CN212045222U - 水泥基仿石材型路沿石的成型设备 - Google Patents

水泥基仿石材型路沿石的成型设备 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种水泥基仿石材型路沿石的成型设备，属于人造石技术领域，包括如下重量百分比的成分：14‑16％的水泥、26‑29％的黄沙、37‑39％的碎石、11‑13％的石膏、6‑9％的水，成型设备包括混合搅拌装置用于混合、搅拌混凝土混合湿料；定量送料搅拌装置用于搅拌混合搅拌装置输送的混凝土混合湿料，并实现混凝土混合湿料的定量输送；成型装置用于成型路沿石，成型装置包括移动动模，移动动模移动至定量送料搅拌装置下方时用于接收定量送料搅拌装置定量输送的混泥土混合湿料；移动动模复位与成型装置内时，将混凝土混合湿料运送至成型设备内进行成型；输送码垛装置用于输送成型装置内的路沿石，并实现路沿石的码垛。

Description

水泥基仿石材型路沿石的成型设备
技术领域
本实用新型涉及人造石技术领域，尤其是涉及一种水泥基仿石材型路沿石的成型设备。
背景技术
随着我国城市化进程的发展日新月异和人民生活水平的不断提高，市政基础设施建设如火如荼，道路建设作为城市交通的生命线，也进入了大规模的实施过程中。而路沿石是道路附属设施中的重要组成部分。路沿石是指条块状物体用在路面边缘的界石，是在路面上区分车行道、人行道、绿地、隔离带和道路其它部分的界线，起到保障行人、车辆交通安全和保证路面边缘整齐的作用，同时还可以起到道路美化和对路面的保护作用，在园林绿化、道路施工、旧城改造等各种基础设施建设中用量巨大，应用范围十分广泛。
目前国内使用的路沿石从材质上主要分为花岗岩石材和混凝土两类，花岗岩石材为不可再生资源，且价格较贵，成本高，国内对路沿石研究的主要方向已从传统石材到混凝土材料发生了转变，研发仿石路沿石混凝土及制备工艺，既能实现更经济、更环保和更易加工的生产方式，又体现了保护自然资源和可持续发展的社会责任。但混凝土旧法压制虽然已得到了大规模的应用，在生产工艺上任然还有很多需要改进的地方。根据路沿石的应用场景，需要路沿石具备两个特点：①美观，外观平整、整洁，提高道路美化效果；②强度高，结实耐用，日晒雨淋不分解，受外力作用不易破碎，使用寿命长。
混凝土路沿石主要采用模具常压成型，传统的模具压制生产工艺为：1)将混凝土混料倒入模具中，在常温常压下高频震荡1小时初凝，再经24小时凝固，2)脱模成型，3)脱模后的路沿石经自然时效3-5天，完全干燥，方可使用。现有的制备工艺有几大问题成为制约路沿石快速成型的桎梏：一、在混凝土进入模具成型时，为保证其一定的流动性以充满整个型腔，需要加入大量的水来稀释，凝固时虽然采用大压力挤压方式排水排气，以使路沿石压密压实，但很难脱水干净，水分的残留会使路沿石内部充满空隙，降低强度和性能，使用寿命短；二、脱模时间长，水泥在注入模具后需静置1-2天方能脱模，再经自然时效又要3-5天，一块路沿石从生产到使用需要4到7天的时间，成型效率极低，生产用量受到极大的限制；三、路沿石成型需风干后才能脱模，每次成型时水泥注入模具后需连模具一起拆下，储存于常温干燥库中，一块路沿石的生产就要对应一副模具，大产量生产的话需要配套多副模具，模具投入的成本很高。四：混凝土混合湿料的搅拌、装入模具和成型后路沿石的码垛均需要人工分别完成，制作过程不连续，且自动化程度较低；所以，现有的路沿石的制备工艺存在质量差、成本高、效率低、自动化程度低的四大问题亟需解决。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服传统的路沿石中水分的残留会使路沿石内部充满空隙，降低强度和性能，使用寿命短且脱模时间长、模具投入成本高的问题，提供一种水泥基仿石材型路沿石及其制备方法、成型设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水泥基仿石材型路沿石，包括如下重量百分比的成分：14-16％的水泥、26-29％的黄沙、37-39％的碎石、11-13％的石膏、6-9％的水。
进一步的，所述黄沙采用平均粒径为0.25mm-0.35mm、细度模数为2.2-1.6 的细黄沙，所述石膏的粒径为0.1-10mm，碎石的粒径小于16mm。
本实用新型采用全新的配方，降低了水泥的比重，既可节省水泥的用量，又可避免出现因水泥过多而导致的混凝土干缩较大易开裂的问题，不使用传统配料中的石粒，不使用固化剂、偶联剂、促进剂等助剂，通过加入大比量的石膏起到缓凝作用，减缓水泥的凝结速度，确保混凝土混合湿料的充模，配料中均为细小颗粒物，没有大颗粒物，极大的提高了路沿石表面的平整度，石膏的加入，进一步提高路沿石的表面光洁度，路沿石表面质量高，并且，小颗粒物料在合适的压力值的合模压制、抽真空负压的双重作用下，排水排气快速，路沿石内部凝结密实度极大的提高，内部不存在空隙，获得强度更好、质量更好的路沿石，以细沙取代传统配料中的中沙，可提高路沿石的致密性和表面光洁度，并且，极大的降低了用水量，大幅度降低生产成本，使路沿石的质量得到大幅提升。使用本实用新型的配方加工出的路沿石的外观光洁平整，美观度高，可达到天然石材表面效果，大批量生产效率高，可取代天然花岗岩以保护自然环境，强度可达到C50，强度高，密度达到2300kg/m3，密度相比现有的路沿石提高了9.5％，强度提高66.7％，既能满足在使用中的强度需求，受外力不易破损，使用寿命极大的延长，表面质量高，符合路面边缘整齐的、提高路面美观度的需要，极大的提高了路沿石的使用性能。
一种水泥基仿石材型路沿石的制备方法，包括以下步骤：
a)将重量百分数为14-16％的水泥、26-29％的黄沙、37-39％的碎石、11-13％的石膏、6-9％的水充分混合得到混凝土混合湿料；
b)将混凝土混合湿料定量的置入成型设备的型腔中，成型设备合模构成混凝土型腔，合模压力为10MPa-16 MPa，对混凝土型腔进行负压抽真空，抽真空的真空度值为0.8MPa-1.0MPa，合模保压、抽真空的时间不大于5min，在模具挤压、抽真空负压的双重作用下，在较短时间内混凝土混合湿料在混凝土型腔中快速的失去90％以上的水分，在混凝土型腔中快速的初凝成型，得到路沿石半成品；
c)初凝成型后，成型设备开模，路沿石半成品从混凝土型腔中脱模，脱模后的路沿石半成品即可达到码垛搬运强度，将脱模的路沿石半成品转移出模具进行码垛堆放，再经干燥后得到水泥基仿石材型路沿石成品。
