。模板移动驱动件9包括驱动件限位座固定块901、调距杆902、固定支杆(903)、驱动件限位座904、驱动件905、限位连接杆906和伸缩杆，固定块901与支撑架2固定连接，固定块901上开设有通孔，调距杆902 穿过通孔与固定块901可拆卸连接，调距杆902与驱动件限位座904连接，驱动件限位座904 通过限位连接杆906与支撑架2可拆卸连接，限位连接杆906与驱动件905铰接，驱动件905 的动力输出端通过伸缩杆与梁肋模板3的非混凝土浇筑侧铰接。支撑架2上设置有限位块201 和滚动轮202，支撑架2顶端和底端均设置有滚动轮安装槽，滚动轮安装槽沿着梁肋模板3 的宽度方向设置，限位块201上设置有架体安装槽，架体安装槽相对的两个槽壁上设置有滚动轮安装孔，滚动轮202安装在滚动轮安装孔中，且滚动轮202的滚动面延伸至滚动轮安装孔外，支撑架2伸入架体安装槽内将滚动轮202的滚动面分别置于支撑架2顶端和底端的滚动轮安装槽内，滚动轮202可带动限位块201在支撑架2上滑动，梁肋模板3的底端连接在限位块201上。底模板移动件11包括连接块、移动轮固定块和移动轮，移动轮固定块通过连接块与底模板10的底部固定连接，移动轮固定块上开设有移动轮安装槽，移动轮安装在移动轮安装槽内，且移动轮的轮面延伸至移动轮安装槽外，导轨1上设置有滚动槽，移动轮的轮面与滚动槽的槽底面接触，且移动轮可沿着滚动槽滚动。

上述具有多功能的矮T型梁预制的模板设备还包括人工站台7，人工站台7通过模板固定件6与上翼缘侧模板5连接，且人工站台7连接在支撑架2上方。

上述具有多功能的矮T型梁预制的模板设备还包括防护支架8，防护支架8连接在人工站台7上方。

实施例1

参见图1-图2，本实施例一种具有多功能的矮T型梁预制的模板设备，包括导轨1、两个支撑架2，两个梁肋模板3、两个上翼缘底模板4、两个上翼缘侧模板5、模板固定件6、两个人工站台7、两个防护支架8、模板移动驱动件9和底模板10、底模板移动件11和喷涂机构12，支撑架2是由多根纵横交错的工字槽钢搭接成台阶状结构，两个梁肋模板3、两个上翼缘底模板4和两个上翼缘侧模板5均分别相对设置在底模板10的上方两侧，且梁肋模板3、上翼缘底模板4和上翼缘侧模板5自下而上依次连接，通过梁肋模板3、上翼缘底模板4、上翼缘侧模板5和底模板10共同围成T型梁的浇注腔，上翼缘侧模板5固定连接在模板固定件6上，每个上翼缘侧模板5上对应有9个模板固定件6，模板固定件6沿着上翼缘侧模板5 长度方向均匀分布，模板固定件6的底端固定连接在支撑架2的纵向工字槽钢上，且该纵向工字槽钢可沿着连接在其两端部的横向工字槽钢滑动，从而带动模板固定件6沿着支撑架2 滑动，梁肋模板3的底端活动连接在支撑架2上方。人工站台7固定在模板固定件6上，防护支架8连接在人工站台7上，人工站台7用于操作人员操作，防护支架8设置在人工站台 7上方。

