CN116852503A - 一种混凝土浇筑模板及混凝土浇筑方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种混凝土浇筑模板，属于凝土模板技术领域，其包括浇筑台、底模、第一侧模、第一自动拆模组件和第二自动拆模组件；浇筑台，浇筑台上开设有用于浇筑预制板的浇筑槽，浇筑槽从浇筑台的一侧伸出，并且浇筑槽贯通浇筑台；底模，底模位于浇筑台的下方并将浇筑槽底部封闭；第一自动拆模组件，第一自动拆模组件用于控制底模与浇筑槽分离，第一自动拆模组件位于浇筑台上，第一自动拆模组件与底模连接；第二自动拆模组件，第二自动拆模组件用于控制第一侧模与浇筑槽分离，第二自动拆模组件位于浇筑台上，第二自动拆模组件与第一侧模连接。本申请具有提高对预制板的拆模效率，进而提高预制板的生产效率的效果。

Description

一种混凝土浇筑模板及混凝土浇筑方法
技术领域
本申请涉及混凝土模板技术领域，尤其是涉及一种混凝土浇筑模板及混凝土浇筑方法。
背景技术
混凝土模板是在混凝土浇筑过程中使用的临时结构，用于支撑和限定混凝土的形状和尺寸，确保混凝土结构的准确性和稳定性。混凝土模板通常由木材、钢材或其他可重复使用的材料制成。
为了实现绿色施工，装配式建筑逐渐兴起，装配式建筑是将梁、板、墙和柱等构件在厂区内进行预制，在转运至现场进行吊装施工。
针对上述中的相关技术，现有的装配式板在生产时，是将混凝土灌入铝模板内，待混凝土成型后，再由人工用撬棍将其撬开，这种拆模方式效率较低，影响预制板的生产效率。
发明内容
为了提高对预制板的拆模效率，进而提高预制板的生产效率，本申请提供一种混凝土浇筑模板及混凝土浇筑方法。
本申请提供的一种混凝土浇筑模板采用如下的技术方案：
一种混凝土浇筑模板，包括浇筑台、底模、第一侧模、第一自动拆模组件和第二自动拆模组件；
浇筑台，所述浇筑台上开设有用于浇筑预制板的浇筑槽，所述浇筑槽从所述浇筑台的一侧伸出，并且所述浇筑槽贯通所述浇筑台；
底模，所述底模位于所述浇筑台的下方并将所述浇筑槽底部封闭；
第一自动拆模组件，所述第一自动拆模组件用于控制所述底模与所述浇筑槽分离，所述第一自动拆模组件位于所述浇筑台上，所述第一自动拆模组件与所述底模连接；
第一侧模，所述第一侧模位于所述浇筑台的一侧并将所述浇筑槽伸出所述浇筑的一侧封闭；
第二自动拆模组件，所述第二自动拆模组件用于控制所述第一侧模与所述浇筑槽分离，所述第二自动拆模组件位于所述浇筑台上，所述第二自动拆模组件与所述第一侧模连接。
通过采用上述技术方案，在浇筑预制板之前，第一侧模、底模和浇筑槽围成一个完整的模板，往模板内放置钢筋并浇筑混凝土，混凝土浇筑完成后且凝固后，启动第二自动拆模组件使第一侧模远离浇筑槽，从而完成第一侧模的拆除，启动第一自动拆模组件使底模远离浇筑槽，从而完成底模拆除，此时预制板在自重作用下从浇筑槽脱离，从而实现拆模自动化，替代了人工用撬棍拆模的方式，提高对预制板的拆模效率，进而提高预制板的生产效率。
可选的，所述第一拆模组件包括第一液压缸、第一转动杆和第二转动杆，所述第一液压缸、所述第一转动杆和第二转动杆均铰接在所述浇筑台的底部，所述第一转动杆与所述第二转动杆相互平行，所述第一转动杆位于所述第一液压缸和所述第二转动杆之间，所述第一液压缸的活塞杆与所述第一转动杆铰接，所述底模上设置有支撑板，所述第一转动杆与所述第二转动杆均与所述支撑板铰接。
通过采用上述技术方案，第一液压缸带动第一转动杆转动，第一转动杆带动支撑板和第二转动杆转动，从而使底模逐渐平移脱离浇筑槽，并且在底模脱离时与混凝土板产生摩擦，更方便底模与预制板分离，避免预制板粘附在底模的情况。
