CN114133214A - 基于发泡陶瓷和瓷砖尾渣的透水砖原料组合物、制备装置和方法 - Google Patents
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Abstract
一种基于发泡陶瓷和瓷砖尾渣的透水砖原料组合物、制备装置和方法，包含有以瓷砖尾渣为基料的透水砖面层原料和透水砖底层原料，由于设计了瓷砖尾渣为基料，实现了对透水砖面层原料和透水砖底层原料的设置，因此实现了对陶瓷厂每年产生大量的瓷砖尾渣以及发泡陶瓷尾渣等固体废弃物进行再利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种透水砖原料组合物、制备装置和方法，尤其是一种基于发泡陶瓷和瓷砖尾渣的透水砖原料组合物、制备装置和方法。
背景技术
透水砖是为解决城市地表硬化，营造良好的自然生活环境，缓解城市热岛效应，改善城市地面植物和土壤微生物的生存条件，减轻城市排水和防洪压力，维护城市生态平衡而诞生的一种绿色环保建材，透水砖具有以下优势：耐磨性好，挤压后不出现表面脱落，适合更高的负重使用环境；透水性好、防滑功能强；色泽自然持久；使用寿命长，抗冻性能和抗盐碱性高；不易破裂，抗压抗折强度高于同类产品；维护成本低，易于更换，便于路面下管线埋设，颜色形状多样，与四周环境相映衬，自然美观，因此透水砖原料组合物、制备装置和方法是一种重要的建材原料，在现有的透水砖原料组合物、制备装置和方法中，还没有一种基于发泡陶瓷和瓷砖尾渣的透水砖原料组合物、制备装置和方法，从而对陶瓷厂每年产生大量的瓷砖尾渣以及发泡陶瓷尾渣等固体废弃物进行再利用，
基于申请人于2021年11月6日提供的具有工作过程中解决实际技术问题的技术交底书、通过检索得到相近的专利文献和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。
发明内容
本发明的客体是一种基于发泡陶瓷和瓷砖尾渣的透水砖原料组合物，
本发明的客体是一种基于发泡陶瓷和瓷砖尾渣的透水砖制备装置，
本发明的客体是一种基于发泡陶瓷和瓷砖尾渣的透水砖制备方法，
本发明的客体是一种基于发泡陶瓷和瓷砖尾渣的透水砖。
为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种基于发泡陶瓷和瓷砖尾渣的透水砖原料组合物、制备装置和方法，因此实现了对陶瓷厂每年产生大量的瓷砖尾渣以及发泡陶瓷尾渣等固体废弃物进行再利用。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种基于发泡陶瓷和瓷砖尾渣的透水砖原料组合物，包含有以瓷砖尾渣为基料的透水砖面层原料和透水砖底层原料。
由于设计了瓷砖尾渣为基料，实现了对透水砖面层原料和透水砖底层原料的设置，因此实现了对陶瓷厂每年产生大量的瓷砖尾渣以及发泡陶瓷尾渣等固体废弃物进行再利用。
本发明设计了，透水砖面层原料设置为包含有瓷砖尾渣、高温粘结剂、助溶剂、色料，
本发明设计了，透水砖底层原料设置为包含有发泡尾渣、瓷砖尾渣、长石、高温粘结剂、助溶剂。
以上三个技术方案的技术效果在于：通过对已发泡废弃材料的再利用，实现了透水砖的轻量化处理，也提高了透水砖的性能。
本发明设计了，按照重量百分比，透水砖面层原料设置为包含有78-80%瓷砖尾渣、8-11%高温粘结剂、4.5-5.5%助溶剂、0.5-1.2%色料。
以上技术方案的技术效果在于：实现了对透水砖面层的高强度设置。
本发明设计了，按照重量百分比，透水砖底层原料设置为包含有40-45%发泡尾渣、10-15%瓷砖尾渣、30-35 %长石、5-8 %高温粘结剂、1-2 %助溶剂。
以上技术方案的技术效果在于：实现了对透水砖底层的高透水性设置。
本发明设计了，透水砖面层原料中瓷砖尾渣的粒度设置为6目-40目。
本发明设计了，色料设置为珊瑚红色料或草绿色等高温色料。
本发明设计了，透水砖底层原料中发泡尾渣的粒度设置为6目-40目，透水砖底层原料中瓷砖尾渣的粒度设置为6目-20目，透水砖底层原料中长石的粒度设置为8目-20目。
本发明设计了，瓷砖尾渣设置为包含有按照重量百分比为： 62.47-67.01%SiO2、22.15-22.57% Al2O3、2.39-4.74%CaO、2.55-2.19%K2O、1.6-4.42%Na2O、1.36-2.7%Fe2O3、0.67-1.78%MgO、0.51-0.89%TiO2。
本发明设计了，发泡尾渣设置为包含有按照重量百分比为：68.68-69.57%SiO2、16.79-18.32% Al2O3、2.79-2.83%CaO、2.75-2.93%K2O、2.77-3.56%Na2O、1.54-1.8%Fe2O3、2.16-2.97%MgO、0.20-0.34%TiO2。
本发明设计了，高温粘结剂设置为包含有按照重量百分比为：65.74-69.95%SiO2、13.06-14.01% Al2O3、3.35-4.27%CaO、1.17-2.54%K2O、7.96-8.36%Na2O、1.25-1.67%Fe2O3、2.72-3.47%MgO、0.12-0.36%TiO2。
本发明设计了，助溶剂设置为包含有按照重量百分比为：64.50-66.23%SiO2、12.88-13.78% Al2O3 、10.15-14.53%CaO、0.64-1.47%K2O、5.26-7.23%Na2O、0.49-0.74%Fe2O3、1.02-1.41%MgO、0.12-0.39%TiO2。
本发明设计了，长石设置为包含有按照重量百分比为：71.36-74.07%SiO2、14.62-14.76% Al2O3、2.51-2.97%CaO、2.16-3.87%K2O、4.26-5.16%Na2O、0.37-0.99%Fe2O3、0.73-1.62%MgO、0.20-0.35%TiO2。
以上八个技术方案的技术效果在于：实现了对透水砖的通用技术的设置，实现了透水砖在人行道上的应用。
本发明设计了，透水砖面层原料设置为包含有按照重量百分比为：80%瓷砖尾渣、8%高温粘结剂、5%助溶剂、1.2%珊瑚红色料。
本发明设计了，透水砖面层原料中瓷砖尾渣的粒度设置为6目-40目。
本发明设计了，透水砖底层原料设置为包含有按照重量百分比为：40%发泡尾渣、15%瓷砖尾渣、30 %长石、8 %高温粘结剂、2 %助溶剂。
本发明设计了，透水砖底层原料中发泡尾渣的粒度设置为6目-40目，透水砖底层原料中瓷砖尾渣的粒度设置为6目-20目，透水砖底层原料中长石的粒度设置为8目-20目。
本发明设计了，瓷砖尾渣设置为包含有按照重量百分比为：67.01%SiO2、22.57%Al2O3、2.39%CaO、2.55%K2O、1.60%Na2O、2.7%Fe2O3、0.67%MgO、0.51%TiO2。
本发明设计了，发泡尾渣设置为包含有按照重量百分比为：69.57%SiO2 、16.79%Al2O3、2.83%CaO、2.93%K2O、2.77%Na2O、1.8%Fe2O3 、2.97%MgO、0.34%TiO2。
本发明设计了，高温粘结剂设置为包含有按照重量百分比为：69.95%SiO2、13.06%Al2O3、3.35%CaO、1.17%K2O、7.96%Na2O、1.67%Fe2O3、2.72%MgO、0.12%TiO2。
本发明设计了，助溶剂设置为包含有按照重量百分比为：64.50%SiO2、12.88%Al2O3、14.53%CaO、0.64%K2O、5.26%Na2O、0.49%Fe2O3、1.41%MgO、0.39%TiO2。