每个梁肋模板3上对应连接有3个模板移动驱动件9，参见图3，模板移动驱动件9由固定块901、调距杆902、固定支杆903、驱动件限位座904、驱动件905、限位连接杆906和伸缩杆构成，固定块901固定连接在支撑架2的工字槽钢上，在固定块901上开设有通孔，调距杆902为螺纹杆，调距杆902穿过通孔与固定块901连接，且调距杆902的两端通过螺母在固定块901上进行限位，调距杆902还与驱动件限位座904固定连接，在调距杆902和驱动件限位座904之间连接有两个固定支杆903，两个固定支杆903沿着调距杆902的轴向对称设置，固定支杆903可将调距杆902与驱动件限位座904之间连接得更加牢固，驱动件限位座904连接在支撑架2的横向工字槽钢上，在驱动件限位座904的下端设置有限位连接杆906，限位连接杆906为螺栓，在与驱动件限位座904对应的横向工字槽钢上设置有限位连接杆滑动通槽，在驱动件限位座904上设置有用于限位连接杆906穿过的连接孔，限位连接杆906依次穿过连接孔和限位连接杆滑动通槽将驱动件限位座904与支撑架2连接，使限位连接杆906可沿着限位连接杆滑动通槽滑动，限位连接杆906的下端通过螺母进行限位，驱动件905为气缸，驱动件905铰接在驱动件限位座904上，驱动件905的动力输出端通过伸缩杆与梁肋模板3的非混凝土浇筑侧铰接，通过驱动件905可带动梁肋模板3、上翼缘底模板4和上翼缘侧模板5沿着支撑架2的横向滑动。参见图4和图5，在梁肋模板3下端的支撑架2对应的横向工字槽钢上设置有限位块201和滚动轮202，该横向工字槽钢的上端面槽和下端面槽均构成了滚动轮安装槽，该滚动轮安装槽沿着梁肋模板3的宽度方向设置，在限位块201上设置有架体安装槽，架体安装槽相对的两个槽壁上设置有滚动轮安装孔，滚动轮202安装在滚动轮安装孔中，滚动轮202的滚动面延伸至滚动轮安装孔外，该横向工字槽钢的一侧边伸入在架体安装槽内将滚动轮202的滚动面分别置于该横向工字槽钢顶端和底端的滚动轮安装槽内，通过滚动轮202可带动限位块201沿着该横向工字槽钢滑动，梁肋模板 3的底端连接在限位块201上，通过限位块201可带动梁肋模板3沿着支撑架2的横向滑动。

参见图6，喷涂机构12包括喷涂管固定架121、喷涂总管122、喷涂支管123和支管角度调节驱动件125，喷涂管固定架121横跨连接两个防护支架8之间，在喷涂总管122上连通有8个喷涂支管123，8个喷涂支管123沿着喷涂总管122的轴向自上而下轴设置，喷涂总管122上开设置有转轴孔，喷涂支管123上开设有与喷涂总管122对应的转轴孔，喷涂支管 123和喷涂总管122通过穿过其上的转轴进行铰接，喷涂总管122上部的两个喷涂支管123 的喷涂端部分别与两个上翼缘侧模板5的混凝土浇注面正对，喷涂总管122中间的两个喷涂支管123的喷涂端部分别与两个上翼缘底模板4的混凝土浇注面正对，喷涂总管122下部的四个喷涂支管123的喷涂端部分别与两个梁肋模板3的混凝土浇注面正对，每个梁肋模板3 对应两个喷涂支管123，喷涂总管122的喷涂端部与底模板10的混凝土浇注面正对。在喷涂支管123的正下方设置有喷涂角度固定块124，在喷涂角度固定块124的上端面设置有喷涂支管放置槽，喷涂支管123搭接在喷涂支管放置槽内，喷涂角度固定块124连接在喷涂总管 122的外壁上。

本实施例一种具有多功能的矮T型梁预制的模板设备，其工作过程为：通过梁肋模板3、上翼缘底模板4、上翼缘侧模板5和底模板10搭建矮T型梁的浇注腔，通过驱动件905带动底模板10上方两侧的梁肋模板3、上翼缘底模板4和上翼缘侧模板5沿着支撑架2的横向滑动，调节矮T型梁的浇注宽度，若矮T型梁的浇注宽度范围较大，还可通过调节调距杆902 穿过固定块901上通孔的长度调节驱动件限位座904在支撑架2上的安装位置，进而调大矮 T型梁的浇注宽度，在将矮T型梁的浇注宽度调至合适位置后，可选取与矮T型梁的浇注宽度适配的底模板10；开始浇注矮T型梁。

