CN212045287U - 一种生产混凝土多孔砖自动分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型生产设备技术领域，具体为一种生产混凝土多孔砖自动分离设备，包括机架、液压缸、下模以及集尘腔，所述机架顶部设有第二升降杆和第三升降杆，所述液压缸底端设有第一升降杆，所述第一升降杆底端设有连接件，所述连接件底端设有上连接座，所述上连接座底端设有下连接座，所述下连接座底端设有上模，所述下模两端设有竖向槽，所述下模另外两端设有横向槽，所述竖向槽和横向槽内端设有多孔砖模具，所述集尘腔内部顶端设有喷淋头，所述集尘腔内部底端设有水箱，所述集尘腔顶端设有高压风机，通过设置的上模和下模，通过上模和下模的模具的形式进行自动化分离，提高了生产效率，使得设备使用时更加的高效。

Description

一种生产混凝土多孔砖自动分离设备

技术领域

本实用新型生产设备技术领域，具体为一种生产混凝土多孔砖自动分离设备。

背景技术

混凝土多孔砖是以水泥为胶结材料，与砂、石(轻集料)等经加水搅拌、成型和养护而制成的一种具有多排小孔的混凝土制品；是继普通与轻集料混凝土小型空心砌块之后又一个墙体材料新品种，产品具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点，是一种替代烧结粘土砖的理想材料，该产品兼具粘土砖和砼小砌块的特点，外形特征属于烧结多孔砖，材料与砼小砌块类同，符合砖砌体施工习惯，各项物理、力学和砌体性能均可具备烧结粘土砖的条件。其使用范围、设计方法、施工和工程验收等可参照现行砌体标准，可直接替代烧结粘土砖用于各类承重、保温承重和框架填充等不同建筑墙体结构中，具有广泛的推广应用前景，该产品的应用，将有助于减少和杜绝烧结粘土砖的生产使用，对于改善环境，保护土地资源和推进墙体材料革新与建筑节能，以及“禁实”工作的深入开展具有十分重要的社会和经济意义。

现如今混凝土多孔砖分离设备虽然种类繁多，但大多数只是形式上的变化，其功能并没有太大的改变，现如今的混凝土多孔砖分离设备在使用时通常为单个进行分离或者人工分离，效率低下，且在分离生产时会产生灰尘，然而现有的分离设备并没有自带灰尘和废料回收功能，因此在使用时会产生污染，甚至对生产设备产生影响，因此需要一种生产混凝土多孔砖自动分离设备来改变现状。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产混凝土多孔砖自动分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产混凝土多孔砖自动分离设备，包括机架、液压缸、下模以及集尘腔，所述机架一端设有散热风机，所述机架一端设有控制面板，所述机架顶部设有第二升降杆和第三升降杆，所述第二升降杆和第三升降杆顶端设有顶板，所述机架背端中心位置设有支撑升降杆，所述液压缸底端设有第一升降杆，所述第一升降杆底端设有连接件，所述连接件底端设有上连接座，所述上连接座底端设有下连接座，所述下连接座底端设有上模，所述上模表面设有通孔，所述上模内端设有空腔，所述下模两端设有竖向槽，所述下模另外两端设有横向槽，所述竖向槽和横向槽内端设有多孔砖模具，所述竖向槽和横向槽之间设有隔断，所述下模底端设有置物台，所述置物台底端设有支撑柱，所述集尘腔内部顶端设有喷淋头，所述集尘腔内部底端设有水箱，所述集尘腔一端设有蓄电池，所述集尘腔另一端设有水质过滤箱和水泵，所述集尘腔顶端设有高压风机，所述高压风机顶端设有灰尘回收通道，所述灰尘回收通道顶端连接有灰尘回收漏斗。

优选的，所述置物台一端设有运输通道，所述运输通道具体设有支承滚轮和运输皮带。

优选的，所述喷淋头顶端设有集水架，所述水泵通过水管和集水架中心位置固定连接。

优选的，所述机架底端设有防滑脚垫，所述机架顶端设有减震机构。

优选的，所述灰尘回收漏斗设有若干组。

优选的，所述上连接座和下连接座通过高强度螺栓进行固定，所述液压缸和第一升降杆通过固定法兰进行固定。

优选的，所述上模和下模匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的上模和下模，使用时，将混凝土物料填充到下模横向槽和竖向槽内端的多孔砖模具内，随后通过控制器启动液压缸，通过液压缸带动第一升降杆运行，上连接座和下连接座通过高强度螺栓进行固定，液压缸和第一升降杆通过固定法兰进行固定，进而使上模向下沿下模方向移动，从而上模下压成型之后抬起进而脱模，相比于现有的设备效率低下，本实用采用上模和下模的模具的形式进行自动化分离，提高了生产效率，使得设备使用时更加的高效。

