CN216422928U - 一种具有多种布料模式的一模多块路面砖成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种具有多种布料模式的一模多块路面砖成型机，包括湿料布料装置、干料布料装置、压制成型机、输送装置、码垛装置、电器控制装置，所述湿料布料装置实现混凝土混合湿料的定量输送；所述干料布料装置实现混凝土混合干料的定量输送；所述压制成型机设置有上模板、下模板，所述上模板下表面连接有型芯组件，所述型芯组件设置若干型芯，所述下模板内设置有型腔组件，所述型腔组件设置有若干型腔，所述下模板下表面连接有过滤板，所述过滤板与所述下模板之间设置有双层过滤网；所述输送装置设置有接料板，所述接料板可伸入至压制成型机的下模板下部。采用干湿法层叠加工，强度高，外观质量明显改善，一模多块，生产效率高。

Description

一种具有多种布料模式的一模多块路面砖成型机

技术领域

本实用新型属于生产设备技术领域，具体涉及一种具有多种布料模式的一模多块路面砖成型机。

背景技术

混凝土路面砖是以水泥和集料为主要原材料，经加工、振动加压或其他成型工艺制成的，用于铺设城市道路人行道、城市广场等的混凝土路面及地面工程的块、板。

随着经济的不断发展，市政设施不断完善，对路面砖的需求也不断增加，模具是路面砖生产的关键设备，主要对材料进行成型。但现有的路面砖生产模具只能生产单一的路面砖，且成型腔内壁受损的模具不易更换，布料方式单一，单纯的一种布料方式，路面砖的强度及表面质量达不到要求，本领域技术人员亟待解决这一技术问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型提供一种具有多种布料模式的一模多块路面砖成型机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种具有多种布料模式的一模多块路面砖成型机，包括湿料布料装置、干料布料装置、压制成型机、输送装置、码垛装置、电器控制装置，所述湿料布料装置、干料布料装置分别设置在所述压制成型机的两侧，所述输送装置设置在所述压制成型机的正后方，所述码垛装置设置在所述输送装置的上方，

所述湿料布料装置设置有搅拌机构，所述搅拌机构的下部连接有第一送料机构，所述第一送料机构延伸至压制成型机，所述搅拌机构内设置有混凝土混合湿料，并实现混凝土混合湿料的定量输送；

所述干料布料装置设置有料筒，所述料筒下部连接有第二送料机构，所述第二送料机构延伸至压制成型机，所述料筒内设置有混凝土混合干料，并实现混凝土混合干料的定量输送；

所述压制成型机设置有上模板、下模板，所述上模板下表面连接有型芯组件，所述型芯组件设置若干型芯，所述下模板内设置有型腔组件，所述型腔组件下表面与所述下模板的下表面齐平，所述型腔组件设置有若干型腔，所述型芯组件与所述型腔组件可更换设置，所述型芯与所述型腔对应设置，所述下模板下表面连接有过滤板，所述过滤板与所述下模板之间设置有双层过滤网；

所述输送装置设置有输送支架，所述输送支架上连接有导轨，所述导轨连接有滚轮，所述滚轮连接有输送台，所述输送台下端连接有驱动装置，所述驱动装置连接有电机，所述输送台在驱动装置的驱动下可伸入压制成型机设置，所述输送台上连接有接料板，所述接料板可伸入至压制成型机的下模板下部。

进一步的，所述压制成型机设置有上模座，所述上模座通过导柱固定连接有下模座，所述上模板、下模板滑动设置于所述导柱上。

进一步的，所述上模座上设置有液压装置，所述液压装置伸出所述上模座连接所述上模板，所述下模板上设置有液压缸，所述液压缸可驱动下模板上下移动，所述下模座上设置有垫框，所述过滤板设置在所述垫框上。

进一步的，所述码垛装置设置有龙门架，所述龙门架上设置有横向往复装置，所述横向往复装置连接有纵向往复装置，所述纵向往复装置下部连接有吸盘，所述吸盘与所述接料板平行设置。

进一步的，所述双层过滤网设置为上层锦纶滤布、下层不锈钢丝网。

进一步的，所述第二送料机构靠近所述压制成型机的一端连接有刮板。

有益效果：本实用新型多种布料模式的一模多块路面砖成型机，采用干湿法层叠加工，成型的路沿石的表面平整度、光洁度好，外观质量高，成型速度快，极大的提高了生产效率及成品率；