本发明设计了，长石设置为包含有按照重量百分比为：74.07%SiO2、14.62%Al2O3 、2.97%CaO、2.16%K2O、4.26%Na2O、0.99%Fe2O3、0.73%MgO、0.20%TiO2。
本发明设计了，透水砖面层原料设置为包含有按照重量百分比为：78%瓷砖尾渣、11%高温粘结剂、5%助溶剂、0.5%草绿色色料。
本发明设计了，透水砖面层原料中瓷砖尾渣的粒度设置为6目-40目。
本发明设计了，透水砖底层原料设置为包含有按照重量百分比为：45%发泡尾渣、10%瓷砖尾渣、35%长石、5%高温粘结剂、1%助溶剂。
本发明设计了，透水砖底层原料中发泡尾渣的粒度设置为6目-40目，透水砖底层原料中瓷砖尾渣的粒度设置为6目-20目，透水砖底层原料中长石的粒度设置为8目-20目。
本发明设计了，瓷砖尾渣设置为包含有按照重量百分比为： 62.47%SiO2、22.15%Al2O3、4.74%CaO、2.19%K2O、4.42%Na2O、1.36%Fe2O3、1.78%MgO、0.89%TiO2。
本发明设计了，发泡尾渣设置为包含有按照重量百分比为：68.68%SiO2、18.32%Al2O3、2.79%CaO、2.75%K2O、3.56%Na2O、1.54%Fe2O3、2.16MgO、0.20%TiO2。
本发明设计了，高温粘结剂设置为包含有按照重量百分比为：65.74%SiO2、14.01%Al2O3、4.27%CaO、2.54%K2O、8.36%Na2O、1.25%Fe2O3、3.47%MgO、0.36%TiO2。
本发明设计了，助溶剂设置为包含有按照重量百分比为：66.23%SiO2、13.78%Al2O3 、10.15%CaO、1.47%K2O、7.23%Na2O、0.74%Fe2O3、1.02%MgO、0.12%TiO2。
本发明设计了，长石设置为包含有按照重量百分比为：71.36%SiO2、14.76% Al2O3、2.51%CaO、3.87%K2O、5.16%Na2O、0.37%Fe2O3、1.62%MgO、0.35%TiO2。
以上十八个技术方案的技术效果在于：实现了一种特制透水砖的设置，该特制透水砖更适合在化工厂等产生污水的场所使用，由于特制透水砖中的孔道体系处于交错状态，可以对污水进行过滤，把有害物质滞留在透水砖中，从而实现了对污水的初级净化。
本发明设计了，一种基于发泡陶瓷和瓷砖尾渣的透水砖制备装置，包含有机架、底模、中间模、顶模、上推力伸缩缸和下推力伸缩缸并且在机架上分别设置有中间模、上推力伸缩缸和下推力伸缩缸，在上推力伸缩缸与中间模之间设置有顶模并且在下推力伸缩缸与中间模之间设置有底模。
以上技术方案的技术效果在于：通过机架、底模、中间模、顶模、上推力伸缩缸和下推力伸缩缸，组成了本发明的基础技术方案，解决了本发明的技术问题。
本发明设计了，机架设置为包含有底座部、左侧座部、顶座部、上连接板、下连接板和右侧座部并且在底座部的上端端面中间部设置有容纳腔体，在左侧座部的内侧面部和右侧座部的内侧面部分别设置有滑动槽体并且底座部的上端端面侧面部设置为与下连接板的下端端面部联接，其中一个下连接板的上端端面部设置为与左侧座部的下端端面部联接并且其中另一个下连接板的上端端面部设置为与右侧座部的下端端面部联接，左侧座部的上端端面部设置为与其中一个上连接板的下端端面部联接并且右侧座部的上端端面部设置为与其中另一个上连接板的下端端面部联接，上连接板的上端端面部设置为与顶座部联接并且底座部的上端端面部设置为与底模联接，容纳腔体设置为与下推力伸缩缸联接并且滑动槽体设置为与中间模联接，顶模的下端端面部设置为与上推力伸缩缸联接并且底座部、左侧座部、顶座部和右侧座部分别设置为矩形块状体，左侧座部和右侧座部设置为呈间隔排列分布并且上连接板和下连接板分别设置为矩形片状体，容纳腔体设置为圆形盲孔体并且滑动槽体设置为U字形沟状体，滑动槽体的端头开口部分别设置在左侧座部和右侧座部的前后其中一个侧面部。
以上技术方案的技术效果在于：实现了中间具有安装槽体的机架设置，保证了中间模与底模和顶模的对应关系设置。
本发明设计了，底模设置为包含有第一板部和串杆部并且在第一板部的上端端面部分别设置有第一凹槽体、第二凹槽体和第三凹槽体，在第一板部中分别设置有第一螺纹孔组、第二螺纹孔组、第三螺纹孔组和第四螺纹孔组并且串杆部的下端头分别设置为与第一螺纹孔组、第二螺纹孔组、第三螺纹孔组和第四螺纹孔组螺纹式联接，第一板部的下端端面部设置为与下推力伸缩缸联接并且第一板部的上端端面部设置为与中间模接触式联接，串杆部设置为与中间模贯串式联接并且第一板部设置为矩形片状体，串杆部设置为上端具有圆头、下端具有螺纹体的棒状体并且第一凹槽体、第二凹槽体和第三凹槽体分别设置为弧形槽状体，第一螺纹孔组、第二螺纹孔组、第三螺纹孔组和第四螺纹孔组分别设置为圆形孔体的集成。
以上技术方案的技术效果在于：实现了对透水砖的孔、面成型的贯串杆和容纳槽的设置。
本发明设计了，下推力伸缩缸设置为两节式伸缩缸并且下推力伸缩缸的上端头设置为与底模联接，下推力伸缩缸的下端头设置为与机架联接。
以上技术方案的技术效果在于：实现了带动底模与中间模之间的相对运动。
本发明设计了，中间模设置为包含有第二板部和筒壳部并且筒壳部的下端端口部设置为与第二板部的上端端面部联接，在第二板部的上端端面部分别设置有第四凹槽体、第五凹槽体和第六凹槽体并且在第二板部上分别设置有第一通孔组、第二通孔组、第三通孔组和第四通孔组，第二板部设置为与机架插接式联接并且第二板部的下端端面部设置为与底模联接，筒壳部设置为与顶模套装式联接，第一通孔组、第二通孔组、第三通孔组和第四通孔组分别设置为与底模联接并且第二板部设置为矩形片状体，筒壳部设置为矩形管状体并且第四凹槽体、第五凹槽体和第六凹槽体分别设置为弧形槽状体，第一通孔组、第二通孔组、第三通孔组和第四通孔组分别设置为圆形孔体的集成。
以上技术方案的技术效果在于：实现了对透水砖的孔、面成型的通过孔和容纳槽的设置。
本发明设计了，顶模设置为矩形块状体并且顶模设置为与中间模滑动式联接，顶模的上端端面部设置为与上推力伸缩缸联接。
本发明设计了，上推力伸缩缸设置为两节式伸缩缸并且上推力伸缩缸的上端头设置为与机架联接，上推力伸缩缸的下端头设置为与顶模联接。
以上两个技术方案的技术效果在于：实现了对中间模中的透水砖原材料进行压制的设置。
本发明设计了，机架和中间模与底模、顶模、上推力伸缩缸和下推力伸缩缸设置为按照双向端面移动成型的方式分布并且机架的中心线、底模的中心线、中间模的中心线、顶模、上推力伸缩缸的中心线和下推力伸缩缸的中心线设置在同一条直线上，第二板部设置为与滑动槽体联接，第一板部设置为与底座部联接，位于第一螺纹孔组上的串杆部设置为与第一通孔组联接，位于第二螺纹孔组上的串杆部设置为与第二通孔组联接，位于第三螺纹孔组上的串杆部设置为与第三通孔组联接，位于第四螺纹孔组上的串杆部设置为与第四通孔组联接。
本发明设计了，第一螺纹孔组的组成孔体、第四螺纹孔组的组成孔体、第一通孔组的组成孔体和第四通孔组的组成孔体分别设置为沿直线排列间隔分布，第二螺纹孔组的组成孔体、第三螺纹孔组的组成孔体、第二通孔组的组成孔体和第三通孔组的组成孔体分别设置为沿三角形的角部排列分布，第二螺纹孔组设置在第一凹槽体和第二凹槽体之间，第三螺纹孔组设置在第三凹槽体和第二凹槽体之间，第二通孔组设置在第四凹槽体31和第五凹槽体之间，第三通孔组设置在第六凹槽体和第五凹槽体之间。
以上技术方案的技术效果在于：满足透水砖的孔、面分布情况的需要。