在矮T型梁浇注前通过喷涂总管122上连通的喷涂支管123分别向梁肋模板3的混凝土浇注面、上翼缘底模板4的混凝土浇注面、上翼缘侧模板5的混凝土浇注面和底模板10的混凝土浇注面喷洒混凝土脱模剂，防止T型梁浇筑、保养好之后与梁肋模板3、上翼缘底模板4、上翼缘侧模板5和底模板10粘结，通过喷涂角度固定块124可以固定喷涂支管123的喷涂角度。

实施例2

其包括导轨1、两个支撑架2，两个梁肋模板3、两个上翼缘底模板4、两个上翼缘侧模板5、模板固定件6、两个人工站台7、两个防护支架8、模板移动驱动件9、底模板10和底模板移动件11，支撑架2是由多根纵横交错的工字槽钢搭接成台阶状结构，两个梁肋模板3、两个上翼缘底模板4和两个上翼缘侧模板5均分别相对设置在底模板10的上方两侧，且梁肋模板3、上翼缘底模板4和上翼缘侧模板5自下而上依次连接，通过梁肋模板3、上翼缘底模板4、上翼缘侧模板5和底模板10共同围成T型梁的浇注腔，上翼缘侧模板5固定连接在模板固定件6上，每个上翼缘侧模板5上对应有7个模板固定件6，模板固定件6沿着上翼缘侧模板5长度方向均匀分布，模板固定件6的底端固定连接在支撑架2的纵向工字槽钢上，且该纵向工字槽钢可沿着连接在其两端部的横向工字槽钢滑动，从而带动模板固定件6沿着支撑架2滑动，梁肋模板3的底端活动连接在支撑架2上方。底模板10通过底模板移动件 11与导轨1可滑动连接，人工站台7固定在模板固定件6上，防护支架8连接在人工站台7 上，人工站台7用于操作人员操作，防护支架8设置在人工站台7上方。

每个梁肋模板3上对应连接有3个模板移动驱动件9，模板移动驱动件9由固定块901、调距杆902、固定支杆903、驱动件限位座904、驱动件905、限位连接杆906和伸缩杆构成，固定块901固定连接在支撑架2的工字槽钢上，在固定块901上开设有通孔，调距杆902为螺纹杆，调距杆902穿过通孔与固定块901连接，且调距杆902的两端通过螺母在固定块901上进行限位，调距杆902还与驱动件限位座904固定连接，在调距杆902和驱动件限位座904之间连接有两个固定支杆903，两个固定支杆903沿着调距杆902的轴向对称设置，固定支杆903可将调距杆902与驱动件限位座904之间连接得更加牢固，驱动件限位座904连接在支撑架2的横向工字槽钢上，在驱动件限位座904的下端设置有限位连接杆906，限位连接杆906为螺栓，在与驱动件限位座904对应的横向工字槽钢上设置有限位连接杆滑动通槽，在驱动件限位座904上设置有用于限位连接杆906穿过的连接孔，限位连接杆906依次穿过连接孔和限位连接杆滑动通槽将驱动件限位座904与支撑架2连接，使限位连接杆906可沿着限位连接杆滑动通槽滑动，限位连接杆906的下端通过螺母进行限位，驱动件905为气缸，驱动件905铰接在驱动件限位座904上，驱动件905的动力输出端通过伸缩杆与梁肋模板3 的非混凝土浇筑侧铰接，通过驱动件905可带动梁肋模板3、上翼缘底模板4和上翼缘侧模板5沿着支撑架2的横向滑动。在梁肋模板3下端的支撑架2对应的横向工字槽钢上设置有限位块201和滚动轮202，该横向工字槽钢的上端面槽和下端面槽均构成了滚动轮安装槽，该滚动轮安装槽沿着梁肋模板3的宽度方向设置，在限位块201上设置有架体安装槽，架体安装槽相对的两个槽壁上设置有滚动轮安装孔，滚动轮202安装在滚动轮安装孔中，滚动轮 202的滚动面延伸至滚动轮安装孔外，该横向工字槽钢的一侧边伸入在架体安装槽内将滚动轮202的滚动面分别置于该横向工字槽钢顶端和底端的滚动轮安装槽内，通过滚动轮202可带动限位块201沿着该横向工字槽钢滑动，梁肋模板3的底端连接在限位块201上，通过限位块201可带动梁肋模板3沿着支撑架2的横向滑动。

