WO2017167462A1 - Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines presslings für mauersteine - Google Patents

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WO2017167462A1 PCT/EP2017/050589 EP2017050589W WO2017167462A1 WO 2017167462 A1 WO2017167462 A1 WO 2017167462A1 EP 2017050589 W EP2017050589 W EP 2017050589W WO 2017167462 A1 WO2017167462 A1 WO 2017167462A1
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Lothar Bauersachs
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Langenstein & Schemann Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method for producing a compact for bricks.
  • a press for block moldings is known, for example, from DE 4331 017 C2, in which the block molding is produced by compacting a molding material located in a molding chamber of a molding die simultaneously by two pressing dies acting in opposition to each other.
  • Known devices and presses such as the known from DE 4331 017 C3 molded block press, definitely leave room for improvement.
  • an apparatus for producing a compact for bricks comprises a press die, which is for the purpose of pressing a molding material located in a molding chamber or a molding space of a molding die into a compact or block molding by means of a drive, in particular by means of one or more pistons, for example by means of one or more Kurzhubkolben, along a pressing axis displaced or movable.
  • a drive for the ram a hydraulic drive, in particular hydraulic piston drive, or an electric drive can be used, in each case in particular as a linear drive.
  • the press ram can for example be indirectly or directly on a frame or frame of the device displaceable, for example, slidably mounted, be appropriate.
  • the device in particular press, may comprise one or more press punches, wherein the embodiments described herein relating to "a" press die or “the” press die in the context of the invention are also applicable or transferable to devices which comprise two or more press punches and possibly associated components include.
  • the device further comprises a positioning unit, which is designed either in one variant only the press ram or in another variant, a punch drive unit which is formed from the ram and the associated drive, in particular a punch-piston unit formed from the ram and the one or more pistons to position at different positions.
  • the positioning unit for example a displacement unit, can be coupled to the press punch or the punch drive unit, in particular mechanically, and can be designed such that the press punch during an operating cycle for producing the compact can be positioned in a first working position and in a second working position.
  • the stamp drive unit which is composed of pressing dies and the drive, in particular one or more pistons, is displaceable, in particular transversely displaceable relative to the pressing axis.
  • the pistons can be designed, for example, as short-stroke pistons, so that e.g. in the direction of the press axis, a comparatively small overall height of the punch drive unit can be achieved.
  • An operation cycle for producing the compact may include, for example, a filling step for filling the molding chamber with a predetermined amount of molding compound, a pressing step for pressing the compact, and further comprising a demolding step and a removal step with which the finished pressed from the device or from the mold chamber or mold die removed, ejected, removed, or is discharged.
  • the alignment of the ram and the mold chamber allows the ram to be moved by moving in the direction of the mold chamber or the molding material contained therein, e.g. immerse in the mold chamber and so the molding material with a, e.g. preset, press force.
  • the press ram be it in embodiments, in which only lent the press ram can be moved, or in embodiments in which, for example, the punch drive unit can be moved in axial projection the press axis considered in the second working position in the Essentially without overlap aligned with the mold chamber, ie, is positioned.
  • the formulation used herein, according to which the ram in axial projection is substantially free of overlap with the mold chamber, is intended in particular to mean that the ram, and possibly associated components, are substantially laterally outwardly, for example completely, but at least partially outside, with respect to the press axis , the cross section or the transverse extent of the compression chamber upstream of the molding chamber in the direction of the pressing axis.
  • the positioning unit can be set up in such a way that the pressing ram lies in the substantially overlap-free position laterally outside a working and / or lifting region of the ram, which is upstream of the forming chamber in the direction of the pressing axis and defined during proper operation.
  • the accessibility to the die in the first working position facing the mold chamber opening can be improved.
  • the clearance obtained by displacement can be used, for example, to improve the accessibility of the molding chamber for Beglallungs eithere and / or removal purposes.
  • a Bef üllvorraum for filling the mold chamber, and possibly a removal device for removing the compact to the mold chamber, in particular mold chamber opening can be moved by taking advantage of the press ram or the stamp drive unit in the first working position occupied working space.