本发明设计了，一种基于发泡陶瓷和瓷砖尾渣的透水砖制备方法，其步骤是：按照重量百分比，把 78-80%瓷砖尾渣、8-11%高温粘结剂、4.5-5.5%助溶剂和0.5-1.2%色料放到混料机中，再加入5.5-5.8%水进行15-20分钟进行混合处理，制得透水砖面层原料，按照重量百分比，把40-45%发泡尾渣、10-15%瓷砖尾渣、30-35 %长石、5-8 %高温粘结剂和1-2 %助溶剂放到混料机中，再加入4-5%水进行15-20分钟进行混合处理，制得透水砖底层原料，根据透水砖的的透水孔的分布和透水砖的的透水孔深度，把串杆部分别安装在第一螺纹孔组、第二螺纹孔组、第三螺纹孔组和第四螺纹孔组上，把透水砖的底料放到筒壳部中，再把透水砖的面料放到筒壳部中，从而把透水砖的原料注入到筒壳部中，把第二板部放到位于左侧座部的滑动槽体和右侧座部的滑动槽体中，使第二板部推到滑动槽体的底部，使下推力伸缩缸处于伸长状态，带动第一板部进行升高运动，使串杆部通过第一通孔组、第二通孔组、第三通孔组和第四通孔组后，把串杆部放入到位于筒壳部的透水砖的原料中，再使上推力伸缩缸处于伸长状态，使顶模进行下降运动，顶模对筒壳部的透水砖的原料进行压力为8.5-9.5MPa的压实处理，保持上推力伸缩缸的伸长状态和下推力伸缩缸的伸长状态五分钟左右，使筒壳部的透水砖的原料进行聚集成型，然后使下推力伸缩缸处于收缩状态，带动第一板部进行下降运动，使串杆部从第一通孔组、第二通孔组、第三通孔组和第四通孔组中抽出，使上推力伸缩缸处于收缩状态，使顶模进行升高运动，顶模与筒壳部分开，把第二板部从位于左侧座部的滑动槽体和右侧座部的滑动槽体中抽出，在中间模中制得透水砖生坯，把中间模中透水砖生坯放到窑炉中，保持温度1000-1160℃进行烧结处理，在进行时间50-60分钟的保温处理，后经过退火处理冷却至150℃以下，制得透水砖成品。
本发明设计了，色料设置为珊瑚红色料或草绿色等高温色料。
以上两个技术方案的技术效果在于：实现了对透水砖进行在压力状态下进行成形，使透水砖的孔、面处于更规范的状态，减小了透水砖之间对接缝隙。
本发明设计了，一种基于发泡陶瓷和瓷砖尾渣的透水砖，在透水砖的底端端面部设置有第一凸缘条体、第二凸缘条体和第三凸缘条体并且在透水砖中设置有第一透水孔组、第二透水孔组、第三透水孔组和第四透水孔组，第一凸缘条体、第二凸缘条体和第三凸缘条体分别设置为弧形条状体并且第一透水孔组和第四透水孔组分别设置为呈直线分布的圆形孔的集成体，第二透水孔组和第三透水孔组分别设置为呈三角形分布的圆形孔的集成体并且第二透水孔组设置在第一凸缘条体和第二凸缘条体之间，第三透水孔组设置在第三凸缘条体和第二凸缘条体之间。
以上技术方案的技术效果在于：使安装的透水砖处于空置状态，提高了透水砖的性能。
在本技术方案中，瓷砖尾渣作为透水砖面层原料和透水砖底层原料的基料为重要技术特征，在基于发泡陶瓷和瓷砖尾渣的透水砖原料组合物、制备装置和方法的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种基于发泡陶瓷和瓷砖尾渣的透水砖制备装置的示意图，
图2为第一板部21的结构示意图，
图3为图2的俯视图，
图4为串杆部22的结构示意图，
图5为第二板部31的结构示意图，
图6为图5的俯视图，
图7为本发明的一种基于发泡陶瓷和瓷砖尾渣的透水砖的示意图，
机架-1、底模-2、中间模-3、顶模-4、上推力伸缩缸-5、下推力伸缩缸-6、
底座部-11、左侧座部-12、顶座部-13、上连接板-14、下连接板-15、右侧座部-16、容纳腔体-17、滑动槽体-18、第一板部-21、串杆部-22、第一凹槽体-212、第二凹槽体-213、第三凹槽体-214、第一螺纹孔组-215、第二螺纹孔组-216、第三螺纹孔组-217、第四螺纹孔组-218、第二板部-31、筒壳部-32、第四凹槽体-312、第五凹槽体-313、第六凹槽体-314、第一通孔组-315、第二通孔组-316、第三通孔组-317、第四通孔组-318、第一凸缘条体-10、第二凸缘条体-20、第三凸缘条体-30、第一透水孔组-40、第二透水孔组-50、第三透水孔组-60、第四透水孔组-70。
具体实施方式
根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种基于发泡陶瓷和瓷砖尾渣的透水砖原料组合物，本发明的第一个实施例之一，包含有透水砖面层原料和透水砖底层原料，
按照重量百分比，透水砖面层原料设置为包含有78-80%瓷砖尾渣、8-11%高温粘结剂、4.5-5.5%助溶剂、0.5-1.2%色料，
按照重量百分比，透水砖底层原料设置为包含有40-45%发泡尾渣、10-15%瓷砖尾渣、30-35 %长石、5-8 %高温粘结剂、1-2 %助溶剂。
在本实施例中，透水砖面层原料中瓷砖尾渣的粒度设置为6目-40目。
在本实施例中，色料设置为珊瑚红色料或草绿色等高温色料。
在本实施例中，透水砖底层原料中发泡尾渣的粒度设置为6目-40目，透水砖底层原料中瓷砖尾渣的粒度设置为6目-20目，透水砖底层原料中长石的粒度设置为8目-20目。
在本实施例中，瓷砖尾渣设置为包含有按照重量百分比为： 62.47-67.01%SiO2、22.15-22.57% Al2O3、2.39-4.74%CaO、2.55-2.19%K2O、1.6-4.42%Na2O、1.36-2.7%Fe2O3、0.67-1.78%MgO、0.51-0.89%TiO2。
在本实施例中，发泡尾渣设置为包含有按照重量百分比为：68.68-69.57%SiO2、16.79-18.32% Al2O3、2.79-2.83%CaO、2.75-2.93%K2O、2.77-3.56%Na2O、1.54-1.8%Fe2O3、2.16-2.97%MgO、0.20-0.34%TiO2。
在本实施例中，高温粘结剂设置为包含有按照重量百分比为：65.74-69.95%SiO2、13.06-14.01% Al2O3、3.35-4.27%CaO、1.17-2.54%K2O、7.96-8.36%Na2O、1.25-1.67%Fe2O3、2.72-3.47%MgO、0.12-0.36%TiO2。
在本实施例中，助溶剂设置为包含有按照重量百分比为：64.50-66.23%SiO2、12.88-13.78% Al2O3 、10.15-14.53%CaO、0.64-1.47%K2O、5.26-7.23%Na2O、0.49-0.74%Fe2O3、1.02-1.41%MgO、0.12-0.39%TiO2。
在本实施例中，长石设置为包含有按照重量百分比为：71.36-74.07%SiO2、14.62-14.76% Al2O3、2.51-2.97%CaO、2.16-3.87%K2O、4.26-5.16%Na2O、0.37-0.99%Fe2O3、0.73-1.62%MgO、0.20-0.35%TiO2。
一种基于发泡陶瓷和瓷砖尾渣的透水砖原料组合物，本发明的第一个实施例之一的支持例之一，按照重量百分比，透水砖面层原料设置为包含有79%瓷砖尾渣、10%高温粘结剂、5%助溶剂、0.9%色料，
按照重量百分比，透水砖底层原料设置为包含有42%发泡尾渣、12%瓷砖尾渣、32 %长石、7 %高温粘结剂、1.5 %助溶剂。
在本实施例中，透水砖面层原料中瓷砖尾渣的粒度设置为23目。
在本实施例中，透水砖底层原料中发泡尾渣的粒度设置为23目，透水砖底层原料中瓷砖尾渣的粒度设置为13目，透水砖底层原料中长石的粒度设置为15目。
在本实施例中，瓷砖尾渣设置为包含有按照重量百分比为： 65.47%SiO2、22.35%Al2O3、3.39%CaO、2.35%K2O、3.6%Na2O、1.8%Fe2O3、1.18%MgO、0.71%TiO2。
