CN205364159U - 一种预制件生产台模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑领域，公开了一种预制件生产台模，包括边模和底模，所述边模包括相对设置的第一边模和第二边模，所述第一边模和第二边模设置分别设置在所述底模的两侧，所述底模下部设置有升降装置，所述升降装置用于调节底模沿边模竖直移动。使用时，调节所述升降装置使得底模沿边模竖直向上移动，直至便于预埋件和钢绞线的铺设。本实用新型的实施可有效增加操作空间，便于施工人员进行测量、划线及预埋件安装及预应力钢绞线和梁钢筋笼的铺设等工作，提高工作效率。

Description

一种预制件生产台模

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种预制件生产台模。

背景技术

现有装配式建筑行业中，在混凝土预制件的制作过程中需要事先将预埋件和钢筋等在底模上进行定位并固定。尤其是预应力梁的制备，大都采用长线法生产。预应力梁生产台模由侧边模和底模组成，在台模浇筑槽的底部完成测量、划线、预埋件安装及预应力钢绞线和梁钢筋笼的铺设，一次性张拉多段梁的预应力钢绞线，再分别浇筑各段梁的混凝土，待预制梁养护成型后再剪断各段梁端的预应力钢绞线，各段梁再分别脱模。由于预制件生产台模为长而深的浇筑槽，且由于两侧的侧边模，在台模底部进行测量、划线及预埋件安装及预应力钢绞线和梁钢筋笼的铺设等工作极为不便，操作效率低。

现有技术中，专利CN103213190A公开了一种预应力梁制造台模，包括张拉台和组合模板，所述张拉台为U形钢筋砼槽，所述张拉台两端上部联有水平支承梁，所述组合模板由多个U形钢模用螺栓拼接组成，所述组合模板位于所述张拉台的槽中。此预应力梁制造台模当预应力梁浇筑后无需拆模，但是其仍然需在台模底部进行测量、划线及预埋件安装等工作，操作效率低。

故亟需开发设计一种新型的预制件生产台模以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是开发一种新型的预制件生产台模，该台模可以调节底模的高度，即可使底模移动至台模上部，解决在台模底部空间进行相关操作而导致效率低下的问题。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种预制件生产台模，包括边模和底模，所述边模包括相对设置的第一边模和第二边模，所述第一边模和第二边模设置分别设置在所述底模的两侧，所述底模下部设置有升降装置，所述升降装置用于调节底模沿边模竖直移动。使用时，调节所述升降装置使得底模沿边模竖直向上移动，直至便于预埋件和钢绞线的铺设，当然，优选将底模上移至其顶面与边摸的顶面平齐。如此设置，可有效增加操作空间，便于施工人员进行测量、划线、预埋件安装及预应力钢绞线和梁钢筋笼的铺设等工作，提高工作效率。另外，通过改变底模与边模的相对位置，便于浇筑不同高度的预制件。

进一步，所述升降装置包括升降机、支撑板和安装座，所述支撑板设置于底模的底面，所述安装座连接在所述支撑板底部，所述升降机连接在安装座上。如此设置，通过操作升降机实现底模沿边模在竖直方向的移动。所述升降机优选为由行走机构、液压机构、电动控制机构和导向柱组成，当然也可选择其他形式的升降机。

进一步，所述预制件生产台模还包括至少一个支撑台，所述支撑台设置于所述底模的底面。支撑台的设置主要用于浇筑混凝土的过程中对底模提供一定的支撑力，避免底模变形进而导致漏浆的现象发生。

进一步，所述升降装置设置于所述支撑台之间。升降装置与支撑台均设置与所述底模的底部，而所述支撑台之间留有间隙，此间隙可用来设置升降装置。如此设置，浇筑过程中，当底模回到初始位置，支撑台之间的间隙处设置的升降装置也能提供一定的支撑作用。

进一步，预制件生产台模还包括底座，所述边模、升降装置和支撑台的下端设置于底座上。如此设置，底座对边模、升降装置和支撑台起到一定的稳固作用，而本实用新型则更加牢固。

进一步，所述底模与边模之间设置有密封件。由于底模相对边模在竖直方向移动，故会影响底模与边模之间的密封性，导致浇筑过程出现漏浆，密封件的设置，提高底模与边模之间的密封性，提供一种止浆结构，减少工作量，加快施工进度。

进一步，所述密封件为挤压式密封条。如此设置，改变传统使用双面胶实现底模与边模之间止浆的方式，效果好，可重复使用。

进一步，所述底模的侧壁设有凹槽，所述密封件设置于所述凹槽内。如此设置，密封件设置与所述凹槽内不易脱落，而且无论底模相对于边模的位置如何变动，所述密封件均能够很好的与底模和边模相接触，保证接触部的密封性。所述密封件优选为直径略大于安装槽的橡胶条，橡胶条拥有较好的弹性、抗压缩变形性和耐腐蚀性，使用寿命长且成本低。

进一步，所述边模和/或底模上设置有振动电机。如此设置，以提高混凝土浇筑过程中预制件的密实性，保证浇筑质量和浇筑效果。

进一步，还可在边模上设置有顶压件，所述顶压件一端与边模侧壁相连，另一端与底座相连。如此设置，避免边模在振动浇筑过程中沿浇筑槽外侧移，可有效加强边模与底模的接触，防止上述过程中发生漏浆现象。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的预制件生产台模的剖面示意图；