本实用新型的水泥基仿石材型路沿石的制备方法，路沿石成型时间极大的被缩短，生产效率被显著提高，通过合模的10MPa压力值，以及1.0MPa的抽真空值，双重作用下，结合路沿石新配方，首先，在2-3min极短的时间内可以快速的排出混凝土混合湿料中90％以上的水以及混合湿料中的气体，排水、排气的效率极高，极大的提高了混凝土混合湿料凝结成固态的速度，其次，正向的强压、底部负压的双重作用，结合不采用石粒、加入石膏、采用细沙，湿料在初凝时被充分的压凝、压实，成型后内部无缝隙，显著提高了路沿石的密实度，继而显著的提高结构强度，10MPa-16MPa的型腔内合模压力值配合0.8 MPa-1.0MPa的抽真空度值，实现混凝土混合湿料快速有效凝结，既满足在极短时间内路沿石初凝成型、具有极高的密实度、强度，又避免压力值、抽真空值过大造成的路沿石被过渡的压缩，失水过多，避免初凝失败、出现破裂，无法脱模或者难以成行，有效的保证了初凝后的路沿石达到脱模强度，第三，成型的路沿石的表面平整度、光洁度好，外观质量高，成型速度快，极大的提高了生产效率，由于双重作用，密实度高、失水率高，脱模后的路沿石半成品即可达到码垛搬运强度，该强度的路沿石可承受不低于初凝成型路沿石半成品自身的重量的压力值，在该压力值作用下，初凝成型的路沿石半成品不会破损、干裂，便于后续的码垛堆放操作，从此处即可显示出本制备工艺制备的路沿石的性能出众，旧法配方用水量较多，需要加入减水剂使水泥颗粒分散，改善和易性，从而提高水泥基材料的致密性和硬度，而本制备方法采用细黄沙，不使用助剂、不使用石粒、减小了水泥比重，从而极大的降低了用水量，用细黄沙可提高路沿石的致密性和表面光洁度，而旧法只能用中沙，因为旧法用细沙的话需水量更大，将会导致混凝土强度降低，而要保证同强度的话又会增大水泥用量导致成本提高，水泥含量较旧法极大的减少，既节省水泥用量，又避免混凝土干缩较大易开裂的问题，极大的降低了路沿石的生产成本，同时获得质量更高的路沿石，在短短的5min时间内路沿石即可压制成型、脱模、移出码垛，生产高效，还极大的降低了成型设备的动力能源消耗，进一步的降低了生产成本，另外，模具可重复使用、路沿石脱模后即可进行再一次的装料压制生产，模具重复利用，模具上的投入低、产出高，极大的降低生产成本。
一种水泥基仿石材型路沿石的成型设备，包括依次呈流水线设置的：
混合搅拌装置：所述混合搅拌装置用于混合、搅拌混凝土混合湿料；
定量送料搅拌装置：所述定量送料搅拌装置用于搅拌混合搅拌装置输送的混凝土混合湿料，并实现混凝土混合湿料的定量输送；
成型装置：所述成型装置用于成型路沿石，所述成型装置包括移动下模机构，所述移动下模机构移动至定量送料搅拌装置下方时用于接收定量送料搅拌装置定量输送的混泥土混合湿料；移动下模机构复位于成型装置内时，将混凝土混合湿料运送至成型设备内进行成型；
输送码垛装置：用于输送成型装置内的路沿石，并实现路沿石的码垛。
进一步的，所述混合搅拌装置为混合搅拌机，为了实现从混合搅拌机内向定量输送搅拌装置内输送混凝土混合湿料，所述混合搅拌机底部固定安装有送料筒，所述送料筒连通混合搅拌机的混料腔。
进一步的，所述定量送料搅拌装置包括依次连接的搅拌机构和定量送料机构，所述搅拌机构位于送料筒出料端的正下方，所述搅拌机构用于二次搅拌送料筒输送到搅拌装置内的混凝土混合湿料，所述定量送料机构用于定量向成型装置内输送搅拌装置二次搅拌后的混凝土混合湿料。
所述搅拌机构为砂浆搅拌机，包括搅拌桶，所述搅拌桶的底部开设有第一落料通孔。
所述定量输送机构包括移动板和固定板，所述移动板滑动安装在搅拌桶的底部，所述移动板通过第一驱动机构驱动沿搅拌桶的底部做往复直线运动，所述固定板固定安装在砂浆搅拌机上，且位于移动板的正下方，所述固定板上开设有第二落料通孔，所述第二落料通孔和第一落料通孔平行且间隔设置，所述移动板上固定安装有移料筒，所述移料筒卡设在搅拌桶底部与固定板之间，当移料筒与第一落料通孔连通后，搅拌桶内的混凝土混合湿料通过第一落料通孔进入移料筒内；当移料筒与第二落料通孔连通后，混凝土混合湿料通过第二落料通孔移出移料筒。
为了实现移料筒内较快速的进料与落料，所述第一落料通孔、第二落料通孔和移料筒的横截面形状均完全相同。
移料筒内运输较重的混凝土混合湿料，为防止移动板被压弯、变形，所述定量输送机构还包括导向支撑机构，所述导向支撑机构包括导向板，所述导向板固定安装在搅拌桶的底部，所述导向板上开设有导向槽，所述移动板滑动安装在导向槽内，所述移动板上转动安装有支撑轮，所述搅拌桶上移动板的上方固定安装有支撑导轨，所述支撑轮卡设在支撑导轨上。
为了使进入移料筒内的混凝土混合湿料能够叫平整的从搅拌桶底部移出，所述砂浆搅拌机的搅拌轴上固定安装有抹平板，所述抹平板与搅拌桶的内底部贴合，所述抹平板的运动范围覆盖第一落料通孔，抹平板再将移料筒内的混凝土混合湿料抹平的同时，也将移料筒内的混凝土混合湿料压紧，使移料筒内的混凝土混合湿料可以均匀的分布在移料筒内。
进一步的，所述成型装置包括：
上模机构：所述上模机构包括型芯；
移动下模机构：所述移动下模机构包括型腔，所述型腔和型芯闭合构成混凝土型腔；
上排水机构，所述上排水机构固定安装在上模机构上，并通过型芯与混凝土型腔连通；
下排水机构，所述下排水机构固定安装在移动下模机构上，并与混凝土型腔连通。
进一步的，所述移动下模机构包括下模座，所述下模座上通过导轨滑动安装有移动平台，所述移动平台通过第二驱动机构驱动在第二落料通孔与型芯之间做往复直线运动，所述移动平台上可升降设置有中间板，所述型腔开设在中间板上，所述中间板通过第三驱动机构驱动沿型腔高度方向升降。
为了使移动平台能够将稳定的升降，所述移动平台与中间板之间设置有导向限位机构，所述导向限位机构包括导向柱和导向套，所述导向套固定安装在移动平台上，所述导向柱固定安装在中间板上，所述导向柱滑动插设在导向套内，所述导向柱下端固定安装有限制导向杆从导向套内脱出的限位板。
进一步的，所述第二驱动机构包括电机、第一连杆和第二连杆，所述电机固定安装在下模座上，所述第一连杆的一端固定安装在电机的输出端，另一端与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与移动平台铰接。
进一步的，所述上模机构包括上模座，所述上模座通过导柱固定安装在下模座的上方，所述导柱上滑动安装有上模动板，所述上模座上固定安装有液压机，所述液压机的伸出端穿过上模座后与上模动板固定连接，所述液压机驱动上模动板沿型腔的高度方向做往复直线运动，所述型芯通过型芯固定板固定安装在上模动板上。