在本实施例中，发泡尾渣设置为包含有按照重量百分比为：69 %SiO2、17.79%Al2O3、2.8%CaO、2.81%K2O、3 %Na2O、1.64%Fe2O3、2.56%MgO、0.28%TiO2。
在本实施例中，高温粘结剂设置为包含有按照重量百分比为：67.74%SiO2、13.56%Al2O3、4%CaO、2%K2O、8%Na2O、1.5%Fe2O3、3%MgO、0.22%TiO2。
在本实施例中，助溶剂设置为包含有按照重量百分比为：65.50%SiO2、13% Al2O3 、12.15%CaO、1.2%K2O、6.26%Na2O、0.514%Fe2O3、1.20%MgO、0.25%TiO2。
在本实施例中，长石设置为包含有按照重量百分比为：72.36%SiO2、14.7% Al2O3、2.7%CaO、3%K2O、4.7%Na2O、0.56%Fe2O3、1 %MgO、0.28%TiO2。
一种基于发泡陶瓷和瓷砖尾渣的透水砖原料组合物，本发明的第一个实施例之一的支持例之二，按照重量百分比，透水砖面层原料设置为包含有78%瓷砖尾渣、8%高温粘结剂、4.5%助溶剂、0.5%色料，
按照重量百分比，透水砖底层原料设置为包含有40%发泡尾渣、10%瓷砖尾渣、30%长石、5%高温粘结剂、1%助溶剂。
在本实施例中，透水砖面层原料中瓷砖尾渣的粒度设置为6目。
在本实施例中，透水砖底层原料中发泡尾渣的粒度设置为6目，透水砖底层原料中瓷砖尾渣的粒度设置为6目，透水砖底层原料中长石的粒度设置为8目。
在本实施例中，瓷砖尾渣设置为包含有按照重量百分比为： 62.47%SiO2、22.15%Al2O3、2.39%CaO、2.55%K2O、1.6%Na2O、1.36%Fe2O3、0.67%MgO、0.51%TiO2。
在本实施例中，发泡尾渣设置为包含有按照重量百分比为：68.68%SiO2、16.79%Al2O3、2.79%CaO、2.75%K2O、2.776%Na2O、1.54%Fe2O3、2.16%MgO、0.20%TiO2。
在本实施例中，高温粘结剂设置为包含有按照重量百分比为：65.74%SiO2、13.06%Al2O3、3.35%CaO、1.17%K2O、7.966%Na2O、1.25%Fe2O3、2.72%MgO、0.12%TiO2。
在本实施例中，助溶剂设置为包含有按照重量百分比为：64.50%SiO2、12.88%Al2O3 、10.15%CaO、0.64%K2O、5.26%Na2O、0.49%Fe2O3、1.02%MgO、0.12%TiO2。
在本实施例中，长石设置为包含有按照重量百分比为：71.36%SiO2、14.62% Al2O3、2.51%CaO、2.16%K2O、4.26%Na2O、0.37%Fe2O3、0.73%MgO、0.20%TiO2。
一种基于发泡陶瓷和瓷砖尾渣的透水砖原料组合物，本发明的第一个实施例之一的支持例之三，按照重量百分比，透水砖面层原料设置为包含有80%瓷砖尾渣、11%高温粘结剂、5.5%助溶剂、1.2%色料，
按照重量百分比，透水砖底层原料设置为包含有45%发泡尾渣、15%瓷砖尾渣、35 %长石、8 %高温粘结剂、2 %助溶剂。
在本实施例中，透水砖面层原料中瓷砖尾渣的粒度设置为40目。
在本实施例中，透水砖底层原料中发泡尾渣的粒度设置为40目，透水砖底层原料中瓷砖尾渣的粒度设置为20目，透水砖底层原料中长石的粒度设置为20目。
在本实施例中，瓷砖尾渣设置为包含有按照重量百分比为： 67.01%SiO2、22.57%Al2O3、4.74%CaO、2.19%K2O、4.42%Na2O、2.7%Fe2O3、1.78%MgO、0.89%TiO2。
在本实施例中，发泡尾渣设置为包含有按照重量百分比为： 69.57%SiO2、18.32%Al2O3、2.83%CaO、2.93%K2O、3.56%Na2O、1.8%Fe2O3、2.97%MgO、0.34%TiO2。
在本实施例中，高温粘结剂设置为包含有按照重量百分比为： 69.95%SiO2、14.01% Al2O3、4.27%CaO、2.54%K2O、8.36%Na2O、1.67%Fe2O3、3.47%MgO、0.36%TiO2。
在本实施例中，助溶剂设置为包含有按照重量百分比为： 66.23%SiO2、13.78%Al2O3 、14.53%CaO、1.47%K2O、7.23%Na2O、0.74%Fe2O3、1.41%MgO、0.39%TiO2。
在本实施例中，长石设置为包含有按照重量百分比为： 74.07%SiO2、14.76%Al2O3、2.97%CaO、3.87%K2O、5.16%Na2O、0.99%Fe2O3、1.62%MgO、0.35%TiO2。
本发明的第一个实施例之二，透水砖面层原料设置为包含有按照重量百分比为：80%瓷砖尾渣、8%高温粘结剂、5%助溶剂、1.2%珊瑚红色料。
在本实施例中，透水砖面层原料中瓷砖尾渣的粒度设置为6目-40目。
在本实施例中，透水砖底层原料设置为包含有按照重量百分比为：40%发泡尾渣、15%瓷砖尾渣、30 %长石、8 %高温粘结剂、2 %助溶剂。
在本实施例中，透水砖底层原料中发泡尾渣的粒度设置为6目-40目，透水砖底层原料中瓷砖尾渣的粒度设置为6目-20目，透水砖底层原料中长石的粒度设置为8目-20目。
在本实施例中，瓷砖尾渣设置为包含有按照重量百分比为：67.01%SiO2、22.57%Al2O3、2.39%CaO、2.55%K2O、1.60%Na2O、2.7%Fe2O3、0.67%MgO、0.51%TiO2。
在本实施例中，发泡尾渣设置为包含有按照重量百分比为：69.57%SiO2 、16.79%Al2O3、2.83%CaO、2.93%K2O、2.77%Na2O、1.8%Fe2O3 、2.97%MgO、0.34%TiO2。
在本实施例中，高温粘结剂设置为包含有按照重量百分比为：69.95%SiO2、13.06%Al2O3、3.35%CaO、1.17%K2O、7.96%Na2O、1.67%Fe2O3、2.72%MgO、0.12%TiO2。
在本实施例中，助溶剂设置为包含有按照重量百分比为：64.50%SiO2、12.88%Al2O3、14.53%CaO、0.64%K2O、5.26%Na2O、0.49%Fe2O3、1.41%MgO、0.39%TiO2。
在本实施例中，长石设置为包含有按照重量百分比为：74.07%SiO2、14.62%Al2O3 、2.97%CaO、2.16%K2O、4.26%Na2O、0.99%Fe2O3、0.73%MgO、0.20%TiO2。
本发明的第一个实施例之三，透水砖面层原料设置为包含有按照重量百分比为：78%瓷砖尾渣、11%高温粘结剂、5%助溶剂、0.5%草绿色色料。
在本实施例中，透水砖面层原料中瓷砖尾渣的粒度设置为6目-40目。
在本实施例中，透水砖底层原料设置为包含有按照重量百分比为：45%发泡尾渣、10%瓷砖尾渣、35%长石、5%高温粘结剂、1%助溶剂。
在本实施例中，透水砖底层原料中发泡尾渣的粒度设置为6目-40目，透水砖底层原料中瓷砖尾渣的粒度设置为6目-20目，透水砖底层原料中长石的粒度设置为8目-20目。
在本实施例中，瓷砖尾渣设置为包含有按照重量百分比为： 62.47%SiO2、22.15%Al2O3、4.74%CaO、2.19%K2O、4.42%Na2O、1.36%Fe2O3、1.78%MgO、0.89%TiO2。