2.本实用新型中，通过设置的集尘腔，生产时，高压风机运行，进而下模表面的灰尘和废料通过灰尘回收通道回收到集尘腔内端，集尘腔内部顶端设有喷淋头，集尘腔内部底端设有水箱，进而集尘腔内端重量较重的物质直接下沉到水箱沉淀，重量较轻的物质上浮通过喷淋头喷水后重量变重从而在重力作用下随之掉落到水箱内端，喷淋头顶端设有集水架，水泵通过水管和集水架中心位置固定连接，水箱内端的杂质水在水泵的作用下经水质过滤箱过滤之后再次进入喷淋头顶端的集水架内，达到循环利用的目的，使得设备使用时更加的环保。

3.本实用新型中，通过在机架一端设有散热风机，从而在设备生产时对内端设备进行降温，机架底端设有防滑脚垫，机架顶端设有减震机构，通过防滑脚垫防止设备工作时发生位移造成危险，通过减震机构减少设备工作时产生较大的噪音，置物台一端设有运输通道，运输通道具体设有支承滚轮和运输皮带，进而在生产完成后通过运输通道运送到下个生产步骤，使得设备使用时更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型整体侧面示意图；

图3为本实用新型上模三维示意图；

图4为本实用新型下模横截示意图；

图中：1-机架、2-液压缸、3-下模、4-集尘腔、5-散热风机、6-控制面板、7-第一升降杆、8-连接件、9-第二升降杆、10-第三升降杆、11-顶板、12-上连接座、13-下连接座、14-上模、15-通孔、16-通孔、17-支撑升降杆、18-竖向槽、19-横向槽、20-多孔砖模具、21-隔断、22-置物台、23-支撑柱、24-喷淋头、25-水箱、26-蓄电池、27-水质过滤箱、28-水泵、29-高压风机、30-灰尘回收通道、31-灰尘回收漏斗

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4本实用新型提供一种技术方案：

一种生产混凝土多孔砖自动分离设备，包括机架1、液压缸2、下模3以及集尘腔4，机架1一端设有散热风机5，机架1一端设有控制面板6机架1顶部设有第二升降杆9和第三升降杆10，第二升降杆9和第三升降杆10顶端设有顶板11，机架1背端中心位置设有支撑升降杆17，液压缸2底端设有第一升降杆7，第一升降杆7底端设有连接件8，连接件8底端设有上连接座12，上连接座12底端设有下连接座13，下连接座13底端设有上模14，上模14表面设有通孔15，上模14内端设有空腔16，下模3两端设有竖向槽18，下模3另外两端设有横向槽19，竖向槽18和横向槽19内端设有多孔砖模具20，竖向槽18和横向槽19之间设有隔断21，下模3底端设有置物台22，置物台22底端设有支撑柱23，通过设置的上模14和下模3，使用时，将混凝土物料填充到下模3横向槽19和竖向槽18内端的多孔砖模具20内，随后通过控制器启动液压缸2，通过液压缸2带动第一升降杆7运行，上连接座12和下连接座13通过高强度螺栓进行固定，液压缸2和第一升降杆7通过固定法兰进行固定，进而使上模14向下沿下模3方向移动，从而上模14下压成型之后抬起进而脱模，相比于现有的设备效率低下，本实用采用上模14和下模3的模具的形式进行自动化分离，提高了生产效率，使得设备使用时更加的高效，集尘腔4内部顶端设有喷淋头24，集尘腔4内部底端设有水箱25，集尘腔4一端设有蓄电池26，集尘腔4另一端设有水质过滤箱27和水泵28，集尘腔4顶端设有高压风机29，高压风机29顶端设有灰尘回收通道30，灰尘回收通道30顶端连接有灰尘回收漏斗31，通过设置的集尘腔4，生产时，高压风机29运行，进而下模3表面的灰尘和废料通过灰尘回收通道30回收到集尘腔4内端，集尘腔4内部顶端设有喷淋头24，集尘腔4内部底端设有水箱25，进而集尘腔4内端重量较重的物质直接下沉到水箱25沉淀，重量较轻的物质上浮通过喷淋头24喷水后重量变重从而在重力作用下随之掉落到水箱25内端，喷淋头24顶端设有集水架，水泵28通过水管和集水架中心位置固定连接，水箱25内端的杂质水在水泵28的作用下经水质过滤箱27过滤之后再次进入喷淋头24顶端的集水架内，达到循环利用的目的，使得设备使用时更加的环保，通过在机架1一端设有散热风机5，从而在设备生产时对内端设备进行降温，机架1底端设有防滑脚垫，机架1顶端设有减震机构，通过防滑脚垫防止设备工作时发生位移造成危险，通过减震机构减少设备工作时产生较大的噪音，置物台22一端设有运输通道，运输通道具体设有支承滚轮和运输皮带，进而在生产完成后通过运输通道运送到下个生产步骤，使得设备使用时更加的方便，具有一定的推广价值。