为了使型芯可较快速的从型腔内抽出，所述上模机构还包括分模机构，所述分模机构包括第四驱动机构和限位块，所述第四驱动机构固定安装在上模动板上，所述第四驱动机构驱动限位块沿型腔的高度方向做往复直线运动。
进一步的，所述上排水机构包括上模排水板和上模过滤组件，所述上模排水板固定安装在型芯下表面，所述上模排水板上开设有上排水通道，所述型芯上开设有上排水管路，所述上排水管路与上排水通道连通，所述上排水管路通过上模软管连通有真空泵，所述上模软管上连通有上模过滤器，所述上模过滤器与真空泵之间的上模软管上连通有上模控制阀，所述上模过滤组件固定安装在上模排水板的下表面。
进一步的，所述下排水机构包括下模排水板和下模过滤组件，所述下模排水板固定安装在移动平台上型腔的正下方，所述下模排水板上开设有下排水通道，所述移动平台上开设有下排水管路，所述下排水管路与下排水通道连通，所述下排水管路通过下模软管连通有储水罐，所述下模软管上连通有下模过滤器，所述下模过滤器与储水罐之间的下模软管上连通有下模控制阀，所述下模过滤组件固定安装在下模排水板的上表面。
进一步的，所述上模排水板和下模排水板均包括板体，所述板体上均匀开设有排水通孔，所述板体的一面开设有排水槽，所述排水槽连通各个排水通孔，上模排水板上的排水通孔和排水槽构成上排水通道，下模排水板上的排水通孔和排水槽构成上排水通道。
进一步的，所述上模过滤组件和下模过滤组件均包括安装框，所述安装框的一面固定安装有锦纶滤布，所述锦纶滤布外固定安装有不锈钢丝网。
进一步的，所述输送码垛装置包括输送机构和码垛机构，所述输送机构位于码垛机构的下方，用于将成型装置中成型后的路沿石输送到码垛机构下方，所述码垛机构用于将路沿石码垛。
所述输送机构包括输送支架，所述输送支架上通过导轨滑动安装有输送板，所述输送板上转动安装有转轮，所述转轮卡设在导轨上，所述转轮与移动平台的上表面相切设置，所述输送板通过第五驱动机构驱动沿型腔的长度方向做往复直线运动。
所述码垛机构包括三维码垛架和真空吸盘，所述三维码垛架上固定安装有安装架，所述安装架下表面通过支架转动安装有吸盘支架，所述安装架上转动安装有气缸，所述气缸的伸出端与吸盘支架铰接，所述吸盘支架上开设有导向通孔，所述真空吸盘上表面固定安装有导向圆柱，所述导向圆柱滑动设置在导向通孔内，所述导向圆柱穿过导向通孔的一端固定安装有限制导向圆柱从导向通孔内脱出的限位柱，所述导向圆柱外套设有弹性元件，所述弹性元件位于真空吸盘与吸盘支架之间；
所述吸盘支架上固定安装有限位杆，所述限位杆位于吸盘支架与真空吸盘之间，所述限位杆的高度小于弹性元件的正常高度。
所述三维码垛架包括龙门架，所述龙门架上固定安装有横向往复机构，所述横向往复机构上固定安装有纵向往复机构，所述安装架固定安装在纵向往复机构上。
本实用新型的有益效果是:1)正向施压、抽真空负压双重作用，水分去除速度快、去除率高，路沿石密实度、强度、外观等性能得到显著提高；
2)生产效率高，从施压到脱模时间在5min内，路沿石成型后直接脱模移走即可进行下次成型，无需更换模具，省却了旧法每次成型时的模具拆装过程，生产效率极大提高；
3)一台压机设备对应一副模具，有效保证了同模生产保证同批次路沿石质量和尺寸的一致性，同时省却了配套多副模具的成本支出；
4)全新的配方与工艺，原材料成本降低、设备投入降低，极大的降低了生产成本，提高经济效益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的三维示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是本实用新型中定量送料搅拌装置的三维示意图；
图4是本实用新型中定量送料搅拌装置的主视图
图5是本实用新型中定量送料搅拌装置的俯视图；
图6是本实用新型中成型装置的三维示意图；
图7是本实用新型中成型装置的主视图；
图8是本实用新型中成型装置的二维剖视图；
图9是本实用新型成型装置中板体的三维示意图；
图10是本实用新型成型装置中中间板的俯视图；
图11是本实用新型成型装置中中间板的剖视图；
图12是本实用新型中输送码垛装置的三维示意图；
图13是本实用新型中输送码垛装置的主视图；
图14是本实用新型的路沿石与干法工艺制作的路沿石、湿法工艺制作的路沿石相比，抗压强度与养护期的关系图。
图中：1.混合搅拌装置，1-1.混合搅拌机，1-2.送料筒；
2.定量送料搅拌装置，2-1.砂浆搅拌机，2-1-1.搅拌桶，2-1-1-1.第一落料通孔，2-2.移动板，2-3.固定板，2-3-1.第二落料通孔，2-4.第一驱动机构， 2-5.移料筒，2-6.导向板，2-7.支撑轮，2-8.支撑导轨，2-9.抹平板，2-10.连接杆；
3.成型装置，3-1.型芯，3-1-1.上排水管路，3-2.下模座，3-3.导轨，3-4. 移动平台，3-4-1.下排水管路，3-5.第二驱动机构，3-5-1.电机，3-5-2.第一连杆，3-5-3.第二连杆，3-6.中间板，3-6-1.型腔，3-7.第三驱动机构，3-8.导向柱，3-9.导向套，3-10.限位板，3-11.上模座，3-12.导柱，3-13.上模动板， 3-14.液压机，3-15.型芯固定板，3-16.第四驱动机构，3-17.限位块，3-18.上模排水板，3-19.上模软管，3-20.真空泵，3-21.上模过滤器，3-22.上模控制阀，3-23.下模排水板，3-24.下模软管，3-25.储水罐，3-26.下模过滤器，3-27. 下模控制阀，3-28.板体，3-28-1.排水通孔，3-28-2.排水槽，3-29.安装框， 3-30.锦纶滤布，3-31.不锈钢丝网；
4.输送码垛装置，4-1.输送支架，4-2.输送板，4-3.转轮，4-4.第五驱动机构，4-5.三维码垛架，4-5-1.龙门架，4-5-2.横向往复机构，4-5-3.纵向往复机构，4-6.真空吸盘，4-7.安装架，4-8.吸盘支架，4-9.气缸，4-10.导向圆柱， 4-11.限位柱，4-12.弹性元件。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1：
一种水泥基仿石材型路沿石，包括如下重量百分比的成分：14-16％的水泥、 26-29％的黄沙、37-39％的碎石、11-13％的石膏、6-9％的水，黄沙采用平均粒径为0.25mm-0.35mm、细度模数为2.2-1.6的细黄沙，石膏的粒径为0.1-10mm，碎石的粒径小于16mm。