  • positioning of the press ram in a lateral or lateral position corresponding to the second working position enables improved accessibility to the press ram, for example at a lateral position, for example at least partially outside a press frame provided for mounting and holding the press ram.
  • the second working position and the displaceability of the press ram can be designed and set up such that the press ram is pushed laterally out of the lifting and working space of the ram, which is defined for the first working position and is formed adjacent to the mold chamber or forming die ., And at least partially or substantially completely laterally outside of the frame can be positioned. In this position, not only an improved access to the lifting and working space for example, the Bef üllvoriques and / or the removal device is possible, but also the access to the ram, for example, for replacement and / or maintenance purposes, can be simplified.
  • the positioning unit in particular the adjustment drive, comprises a linear guide.
  • the linear guide can be mechanically connected, for example, with a frame or support frame of the device.
  • Pressing axis can be arranged and aligned, so that the pressing punch along the linear guide rail / n between the first and the second working position is displaceable.
  • a linear guide can be installed relatively easily and also allows a comparatively stable structural implementation which is suitable for receiving the pressing forces required when pressing the molding material.
  • the press ram, or the punch drive unit, and / or the punch holder with the linear guide for example with the at least one linear guide rail, is mechanically coupled.
  • the press ram, or the punch drive unit, and / or the punch holder is slidably mounted or coupled to the linear guide, in particular the at least one linear guide rail.
  • the device On a side facing away from the molding chamber or the molding material in the first working position, the device can have a counter-holder, for example a counter-pressure plate, which can be attached to the mounting frame, for example, with the counter-holder being designed and installed. that this absorbs forces occurring in the pressing process in the direction of the pressing axis, and thus in particular can support the press ram or the stamp receiver.
  • a counter-holder for example a counter-pressure plate
  • the device may have a removal device, possibly in combination with a delivery device, for removal. and if necessary, for removing or conveying away finished pressed compacts from the molding die, and / or a filling device for filling the molding chamber with molding material, ie for supplying molding material of a predetermined amount to the molding chamber.
  • a removal device possibly in combination with a delivery device, for removal. and if necessary, for removing or conveying away finished pressed compacts from the molding die
  • a filling device for filling the molding chamber with molding material, ie for supplying molding material of a predetermined amount to the molding chamber.
  • these further components can be designed such that they are positioned during the operating cycle for producing the compact on the molding chamber or the molding die in the working space of the press stamp defined in the first working position Press stamp or the punch drive unit in the second working position, or is transferred to this.
  • the removal device may comprise, for example, a gripping device for removing one or more compacts from the lifting and working area, and may optionally further comprise a conveyor belt on which the gripping device can place the removed compacts for their removal.
  • the device comprises the filling device and / or the removal device, and that the device further comprises at least one further adjustment drive coupled to the removal device and / or fastening device.
  • each of the filling and removal devices may comprise a separate Versteilantrieb.
  • the one or more Versteilantriebe can for example be arranged or mounted on one side of the support frame, which is located away from or adjacent to the side of the support frame on which the second working position is located.
  • the further adjustment drive can be designed, for example, in accordance with the adjustment drive associated with the press ram or the punch drive unit.
  • the further adjusting drive may comprise a linear actuator designed to displace or move the filling device and / or the removal device or components thereof.
  • the further adjustment drive can be designed such that a removal unit, for example a gripper, possibly combined with a conveyor belt, the removal device and / or a Bef ülliki the Bef üllvorraum can be positioned relative to the mold chamber such that one or more finished compacts with the removal unit can be removed or that with the Bef üllmaschine molding material of the mold chamber can be supplied.
  • a removal unit for example a gripper, possibly combined with a conveyor belt, the removal device and / or a Bef üllech the Bef üllvorraum
  • the further adjusting drive can be designed in such a way and coupled to the removal unit or the filling unit, which during a production cycle alternately positions and operates the pressing die, the removal unit and the filling unit in the working area upstream of the molding chamber can.
  • a common working area upstream of the mold chamber in the direction of the press axis can be obtained or used for the press die, the removal unit, and the filling unit, in which the press die or the stamp drive unit and the mentioned units are arranged depending on the operating stage and operated.