可选的，所述第二自动拆模组件包括滑动座、滑动块和夹杆，所述滑动座设置在所述浇筑台开设有所述浇筑槽的一侧，所述滑动座上设置有第一滑轨，所述滑动块滑动设置在所述第一滑轨上，所述夹杆与所述滑动块连接，所述夹杆上设置有夹紧件，所述夹紧件夹紧所述第一侧模，所述滑动座上设置有第二液压缸，所述第二液压缸与所述滑动块连接。
通过采用上述技术方案，第二液压缸带动滑动座沿着第一滑轨移动，滑动座带动夹杆和夹紧件移动，从而使第一侧模逐渐远离浇筑槽，进而完成第一侧模的拆模。
可选的，所述滑动座上开设有第二滑轨，所述第二滑轨远离所述浇筑台的一端设置有齿条，所述夹杆与所述滑动块转动连接，所述夹杆穿过所述滑动块，所述夹杆远离所述夹紧件的一端设置有用于与齿条相啮合的齿轮，所述滑动块开设有移动孔，所述滑动块内滑移设置有滑移块，所述滑移块上设置有导向杆，所述导向杆从所述移动孔伸出，所述滑移块一端连接有推动套，所述推动套套在所述齿轮上,所述滑动座靠近所述浇筑台的一端设置有第一导向板，所述第一导向板上开设有使所述导向杆移动的第一导向槽，所述导向杆进入所述第一导向槽后，所述齿轮对准所述齿条，所述滑动座远离所述浇筑台的一端设置有第二导向板，所述第二导向板上开设有使所述导向杆移动的第二导线槽，所述导向杆进入所述第二导向槽后，所述齿轮与所述齿条错开分布。
通过采用上述技术方案，在安装第一侧模时，导向杆的初始位置在第一导向槽内，此时齿轮对准齿条，第二液压缸推动滑动块沿着第一滑轨移动，滑动块带动夹杆移动，夹杆带动齿轮朝着靠近齿条的方向移动，当齿轮与齿条啮合时，此时夹杆翻转，当夹杆带动第一侧模翻转180度之后，齿条刚好与齿轮分离，然后第一液压缸继续带动滑动块移动，当滑动块带动导向杆进入第二导向槽内时，导向杆带动滑移块移动，滑移块带动推动套移动，推动套带动齿轮和夹杆移动，齿轮与齿条相错位，第一侧模恰好平移至浇筑槽处进行合模；
当浇筑完成后，由于齿条与齿轮错位，滑动座带动第一侧模拆模往远离浇筑槽的方向移动时，第一侧模始终是平移运动的状态，当第一侧模到达第二滑轨的起点时，此时导向杆重新位于第一导向槽内，导向杆带动滑移块和推动套移动，推动套带动齿轮重新对准齿条；
当第一侧模再次移动至浇筑槽进行合模时，齿轮经过齿条时会带动夹杆再次翻转180度，从而使第一侧模的另一侧进行装模，使第一侧模的两侧面均能得到利用，在自动装模和拆模的同时，提高了第一侧模的利用率，起到了节约模板的作用。
可选的，所述滑动块上滑移设置有限位销，所述滑动块上设置有弹簧，所述弹簧套设在所述限位销上并与所述限位销连接，所述滑移块上开设有第一限位孔和第二限位孔，所述导向杆位于所述第一导向槽内时，所述限位销位于所述第一限位孔内，所述导向杆位于所述第二导向槽内时，所述限位销位于所述第二限位孔内。
通过采用上述技术方案，当导向杆进入第二导向槽时，导向杆带动滑移块移动，限位销与第一限位孔分离，此时弹簧处于压缩状态，当导向杆完全进入第二导向槽内时，限位销对准第二限位孔，弹簧带动限位销插入第二限位孔内；
相反，当导向杆进入第一导向槽内时，限位销先是远离第二限位孔再插入第一限位孔，从而使滑动座在移动的过程中，夹杆和滑移块不会出现移动，提高设备运作的稳定性。
可选的，所述导向杆上转动设置于导向轮，所述导向轮对准所述第一导向槽和所述第二导向槽。
通过采用上述技术方案，导向轮方便导向杆进入第一导向槽和第二导向槽。
可选的，所述夹紧件包括弹性夹板，所述夹杆至少设置有两个固定杆，所述固定杆螺纹连接有抵紧螺栓，所述第一侧模卡接在所述弹性夹板内，所述抵紧螺栓抵紧所述弹性夹板。
通过采用上述技术方案，转动抵紧螺栓，抵紧螺栓抵紧弹性夹板，从而实现弹性夹板夹住第一侧模。
可选的，所述浇筑台正对所述第一侧模的一侧设置有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆连接有第二侧板，所述第二侧板滑移设置在所述浇筑槽内。
