CN112643848A - 一种组装式楼梯预制构件模具及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种组装式楼梯预制构件模具及其施工方法，涉及预制件模具的领域，包括底座，所述的底座上设有踏步模、侧模、底模和两个端模，所述的踏步模、侧模、底模和端模围成浇筑腔，所述的踏步模和所述的底座固定连接，所述的侧模与所述的底座滑动连接，所述的底座上还设有用于驱动底模升降的驱动机构。本申请具有能够提高对连接处的清理效果的优点。同时在生产预制楼梯时，利用回收混凝土进行浇筑，从而具有环保的特点。

Description

一种组装式楼梯预制构件模具及其施工方法

技术领域

本申请涉及预制件模具的领域，尤其是涉及一种组装式楼梯预制构件模具及其施工方法。

背景技术

建筑用楼梯根据生产工艺的不同分为现浇筑楼梯和预制楼梯；其中，现浇筑楼梯需要现场支模、绑扎钢筋、浇混凝土、拆模等，现场工序多，支撑量大，耗费大量人工，并会产生大量的建筑垃圾。近年来，随着建筑工业化的推进，通过预制楼梯模具制造的预制楼梯也逐渐开始普及。

公告号为CN207105209U的中国专利公开了一种预制楼梯模具, 包括楼梯台阶模、侧模、两个端模及底模，两个所述端模分别设置在所述底模宽度方向的两端，所述楼梯台阶模的纵截面为阶梯形状，所述楼梯台阶模与所述侧模分别设置在所述底模长度方向的两端，所述楼梯台阶模与两个端模、侧模、底模围成浇筑腔体，所述侧模与底模一体设置，所述两个端模和楼梯台阶模之间为可拆卸连接，所述楼梯台阶模外侧设有支撑柱和钢筋肋，所述侧模的外侧设有支撑架，所述楼梯台阶模与侧模上分别设有相互对应且能固定连接的固定件。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在脱模后，需要对模具进行清理，但是现有的模具存在较多的连接处，对连接处的清理效果较差缺陷。

发明内容

为了提高对连接处的清理效果，本申请提供一种组装式楼梯预制构件模具及其施工方法。

第一方面，本申请提供一种组装式楼梯预制构件模具，采用如下的技术方案：

一种组装式楼梯预制构件模具，包括底座，所述的底座上设有踏步模、侧模、底模和两个端模，所述的踏步模、侧模、底模和端模围成浇筑腔，所述的踏步模和所述的底座固定连接，所述的侧模与所述的底座滑动连接，所述的底座上还设有用于驱动底模升降的驱动机构。

通过采用上述技术方案，在脱模后，踏步模和底模的一侧相接触，随后移动侧模，使得侧模与底模的另一侧相接触，随后驱动机构驱动底模上升，底模在上升的过程中会将附着在踏步模和侧模上的残存的混凝土颗粒进行清除，因此能够对底模与踏步模、侧模之间的连接处起到较好的清理效果。

可选的，所述的驱动机构包括支撑架和驱动组件，所述的支撑架与底座固定连接，所述的驱动组件包括升降架和用于驱动升降架升降的驱动件，所述的支撑架用以支撑底模，所述的底模和所述的升降架可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在脱模后，对底模进行更换，随后将洁净底模安装在升降架上，因此在当驱动件驱动升降架上升的过程中能够对踏步模和侧模上所附着的混凝土颗粒进行良好的刮除，当刮除完毕后，对掉落在底模上的混凝土颗粒进行吸除即可，此时升降架与支撑架相接触并被支撑架所支撑。

可选的，所述的底座上还设有除尘机构，所述的除尘机构包括出气管和气体压缩组件，所述的出气管和所述的气体压缩组件相连通，所述的出气管和所述的升降架固定连接且出气管的出口朝向踏步模。

通过采用上述技术方案，在使用时，气体压缩组件压缩空气，并使得压缩空气从出气管内排出，由于出气管的出口朝向踏步模，因此随着升降架的移动，出气管的出口处喷出的气体能够对踏步模的表面进行清理，减少附着在踏步模表面的粉尘。