底模板移动件11由连接块、移动轮固定块和移动轮组成，移动轮固定块通过连接块与底模板10的底部固定连接，在移动轮固定块上开设有移动轮安装槽，移动轮安装在移动轮安装槽内，导轨1上设置有滚动槽，移动轮的轮面延伸至移动轮安装槽外且与滚动槽的槽底面接触连接，通过移动轮沿着导轨1上的滚动槽滑动可带动底模板10移动出T型梁的浇注腔。

喷涂机构12包括喷涂管固定架121、喷涂总管122、喷涂支管123和支管角度调节驱动件125，喷涂管固定架122的两端部分别置于防护支架8的滑动槽内，喷涂管固定架121可沿着滑动槽来回滑动，喷涂总管122固定连接在喷涂管固定架121上，在喷涂总管122上连通有6个喷涂支管123，6个喷涂支管123沿着喷涂总管122的轴向自上而下轴设置，喷涂支管123为弹性管，在喷涂支管123的外壁和喷涂总管122的外壁之间设置有连接杆，连接杆的一端通过转轴与喷涂支管123的外壁铰接，连接杆的另一端通过转轴与喷涂总管122的外壁铰接，通过连接杆可以调节喷涂支管123的喷涂角度，喷涂总管122上部的两个喷涂支管 123的喷涂端部分别与两个上翼缘侧模板5的混凝土浇注面正对，喷涂总管122中间的两个喷涂支管123的喷涂端部分别与两个上翼缘底模板4的混凝土浇注面正对，喷涂总管122下部的两个喷涂支管123的喷涂端部分别与两个梁肋模板3的混凝土浇注面正对，喷涂总管122 的喷涂端部与底模板10的混凝土浇注面正对。在喷涂支管123的正下方设置有喷涂角度固定块124，在喷涂角度固定块124的上端面设置有喷涂支管放置槽，喷涂支管123搭接在喷涂支管放置槽内，喷涂角度固定块124铰接在喷涂总管122的外壁上。在喷涂角度固定块124 的下端面与喷涂总管122的外壁设置有支管角度调节驱动件125，支管角度调节驱动件125 为液压缸，支管角度调节驱动件125固定在喷涂总管122的外壁上，支管角度调节驱动件125的动力输出端通过伸缩杆与喷涂角度固定块124的下端面铰接，支管角度调节驱动件125用于对喷涂角度固定块124的支撑角度进行调节，通过液压缸推动喷涂角度固定块124上下摆动实现喷涂支管123喷涂角度的自由调节。

本实施例一种矮T型梁移动式台座施工装置，其工作过程为：通过梁肋模板3、上翼缘底模板4、上翼缘侧模板5和底模板10搭建矮T型梁的浇注腔，通过驱动件905带动底模板10上方两侧的梁肋模板3、上翼缘底模板4和上翼缘侧模板5沿着支撑架2的横向滑动，调节矮T型梁的浇注宽度，若矮T型梁的浇注宽度范围较大，还可通过调节调距杆902穿过固定块901上通孔的长度调节驱动件限位座904在支撑架2上的安装位置，进而调大矮T型梁的浇注宽度，在将矮T型梁的浇注宽度调至合适位置后，可选取与矮T型梁的浇注宽度适配的底模板10；开始浇注矮T型梁，待矮T型梁浇筑、保养好之后，再次通过驱动件905将梁肋模板3、上翼缘底模板4和上翼缘侧模板5向底模板10的两侧移动，推动矮T型梁的一端部，通过底模板10下方的底模板移动件11在导轨1上滑动带动矮T型梁移出浇注区域，方便后期矮T型梁的移动和吊起。