通过采用上述技术方案，第三液压缸带动第二侧板移动，从而方便调节浇筑槽尺寸，进而可以生产尺寸不同的预制板。
本申请提供的一种混凝土浇筑方法采用如下的技术方案：
包括以下步骤：S1、底模和第一侧模封闭浇筑槽；S2、钢筋下放至浇筑槽内；S3、浇筑槽尺寸调整；S4、浇筑混凝土；S5、混凝土终凝后第一侧模分离，S6、底模分离；S7、预制构件重力作用脱离浇筑台。
在步骤S2的钢筋下放之前，在底模上放置垫块。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在浇筑预制板之前，第一侧模、底模和浇筑槽围成一个完整的模板，往模板内放置钢筋并浇筑混凝土，混凝土浇筑完成后且凝固后，启动第二液压缸使滑动块带动第一侧模远离浇筑槽，从而完成第一侧模的拆除，启动第一液压缸使底模远离浇筑槽，从而完成底模拆除，此时预制板在自重作用下从浇筑槽脱离，从而实现拆模自动化，替代了人工用撬棍拆模的方式，提高对预制板的拆模效率，进而提高预制板的生产效率；
2.第二侧模在完成一次装模和拆模之后，齿轮齿条配合带动夹杆翻转180度，从而使第二侧模再次使用时会用其另一侧面进行合模，使第一侧模的两侧面均能得到利用，在自动装模和拆模的同时，提高了第一侧模的利用率，起到了节约模板的作用。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例用于体现第一自动拆模组件的结构示意图。
图3是本申请实施例用于体现第三液压缸的结构示意图。
图4是图3中A部分的放大示意图。
图5是本申请实施例用于体现滑移块、夹紧件和限位销的结构示意图。
附图标记说明：1、浇筑台；11、浇筑槽；2、第一自动拆模组件；21、第一液压缸；22、第一转动杆；23、第二转动杆；24、支撑板；3、底模；4、第二自动拆模组件；41、滑动座；413、第一滑轨；414、第二滑轨；42、滑动块；421、移动孔；43、夹杆；44、第一导向板；441、第一导向槽；45、第二导向板；451、第二导向槽；46、第二液压缸；47、齿条；48、滑移块；481、第一限位孔；482、第二限位孔；483、推动套；49、导向杆；491、导向轮；410、齿轮；5、第一侧模；6、第三液压缸；7、第二侧模；8、夹紧件；81、弹性夹板；82、固定杆；83、抵紧螺栓；9、限位销；91、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种混凝土浇筑模板。
如图1、图2和图3，混凝土浇筑模板包括浇筑台1，浇筑台1上开设有用于浇筑预制板的浇筑槽11，浇筑槽11从浇筑台1的一侧伸出和从浇筑台1的底部伸出。浇筑台1的底部设置有第一自动拆模组件2，第一自动拆模组件2连接有底模3，底模3封闭住浇筑槽11的底部，浇筑台1的一侧设置有第二自动拆模组件4，第二自动拆模组件4与浇筑槽11同侧设置，第二自动拆模组件4连接有第一侧模5，第一侧模5将浇筑槽11伸出浇筑台1的一侧封闭。浇筑台1内设置有第三液压缸6，第三液压缸6的活塞杆连接有第二侧模7，第二侧模7位于浇筑槽11内并正对第一侧模5。
在浇筑预制板之前，第一侧模5、底模3和浇筑槽11围成一个完整的模板，往模板内放置钢筋，然后启动第三液压缸6，第三液压缸6带动第二侧板移动，从而根据预制板的尺寸来调节浇筑槽11尺寸，然后进行混凝土浇筑，当混凝土浇筑完成后且凝固后，启动第二自动拆模组件4使第一侧模5远离浇筑槽11，从而完成第一侧模5的拆除，启动第一自动拆模组件2使底模3远离浇筑槽11，从而完成底模3拆除，此时预制板在自重作用下从浇筑槽11脱离，从而实现拆模自动化，替代了人工用撬棍拆模的方式，提高对预制板的拆模效率，进而提高预制板的生产效率。