本实用新型工作流程：使用时，使用时，将混凝土物料填充到下模3横向槽19和竖向槽18内端的多孔砖模具20内，随后通过控制器启动液压缸2，通过液压缸2带动第一升降杆7运行，上连接座12和下连接座13通过高强度螺栓进行固定，液压缸2和第一升降杆7通过固定法兰进行固定，进而使上模14向下沿下模3方向移动，从而上模14下压成型之后抬起进而脱模，生产完成后通过运输通道运送到下个生产步骤，通过高压风机29运行，进而下模3表面的灰尘和废料通过灰尘回收通道30回收到集尘腔4内端，集尘腔4内部顶端设有喷淋头24，集尘腔4内部底端设有水箱25，进而集尘腔4内端重量较重的物质直接下沉到水箱25沉淀，重量较轻的物质上浮通过喷淋头24喷水后重量变重从而在重力作用下随之掉落到水箱25内端，喷淋头24顶端设有集水架，水泵28通过水管和集水架中心位置固定连接，水箱25内端的杂质水在水泵28的作用下经水质过滤箱27过滤之后再次进入喷淋头24顶端的集水架内，达到循环利用的目的，有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种生产混凝土多孔砖自动分离设备，包括机架(1)、液压缸(2)、下模(3)以及集尘腔(4)，其特征在于：所述机架(1)一端设有散热风机(5)，所述机架(1)一端设有控制面板(6)，所述机架(1)顶部设有第二升降杆(9)和第三升降杆(10)，所述第二升降杆(9)和第三升降杆(10)顶端设有顶板(11)，所述机架(1)背端中心位置设有支撑升降杆(17)，所述液压缸(2)底端设有第一升降杆(7)，所述第一升降杆(7)底端设有连接件(8)，所述连接件(8)底端设有上连接座(12)，所述上连接座(12)底端设有下连接座(13)，所述下连接座(13)底端设有上模(14)，所述上模(14)表面设有通孔(15)，所述上模(14)内端设有空腔(16)，所述下模(3)两端设有竖向槽(18)，所述下模(3)另外两端设有横向槽(19)，所述竖向槽(18)和横向槽(19)内端设有多孔砖模具(20)，所述竖向槽(18)和横向槽(19)之间设有隔断(21)，所述下模(3)底端设有置物台(22)，所述置物台(22)底端设有支撑柱(23)，所述集尘腔(4)内部顶端设有喷淋头(24)，所述集尘腔(4)内部底端设有水箱(25)，所述集尘腔(4)一端设有蓄电池(26)，所述集尘腔(4)另一端设有水质过滤箱(27)和水泵(28)，所述集尘腔(4)顶端设有高压风机(29)，所述高压风机(29)顶端设有灰尘回收通道(30)，所述灰尘回收通道(30)顶端连接有灰尘回收漏斗(31)。

2.根据权利要求1所述的一种生产混凝土多孔砖自动分离设备，其特征在于：所述置物台(22)一端设有运输通道，所述运输通道具体设有支承滚轮和运输皮带。

3.根据权利要求1所述的一种生产混凝土多孔砖自动分离设备，其特征在于：所述喷淋头(24)顶端设有集水架，所述水泵(28)通过水管和集水架中心位置固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产混凝土多孔砖自动分离设备，其特征在于：所述机架(1)底端设有防滑脚垫，所述机架(1)顶端设有减震机构。

5.根据权利要求1所述的一种生产混凝土多孔砖自动分离设备，其特征在于：所述灰尘回收漏斗(31)设有若干组。

6.根据权利要求1所述的一种生产混凝土多孔砖自动分离设备，其特征在于：所述上连接座(12)和下连接座(13)通过高强度螺栓进行固定，所述液压缸(2)和第一升降杆(7)通过固定法兰进行固定。

7.根据权利要求1所述的一种生产混凝土多孔砖自动分离设备，其特征在于：所述上模(14)和下模(3)匹配。

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