在准备路沿石配料时，由于使用的称量工具不同、操作的人员不同等不确定因素的影响，配料的配比无法保证的较为精确，因此，本实用新型的中14-16％的水泥、26-29％的黄沙、37-39％的碎石、11-13％的石膏、6-9％的水均为范围值，意为允许在这些范围内产生偏差，而非必须确定到具体的比值。
本实用新型采用全新的配方，降低了水泥的比重，既可节省水泥的用量，又可避免出现因水泥过多而导致的混凝土干缩较大易开裂的问题，不使用传统配料中的石粒，不使用固化剂、偶联剂、促进剂等助剂，通过加入大比量的石膏起到缓凝作用，减缓水泥的凝结速度，确保混凝土混合湿料的充模，配料中均为细小颗粒物，没有大颗粒物，极大的提高了路沿石表面的平整度，石膏的加入，进一步提高路沿石的表面光洁度，路沿石表面质量高，并且，小颗粒物料在合适的压力值的合模压制、抽真空负压的双重作用下，排水排气快速，路沿石内部凝结密实度极大的提高，内部不存在空隙，获得强度更好、质量更好的路沿石，以细沙取代传统配料中的中沙，可提高路沿石的致密性和表面光洁度，并且，极大的降低了用水量，大幅度降低生产成本，使路沿石的质量得到大幅提升。使用本实用新型的配方加工出的路沿石的外观光洁平整，美观度高，可达到天然石材表面效果，大批量生产效率高，可取代天然花岗岩以保护自然环境，强度可达到C50即50MPa，强度高，密度达到2300kg/m3，密度相比现有的路沿石提高了9.5％，强度提高66.7％，既能满足在使用中的强度需求，受外力不易破损，使用寿命极大的延长，表面质量高，符合路面边缘整齐的、提高路面美观度的需要，极大的提高了路沿石的使用性能。
实施例2：
一种水泥基仿石材型路沿石的成型设备，如图1所示，包括依次呈流水线设置的：混合搅拌机1-1、砂浆搅拌机2-1、定量输送机构、成型装置3、输送机构和码垛机构。
混合搅拌机1-1底部固定安装有送料筒1-2，如图2所示，送料筒1-2连通混合搅拌机1-1的混料腔，混合搅拌机1-1可选品牌为：高宏建筑机械，型号为：350型立式搅拌机，也可选品牌为：广汇通，型号为：400L的多功能搅拌机；砂浆搅拌机2-1位于送料筒1-2出料端的正下方，砂浆搅拌机2-1可选品牌为：晋诚盛，型号为：PZ-7*2的单筒砂浆搅拌机2-1；砂浆搅拌机2-1包括搅拌桶 2-1-1，如图3所示，搅拌桶2-1-1的底部开设有第一落料通孔2-1-1-1，定量输送机构包括移动板2-2和固定板2-3，移动板2-2滑动安装在搅拌桶2-1-1的底部，移动板2-2通过第一驱动机构2-4驱动沿搅拌桶2-1-1的底部做往复直线运动，如图4所示，第一驱动机构2-4可为气缸4-9或液压缸，固定板2-3固定安装在砂浆搅拌机2-1上，且位于移动板2-2的正下方，固定板2-3上开设有第二落料通孔2-3-1，第二落料通孔2-3-1和第一落料通孔2-1-1-1平行且间隔设置，移动板2-2上固定安装有移料筒2-5，移料筒2-5卡设在搅拌桶2-1-1底部与固定板 2-3之间，当移料筒2-5与第一落料通孔2-1-1-1连通后，搅拌桶2-1-1内的混凝土混合湿料通过第一落料通孔2-1-1-1进入移料筒2-5内；当移料筒2-5与第二落料通孔2-3-1连通后，混凝土混合湿料通过第二落料通孔2-3-1移出移料筒2-5。第一落料通孔2-1-1-1、第二落料通孔2-3-1和移料筒2-5的横截面形状均完全相同，如图5所示。
移料筒2-5内运输较重的混凝土混合湿料，为防止移动板2-2被压弯、变形，定量输送机构还包括导向支撑机构，导向支撑机构包括导向板2-6，导向板2-6 固定安装在搅拌桶2-1-1的底部，导向板2-6上开设有导向槽，移动板2-2滑动安装在导向槽内，移动板2-2上转动安装有支撑轮2-7，搅拌桶2-1-1上移动板 2-2的上方固定安装有支撑导轨2-8，支撑轮2-7卡设在支撑导轨2-8上。砂浆搅拌机2-1的搅拌轴上固定安装有抹平板2-9，抹平板2-9与搅拌桶2-1-1的内底部贴合，抹平板2-9的运动范围覆盖第一落料通孔2-1-1-1，抹平板2-9再将移料筒 2-5内的混凝土混合湿料抹平的同时，也将移料筒2-5内的混凝土混合湿料压紧，使移料筒2-5内的混凝土混合湿料可以均匀的分布在移料筒2-5内；支撑导轨2-8 与固定板2-3支架固定安装有连接杆2-10，连接杆2-10位于第二落料通孔2-3-1 的外侧。
型芯3-1对混凝土混合湿料上表面施压，挤出的一部分游离水运动到混凝土混合湿料下表面，而另一部分游离水会从混凝土混合湿料上表面浮现出来，这样就形成了上下两股水流，为了实现将两股水流顺畅排出，成型装置3包括具有型芯3-1的上模机构、具有型腔3-6-1的下模机构、上排水机构和下排水机构，如图6所示，移动下模机构包括下模座3-2，下模座3-2上通过导轨3-3滑动安装有移动平台3-4，移动平台3-4通过第二驱动机构3-5驱动在第二落料通孔2-3-1 与型芯3-1之间做往复直线运动，移动平台3-4上可升降设置有中间板3-6，如图7所示，型腔3-6-1开设在中间板3-6上，中间板3-6通过第三驱动机构3-7 驱动沿型腔3-6-1高度方向升降，第三驱动机构3-7为气缸4-9或液压缸。移动平台3-4与中间板3-6之间设置有导向限位机构，导向限位机构包括导向柱3-8 和导向套3-9，导向套3-9固定安装在移动平台3-4上，导向柱3-8固定安装在中间板3-6上，导向柱3-8滑动插设在导向套3-9内，导向柱3-8下端固定安装有限制导向杆从导向套3-9内脱出的限位板3-10。第二驱动机构3-5包括电机 3-5-1、第一连杆3-5-2和第二连杆3-5-3，电机3-5-1固定安装在下模座3-2上，第一连杆3-5-2的一端固定安装在电机3-5-1的输出端，另一端与第二连杆3-5-3的一端铰接，第二连杆3-5-3的另一端与移动平台3-4铰接，下模向侧边移出的加料方式，从生产角度来讲，型腔3-6-1外露，便于加料，加料快捷，可极大的提高生产效率，在每次加料时，可对型腔3-6-1进行观察检测，检测型腔3-6-1 内是否脱模彻底，提高再一次成型质量，从模具角度来说，下模整体外侧便于对模具进行检修维护，缩短维护时间，降低维护成本，并且，该种加料方式可使模具结构相对的简单，下模整体移出加料，加料效率高，便于加料操作，不需要在模具本身上设计加料结构，降低模具复杂程度，降低模具制造成本。
由于型腔3-6-1在路沿石初凝成型过程中受到挤压作用，试验验证其压强在 8Mpa～15Mpa范围试件能初凝成型，成型后作用压力去除，完成一次工作循环，成型及辅助时间为3min。因此，型腔3-6-1侧壁工作状态是长时间承受交变负荷受力状况，根据路沿石的年生产量，型腔3-6-1零件的使用寿命在几十万次以上，如果侧壁厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至产生破坏。因此型腔3-6-1必须有足够的强度。型腔3-6-1由型芯3-1、中间板3-6和移动平台 3-4等零部件组合而成，其中关键零件是如图10所示的中间板3-6，其受力状况如图11所示。