如图2，第一自动拆模组件2包括第一液压缸21、第一转动杆22和第二转动杆23，第一液压缸21、第一转动杆22和第二转动杆23均铰接在浇筑台1的底部，第一液压缸21、第一转动杆22和第二转动杆23沿着浇筑台1的长度方向依次排列设置，第一液压缸21的活塞杆与第一转动杆22铰接，底模3的底部垂直设置有支撑板24，支撑板24同时与第一转动杆22和第二转动杆23铰接。
第一液压缸21带动第一转动杆22转动，第一转动杆22带动支撑板24和第二转动杆23转动，从而使底模3逐渐平移脱离浇筑槽11，并且在底模3脱离时与混凝土板产生摩擦，更方便底模3与预制板分离，避免预制板粘附在底模3的情况。
如图2、图3、图4和图5，第二自动拆模组件4包括滑动座41、滑动块42和夹杆43，滑动座41设置在浇筑台1的侧面上，滑动座41与浇筑槽11同侧设置，滑动座41靠近浇筑台1的一端设置有第一导向板44，滑动座41远离浇筑台1的一端设置有第二导向板45，第一导向板44和第二导向板45均为L型板。滑动座41沿着其长度方向开设有第一滑轨413和第二滑轨414。
滑动座41上设置有第二液压缸46，第二液压缸46与滑动块42连接，滑动块42位于第一滑轨413内。第二滑轨414上设置有一端齿条47，滑动块42的顶部开设有移动孔421，移动孔421为长条孔，夹杆43穿设过滑动块42，夹杆43从滑动块42两侧伸出，滑动块42内滑移设置有滑移块48，滑移块48连接有推动套483，推动套483伸出滑动块42，推动块套在齿轮410上，滑移块48的顶部设置有导向杆49，导向杆49从移动孔421伸出，导向杆49伸出移动孔421的一端转动设置有导向轮491。
夹杆43靠近浇筑槽11的一端设置有夹紧件8，夹紧件8夹紧第一侧模5，夹杆43远离浇筑擦的一端设置有齿轮410。第一导向板44上开设有第一导向槽441，第二导向板45上开设有第二导向槽451，当导向杆49位于第一导向槽441内时，齿轮410对准齿条47，当导向杆49位于第二导向槽451内时，齿轮410与齿条47错开。
夹紧件8包括弹性夹板81和两个固定杆82，两个固定杆82设置在夹杆43上，两个固定杆82相对设置，两个固定杆82螺纹连接有抵紧螺栓83，抵紧螺栓83抵紧弹性夹板81，第一侧模5位于弹性夹板81之间，弹性夹板81夹紧第一侧模5。
滑动块42的一侧上插设有限位销9，滑动块42的内侧壁上设置有弹簧91，弹簧91与限位销9连接，滑移块48上开设有第一限位孔481和第二限位孔482，当导向杆49位于第一导向槽441内时，限位销9位于第一限位孔481内，当导向杆49位于第二导向槽451内时，限位销9位于第二限位孔482内。
在安装第一侧模5时，导向杆49的初始位置在第一导向槽441内，此时齿轮410对准齿条47，第二液压缸46推动滑动块42沿着第一滑轨413移动，滑动块42带动夹杆43移动，夹杆43带动齿轮410朝着靠近齿条47的方向移动，当齿轮410与齿条47啮合时，此时夹杆43翻转，当夹杆43带动第一侧模5翻转180度之后，齿条47刚好与齿轮410分离，然后第二液压缸41继续带动滑动块42移动，当滑动块42带动导向杆49进入第二导向槽451内时，导向杆49带动滑移块48移动，滑移块48带动推动套483移动，推动套483带动带动齿轮410与齿条47相错位，第一侧模5恰好平移至浇筑槽11处进行合模；
当浇筑完成后，由于齿条47与齿轮410错位，滑动座41带动第一侧模5拆模往远离浇筑槽11的方向移动时，第一侧模5始终是平移运动的状态，当第一侧模5到达第二滑轨414的起点时，此时导向杆49重新位于第一导向槽441内，导向杆49带动滑移块48移动，滑移块带动齿轮410移动，齿轮410重新对准齿条47；