在本实施例中，发泡尾渣设置为包含有按照重量百分比为：68.68%SiO2、18.32%Al2O3、2.79%CaO、2.75%K2O、3.56%Na2O、1.54%Fe2O3、2.16MgO、0.20%TiO2。
在本实施例中，高温粘结剂设置为包含有按照重量百分比为：65.74%SiO2、14.01%Al2O3、4.27%CaO、2.54%K2O、8.36%Na2O、1.25%Fe2O3、3.47%MgO、0.36%TiO2。
在本实施例中，助溶剂设置为包含有按照重量百分比为：66.23%SiO2、13.78%Al2O3 、10.15%CaO、1.47%K2O、7.23%Na2O、0.74%Fe2O3、1.02%MgO、0.12%TiO2。
在本实施例中，长石设置为包含有按照重量百分比为：71.36%SiO2、14.76% Al2O3、2.51%CaO、3.87%K2O、5.16%Na2O、0.37%Fe2O3、1.62%MgO、0.35%TiO2。
一种基于发泡陶瓷和瓷砖尾渣的透水砖制备装置，图1为本发明的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有机架1、底模2、中间模3、顶模4、上推力伸缩缸5和下推力伸缩缸6并且在机架1上分别设置有中间模3、上推力伸缩缸5和下推力伸缩缸6，在上推力伸缩缸5与中间模3之间设置有顶模4并且在下推力伸缩缸6与中间模3之间设置有底模2。
在本实施例中，机架1设置为包含有底座部11、左侧座部12、顶座部13、上连接板14、下连接板15和右侧座部16并且在底座部11的上端端面中间部设置有容纳腔体17，在左侧座部12的内侧面部和右侧座部16的内侧面部分别设置有滑动槽体18并且底座部11的上端端面侧面部设置为与下连接板15的下端端面部联接，其中一个下连接板15的上端端面部设置为与左侧座部12的下端端面部联接并且其中另一个下连接板15的上端端面部设置为与右侧座部16的下端端面部联接，左侧座部12的上端端面部设置为与其中一个上连接板14的下端端面部联接并且右侧座部16的上端端面部设置为与其中另一个上连接板14的下端端面部联接，上连接板14的上端端面部设置为与顶座部13联接并且底座部11的上端端面部设置为与底模2联接，容纳腔体17设置为与下推力伸缩缸6联接并且滑动槽体18设置为与中间模3联接，顶模4的下端端面部设置为与上推力伸缩缸5联接并且底座部11、左侧座部12、顶座部13和右侧座部16分别设置为矩形块状体，左侧座部12和右侧座部16设置为呈间隔排列分布并且上连接板14和下连接板15分别设置为矩形片状体，容纳腔体17设置为圆形盲孔体并且滑动槽体18设置为U字形沟状体，滑动槽体18的端头开口部分别设置在左侧座部12和右侧座部16的前后其中一个侧面部。
通过机架1，形成了对底模2、中间模3、顶模4、上推力伸缩缸5和下推力伸缩缸6的支撑连接点，由底座部11，实现了与底模2的连接，由左侧座部12、右侧座部16和滑动槽体18，实现了与中间模3的连接，由顶座部13，实现了与上推力伸缩缸5的连接，由容纳腔体17，实现了与下推力伸缩缸6的连接，由上连接板14和下连接板15，实现了对底座部11、左侧座部12、顶座部13和右侧座部16的间隔支撑连接处理，其技术目的在于：用于作为底模2、中间模3、顶模4、上推力伸缩缸5和下推力伸缩缸6的支撑载体。
在本实施例中，底模2设置为包含有第一板部21和串杆部22并且在第一板部21的上端端面部分别设置有第一凹槽体212、第二凹槽体213和第三凹槽体214，在第一板部21中分别设置有第一螺纹孔组215、第二螺纹孔组216、第三螺纹孔组217和第四螺纹孔组218并且串杆部22的下端头分别设置为与第一螺纹孔组215、第二螺纹孔组216、第三螺纹孔组217和第四螺纹孔组218螺纹式联接，第一板部21的下端端面部设置为与下推力伸缩缸6联接并且第一板部21的上端端面部设置为与中间模3接触式联接，串杆部22设置为与中间模3贯串式联接并且第一板部21设置为矩形片状体，串杆部22设置为上端具有圆头、下端具有螺纹体的棒状体并且第一凹槽体212、第二凹槽体213和第三凹槽体214分别设置为弧形槽状体，第一螺纹孔组215、第二螺纹孔组216、第三螺纹孔组217和第四螺纹孔组218分别设置为圆形孔体的集成。
通过底模2，形成了对中间模3和下推力伸缩缸6的支撑连接点，由串杆部22，实现了与中间模3的连接，由第一板部21，实现了与下推力伸缩缸6的连接，由第一螺纹孔组215、第二螺纹孔组216、第三螺纹孔组217和第四螺纹孔组218，实现了与串杆部22的连接，由第一凹槽体212、第二凹槽体213和第三凹槽体214，实现了对中间模3进行间隙连接处理，其技术目的在于：用于作为对透水砖进行透水孔成型的部件之一。
在本实施例中，下推力伸缩缸6设置为两节式伸缩缸并且下推力伸缩缸6的上端头设置为与底模2联接，下推力伸缩缸6的下端头设置为与机架1联接。
通过下推力伸缩缸6，形成了对机架1和底模2的支撑连接点，由下推力伸缩缸6，实现了与机架1的连接，实现了与底模2的连接，其技术目的在于：用于作为对透水砖进行透水孔成型的部件之二。
在本实施例中，中间模3设置为包含有第二板部31和筒壳部32并且筒壳部32的下端端口部设置为与第二板部31的上端端面部联接，在第二板部31的上端端面部分别设置有第四凹槽体312、第五凹槽体313和第六凹槽体314并且在第二板部31上分别设置有第一通孔组315、第二通孔组316、第三通孔组317和第四通孔组318，第二板部31设置为与机架1插接式联接并且第二板部31的下端端面部设置为与底模2联接，筒壳部32设置为与顶模4套装式联接，第一通孔组315、第二通孔组316、第三通孔组317和第四通孔组318分别设置为与底模2联接并且第二板部31设置为矩形片状体，筒壳部32设置为矩形管状体并且第四凹槽体312、第五凹槽体313和第六凹槽体314分别设置为弧形槽状体，第一通孔组315、第二通孔组316、第三通孔组317和第四通孔组318分别设置为圆形孔体的集成。
通过中间模3，形成了对机架1、底模2和顶模4的支撑连接点，由第二板部31，实现了与机架1的连接，由第一通孔组315、第二通孔组316、第三通孔组317和第四通孔组318，实现了与底模2的连接，由筒壳部32实现了与顶模4的连接，由第四凹槽体312、第五凹槽体313和第六凹槽体314，实现了对透水砖的底面成型处理，实现了与机架1的连接，实现了与底模2的连接，其技术目的在于：用于作为对透水砖进行成型的部件。
在本实施例中，顶模4设置为矩形块状体并且顶模4设置为与中间模3滑动式联接，顶模4的上端端面部设置为与上推力伸缩缸5联接。
通过顶模4，形成了对中间模3和上推力伸缩缸5的支撑连接点，由顶模4，实现了与中间模3的连接，实现了与上推力伸缩缸5的连接，其技术目的在于：用于作为对透水砖进行成型的压力部件之一。
在本实施例中，上推力伸缩缸5设置为两节式伸缩缸并且上推力伸缩缸5的上端头设置为与机架1联接，上推力伸缩缸5的下端头设置为与顶模4联接。
通过上推力伸缩缸5，形成了对机架1和顶模4的支撑连接点，由上推力伸缩缸5，实现了与机架1的连接，实现了与顶模4的连接，其技术目的在于：用于作为对透水砖进行成型的压力部件之二。
在本实施例中，机架1和中间模3与底模2、顶模4、上推力伸缩缸5和下推力伸缩缸6设置为按照双向端面移动成型的方式分布并且机架1的中心线、底模2的中心线、中间模3的中心线、顶模4、上推力伸缩缸5的中心线和下推力伸缩缸6的中心线设置在同一条直线上，第二板部31设置为与滑动槽体18联接，第一板部21设置为与底座部11联接，位于第一螺纹孔组215上的串杆部22 设置为与第一通孔组315联接，位于第二螺纹孔组216上的串杆部22设置为与第二通孔组316联接，位于第三螺纹孔组217上的串杆部22 设置为与第三通孔组317联接，位于第四螺纹孔组218上的串杆部22 设置为与第四通孔组318联接。