中间板3-6的矩形型腔3-6-1侧壁每边都受到拉应力和弯曲应力的联合作用，可以按端部固定梁计算，弯曲应力的最大值在梁的两端，则弯曲应力σw为：
Figure DEST_PATH_GDA0002686635660000161
相邻侧壁受载所引起的拉应力σb为：
Figure DEST_PATH_GDA0002686635660000162
总应力σz应小于中间板3-6材料的许用应力[σ]，即：
Figure DEST_PATH_GDA0002686635660000163
在式中，通常路沿石b＜＜l2，因此σb＜＜σw，可以忽略σb项，则型腔3-6-1侧壁s为：
Figure DEST_PATH_GDA0002686635660000164
式中s―矩形向侧壁厚度，mm；
p―型腔3-6-1内的侧壁压强，Mpa；
H1―承受压强的侧壁高度，mm；
l―型腔3-6-1侧壁长边边长，mm；
b―型腔3-6-1侧壁短边边长，mm；
H―型腔3-6-1侧壁总高度，mm；
上模机构包括上模座3-11，上模座3-11通过导柱3-12固定安装在下模座 3-2的上方，导柱3-12上通过导套滑动安装有上模动板3-13，上模座3-11上固定安装有液压机3-14，液压机3-14选用公称力315千克力/cm2液压机3-14，液压机3-14的伸出端穿过上模座3-11后与上模动板3-13固定连接，液压机3-14 驱动上模动板3-13沿型腔3-6-1的高度方向做往复直线运动，型芯3-1通过型芯固定板3-15固定安装在上模动板3-13上。
上模机构还包括分模机构，分模机构包括第四驱动机构3-16和限位块3-17，第四驱动机构3-16为气缸4-9或液压缸，第四驱动机构3-16固定安装在上模动板3-13上，第四驱动机构3-16驱动限位块3-17沿型腔3-6-1的高度方向做往复直线运动。
上排水机构包括上模排水板3-18和上模过滤组件，上模排水板3-18固定安装在型芯3-1下表面，上模排水板3-18上开设有上排水通道，型芯3-1上开设有上排水管路3-1-1，上排水管路3-1-1与上排水通道连通，上排水管路3-1-1通过上模软管3-19连通有真空泵3-20，如图8所示，上模软管3-19上连通有上模过滤器3-21，上模过滤器3-21与真空泵3-20之间的上模软管3-19上连通有上模控制阀3-22，上模过滤组件固定安装在上模排水板3-18的下表面。
下排水机构包括下模排水板3-23和下模过滤组件，下模排水板3-23固定安装在移动平台3-4上型腔3-6-1的正下方，下模排水板3-23上开设有下排水通道，移动平台3-4上开设有下排水管路3-4-1，下排水管路3-4-1与下排水通道连通，下排水管路3-4-1通过下模软管3-24连通有储水罐3-25，下模软管3-24上连通有下模过滤器3-26，下模过滤器3-26与储水罐3-25之间的下模软管3-24上连通有下模控制阀3-27，下模过滤组件固定安装在下模排水板3-23的上表面。
由于成型装置3型腔3-6-1内混凝土混合湿料受到来自型芯3-1的压力，混凝土混合湿料中游离的水分很快被挤压出来，需要有效的排水，否则会影响初凝成型效率、密实度和抗压强度等物理性能也会受到影响，为了解决上述问题，上模排水板3-18和下模排水板3-23均包括板体3-28，板体3-28上每1000cm2面积内均匀开设有30个通孔，孔径φ5mm，如图9所示，板体3-28的一面开设有排水槽3-28-2，排水槽3-28-2深度为5mm，排水槽3-28-2连通各个排水通孔 3-28-1，上模排水板3-18上的排水通孔3-28-1和排水槽3-28-2构成上排水通道，下模排水板3-23上的排水通孔3-28-1和排水槽3-28-2构成上排水通道。
在成型中，为了防止黄沙、水泥等原料进入排水系统，阻塞排水管道和损害控制阀等元器件，上模过滤组件和下模过滤组件均包括安装框3-29，安装框 3-29套设在板体3-28外，安装框3-29的一面固定安装有锦纶滤布3-30，锦纶滤布3-30外固定安装有不锈钢丝网3-31；锦纶滤布3-30透气透水性好，但不透泥沙，强度高，耐磨性好，垢污容易剥离，清洗方便，本实用新型选择的锦纶滤布3-30透气率为36.1升/平方米.秒，过滤精度≤0.15mm。不锈钢丝网3-31采用 310S不锈钢丝网3-31，目数12目，孔径约2mm，锦纶滤布3-30可以绑扎在钢丝网上，对锦纶滤布3-30起到固定作用，在排水板上通过安装框3-29将整个过滤网可以平铺吸附在排水板上。
在压力作用下，混凝土混合湿料里的游离水能够通过排水通孔3-28-1流入排水槽3-28-2，再进入下排水管路3-4-1和上排水管路3-1-1排出。安装时，排水板不能装反，开设排水槽3-28-2的一面不能与过滤组件接触，如果由排水槽 3-28-2面与锦纶滤布3-30和不锈钢丝网3-31贴合，由于锦纶滤布3-30、不锈钢丝网3-31和混凝土混合湿料都有一定的塑性，在压力作用下，排水槽3-28-2内会嵌入锦纶滤布3-30和不锈钢丝网3-31，会导致排水渠阻塞，排水不顺畅。
输送码垛装置4包括输送机构和码垛机构，输送机构位于码垛机构的下方，用于将成型装置3中成型后的路沿石输送到码垛机构下方，码垛机构用于将路沿石码垛。输送机构包括输送支架4-1，输送支架4-1上通过导轨3-3滑动安装有输送板4-2，输送板4-2上转动安装有转轮4-3，转轮4-3卡设在导轨3-3上，转轮4-3与移动平台3-4的上表面相切设置，输送板4-2通过第五驱动机构4-4 驱动沿型腔3-6-1的长度方向做往复直线运动。码垛机构包括三维码垛架4-5和真空吸盘4-6，三维码垛架4-5上固定安装有安装架4-7，安装架4-7下表面通过支架转动安装有吸盘支架4-8，安装架4-7上转动安装有气缸4-9，气缸4-9的伸出端与吸盘支架4-8铰接，吸盘支架4-8上开设有导向通孔，真空吸盘4-6上表面固定安装有导向圆柱4-10，导向圆柱4-10滑动设置在导向通孔内，导向圆柱 4-10穿过导向通孔的一端固定安装有限制导向圆柱4-10从导向通孔内脱出的限位柱4-11，如图12所示，导向圆柱4-10外套设有弹性元件4-12，弹性元件4-12 位于真空吸盘4-6与吸盘支架4-8之间，真空吸盘4-6放置在路沿石上时，弹性元件4-12可对真空吸盘4-6进行缓冲，有效防止真空吸盘4-6对半成品路沿石造成损坏；弹性元件4-12可为压缩弹簧或橡胶柱，本实用新型以压缩弹簧为例，吸盘支架4-8上固定安装有限位杆，限位杆位于吸盘支架4-8与真空吸盘4-6之间，限位杆的高度小于弹性元件4-12的正常高度；三维码垛架4-5包括龙门架 4-5-1，如图13所示，龙门架4-5-1上固定安装有横向往复机构4-5-2，横向往复机构4-5-2上固定安装有纵向往复机构4-5-3，安装架4-7固定安装在纵向往复机构4-5-3上。