当第一侧模5再次移动至浇筑槽11进行合模时，齿轮410经过齿条47时会带动夹杆43再次翻转180度，从而使第一侧模5的另一侧进行装模，使第一侧模5的两侧面均能得到利用，在自动装模和拆模的同时，提高了第一侧模5的利用率，起到了节约模板的作用。
同时，当导向杆49进入第二导向槽451时，导向杆49带动滑移块48移动，限位销9与第一限位孔481分离，此时弹簧91处于压缩状态，当导向杆49完全进入第二导向槽451内时，限位销9对准第二限位孔482，弹簧91带动限位销9插入第二限位孔482内；
相反，当导向杆49进入第一导向槽441内时，限位销9先是远离第二限位孔482再插入第一限位孔481，从而使滑动座41在移动的过程中，夹杆43和滑移块48不会出现移动，提高设备运作的稳定性。
本申请实施例实施原理为：在浇筑预制板之前，第一侧模5、底模3和浇筑槽11围成一个完整的模板，往模板内放置钢筋并浇筑混凝土，混凝土浇筑完成后且凝固后，启动第二液压缸46使滑动块42带动第一侧模5远离浇筑槽11，从而完成第一侧模5的拆除，启动第一液压缸21使底模3远离浇筑槽11，从而完成底模3拆除，此时预制板在自重作用下从浇筑槽11脱离，从而实现拆模自动化，替代了人工用撬棍拆模的方式，提高对预制板的拆模效率，进而提高预制板的生产效率。
本申请实施例公开一种混凝土浇筑方法。
混凝土浇筑方法包括以下步骤：S1、底模3和第一侧模5封闭浇筑槽11；S2、钢筋下放至浇筑槽11内；S3、浇筑槽11尺寸调整；S4、浇筑混凝土；S5、混凝土终凝后第一侧模5分离，S6、底模3分离；S7、预制构件重力作用脱离浇筑台1。
在步骤S2的钢筋下放之前，在底模3上放置垫块。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土浇筑模板，其特征在于：包括浇筑台(1)、底模(3)、第一侧模(5)、第一自动拆模组件(2)和第二自动拆模组件(4)；
浇筑台(1)，所述浇筑台(1)上开设有用于浇筑预制板的浇筑槽(11)，所述浇筑槽(11)从所述浇筑台(1)的一侧伸出，并且所述浇筑槽(11)贯通所述浇筑台(1)；
底模(3)，所述底模(3)位于所述浇筑台(1)的下方并将所述浇筑槽(11)底部封闭；
第一自动拆模组件(2)，所述第一自动拆模组件(2)用于控制所述底模(3)与所述浇筑槽(11)分离，所述第一自动拆模组件(2)位于所述浇筑台(1)上，所述第一自动拆模组件(2)与所述底模(3)连接；
第一侧模(5)，所述第一侧模(5)位于所述浇筑台(1)的一侧并将所述浇筑槽(11)伸出所述浇筑台(1)的一侧封闭；
第二自动拆模组件(4)，所述第二自动拆模组件(4)用于控制所述第一侧模(5)与所述浇筑槽(11)分离，所述第二自动拆模组件(4)位于所述浇筑台(1)上，所述第二自动拆模组件(4)与所述第一侧模(5)连接。
2.根据权利要求1所述的混凝土浇筑模板，其特征在于：所述第一自动拆模组件(2)包括第一液压缸(21)、第一转动杆(22)和第二转动杆(23)，所述第一液压缸(21)、所述第一转动杆(22)和第二转动杆(23)均铰接在所述浇筑台(1)的底部，所述第一转动杆(22)与所述第二转动杆(23)相互平行，所述第一转动杆(22)位于所述第一液压缸(21)和所述第二转动杆(23)之间，所述第一液压缸(21)的活塞杆与所述第一转动杆(22)铰接，所述底模(3)上设置有支撑板(24)，所述第一转动杆(22)与所述第二转动杆(23)均与所述支撑板(24)铰接。