可选的，所述的除尘机构还包括进气管，所述的气体压缩组件包括固定筒和活塞杆，所述的固定筒内设有压缩腔，所述的压缩腔的顶部还固定连接有密封环一，所述的活塞杆的一端穿过所述的密封环一伸入至压缩腔内，另一端和升降架固定连接，所述的密封环一和所述的活塞杆的外壁相贴合，所述的活塞杆伸入至固定筒内的一端还固定连接有密封环二，所述的密封环二与固定筒的内壁相贴合，所述的出气管和所述的进气管均与所述的压缩腔相连通，所述的进气管内还设有单向阀一，所述的单向阀一由压缩腔外向压缩腔内单向导通，所述的出气管内还设有单向阀二，所述的单向阀二由压缩腔内向压缩腔外单向导通。

通过采用上述技术方案，在使用时，当升降架上升时，会拉动活塞杆上升，进而使得压缩腔内处于负压状态，因此外界的空气会从进气管内进入至压缩腔内，当升降架下降时，会带动活塞杆下降，进而使得压缩腔内的空气被压缩，并从出气管内排出，进而能够达到对踏步模的表面进行清理的目的。

可选的，所述的进气管内还设有过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤网的存在使得进入至压缩腔内的气体含有的杂质较少，因此在对踏步模的表面进行清理时，使得清理效果更好，同时也能够降低压缩腔内由于存在杂质而导致的密封环一和密封环二磨损的概率。

可选的，所述的除尘机构还包括吹除组件，所述的吹除组件包括吹除管，所述的吹除管和所述的进气管相连通用于去除过滤网上的灰尘。

通过采用上述技术方案，在使用时，吹除管对过滤网上附着的杂质进行吹除，使得过滤网始终能够保持较好的透气效果。

可选的，所述的固定筒的侧壁上还设有上出气腔和下出气腔，所述的下出气腔位于所述的上出气腔的下方，所述的出气管和所述的下出气腔相连通，所述的上出气腔和所述的吹除管相连通，所述的活塞杆上还开设有导流孔，所述的导流孔的一端贯穿所述的活塞杆的下端面，另一端贯穿所述的活塞杆的侧面。

通过采用上述技术方案，当活塞杆上升至顶端时，导流孔位于活塞杆侧壁上的一端位于上出气腔的上方，当活塞杆下降时，压缩腔内的空气被压缩，经过下出气腔从出气管内排出，当下出气腔被活塞杆的杆身所遮盖时，导流孔位于活塞杆侧壁上的一端与上出气腔相连通，因此使得在当活塞杆继续向下时，气体经过上出气腔从吹除管内排出。

第二方面，本申请提供一种组装式楼梯预制构件模具的施工方法，采用如下的技术方案：

一种组装式楼梯预制构件模具的施工方法，包括以下步骤：

步骤1：在模具的成型面上涂抹脱模剂和缓凝剂；

步骤2：将模具的踏步模、侧模、底模和端模进行拼装，围成浇筑腔；

步骤3：将预制的楼梯钢筋放置入浇筑腔内；

步骤4：将浆料灌注入浇筑腔内，并振捣，当灌注完毕后，对预制楼梯侧面进行抹平；

步骤5：拆模，将预制楼梯从模具内吊出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

对于各个模板的连接处之间残留的混凝土颗粒的去除效果更好；

对踏步模表面残留的粉尘能够起到较好的去除效果。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例的驱动机构和底模结构示意图。

图3是本申请实施例的驱动组件结构示意图。

图4是本申请实施例的驱动机构和底模剖视结构示意图。

图5是本申请实施例的除尘机构结构示意图。

图6是本申请实施例的除尘机构剖视结构示意图。

图7是本申请实施例的吹除管和进气管连接结构示意图。

图8是本申请另一实施例的吹除管和进气管连接结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、踏步模；12、侧模；13、端模；14、浇筑腔；15、底模；151、定位孔；152、卡槽；2、驱动机构；21、支撑架；31、升降架；32、驱动件；33、定位杆；331、橡胶环；4、除尘机构；41、固定筒；42、活塞杆；421、导流孔；43、进气管；431、过滤网；44、出气管；45、压缩腔；5、吹除管；61、单向阀一；71、上出气腔；72、下出气腔；81、密封环一；82、密封环二。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种组装式楼梯预制构件模具。参照图1和图2，包括底座1，底座1上设有踏步模11、侧模12、底模15和两个端模13，踏步模11可通过螺栓固定安装在底座1上，侧模12和底模15滑动连接，底座1上还固定连接有用于驱动侧模12朝向靠近或远离踏步模11移动的油缸。底座1上还固定连接有用于驱动底模15升降的驱动机构2。