实施例3：
下面结合实施例2中的成型设备，对水泥基仿石材型路沿石的制备方法做进一步详细的阐述：
包括以下步骤：
a)将重量百分数为14-16％的水泥、26-29％的黄沙、37-39％的碎石、11-13％的石膏、6-9％的水放入混合搅拌机1-1内进行充分混合后得到混凝土混合湿料，然后将混凝土混合湿料通过送料筒1-2输送到砂浆搅拌机2-1内进行二次搅拌；
b)混凝土混合湿料在砂浆搅拌机2-1内二次搅拌的同时，第一驱动机构2-4 驱动移料筒2-5位于第一落料通孔2-1-1-1正下方，并使移料筒2-5与第一落料通孔2-1-1-1完全连通，移料筒2-5停止移动，混凝土混合湿料通过第一落料通孔2-1-1-1落入移料筒2-5内，移料筒2-5停留一端时间后，移料筒2-5内装满混凝土混合湿料，第一驱动机构2-4驱动移料筒2-5向第二落料通孔2-3-1移动，在移动的过程中，电机3-5-1转动，带动第一连杆3-5-2转动，第一连杆3-5-2 转动后带动第二连杆3-5-3向电机3-5-1移动，第二连杆3-5-3拉动移动平台3-4 向第二落料通孔2-3-1移动，待型腔3-6-1位于移料筒2-5的正下方后，电机3-5-1停止转动，移动平台3-4静止；第一驱动机构2-4驱动移料筒2-5位于第二落料通孔2-3-1的正上方后停止工作，移料筒2-5与第二落料通孔2-3-1完全连通，移料筒2-5内的混凝土混合湿料从第二落料通孔2-3-1流入型腔3-6-1内，移料筒2-5的容量一定，从而实现向型腔3-6-1内定量加料；混凝土混合湿料定量的置入成型设备的型腔3-6-1中后，电机3-5-1反转，带动第一连杆3-5-2反转，第一连杆3-5-2推动第二连杆3-5-3复位，第二连杆3-5-3推动移动平台3-4反向移动至型芯3-1的正下方后，电机3-5-1停止，移动平台3-4静止；液压机3-14启动，推动上模动板3-13向移动平台3-4移动，上模动板3-13带动型芯3-1向型腔3-6-1内移动，型芯3-1和型腔3-6-1合模构成混凝土型腔3-6-1，此时的合模压力为10MPa-16 MPa，启动真空泵3-20对混凝土型腔3-6-1进行负压抽真空，抽真空的真空度值为0.8MPa-1.0MPa，合模保压、抽真空的时间不大于5min，型芯3-1对混凝土混合湿料上表面施压，挤出的一部分游离水运动到混凝土混合湿料下表面，而另一部分游离水会从混凝土混合湿料上表面浮现出来，运动到混凝土混合湿料下表面的游离水，可以利用水的势差，通过下模过滤组件，经下模排水板3-23、下排水管路3-4-1、下模过滤器3-26后排出，进入储水罐3-25；从混凝土混合湿料上表面浮出来游离水，在真空泵3-20负压的作用下，通过上模过滤组件，经上模排水板3-18、上排水管路3-1-1、上模过滤器3-21后排出，进入储水罐3-25，储水可以作为混凝土搅拌用水循环使用；混凝土混合湿料在模具挤压、抽真空负压的双重作用下，在较短时间内混凝土混合湿料在混凝土型腔3-6-1中快速的失去90％以上的水分，水分最终进入储水罐3-25，混凝土型腔3-6-1中快速的初凝成型，得到路沿石半成品；
c)初凝成型后，成型设备开模，开模时，分模机构中的第四驱动机构3-16 驱动限位块3-17向移动平台3-4移动，待限位块3-17与移动平台3-4接触后，第四驱动机构3-16停止工作；液压机3-14工作，带动型腔3-6-1向上移出型芯 3-1后停止工作；第三驱动机构3-7工作，推动中间板3-6沿导向柱3-8向型芯 3-1移动，中间板3-6与移动平台3-4分离一定距离后第三驱动机构3-7停止工作；第五驱动机构4-4工作，带动输送板4-2向型腔3-6-1移动，输送板4-2底部的转轮4-3与移动平台3-4上表面相切设置，转轮4-3可在移动平台3-4上移动，同时支撑输送板4-2，输送板4-2移动至型腔3-6-1的正下方后，第五驱动机构4-4停止工作，输送板4-2静止；第三驱动机构3-7再次带动中间板3-6上型芯3-1移动，第四驱动机构3-16将限位块3-17复位，中间板3-6向上移动的过程中，型芯3-1再次插入型腔3-6-1中，并将型腔3-6-1内的路沿石半成品从型腔3-6-1内推出，路沿石半成品落在输送板4-2上，输送板4-2在转轮4-3的支撑下不会出现晃动，可较稳固的支撑并运输半成品路沿石；半成本路沿石从型腔3-6-1内脱出后，第三驱动机构3-7停止工作，第五驱动机构4-4工作，驱动输送板4-2将半成品路沿石输出，半成品路沿石输出后，第三驱动机构3-7复位，中间板3-6与移动平台3-4贴合；第五驱动机构4-4将半成品路沿石输送至码垛机构下方，真空吸盘4-6在三维码垛架4-5中的纵向往复机构4-5-3的推动下向半成品路沿石移动，将半成本路沿石吸取后在气缸4-9的推动下将路沿石竖直移动后进行码垛堆放，最后经干燥后得到水泥基仿石材型路沿石成品。
本实施例以规格为100*25*12cm的路沿石为例，进行详细说明，试验原料配方为：水泥:黄沙:石膏:水重量比为C:G:S:W＝1:1.83:3.33:0.60，水泥为:P.O.42.5 级水泥。生产工艺参数如表1所示。
Figure DEST_PATH_GDA0002686635660000221
路沿石初凝成型时间和养护期影响生产效率。当混凝土在型腔3-6-1中初凝成型为固态后，就可以脱模、输送剁码，成型时间减少，生产效率就会提高。如表1所示，本实用新型初凝成型时间为2min，与干法工艺装置相当，而原湿法工艺初凝成型时间需要24小时，生产效率有了显著的提高。
本实用新型的路沿石与干法工艺制作的路沿石、湿法工艺制作的路沿石相比，抗压强度与养护期的关系见图14，新装置产品养护期与干法工艺相当，3 天抗压强度已达到成品的85％左右，7天抗压强度已达到成品的90％以上；而原湿法工艺装置，3天达到成品的50％左右，7天达到成品的70％左右。相对原湿法工艺，新装置生产产品7天抗压强度已达到成品的90％以上，可以正常的周转和运输，生产周期缩短，生产需要的场地减少，成本降低。