由于双层布料，密实度高，脱模后的路沿石半成品即可达到码垛搬运强度，初凝成型的路沿石半成品不会破损、干裂，便于后续的码垛堆放操作；

路沿石一模多块，生产周期缩短，强度高，依据市场订单需求可更换不同类型的型芯组件与型腔组件，生产各种尺寸规格的路面砖，实用性强，利于企业发展。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种具有多种布料模式的一模多块路面砖成型机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的湿料布料装置的结构示意图；

图3为本实用新型提供的干料布料装置的结构示意图；

图4为本实用新型提供的压制成型机的结构示意图一；

图5为本实用新型提供的压制成型机的结构示意图二；

图6为本实用新型提供的输送装置的结构示意图；

图7为本实用新型提供的码垛装置的结构示意图。

图中：1湿料布料装置，101搅拌机构，102第一送料机构，2干料布料装置，201料筒，202第二送料机构，203刮板，3压制成型机，301上模板，302下模板，303型芯组件，3031型芯，304型腔组件，3041型腔，305过滤板，306上模座，307导柱，308下模座，309液压装置，310液压缸，311垫框，4输送装置，401输送支架，402导轨，403滚轮，404输送台，405驱动装置，406电机，407接料板，5码垛装置，501龙门架，502横向往复装置，503纵向往复装置，504吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供的一种具有多种布料模式的一模多块路面砖成型机，包括湿料布料装置1、干料布料装置2、压制成型机3、输送装置4、码垛装置5、电器控制装置，所述湿料布料装置1、干料布料装置2分别设置在所述压制成型机3的两侧，所述输送装置4设置在所述压制成型机3的正后方，所述码垛装置5设置在所述输送装置4的上方，

如图2所示，所述湿料布料装置1设置有搅拌机构101，所述搅拌机构101的下部连接有第一送料机构102，所述第一送料机构102延伸至压制成型机3，所述搅拌机构101内设置有混凝土混合湿料，并实现混凝土混合湿料的定量输送；

如图3所示，所述干料布料装置2设置有料筒201，所述料筒201下部连接有第二送料机构202，所述第二送料机构202延伸至压制成型机3，所述料筒201内设置有混凝土混合干料，并实现混凝土混合干料的定量输送；

如图4、5所示，所述压制成型机3设置有上模板301、下模板302，所述上模板301下表面连接有型芯组件303，所述型芯组件303设置若干型芯3031，所述下模板302内设置有型腔组件304，所述型腔组件304下表面与所述下模板302的下表面齐平，所述型腔组件304设置有若干型腔3041，所述型芯组件303与所述型腔组件304可更换设置，所述型芯3031与所述型腔3041对应设置，依据市场订单需求更换不同类型的型芯组件303与型腔组件304，生产各种尺寸规格的路面砖，所述下模板302下表面连接有过滤板305，所述过滤板305与所述下模板302之间设置有双层过滤网；

如图6所示，所述输送装置4设置有输送支架401，所述输送支架401上连接有导轨402，所述导轨402连接有滚轮403，所述滚轮403连接有输送台404，所述输送台404下端连接有驱动装置405，所述驱动装置405连接有电机406，所述输送台404上连接有接料板407，所述输送台404在驱动装置405的驱动下可伸入压制成型机3设置，所述接料板407伸入至压制成型机3的下模板302下部，型芯组件303下压型腔组件304使成型路面砖落料至接料板405，完成输送。

在实际应用中，所述压制成型机3设置有上模座306，所述上模座306通过导柱307固定连接有下模座308，所述上模板301、下模板302滑动设置于所述导柱307上。

在实际应用中，所述上模座306上设置有液压装置309，所述液压装置309伸出所述上模座306连接所述上模板301，所述下模板302上设置有液压缸310，所述液压缸310可驱动下模板302上下移动，所述下模座308上设置有垫框311，所述过滤板305设置在所述垫框311上。

在实际应用中，如图7所示，所述码垛装置5设置有龙门架501，所述龙门架501上设置有横向往复装置502，所述横向往复装置502连接有纵向往复装置503，所述纵向往复装置503下部连接有吸盘504，所述吸盘504与所述接料板407平行设置。

在实际应用中，所述双层过滤网设置为上层锦纶滤布、下层不锈钢丝网。

在实际应用中，所述第二送料机构202靠近所述压制成型机3的一端连接有刮板203，所述第二送料机构202定量输送干料后，回退过程中，刮板203将型腔组件304上的余料清除刮平，方便后续加工。