在T型梁浇注前通过喷涂总管122上连通的喷涂支管123分别向梁肋模板3的混凝土浇注面、上翼缘底模板4的混凝土浇注面、上翼缘侧模板5的混凝土浇注面和底模板10的混凝土浇注面喷洒混凝土脱模剂，在喷洒混凝土脱模剂的过程中可推动喷涂管固定架121，让喷涂管固定架121沿着防护支架8的长度方向来回滑动，同时通过液压缸推动喷涂角度固定块 124上下摆动，继而推动喷涂支管123进行上下摆动，液压缸实现了喷涂支管123喷涂角度的自由调节，使混凝土脱模剂在梁肋模板3、上翼缘底模板4、上翼缘侧模板5和底模板10 的混凝土浇注面上均匀分布，提高混凝土脱模剂的喷洒效果，通过液压缸推动喷涂角度固定块124上下摆动实现喷涂支管123喷涂角度的自由调，实现混凝土脱模剂的快速喷涂；混凝土脱模剂能够防止矮T型梁浇筑、保养好之后与梁肋模板3、上翼缘底模板4、上翼缘侧模板 5和底模板10粘结。

在矮T型梁预制模板长时间不使用时，可以通过本实施例的喷涂装置向梁肋模板3、上翼缘底模板4、上翼缘侧模板5和底模板10上喷涂防护剂，对矮T型梁预制模板进行保养；本实施例的喷涂机构还可以在矮T型梁浇注完成后向矮T型梁喷水或保养剂对矮T型梁进行养护。

实施例3

与实施2不同的是，本实施例一种具有多功能的矮T型梁预制的模板设备，其支管角度调节驱动件125为电动推杆，通过电动推杆推动喷涂角度固定块124上下摆动实现喷涂支管 123喷涂角度的自由调节，其与均与实施例2相同。

上述实施例中没有详尽描述的结构或连接关系均为T型梁预制过程中常规的结构或常规的连接方式，属于惯用的手段。

Claims (10)

1.一种具有多功能的矮T型梁预制的模板设备，其特征在于，包括导轨(1)、支撑架(2)、梁肋模板(3)、上翼缘底模板(4)、上翼缘侧模板(5)、模板固定件(6)、模板移动驱动件(9)、底模板(10)、底模板移动件(11)和喷涂机构(12)，所述梁肋模板(3)的底端活动连接在支撑架(2)上方，所述梁肋模板(3)、上翼缘底模板(4)和上翼缘侧模板(5)自下而上依次连接，所述上翼缘侧模板(5)固定连接在模板固定件(6)上，所述底模板(10)通过底模板移动件(11)与导轨(1)可滑动连接，且所述模板固定件(6)可沿着支撑架(2)滑动，所述底模板(10)设置在梁肋模板(3)的混凝土浇筑侧底部，所述模板移动驱动件(9)铰接在梁肋模板(3)的非混凝土浇筑侧与支撑架(2)之间，所述喷涂机构(12)设置在底模板(10)的上方。

2.如权利要求1所述的具有多功能的矮T型梁预制的模板设备，其特征在于，所述喷涂机构包括喷涂管固定架(121)、喷涂总管(122)和喷涂支管(123)，所述喷涂管固定架(121)的两端部分别固定连接在支撑架(2)上方，所述喷涂总管(122)上连通有多个喷涂支管(123)，且多个喷涂支管(123)沿着喷涂总管(122)的轴向自上而下铰接在喷涂总管(122)上，且多个喷涂支管(123)的喷涂端部分别与梁肋模板(3)的混凝土浇注面、上翼缘底模板(4)的混凝土浇注面和上翼缘侧模板(5)的混凝土浇注面正对，所述喷涂总管(122)的喷涂端部与底模板(10)的混凝土浇注面正对。