在使用时，将踏步模11安装在底模15的一侧，使得底模15的一侧和踏步模11相贴合，随后油缸驱动侧模12移动，使得侧模12和底模15的另一侧相贴合，随后将两个端模13分别安装在侧模12的两端，进而使得踏步模11、侧模12、底模15和端模13围成浇筑腔14。随后将钢筋骨架放置入浇筑腔14内，并浇筑浆料。当需要拆模时，油缸驱动侧模12移动，使得预制楼梯外露，随后将成品的预制楼梯吊出。油缸再次驱动侧模12移动，使得侧模12与底模15的一侧相贴合，驱动机构2驱动底模15上升，底模15在上升的过程中，会对踏步模11、侧模12与底模15相接触的表面上残留的混凝土颗粒进行去除，因此能够有效提高对底模15和侧模12、踏步模11的连接处残留的混凝土颗粒的去除效果。

参照图3和图4，驱动机构2包括支撑架21和驱动组件，驱动组件包括升降架31和驱动件32，支撑架21和底座1固定连接，支撑架21在水平面上的投影位于底模15在水平面的投影范围内，升降架31在水平面的投影位于支撑架21在水平面的投影范围内。在本实施例中驱动件32可为油缸，油缸的活塞杆42和升降架31固定连接用以驱动升降架31上下移动。升降架31上固定连接有定位杆33，定位杆33远离升降架31的一端还固定连接橡胶环331，底模15上设有用于定位杆33伸入的定位孔151，定位孔151内设有和橡胶环331相适配的卡槽152。定位杆33呈圆杆状且直径与定位孔151的孔径相等。

在使用时，将底模15与升降架31相连接，此时定位杆33远离升降架31的一端伸入至定位孔151内，且橡胶环331位于卡槽152内，进而能够实现底模15与升降架31的可拆卸连接。在当驱动件32驱动升降架31上升时，底模15在升降架31带动下上升，当驱动件32驱动升降架31下降，且当底模15被支撑架21所支撑时，驱动件32继续驱动升降架31下降，使得底模15与升降架31相脱离，进而便于对底模15的更换。

参照图5和图6，支撑架21上还设有除尘机构4，除尘机构4包括进气管43、出气管44和气体压缩组件，气体压缩组件包括固定筒41和活塞杆42，固定筒41和支撑架21固定连接，固定筒41内设有压缩腔45，活塞杆42和压缩腔45均呈圆柱状，且活塞杆42的直径和压缩腔45的直径相等，活塞杆42的一端和升降架31固定连接，另一端伸入至压缩腔45内，固定筒41的顶端还固定连接有密封环一81，密封环一81和活塞杆42的表面相抵且相贴合，活塞杆42伸入至压缩腔45内的一端还固定连接有密封环二82，密封环二82与压缩腔45的内壁相抵且贴合。在本实施例中，密封环一81和密封环二82均为橡胶材质，出气管44为软管且其长度大于升降架31上下移动的最大行程，出气管44的一端和固定筒41固定连接且和压缩腔45相连通，另一端和升降架31固定连接且出口朝向踏步模11的台阶尖端处。进气管43的一端和固定筒41固定连接且和压缩腔45相连通。进气管43内固定连接有单向阀一61，单向阀一61的导通方向为由压缩腔45外向压缩腔45内单向导通；出气管44内固定连接有单向阀二，单向阀二的导通方向为由压缩腔45内向压缩腔45外单向导通。