在本实施例中，第一螺纹孔组215的组成孔体、第四螺纹孔组218的组成孔体、第一通孔组315的组成孔体和第四通孔组318的组成孔体分别设置为沿直线排列间隔分布，第二螺纹孔组216的组成孔体、第三螺纹孔组217的组成孔体、第二通孔组316的组成孔体和第三通孔组317的组成孔体分别设置为沿三角形的角部排列分布，第二螺纹孔组216设置在第一凹槽体212和第二凹槽体213之间，第三螺纹孔组217设置在第三凹槽体214和第二凹槽体213之间，第二通孔组316设置在第四凹槽体31和第五凹槽体313之间，第三通孔组317设置在第六凹槽体314和第五凹槽体313之间。
其技术目的在于：用于实现透水砖的透水孔进行多种形式分布。
下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
一种基于发泡陶瓷和瓷砖尾渣的透水砖制备方法，本发明的第一个实施例之一，其步骤是：按照重量百分比，把 78-80%瓷砖尾渣、8-11%高温粘结剂、4.5-5.5%助溶剂和0.5-1.2%色料放到混料机中，再加入5.5-5.8%水进行15-20分钟进行混合处理，制得透水砖面层原料，按照重量百分比，把40-45%发泡尾渣、10-15%瓷砖尾渣、30-35 %长石、5-8 %高温粘结剂和1-2 %助溶剂放到混料机中，再加入4-5%水进行15-20分钟进行混合处理，制得透水砖底层原料，根据透水砖的的透水孔的分布和透水砖的的透水孔深度，把串杆部22分别安装在第一螺纹孔组215、第二螺纹孔组216、第三螺纹孔组217和第四螺纹孔组218上，把透水砖的底料放到筒壳部32中，再把透水砖的面料放到筒壳部32中，从而把透水砖的原料注入到筒壳部32中，把第二板部31放到位于左侧座部12的滑动槽体18和右侧座部16的滑动槽体18中，使第二板部31推到滑动槽体18的底部，使下推力伸缩缸6处于伸长状态，带动第一板部21进行升高运动，使串杆部22通过第一通孔组315、第二通孔组316、第三通孔组317和第四通孔组318后，把串杆部22放入到位于筒壳部32的透水砖的原料中，再使上推力伸缩缸5处于伸长状态，使顶模4进行下降运动，顶模4对筒壳部32的透水砖的原料进行压力为8.5-9.5MPa的压实处理，保持上推力伸缩缸5的伸长状态和下推力伸缩缸6的伸长状态五分钟左右，使筒壳部32的透水砖的原料进行聚集成型，然后使下推力伸缩缸6处于收缩状态，带动第一板部21进行下降运动，使串杆部22从第一通孔组315、第二通孔组316、第三通孔组317和第四通孔组318中抽出，使上推力伸缩缸5处于收缩状态，使顶模4进行升高运动，顶模4与筒壳部32分开，把第二板部31从位于左侧座部12的滑动槽体18和右侧座部16的滑动槽体18中抽出，在中间模3中制得透水砖生坯，把中间模3中透水砖生坯放到窑炉中，保持温度1000-1160℃进行烧结处理，在进行时间50-60分钟的保温处理，后经过退火处理冷却至150℃以下，制得透水砖成品。
在本实施例中，色料设置为珊瑚红色料或草绿色等高温色料。
本发明的第一个实施例之一的支持例之一，其步骤是：按照重量百分比，把 78%瓷砖尾渣、8%高温粘结剂、4.5%助溶剂和0.5%色料放到混料机中，再加入5.5%水进行15分钟进行混合处理，制得透水砖面层原料，按照重量百分比，把40%发泡尾渣、10%瓷砖尾渣、30 %长石、5 %高温粘结剂和1 %助溶剂放到混料机中，再加入4%水进行15分钟进行混合处理，制得透水砖底层原料。
本发明的第一个实施例之一的支持例之二，其步骤是：按照重量百分比，把 80%瓷砖尾渣、11%高温粘结剂、5.5%助溶剂和1.2%色料放到混料机中，再加入5.8%水进行20分钟进行混合处理，制得透水砖面层原料，按照重量百分比，把45%发泡尾渣、15%瓷砖尾渣、35 %长石、8 %高温粘结剂和2 %助溶剂放到混料机中，再加入5%水进行20分钟进行混合处理，制得透水砖底层原料。
本发明的第一个实施例之一的支持例之三，其步骤是：按照重量百分比，把 79%瓷砖尾渣、10%高温粘结剂、4.75%助溶剂和0.8%色料放到混料机中，再加入5.65%水进行17分钟进行混合处理，制得透水砖面层原料，按照重量百分比，把42%发泡尾渣、13%瓷砖尾渣、33%长石、7%高温粘结剂和1.5 %助溶剂放到混料机中，再加入4.5%水进行18分钟进行混合处理，制得透水砖底层原料。
一种基于发泡陶瓷和瓷砖尾渣的透水砖，图7为本发明的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，在透水砖的底端端面部设置有第一凸缘条体10、第二凸缘条体20和第三凸缘条体30并且在透水砖中设置有第一透水孔组40、第二透水孔组50、第三透水孔组60和第四透水孔组70，第一凸缘条体10、第二凸缘条体20和第三凸缘条体30分别设置为弧形条状体并且第一透水孔组40和第四透水孔组70分别设置为呈直线分布的圆形孔的集成体，第二透水孔组50和第三透水孔组60分别设置为呈三角形分布的圆形孔的集成体并且第二透水孔组50设置在第一凸缘条体10和第二凸缘条体20之间，第三透水孔组60设置在第三凸缘条体30和第二凸缘条体20之间。
其技术目的在于：增加了透水砖中透水孔数目的设置。
本发明的第二个实施例，
在本实施例中，。
本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础，
本发明具有下特点：
1、由于设计了瓷砖尾渣为基料，实现了对透水砖面层原料和透水砖底层原料的设置，因此实现了对陶瓷厂每年产生大量的瓷砖尾渣以及发泡陶瓷尾渣等固体废弃物进行再利用。
2、由于设计了机架1、底模2、中间模3、顶模4、上推力伸缩缸5和下推力伸缩缸6，实现了对透水砖生坯压制成型。
3、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
4、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
还有其它的与瓷砖尾渣作为透水砖面层原料和透水砖底层原料的基料相同或相近似的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
上述实施例只是本发明所提供的基于发泡陶瓷和瓷砖尾渣的透水砖原料组合物、制备装置和方法的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种基于发泡陶瓷和瓷砖尾渣的透水砖原料组合物，其特征是：包含有以瓷砖尾渣为基料的透水砖面层原料和透水砖底层原料。
2.根据权利要求1所述的基于发泡陶瓷和瓷砖尾渣的透水砖原料组合物，其特征是：透水砖面层原料设置为包含有瓷砖尾渣、高温粘结剂、助溶剂、色料，
透水砖底层原料设置为包含有发泡尾渣、瓷砖尾渣、长石、高温粘结剂、助溶剂。
3.根据权利要求1所述的基于发泡陶瓷和瓷砖尾渣的透水砖原料组合物，其特征是：按照重量百分比，透水砖面层原料设置为包含有78-80%瓷砖尾渣、8-11%高温粘结剂、4.5-5.5%助溶剂、0.5-1.2%色料，
或，按照重量百分比，透水砖底层原料设置为包含有40-45%发泡尾渣、10-15%瓷砖尾渣、30-35 %长石、5-8 %高温粘结剂、1-2 %助溶剂，