工作原理：

本实用新型所述一种具有多种布料模式的一模多块路面砖成型机，首先湿料布料装置1对型腔组件304布置一层底料，其次干料布料装置2对型腔组件304底料上再布置一层，同时刮板203将型腔组件304上的多余料随第二送料机构202一起收回，上模板301通过液压装置309使型芯组件303压向型腔组件304，下层底料的砂浆水通过双层过滤网、过滤板305流入垫框311内，路面砖成型，抬起型芯组件303，下模板302连同路面砖通过液压缸310上升一定的高度，此时输送装置4的接料板407伸入至压制成型机3的下模板302下部，液压装置309推动型芯组件303向型腔组件304方向移动，推出路沿石至接料板407，输送装置4回退，压制成型机3回位，进行下一组生产，同时码垛装置5通过横向往复装置502、纵向往复装置503及吸盘504将路沿石输送至指定位置。

综上所述：因采用干湿法层叠加工，路沿石生产周期缩短，强度高，外观质量明显改善；路沿石一模多块，依据市场订单需求可更换不同类型的型芯组件与型腔组件，生产各种尺寸规格的路面砖，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点，文中使用的前、后、左、右非特指，主要为了更直观说明技术方案，不起限定作用。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种具有多种布料模式的一模多块路面砖成型机，其特征在于：包括湿料布料装置(1)、干料布料装置(2)、压制成型机(3)、输送装置(4)、码垛装置(5)、电器控制装置，所述湿料布料装置(1)、干料布料装置(2)分别设置在所述压制成型机(3)的两侧，所述输送装置(4)设置在所述压制成型机(3)的正后方，所述码垛装置(5)设置在所述输送装置(4)的上方，

所述湿料布料装置(1)设置有搅拌机构(101)，所述搅拌机构(101)的下部连接有第一送料机构(102)，所述第一送料机构(102)延伸至压制成型机(3)，所述搅拌机构(101)内设置有混凝土混合湿料，并实现混凝土混合湿料的定量输送；

所述干料布料装置(2)设置有料筒(201)，所述料筒(201)下部连接有第二送料机构(202)，所述第二送料机构(202)延伸至压制成型机(3)，所述料筒(201)内设置有混凝土混合干料，并实现混凝土混合干料的定量输送；

所述压制成型机(3)设置有上模板(301)、下模板(302)，所述上模板(301)下表面连接有型芯组件(303)，所述型芯组件(303)设置若干型芯(3031)，所述下模板(302)内设置有型腔组件(304)，所述型腔组件(304)下表面与所述下模板(302)的下表面齐平，所述型腔组件(304)设置有若干型腔(3041)，所述型芯组件(303)与所述型腔组件(304)可更换设置，所述型芯(3031)与所述型腔(3041)对应设置，所述下模板(302)下表面连接有过滤板(305)，所述过滤板(305)与所述下模板(302)之间设置有双层过滤网；

所述输送装置(4)设置有输送支架(401)，所述输送支架(401)上连接有导轨(402)，所述导轨(402)连接有滚轮(403)，所述滚轮(403)连接有输送台(404)，所述输送台(404)下端连接有驱动装置(405)，所述驱动装置(405)连接有电机(406)，所述输送台(404)在驱动装置(405)的驱动下可伸入压制成型机(3)设置，所述输送台(404)上连接有接料板(407)，所述接料板(407)可伸入至压制成型机(3)的下模板(302)下部。

2.根据权利要求1所述的一种具有多种布料模式的一模多块路面砖成型机，其特征在于：所述压制成型机(3)设置有上模座(306)，所述上模座(306)通过导柱(307)固定连接有下模座(308)，所述上模板(301)、下模板(302)滑动设置于所述导柱(307)上。

3.根据权利要求2所述的一种具有多种布料模式的一模多块路面砖成型机，其特征在于：所述上模座(306)上设置有液压装置(309)，所述液压装置(309)伸出所述上模座(306)连接所述上模板(301)，所述下模板(302)上设置有液压缸(310)，所述液压缸(310)可驱动下模板(302)上下移动，所述下模座(308)上设置有垫框(311)，所述过滤板(305)设置在所述垫框(311)上。

4.根据权利要求1所述的一种具有多种布料模式的一模多块路面砖成型机，其特征在于：所述码垛装置(5)设置有龙门架(501)，所述龙门架(501)上设置有横向往复装置(502)，所述横向往复装置(502)连接有纵向往复装置(503)，所述纵向往复装置(503)下部连接有吸盘(504)，所述吸盘(504)与所述接料板(407)平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种具有多种布料模式的一模多块路面砖成型机，其特征在于：所述双层过滤网设置为上层锦纶滤布、下层不锈钢丝网。

6.根据权利要求1所述的一种具有多种布料模式的一模多块路面砖成型机，其特征在于：所述第二送料机构(202)靠近所述压制成型机(3)的一端连接有刮板(203)。

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