图2为图1中一种实施方式所涉及的预制件生产台模使用状态的剖面示意图；

图3为图2中所涉及的预制件生产台模的左视图；

图4和图2中所涉及的升降装置的的结构示意图；

图5为图4中所涉及的升降装置的左视图。

图中：

1边模2底模3升降装置4升降机

5支撑板6导向柱7支撑台8底座

9密封件10顶压件11浇筑槽12液压机构

13电动控制机构

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1，一种预制件生产台模，包括边模1和底模2，所述边模1包括相对设置的第一边模和第二边模，所述第一边模和第二边模设置分别设置在所述底模2的两侧，所述底模2下部设置有升降装置3，所述升降装置3用于调节底模2沿边模1竖直移动。使用时，调节所述升降装置3使得底模2沿边模1竖直向上移动，直至便于预埋件和钢绞线的铺设，当然，优选将底模2上移至其顶面与边摸的顶面平齐。如此设置，可有效增加操作空间，便于施工人员进行测量、划线及预埋件安装及预应力钢绞线和梁钢筋笼的铺设等工作，提高工作效率。另外，通过改变底模2与边模1的相对位置，便于浇筑不同高度的预制件。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4和图5，所述升降装置3包括升降机4、支撑板5和安装座，所述支撑板5设置于底模2的底面，所述安装座连接在所述支撑板5底部，所述升降机4连接在安装座上。如此设置，通过操作升降机4实现底模2沿边模1在竖直方向的移动。所述升降机4优选为由行走机构、液压机构12、电动控制机构13和导向柱6组成，当然也可选择其他形式的升降机4。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1～3，所述预制件生产台模还包括至少一个支撑台7，所述支撑台7设置于所述底模2的底面。支撑台7的设置主要用于浇筑混凝土的过程中对底模2提供一定的支撑力，避免底模2变形进而导致漏浆的现象发生。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述升降装置3设置于所述支撑台7之间。升降装置3与支撑台7均设置与所述底模2的底部，而所述支撑台7之间留有间隙，此间隙可用来设置升降装置3。如此设置，浇筑过程中，当底模2回到初始位置，支撑台7之间的间隙处设置的升降装置3也能提供一定的支撑作用。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，预制件生产台模还包括底座8，所述边模1、升降装置3和支撑台7的下端设置于底座8上。如此设置，底座8对边模1、升降装置3和支撑台7起到一定的稳固作用，而本实用新型则更加牢固。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述底模2与边模1之间设置有密封件9。由于底模2相对边模1在竖直方向移动，故会影响底模2与边模1之间的密封性，导致浇筑过程出现漏浆，密封件9的设置，提高底模2与边模1之间的密封性，提供一种止浆结构，减少工作量，加快施工进度。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述密封件9为挤压式密封条。如此设置，改变传统使用双面胶实现底模2与边模1之间止浆的方式，效果好，可重复使用。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述底模2的侧壁设有凹槽，所述密封件9设置于所述凹槽内。如此设置，密封件9设置与所述凹槽内不易脱落，而且无论底模2相对于边模1的位置如何变动，所述密封件9均能够很好的与底模2和边模1相接触，保证接触部的密封性。所述密封件9优选为直径略大于安装槽的橡胶条，橡胶条拥有较好的弹性、抗压缩变形性和耐腐蚀性，使用寿命长且成本低。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述边模1和/或底模2上设置有振动电机。如此设置，以消除预制件在混凝土浇筑过程中产生的气泡，提高预制件的密实性，保证浇筑质量和浇筑效果。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，还可在边模1上设置有顶压件10，所述顶压件10一端与边模1侧壁相连，另一端与底座8相连。如此设置，避免边模1在振动浇筑过程中沿浇筑槽11外侧移，可有效加强边模1与底模2的接触，防止上述过程中发生漏浆现象。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种预制件生产台模，包括边模和底模，其特征在于，所述边模包括相对设置的第一边模和第二边模，所述第一边模和第二边模设置分别设置在所述底模的两侧，所述底模下部设置有升降装置，所述升降装置用于调节底模沿边模竖直移动。

2.根据权利要求1所述的预制件生产台模，其特征在于，所述升降装置包括升降机、支撑板和安装座，所述支撑板设置于底模的底面，所述安装座连接在所述支撑板底部，所述升降机连接在安装座上。

3.根据权利要求1所述的预制件生产台模，其特征在于，所述预制件生产台模还包括至少一个支撑台，所述支撑台设置于所述底模的底面。

4.根据权利要求3所述的预制件生产台模，其特征在于，所述升降装置设置于所述支撑台之间。

5.根据权利要求3所述的预制件生产台模，其特征在于，所述预制件生产台模还包括底座，所述边模、升降装置和支撑台的下端设置于底座上。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的预制件生产台模，其特征在于，所述底模与边模之间设置有密封件。

7.根据权利要求6所述的预制件生产台模，其特征在于，所述密封件为挤压式密封条。

8.根据权利要求6所述的预制件生产台模，其特征在于，所述底模的侧壁设有凹槽，所述密封件设置于所述凹槽内。

9.根据权利要求5所述的预制件生产台模，其特征在于，所述边模和/或底座上设置有振动电机。

10.根据权利要求9所述的预制件生产台模，其特征在于，还可在边模上设置有顶压件，所述顶压件一端与边模侧壁相连，另一端与底座相连。