或，透水砖面层原料中瓷砖尾渣的粒度设置为6目-40目，
或，色料设置为珊瑚红色料或草绿色等高温色料，
或，透水砖底层原料中发泡尾渣的粒度设置为6目-40目，透水砖底层原料中瓷砖尾渣的粒度设置为6目-20目，透水砖底层原料中长石的粒度设置为8目-20目，
或，瓷砖尾渣设置为包含有按照重量百分比为： 62.47-67.01%SiO2、22.15-22.57%Al2O3、2.39-4.74%CaO、2.55-2.19%K2O、1.6-4.42%Na2O、1.36-2.7%Fe2O3、0.67-1.78%MgO、0.51-0.89%TiO2，
或，发泡尾渣设置为包含有按照重量百分比为：68.68-69.57%SiO2、16.79-18.32%Al2O3、2.79-2.83%CaO、2.75-2.93%K2O、2.77-3.56%Na2O、1.54-1.8%Fe2O3、2.16-2.97%MgO、0.20-0.34%TiO2，
或，高温粘结剂设置为包含有按照重量百分比为：65.74-69.95%SiO2、13.06-14.01%Al2O3、3.35-4.27%CaO、1.17-2.54%K2O、7.96-8.36%Na2O、1.25-1.67%Fe2O3、2.72-3.47%MgO、0.12-0.36%TiO2，
或，助溶剂设置为包含有按照重量百分比为：64.50-66.23%SiO2、12.88-13.78%Al2O3 、10.15-14.53%CaO、0.64-1.47%K2O、5.26-7.23%Na2O、0.49-0.74%Fe2O3、1.02-1.41%MgO、0.12-0.39%TiO2，
或，长石设置为包含有按照重量百分比为：71.36-74.07%SiO2、14.62-14.76% Al2O3、2.51-2.97%CaO、2.16-3.87%K2O、4.26-5.16%Na2O、0.37-0.99%Fe2O3、0.73-1.62%MgO、0.20-0.35%TiO2。
4.根据权利要求1所述的基于发泡陶瓷和瓷砖尾渣的透水砖原料组合物，其特征是：透水砖面层原料设置为包含有按照重量百分比为：80%瓷砖尾渣、8%高温粘结剂、5%助溶剂、1.2%珊瑚红色料，
或，透水砖面层原料中瓷砖尾渣的粒度设置为6目-40目，
或，透水砖底层原料设置为包含有按照重量百分比为：40%发泡尾渣、15%瓷砖尾渣、30%长石、8 %高温粘结剂、2 %助溶剂，
或，透水砖底层原料中发泡尾渣的粒度设置为6目-40目，透水砖底层原料中瓷砖尾渣的粒度设置为6目-20目，透水砖底层原料中长石的粒度设置为8目-20目，
或，瓷砖尾渣设置为包含有按照重量百分比为：67.01%SiO2、22.57% Al2O3、2.39%CaO、2.55%K2O、1.60%Na2O、2.7%Fe2O3、0.67%MgO、0.51%TiO2，
或，发泡尾渣设置为包含有按照重量百分比为：69.57%SiO2 、16.79% Al2O3、2.83%CaO、2.93%K2O、2.77%Na2O、1.8%Fe2O3 、2.97%MgO、0.34%TiO2，
或，高温粘结剂设置为包含有按照重量百分比为：69.95%SiO2、13.06% Al2O3、3.35%CaO、1.17%K2O、7.96%Na2O、1.67%Fe2O3、2.72%MgO、0.12%TiO2，
或，助溶剂设置为包含有按照重量百分比为：64.50%SiO2、12.88% Al2O3、14.53%CaO、0.64%K2O、5.26%Na2O、0.49%Fe2O3、1.41%MgO、0.39%TiO2，
或，长石设置为包含有按照重量百分比为：74.07%SiO2、14.62% Al2O3 、2.97%CaO、2.16%K2O、4.26%Na2O、0.99%Fe2O3、0.73%MgO、0.20%TiO2，
或，透水砖面层原料设置为包含有按照重量百分比为：78%瓷砖尾渣、11%高温粘结剂、5%助溶剂、0.5%草绿色色料，
或，透水砖面层原料中瓷砖尾渣的粒度设置为6目-40目，
或，透水砖底层原料设置为包含有按照重量百分比为：45%发泡尾渣、10%瓷砖尾渣、35%长石、5%高温粘结剂、1%助溶剂，
或，透水砖底层原料中发泡尾渣的粒度设置为6目-40目，透水砖底层原料中瓷砖尾渣的粒度设置为6目-20目，透水砖底层原料中长石的粒度设置为8目-20目，
或，瓷砖尾渣设置为包含有按照重量百分比为： 62.47%SiO2、22.15% Al2O3、4.74%CaO、2.19%K2O、4.42%Na2O、1.36%Fe2O3、1.78%MgO、0.89%TiO2，
或，发泡尾渣设置为包含有按照重量百分比为：68.68%SiO2、18.32% Al2O3、2.79%CaO、2.75%K2O、3.56%Na2O、1.54%Fe2O3、2.16MgO、0.20%TiO2，
或，高温粘结剂设置为包含有按照重量百分比为：65.74%SiO2、14.01% Al2O3、4.27%CaO、2.54%K2O、8.36%Na2O、1.25%Fe2O3、3.47%MgO、0.36%TiO2，
或，助溶剂设置为包含有按照重量百分比为：66.23%SiO2、13.78% Al2O3 、10.15%CaO、1.47%K2O、7.23%Na2O、0.74%Fe2O3、1.02%MgO、0.12%TiO2，
或，长石设置为包含有按照重量百分比为：71.36%SiO2、14.76% Al2O3、2.51%CaO、3.87%K2O、5.16%Na2O、0.37%Fe2O3、1.62%MgO、0.35%TiO2。
5.一种基于发泡陶瓷和瓷砖尾渣的透水砖制备装置，其特征是：包含有机架(1)、底模(2)、中间模(3)、顶模(4)、上推力伸缩缸(5)和下推力伸缩缸(6)并且在机架(1)上分别设置有中间模(3)、上推力伸缩缸(5)和下推力伸缩缸(6)，在上推力伸缩缸(5)与中间模(3)之间设置有顶模(4)并且在下推力伸缩缸(6)与中间模(3)之间设置有底模(2)。
6.根据权利要求6所述的基于发泡陶瓷和瓷砖尾渣的透水砖制备装置，其特征是：机架(1)设置为包含有底座部(11)、左侧座部(12)、顶座部(13)、上连接板(14)、下连接板(15)和右侧座部(16)并且在底座部(11)的上端端面中间部设置有容纳腔体(17)，在左侧座部(12)的内侧面部和右侧座部(16)的内侧面部分别设置有滑动槽体(18)并且底座部(11)的上端端面侧面部设置为与下连接板(15)的下端端面部联接，其中一个下连接板(15)的上端端面部设置为与左侧座部(12)的下端端面部联接并且其中另一个下连接板(15)的上端端面部设置为与右侧座部(16)的下端端面部联接，左侧座部(12)的上端端面部设置为与其中一个上连接板(14)的下端端面部联接并且右侧座部(16)的上端端面部设置为与其中另一个上连接板(14)的下端端面部联接，上连接板(14)的上端端面部设置为与顶座部(13)联接并且底座部(11)的上端端面部设置为与底模(2)联接，容纳腔体(17)设置为与下推力伸缩缸(6)联接并且滑动槽体(18)设置为与中间模(3)联接，顶模(4)的下端端面部设置为与上推力伸缩缸(5)联接并且底座部(11)、左侧座部(12)、顶座部(13)和右侧座部(16)分别设置为矩形块状体，左侧座部(12)和右侧座部(16)设置为呈间隔排列分布并且上连接板(14)和下连接板(15)分别设置为矩形片状体，容纳腔体(17)设置为圆形盲孔体并且滑动槽体(18)设置为U字形沟状体，滑动槽体(18)的端头开口部分别设置在左侧座部(12)和右侧座部(16)的前后其中一个侧面部，