本实用新型的路沿石密实度可达到2300/kg.m-3，抗压强度可达到55MPa，与干法工艺制作的路沿石、湿法工艺制作的路沿石相比，工艺产品有较大的提高。外观质量有明显改善；如表2所示，各工艺加工出的路沿石检验项目指标对比
Figure DEST_PATH_GDA0002686635660000231
本实用新型的水泥基仿石材型路沿石的制备方法，路沿石成型时间极大的被缩短，生产效率被显著提高，通过合模的10MPa压力值，以及1.0MPa的抽真空值，双重作用下，结合路沿石新配方，首先，在2-3min极短的时间内可以快速的排出混凝土混合湿料中90％以上的水以及混合湿料中的气体，排水、排气的效率极高，极大的提高了混凝土混合湿料凝结成固态的速度，其次，正向的强压、底部负压的双重作用，结合不采用石粒、加入石膏、采用细沙，湿料在初凝时被充分的压凝、压实，成型后内部无缝隙，显著提高了路沿石的密实度，继而显著的提高结构强度，10MPa-16MPa的型腔3-6-1内合模压力值配合 0.8MPa-1.0MPa的抽真空度值，实现混凝土混合湿料快速有效凝结，既满足在极短时间内路沿石初凝成型、具有极高的密实度、强度，又避免压力值、抽真空值过大造成的路沿石被过渡的压缩，失水过多，避免初凝失败、出现破裂，无法脱模或者难以成行，有效的保证了初凝后的路沿石达到脱模强度，第三，成型的路沿石的表面平整度、光洁度好，外观质量高，成型速度快，极大的提高了生产效率，由于双重作用，密实度高、失水率高，脱模后的路沿石半成品即可达到码垛搬运强度，该强度的路沿石可承受不低于初凝成型路沿石半成品自身的重量的压力值，在该压力值作用下，初凝成型的路沿石半成品不会破损、干裂，便于后续的码垛堆放操作，从此处即可显示出本制备工艺制备的路沿石的性能出众，旧法配方用水量较多，需要加入减水剂使水泥颗粒分散，改善和易性，从而提高水泥基材料的致密性和硬度，而本制备方法采用细黄沙，不使用助剂、不使用石粒、减小了水泥比重，从而极大的降低了用水量，用细黄沙可提高路沿石的致密性和表面光洁度，而旧法只能用中沙，因为旧法用细沙的话需水量更大，将会导致混凝土强度降低，而要保证同强度的话又会增大水泥用量导致成本提高，水泥含量较旧法极大的减少，既节省水泥用量，又避免混凝土干缩较大易开裂的问题，极大的降低了路沿石的生产成本，同时获得质量更高的路沿石，在短短的5min时间内路沿石即可压制成型、脱模、移出码垛，生产高效，还极大的降低了成型设备的动力能源消耗，进一步的降低了生产成本，另外，模具可重复使用、路沿石脱模后即可进行再一次的装料压制生产，模具重复利用，模具上的投入低、产出高，极大的降低生产成本。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (11)

1.一种水泥基仿石材型路沿石的成型设备，其特征在于：包括依次呈流水线设置的：
混合搅拌装置(1)：所述混合搅拌装置(1)用于混合、搅拌混凝土混合湿料；
定量送料搅拌装置(2)：所述定量送料搅拌装置(2)用于搅拌混合搅拌装置(1)输送的混凝土混合湿料，并实现混凝土混合湿料的定量输送；
成型装置(3)：所述成型装置(3)用于成型路沿石，所述成型装置(3)包括移动下模机构，所述移动下模机构移动至定量送料搅拌装置(2)下方时用于接收定量送料搅拌装置(2)定量输送的混泥土混合湿料；移动下模机构复位于成型装置(3)内时，将混凝土混合湿料运送至成型装置(3)内进行成型；
输送码垛装置(4)：用于输送成型装置(3)内的路沿石，并实现路沿石的码垛。
2.如权利要求1所述的水泥基仿石材型路沿石的成型设备，其特征在于：所述混合搅拌装置(1)为混合搅拌机(1-1)，所述混合搅拌机(1-1)底部固定安装有送料筒(1-2)，所述送料筒(1-2)连通混合搅拌机(1-1)的混料腔。
3.如权利要求2所述的水泥基仿石材型路沿石的成型设备，其特征在于：所述定量送料搅拌装置(2)包括依次连接的搅拌机构和定量送料机构，所述搅拌机构位于送料筒(1-2)出料端的正下方，所述搅拌机构用于二次搅拌送料筒(1-2)输送到搅拌机构内的混凝土混合湿料，所述定量送料机构用于定量向成型装置(3)内输送搅拌机构二次搅拌后的混凝土混合湿料；
所述搅拌机构为砂浆搅拌机(2-1)，包括搅拌桶(2-1-1)，所述搅拌桶(2-1-1)的底部开设有第一落料通孔(2-1-1-1)；
所述定量输送机构包括移动板(2-2)和固定板(2-3)，所述移动板(2-2)滑动安装在搅拌桶(2-1-1)的底部，所述移动板(2-2)通过第一驱动机构(2-4)驱动沿搅拌桶(2-1-1)的底部做往复直线运动，所述固定板(2-3)固定安装在砂浆搅拌机(2-1)上，且位于移动板(2-2)的正下方，所述固定板(2-3)上开设有第二落料通孔(2-3-1)，所述第二落料通孔(2-3-1)和第一落料通孔(2-1-1-1)平行且间隔设置，所述移动板(2-2)上固定安装有移料筒(2-5)，所述移料筒(2-5)卡设在搅拌桶(2-1-1)底部与固定板(2-3)之间，当移料筒(2-5)与第一落料通孔(2-1-1-1)连通后，搅拌桶(2-1-1)内的混凝土混合湿料通过第一落料通孔(2-1-1-1)进入移料筒(2-5)内；当移料筒(2-5)与第二落料通孔(2-3-1)连通后，混凝土混合湿料通过第二落料通孔(2-3-1)移出移料筒(2-5)；
所述第一落料通孔(2-1-1-1)、第二落料通孔(2-3-1)和移料筒(2-5)的横截面形状均完全相同；
所述定量输送机构还包括导向支撑机构，所述导向支撑机构包括导向板(2-6)，所述导向板(2-6)固定安装在搅拌桶(2-1-1)的底部，所述导向板(2-6)上开设有导向槽，所述移动板(2-2)滑动安装在导向槽内，所述移动板(2-2)上转动安装有支撑轮(2-7)，所述搅拌桶(2-1-1)上移动板(2-2)的上方固定安装有支撑导轨(2-8)，所述支撑轮(2-7)卡设在支撑导轨(2-8)上；
所述砂浆搅拌机(2-1)的搅拌轴上固定安装有抹平板(2-9)，所述抹平板(2-9)与搅拌桶(2-1-1)的内底部贴合，所述抹平板(2-9)的运动范围覆盖第一落料通孔(2-1-1-1)。
4.如权利要求3所述的水泥基仿石材型路沿石的成型设备，其特征在于：所述成型装置(3)包括：
上模机构：所述上模机构包括型芯(3-1)；
移动下模机构：所述移动下模机构包括型腔(3-6-1)，所述型腔(3-6-1)和型芯(3-1)闭合构成混凝土型腔(3-6-1)；
上排水机构，所述上排水机构固定安装在上模机构上，并通过型芯(3-1)与混凝土型腔(3-6-1)连通；