在使用时，当升降架31上升时，会带动活塞杆42上升，进而使得压缩腔45内处于负压状态，因此外界空气会从进气管43进入至压缩腔45内，当活塞杆42上升至最顶端时，驱动件32驱动升降架31下降，因此活塞杆42向下移动，从而使得压缩腔45内的压力增大，压缩腔45内的气体会从出气管44排出，并喷至踏步模11的台阶尖端处，从而能够对踏步模11进行清理的目的。进而达到减少踏步模11上附着粉尘的目的。

参照图6和图7，进气管43内还固定连接有过滤网431，单向阀一61设置在过滤网431和固定筒41之间。在本实施例中过滤网431可为尼龙过滤网431。除尘机构4还包括吹除管5，吹除管5的一端和进气管43相连通用以去除过滤网431上的灰尘等杂质。另一端和固定筒41固定连接且和压缩腔45相连通。在本实施例中，吹除管5和进气管43的连通处位于过滤网431远离单向阀一61的一侧，且靠近过滤网431。吹除管5内还固定连接有单向阀三，单向阀三的导通方向为由压缩腔45内向压缩腔45外单向导通。

在使用时，当活塞杆42向下移动时，部分压缩腔45内的气体会从吹除管5内排出，进而能够进入至进气管43内，对进气管43内的过滤网431进行清理，从而减少附着在过滤网431上的灰尘等杂质。当活塞杆42向上移动时，由于单向阀三的存在，因此外界未经过滤的气体不会通过吹除管5进入至压缩腔45内。

在另一实施例中，参照图8，吹除管5和进气管43的连通处位于过滤网431和单向阀一61之间。

在使用时，当活塞杆42向下移动时，部分压缩腔45内的气体会从吹除管5内排出，进而能够进入至进气管43内，并且经过过滤网431排出，此时的气流方向和进气管43进气时的气流方向相反，因此能够有效的对过滤网431进行清理，减少附着在过滤网431上的杂质。

参照图6，固定筒41的侧壁上还开设有上出气腔71和下出气腔72，上出气腔71位于下出气腔72的上方，上出气腔71和下出气腔72均与压缩腔45相连连通，上出气腔71和吹除管5相连通，下出气腔72和出气管44相连通。活塞杆42上开设有导流孔421，导流孔421的一端贯穿活塞杆42的下表面，另一端贯穿活塞杆42的侧面。

在使用时，当活塞杆42在升价将的带动下上升至顶端时，导流孔421贯穿活塞杆42侧壁的一端和压缩腔45的内壁相贴合。在当活塞杆42下降的过程中，压缩腔45内的气体会从出气管44内排出。对踏步模11进行清理。当活塞杆42继续下降时，下出气腔72被活塞杆42所封堵，此时导流孔421和上出气腔71相连通，压缩腔45内的气流会通过导流孔421输送至吹除管5内，对过滤网431进行清理。

本申请实施例一种组装式楼梯预制构件模具的实施原理为：在使用时，将成型后的预制楼梯吊出后，驱动件32带动升降架31下降，此时底模15被支撑架21所支撑，随后升降架31继续下降，使得底模15和升降架31相脱离，在此过程中，压缩腔45内的气体会通过导流孔421从吹除管5内排出，能够对过滤网431进行清理，随后将新的底模15放置在支撑架21上，驱动件32驱动升降架31上升，使得底模15和升降架31相连接。随后侧模12移动至与底模15的一侧相贴合，驱动件32驱动底模15上升，从而能够对附着在侧模12和踏步模11上的混凝土颗粒进行去除。当驱动件32带动升降架31下降时，活塞杆42向下移动，从而使得压缩腔45内的气体从出气管44内排出，进而使得对踏步板上附着的粉尘进行吹除。直至底模15被支撑架21所支撑。随后操作人员对掉落在底模15上的混凝土颗粒进行清理即可。