3.根据权利要求1所述的混凝土浇筑模板，其特征在于：所述第二自动拆模组件(4)包括滑动座(41)、滑动块(42)和夹杆(43)，所述滑动座(41)设置在所述浇筑台(1)开设有所述浇筑槽(11)的一侧，所述滑动座(41)上设置有第一滑轨(413)，所述滑动块(42)滑动设置在所述第一滑轨(413)上，所述夹杆(43)与所述滑动块(42)连接，所述夹杆(43)上设置有夹紧件(8)，所述夹紧件(8)夹紧所述第一侧模(5)，所述滑动座（41)上设置有第二液压缸(46)，所述第二液压缸(46)与所述滑动块(42)连接。
4.根据权利要求3所述的混凝土浇筑模板，其特征在于：所述滑动座(41)上开设有第二滑轨(414)，所述第二滑轨(414)远离所述浇筑台(1)的一端设置有齿条(47)，所述夹杆(43)与所述滑动块(42)转动连接，所述夹杆(43)穿过所述滑动块(42)，所述夹杆(43)远离所述夹紧件(8)的一端设置有用于与齿条(47)相啮合的齿轮(410)，所述滑动块(42)开设有移动孔(421)，所述滑动块(42)内滑移设置有滑移块(48)，所述滑移块(48)上设置有导向杆(49)，所述导向杆(49)从所述移动孔(421)伸出，所述滑移块(48)一端连接有推动套（483），所述推动套（483）套在所述齿轮(410)上,所述滑动座(41)靠近所述浇筑台(1)的一端设置有第一导向板(44)，所述第一导向板(44)上开设有使所述导向杆(49)移动的第一导向槽(441)，所述导向杆(49)进入所述第一导向槽(441)后，所述齿轮(410)对准所述齿条(47)，所述滑动座(41)远离所述浇筑台(1)的一端设置有第二导向板(45)，所述第二导向板(45)上开设有使所述导向杆(49)移动的第二导向槽(451)，所述导向杆(49)进入所述第二导向槽(451)后，所述齿轮(410)与所述齿条(47)错开分布。
5.根据权利要求4所述的混凝土浇筑模板，其特征在于：所述滑动块(42)上滑移设置有限位销(9)，所述滑动块(42)上设置有弹簧(91)，所述弹簧(91)套设在所述限位销(9)上并与所述限位销(9)连接，所述滑移块(48)上开设有第一限位孔(481)和第二限位孔(482)，所述导向杆(49)位于所述第一导向槽(441)内时，所述限位销(9)位于所述第一限位孔(481)内，所述导向杆(49)位于所述第二导向槽(451)内时，所述限位销(9)位于所述第二限位孔(482)内。
6.根据权利要求4所述的混凝土浇筑模板，其特征在于：所述导向杆(49)上转动设置于导向轮(491)，所述导向轮(491)对准所述第一导向槽(441)和所述第二导向槽(451)。
7.根据权利要求3所述的混凝土浇筑模板，其特征在于：所述夹紧件(8)包括弹性夹板(81)，所述夹杆(43)至少设置有两个固定杆(82)，所述固定杆(82)螺纹连接有抵紧螺栓(83)，所述第一侧模(5)卡接在所述弹性夹板(81)内，所述抵紧螺栓(83)抵紧所述弹性夹板(81)。
8.根据权利要求1所述的混凝土浇筑模板，其特征在于：所述浇筑台(1)正对所述第一侧模(5)的一侧设置有第三液压缸(6)，所述第三液压缸(6)的活塞杆连接有第二侧模(7)，所述第二侧模(7)滑移设置在所述浇筑槽(11)内。
9.一种混凝土浇筑方法，使用权利要求1-8任一所述的混凝土浇筑模板，其特征在于：包括以下步骤：S1、底模(3)和第一侧模(5)封闭浇筑槽(11)；S2、钢筋下放至浇筑槽(11)内；S3、浇筑槽(11)尺寸调整；S4、浇筑混凝土；S5、混凝土终凝后第一侧模(5)分离，S6、底模(3)分离；S7、预制构件重力作用脱离浇筑台(1)。
10.根据权利要求9所述的混凝土浇筑方法，其特征在于：在步骤S2的钢筋下放之前，在底模(3)上放置垫块。
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