3.如权利要求2所述的具有多功能的矮T型梁预制的模板设备，其特征在于，所述喷涂支管(123)的下方设置有喷涂角度固定块(124)，所述喷涂角度固定块(124)铰接在喷涂总管(122)的外壁上，所述喷涂支管(123)搭接在喷涂角度固定块(124)的上端面。

4.如权利要求3所述的具有多功能的矮T型梁预制的模板设备，其特征在于，所述喷涂角度固定块(124)的上端面设置有喷涂支管放置槽，所述喷涂支管(123)搭接在喷涂支管放置槽内。

5.如权利要求3或4所述的具有多功能的矮T型梁预制的模板设备，其特征在于，所述喷涂机构还包括支管角度调节驱动件(125)，所述支管角度调节驱动件(125)铰接在喷涂总管(122)的外壁与喷涂角度固定块(124)之间，所述支管角度调节驱动件(125)用于对喷涂角度固定块(124)的支撑角度进行调节。

6.如权利要求5所述的具有多功能的矮T型梁预制的模板设备，其特征在于，所述模板移动驱动件(9)包括驱动件限位座固定块(901)、调距杆(902)、固定支杆(903)、驱动件限位座(904)、驱动件(905)、限位连接杆(906)和伸缩杆，所述固定块(901)与支撑架(2)固定连接，所述固定块(901)上开设有通孔，所述调距杆(902)穿过通孔与固定块(901)可拆卸连接，所述调距杆(902)与驱动件限位座(904)连接，所述驱动件限位座(904)通过限位连接杆(906)与支撑架(2)可拆卸连接，所述限位连接杆(906)与驱动件(905)铰接，所述驱动件(905)的动力输出端通过伸缩杆与梁肋模板(3)的非混凝土浇筑侧铰接。

7.如权利要求6所述的具有多功能的矮T型梁预制的模板设备，其特征在于，所述支撑架(2)上设置有限位块(201)和滚动轮(202)，所述支撑架(2)顶端和底端均设置有滚动轮安装槽，所述滚动轮安装槽沿着梁肋模板(3)的宽度方向设置，所述限位块(201)上设置有架体安装槽，所述架体安装槽相对的两个槽壁上设置有滚动轮安装孔，所述滚动轮(202)安装在滚动轮安装孔中，且所述滚动轮(202)的滚动面延伸至滚动轮安装孔外，所述支撑架(2)伸入架体安装槽内将滚动轮(202)的滚动面分别置于支撑架(2)顶端和底端的滚动轮安装槽内，所述滚动轮(202)可带动限位块(201)在支撑架(2)上滑动，所述梁肋模板(3)的底端连接在限位块(201)上。

8.如权利要求7所述的具有多功能的矮T型梁预制的模板设备，其特征在于，所述底模板移动件(11)包括连接块、移动轮固定块和移动轮，所述移动轮固定块通过连接块与底模板(10)的底部固定连接，所述移动轮固定块上开设有移动轮安装槽，所述移动轮安装在移动轮安装槽内，且所述移动轮的轮面延伸至移动轮安装槽外，所述导轨(1)上设置有滚动槽，所述移动轮的轮面与滚动槽的槽底面接触，且所述移动轮可沿着滚动槽滚动。

9.如权利要求8所述的具有多功能的矮T型梁预制的模板设备，其特征在于，所述具有多功能的矮T型梁预制的模板设备还包括人工站台(7)，所述人工站台(7)通过模板固定件(6)与上翼缘侧模板(5)连接，且所述人工站台(7)连接在支撑架(2)上方。

10.如权利要求9所述的具有多功能的矮T型梁预制的模板设备，其特征在于，所述具有多功能的矮T型梁预制的模板设备还包括防护支架(8)，所述防护支架(8)连接在人工站台(7)上方。

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