下排水机构，所述下排水机构固定安装在移动下模机构上，并与混凝土型腔(3-6-1)连通。
5.如权利要求4所述的水泥基仿石材型路沿石的成型设备，其特征在于：所述移动下模机构包括下模座(3-2)，所述下模座(3-2)上通过导轨(3-3)滑动安装有移动平台(3-4)，所述移动平台(3-4)通过第二驱动机构(3-5)驱动在第二落料通孔(2-3-1)与型芯(3-1)之间做往复直线运动，所述移动平台(3-4)上可升降设置有中间板(3-6)，所述型腔(3-6-1)开设在中间板(3-6)上，所述中间板(3-6)通过第三驱动机构(3-7)驱动沿型腔(3-6-1)高度方向升降；
所述移动平台(3-4)与中间板(3-6)之间设置有导向限位机构，所述导向限位机构包括导向柱(3-8)和导向套(3-9)，所述导向套(3-9)固定安装在移动平台(3-4)上，所述导向柱(3-8)固定安装在中间板(3-6)上，所述导向柱(3-8)滑动插设在导向套(3-9)内，所述导向柱(3-8)下端固定安装有限制导向柱(3-8)从导向套(3-9)内脱出的限位板(3-10)；
所述第二驱动机构(3-5)包括电机(3-5-1)、第一连杆(3-5-2)和第二连杆(3-5-3)，所述电机(3-5-1)固定安装在下模座(3-2)上，所述第一连杆(3-5-2)的一端固定安装在电机(3-5-1)的输出端，另一端与第二连杆(3-5-3)的一端铰接，所述第二连杆(3-5-3)的另一端与移动平台(3-4)铰接。
6.如权利要求5所述的水泥基仿石材型路沿石的成型设备，其特征在于：所述上模机构包括上模座(3-11)，所述上模座(3-11)通过导柱(3-12)固定安装在下模座(3-2)的上方，所述导柱(3-12)上滑动安装有上模动板(3-13)，所述上模座(3-11)上固定安装有液压机(3-14)，所述液压机(3-14)的伸出端穿过上模座(3-11)后与上模动板(3-13)固定连接，所述液压机(3-14)驱动上模动板(3-13)沿型腔(3-6-1)的高度方向做往复直线运动，所述型芯(3-1)通过型芯固定板(3-15)固定安装在上模动板(3-13)上；
所述上模机构还包括分模机构，所述分模机构包括第四驱动机构(3-16)和限位块(3-17)，所述第四驱动机构(3-16)固定安装在上模动板(3-13)上，所述第四驱动机构(3-16)驱动限位块(3-17)沿型腔(3-6-1)的高度方向做往复直线运动。
7.如权利要求6所述的水泥基仿石材型路沿石的成型设备，其特征在于：所述上排水机构包括上模排水板(3-18)和上模过滤组件，所述上模排水板(3-18)固定安装在型芯(3-1)下表面，所述上模排水板(3-18)上开设有上排水通道，所述型芯(3-1)上开设有上排水管路(3-1-1)，所述上排水管路(3-1-1)与上排水通道连通，所述上排水管路(3-1-1)通过上模软管(3-19)连通有真空泵(3-20)，所述上模软管(3-19)上连通有上模过滤器(3-21)，所述上模过滤器(3-21)与真空泵(3-20)之间的上模软管(3-19)上连通有上模控制阀(3-22)，所述上模过滤组件固定安装在上模排水板(3-18)的下表面。
8.如权利要求7所述的水泥基仿石材型路沿石的成型设备，其特征在于：所述下排水机构包括下模排水板(3-23)和下模过滤组件，所述下模排水板(3-23)固定安装在移动平台(3-4)上型腔(3-6-1)的正下方，所述下模排水板(3-23)上开设有下排水通道，所述移动平台(3-4)上开设有下排水管路(3-4-1)，所述下排水管路(3-4-1)与下排水通道连通，所述下排水管路(3-4-1)通过下模软管(3-24)连通有储水罐(3-25)，所述下模软管(3-24)上连通有下模过滤器(3-26)，所述下模过滤器(3-26)与储水罐(3-25)之间的下模软管(3-24)上连通有下模控制阀(3-27)，所述下模过滤组件固定安装在下模排水板(3-23)的上表面。
9.如权利要求7或8所述的水泥基仿石材型路沿石的成型设备，其特征在于：所述上模排水板(3-18)和下模排水板(3-23)均包括板体(3-28)，所述板体(3-28)上均匀开设有排水通孔(3-28-1)，所述板体(3-28)的一面开设有排水槽(3-28-2)，所述排水槽(3-28-2)连通各个排水通孔(3-28-1)，上模排水板(3-18)上的排水通孔(3-28-1)和排水槽(3-28-2)构成上排水通道，下模排水板(3-23)上的排水通孔(3-28-1)和排水槽(3-28-2)构成上排水通道。
10.如权利要求9所述的水泥基仿石材型路沿石的成型设备，其特征在于：所述上模过滤组件和下模过滤组件均包括安装框(3-29)，所述安装框(3-29)套设在板体(3-28)外，所述安装框(3-29)的一面固定安装有锦纶滤布(3-30)，所述锦纶滤布(3-30)与板体(3-28)表面贴合，所述锦纶滤布(3-30)外固定安装有不锈钢丝网(3-31)。
11.如权利要求4所述的水泥基仿石材型路沿石的成型设备，其特征在于：所述输送码垛装置(4)包括输送机构和码垛机构，所述输送机构位于码垛机构的下方，用于将成型装置(3)中成型后的路沿石输送到码垛机构下方，所述码垛机构用于将路沿石码垛；
所述输送机构包括输送支架(4-1)，所述输送支架(4-1)上通过导轨(3-3)滑动安装有输送板(4-2)，所述输送板(4-2)上转动安装有转轮(4-3)，所述转轮(4-3)卡设在导轨(3-3)上，所述转轮(4-3)与移动平台(3-4)的上表面相切设置，所述输送板(4-2)通过第五驱动机构(4-4)驱动沿型腔(3-6-1)的长度方向做往复直线运动；
所述码垛机构包括三维码垛架(4-5)和真空吸盘(4-6)，所述三维码垛架(4-5)上固定安装有安装架(4-7)，所述安装架(4-7)下表面通过支架转动安装有吸盘支架(4-8)，所述安装架(4-7)上转动安装有气缸(4-9)，所述气缸(4-9)的伸出端与吸盘支架(4-8)铰接，所述吸盘支架(4-8)上开设有导向通孔，所述真空吸盘(4-6)上表面固定安装有导向圆柱(4-10)，所述导向圆柱(4-10)滑动设置在导向通孔内，所述导向圆柱(4-10)穿过导向通孔的一端固定安装有限制导向圆柱(4-10)从导向通孔内脱出的限位柱(4-11)，所述导向圆柱(4-10)外套设有弹性元件(4-12)，所述弹性元件(4-12)位于真空吸盘(4-6)与吸盘支架(4-8)之间。
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