或，底模(2)设置为包含有第一板部(21)和串杆部(22)并且在第一板部(21)的上端端面部分别设置有第一凹槽体(212)、第二凹槽体(213)和第三凹槽体(214)，在第一板部(21)中分别设置有第一螺纹孔组(215)、第二螺纹孔组(216)、第三螺纹孔组(217)和第四螺纹孔组(218)并且串杆部(22)的下端头分别设置为与第一螺纹孔组(215)、第二螺纹孔组(216)、第三螺纹孔组(217)和第四螺纹孔组(218)螺纹式联接，第一板部(21)的下端端面部设置为与下推力伸缩缸(6)联接并且第一板部(21)的上端端面部设置为与中间模(3)接触式联接，串杆部(22)设置为与中间模(3)贯串式联接并且第一板部(21)设置为矩形片状体，串杆部(22)设置为上端具有圆头、下端具有螺纹体的棒状体并且第一凹槽体(212)、第二凹槽体(213)和第三凹槽体(214)分别设置为弧形槽状体，第一螺纹孔组(215)、第二螺纹孔组(216)、第三螺纹孔组(217)和第四螺纹孔组(218)分别设置为圆形孔体的集成，
或，下推力伸缩缸(6)设置为两节式伸缩缸并且下推力伸缩缸(6)的上端头设置为与底模(2)联接，下推力伸缩缸(6)的下端头设置为与机架(1)联接，
或，中间模(3)设置为包含有第二板部(31)和筒壳部(32)并且筒壳部(32)的下端端口部设置为与第二板部(31)的上端端面部联接，在第二板部(31)的上端端面部分别设置有第四凹槽体(312)、第五凹槽体(313)和第六凹槽体(314)并且在第二板部(31)上分别设置有第一通孔组(315)、第二通孔组(316)、第三通孔组(317)和第四通孔组(318)，第二板部(31)设置为与机架(1)插接式联接并且第二板部(31)的下端端面部设置为与底模(2)联接，筒壳部(32)设置为与顶模(4)套装式联接，第一通孔组(315)、第二通孔组(316)、第三通孔组(317)和第四通孔组(318)分别设置为与底模(2)联接并且第二板部(31)设置为矩形片状体，筒壳部(32)设置为矩形管状体并且第四凹槽体(312)、第五凹槽体(313)和第六凹槽体(314)分别设置为弧形槽状体，第一通孔组(315)、第二通孔组(316)、第三通孔组(317)和第四通孔组(318)分别设置为圆形孔体的集成，
或，顶模(4)设置为矩形块状体并且顶模(4)设置为与中间模(3)滑动式联接，顶模(4)的上端端面部设置为与上推力伸缩缸(5)联接，
或，上推力伸缩缸(5)设置为两节式伸缩缸并且上推力伸缩缸(5)的上端头设置为与机架(1)联接，上推力伸缩缸(5)的下端头设置为与顶模(4)联接，
或，机架(1)和中间模(3)与底模(2)、顶模(4)、上推力伸缩缸(5)和下推力伸缩缸(6)设置为按照双向端面移动成型的方式分布并且机架(1)的中心线、底模(2)的中心线、中间模(3)的中心线、顶模(4)、上推力伸缩缸(5)的中心线和下推力伸缩缸(6)的中心线设置在同一条直线上，第二板部(31)设置为与滑动槽体(18)联接，第一板部(21)设置为与底座部(11)联接，位于第一螺纹孔组(215)上的串杆部(22) 设置为与第一通孔组(315)联接，位于第二螺纹孔组(216)上的串杆部(22) 设置为与第二通孔组(316)联接，位于第三螺纹孔组(217)上的串杆部(22) 设置为与第三通孔组(317)联接，位于第四螺纹孔组(218)上的串杆部(22) 设置为与第四通孔组(318)联接，
或，第一螺纹孔组(215)的组成孔体、第四螺纹孔组(218)的组成孔体、第一通孔组(315)的组成孔体和第四通孔组(318)的组成孔体分别设置为沿直线排列间隔分布，第二螺纹孔组(216)的组成孔体、第三螺纹孔组(217)的组成孔体、第二通孔组(316)的组成孔体和第三通孔组(317)的组成孔体分别设置为沿三角形的角部排列分布，第二螺纹孔组(216)设置在第一凹槽体(212)和第二凹槽体(213)之间，第三螺纹孔组(217)设置在第三凹槽体(214)和第二凹槽体(213)之间，第二通孔组(316)设置在第四凹槽体31和第五凹槽体(313)之间，第三通孔组(317)设置在第六凹槽体(314)和第五凹槽体(313)之间。
7.一种基于发泡陶瓷和瓷砖尾渣的透水砖制备方法，其特征是：其步骤是：按照重量百分比，把 78-80%瓷砖尾渣、8-11%高温粘结剂、4.5-5.5%助溶剂和0.5-1.2%色料放到混料机中，再加入5.5-5.8%水进行15-20分钟进行混合处理，制得透水砖面层原料，按照重量百分比，把40-45%发泡尾渣、10-15%瓷砖尾渣、30-35 %长石、5-8 %高温粘结剂和1-2 %助溶剂放到混料机中，再加入4-5%水进行15-20分钟进行混合处理，制得透水砖底层原料，
根据透水砖的的透水孔的分布和透水砖的的透水孔深度，把串杆部(22)分别安装在第一螺纹孔组(215)、第二螺纹孔组(216)、第三螺纹孔组(217)和第四螺纹孔组(218)上，把透水砖的底料放到筒壳部(32)中，再把透水砖的面料放到筒壳部(32)中，从而把透水砖的原料注入到筒壳部(32)中，把第二板部(31)放到位于左侧座部(12)的滑动槽体(18)和右侧座部(16)的滑动槽体(18)中，使第二板部(31)推到滑动槽体(18)的底部，使下推力伸缩缸(6)处于伸长状态，带动第一板部(21)进行升高运动，使串杆部(22)通过第一通孔组(315)、第二通孔组(316)、第三通孔组(317)和第四通孔组(318)后，把串杆部(22)放入到位于筒壳部(32)的透水砖的原料中，再使上推力伸缩缸(5)处于伸长状态，使顶模(4)进行下降运动，顶模(4)对筒壳部(32)的透水砖的原料进行压力为8.5-9.5MPa的压实处理，保持上推力伸缩缸(5)的伸长状态和下推力伸缩缸(6)的伸长状态五分钟左右，使筒壳部(32)的透水砖的原料进行聚集成型，然后使下推力伸缩缸(6)处于收缩状态，带动第一板部(21)进行下降运动，使串杆部(22)从第一通孔组(315)、第二通孔组(316)、第三通孔组(317)和第四通孔组(318)中抽出，使上推力伸缩缸(5)处于收缩状态，使顶模(4)进行升高运动，顶模(4)与筒壳部(32)分开，把第二板部(31)从位于左侧座部(12)的滑动槽体(18)和右侧座部(16)的滑动槽体(18)中抽出，在中间模(3)中制得透水砖生坯，把中间模(3)中透水砖生坯放到窑炉中，保持温度1000-1160℃进行烧结处理，在进行时间50-60分钟的保温处理，后经过退火处理冷却至150℃以下，制得透水砖成品。
8.根据权利要求8所述的基于发泡陶瓷和瓷砖尾渣的透水砖制备方法，其特征是：色料设置为珊瑚红色料或草绿色等高温色料。
9.一种基于发泡陶瓷和瓷砖尾渣的透水砖，其特征是：在透水砖的底端端面部设置有第一凸缘条体(10)、第二凸缘条体(20)和第三凸缘条体(30)并且在透水砖中设置有第一透水孔组(40)、第二透水孔组(50)、第三透水孔组(60)和第四透水孔组(70)，第一凸缘条体(10)、第二凸缘条体(20)和第三凸缘条体(30)分别设置为弧形条状体并且第一透水孔组(40)和第四透水孔组(70)分别设置为呈直线分布的圆形孔的集成体，第二透水孔组(50)和第三透水孔组(60)分别设置为呈三角形分布的圆形孔的集成体并且第二透水孔组(50)设置在第一凸缘条体(10)和第二凸缘条体(20)之间，第三透水孔组(60)设置在第三凸缘条体(30)和第二凸缘条体(20)之间。
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