本申请实施例还公开一种组装式楼梯预制构件模具的施工方法。包括以下步骤：

步骤1：在模具的成型面上涂抹脱模剂和缓凝剂；

步骤2：将模具的踏步模11、侧模12、底模15和端模13进行拼装，围成浇筑腔14；

步骤3：将预制的楼梯钢筋放置入浇筑腔14内；

步骤4：将浆料灌注入浇筑腔14内，并振捣，当灌注完毕后，对预制楼梯侧面进行抹平；

步骤5：拆模，将预制楼梯从模具内吊出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种组装式楼梯预制构件模具，其特征在于：包括底座(1)，所述的底座(1)上设有踏步模(11)、侧模(12)、底模(15) 和两个端模(13)，所述的踏步模(11)、侧模(12)、底模(15)和端模(13)围成浇筑腔(14)，所述的踏步模(11)和所述的底座(1)固定连接，所述的侧模(12)与所述的底座(1)滑动连接，所述的底座(1)上还设有用于驱动底模(15)升降的驱动机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种组装式楼梯预制构件模具，其特征在于：所述的驱动机构(2)包括支撑架(21)和驱动组件，所述的支撑架(21)与底座(1)固定连接，所述的驱动组件包括升降架(31)和用于驱动升降架(31)升降的驱动件(32)，所述的支撑架(21)用以支撑底模(15)，所述的底模(15)和所述的升降架(31)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种组装式楼梯预制构件模具，其特征在于：所述的底座(1)上还设有除尘机构(4)，所述的除尘机构(4)包括出气管(44)和气体压缩组件，所述的出气管(44)和所述的气体压缩组件相连通，所述的出气管(44)和所述的升降架(31)固定连接且出气管(44)的出口朝向踏步模(11)。

4.根据权利要求3所述的一种组装式楼梯预制构件模具，其特征在于：所述的除尘机构(4)还包括进气管(43)，所述的气体压缩组件包括固定筒(41)和活塞杆(42)，所述的固定筒(41)内设有压缩腔(45)，所述的压缩腔(45)的顶部还固定连接有密封环一(81)，所述的活塞杆(42)的一端穿过所述的密封环一(81)伸入至压缩腔(45)内，另一端和升降架(31)固定连接，所述的密封环一(81)和所述的活塞杆(42)的外壁相贴合，所述的活塞杆(42)伸入至固定筒(41)内的一端还固定连接有密封环二(82)，所述的密封环二(82)与固定筒(41)的内壁相贴合，所述的出气管(44)和所述的进气管(43)均与所述的压缩腔(45)相连通，所述的进气管(43)内还设有单向阀一(61)，所述的单向阀一(61)由压缩腔(45)外向压缩腔(45)内单向导通，所述的出气管(44)内还设有单向阀二，所述的单向阀二由压缩腔(45)内向压缩腔(45)外单向导通。

5.根据权利要求4所述的一种组装式楼梯预制构件模具，其特征在于：所述的进气管(43)内还设有过滤网(431)。

6.根据权利要求5所述的一种组装式楼梯预制构件模具，其特征在于：所述的除尘机构(4)还包括吹除组件，所述的吹除组件包括吹除管(5)，所述的吹除管(5)和所述的进气管(43)相连通用于去除过滤网(431)上的灰尘。

7.根据权利要求6所述的一种组装式楼梯预制构件模具，其特征在于：所述的固定筒(41)的侧壁上还设有上出气腔(71)和下出气腔(72)，所述的下出气腔(72)位于所述的上出气腔(71)的下方，所述的出气管(44)和所述的下出气腔(72)相连通，所述的上出气腔(71)和所述的吹除管(5)相连通，所述的活塞杆(42)上还开设有导流孔(421)，所述的导流孔(421)的一端贯穿所述的活塞杆(42)的下端面，另一端贯穿所述的活塞杆(42)的侧面。

8.一种组装式楼梯预制构件模具的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：在模具的成型面上涂抹脱模剂和缓凝剂；

步骤2：将模具的踏步模(11)、侧模(12)、底模(15)和端模(13)进行拼装，围成浇筑腔(14)；

步骤3：将预制的楼梯钢筋放置入浇筑腔(14)内；

步骤4：将浆料灌注入浇筑腔(14)内，并振捣，当灌注完毕后，对预制楼梯侧面进行抹平；

步骤5：拆模，将预制楼梯从模具内吊出。

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