  • removal unit and / or filling It can be achieved in and out of the working area that essentially only one of the named components is arranged in the working area upstream of the pressing axis of the molding chamber in each operating cycle.
  • a construction of comparatively low construction can be achieved in the direction of the press axis.
  • the device furthermore comprises one or more pistons, in particular short-stroke pistons, coupled to the pressing ram, which can be designed and arranged such that the pressing ram emerges during the pressing process for producing the compact from the Form material initially in the direction of the mold chamber, for example, a travel of about 20 to 50 mm, in particular 30 mm, can be moved, and after pressing, ie after the pressing process has been carried out, it can be moved away from the forming die.
  • pistons in particular short-stroke pistons
  • Pressing the molding material can be retracted from below into the mold chamber, while the ram can be designed as an upper ram, and can be retracted from above into the mold chamber during the pressing process. With such an arrangement, it is thus possible to press the press line on both sides, which can lead, for example, to improved press results.
  • the further pressing ram is coupled to a further drive, in particular a piston, preferably a hydraulic ram, in such a way that the further ram during a pressing operation, i. an operation cycle for pressing the compact, in the direction of the mold chamber and the press ram can be moved, for example, to pressurize the mold material located in the mold chamber with a pressing pressure.
  • a method for producing a compact for bricks, in particular sand-lime bricks, and use of a device according to one of the embodiments of the invention described herein is provided.
  • a device according to one of the embodiments described herein may be used to carry out the method, which is to mean that all features described and referred to in connection with embodiments of the device have corresponding application can also be used in the claimed method and vice versa.
  • the method in particular a production method for compacts, comprises at least the following steps:
  • the positioning unit with which the ram or the punch drive unit can be moved between the first and the second working position, comparable short strokes and / or stroke times for the ram can be achieved, whereby, for example, the duration for producing a compact and / or the power required to move the ram can be reduced.
  • the adjustment drive of the positioning unit described above is activated such that the press ram or the punch drive unit, and optionally a mechanically coupled to the punch punch holder or -aufnähme, transverse to Pressach- se, preferably perpendicular to the press axis, is moved.
  • the displacement between the first and second working position comprises a, in particular transversely, preferably taking place perpendicular to the press axis, linear movement.
  • the linear movement can take place, for example, along at least one linear guide rail.
  • the linear motion may include a sliding or roller bearing displacement along a, i. at least one or the linear guide rail (s).
  • the method comprises a joining step, in which, before the pressing operation, a filling unit for supplying molding material to the molding chamber is transferred from a first starting position to a filling position, the forming chamber is moved through the filling position Filling unit filled with a predetermined amount of molding material, and the Be Schollungsinheit is then transferred back to the first starting position.
  • the filling position may be in a working area overlapping with the first working position.
  • the filling position may lie in a working region upstream of the filling chamber, which is at least partially also received by the ram in the first working position.
  • the pressing punch or the punch drive unit is then preferably in the second working position, for example completely or at least partially in the second working position, so that, for example, the filling unit can be moved up unhindered to the forming chamber.
  • the method may comprise a removal step in which, after the pressing operation has been carried out and preferably after or during the transfer of the press ram from the first working to the second working Position of the finished compact is removed from the forming die or the molding chamber.
  • a removal unit can be transferred from a second starting position into a removal position located on the forming die, the pressing received by the removal unit, and the removal unit together with compact, for storing the compact on a tray or a conveyor belt, be moved away from the removal position. Subsequently, the compact can e.g. are stored outside the support frame.
  • sequences of movement or movement of the components may for example partially overlap such that a temporally optimized, but collision-free motion control of the components is implemented.
  • time-optimized motion sequences can be achieved.
  • time-optimized movement sequences it may possibly be achieved that the production time for a compact can be shortened.
  • a demolding step is carried out, in which the compact, for example by the press ram, but preferably by a further or further ram, transported from the mold chamber, in particular pushed or pushed , becomes.
  • the further ram e.g. already positioned to a molding chamber opening for the pressing process, or may be partially inserted into the mold chamber, further introduced or introduced into the mold chamber so as to push the finished compact along the Formcrowandept to the opposite mold chamber opening, where the compact after at least partial or complete Escape from the mold chamber can be removed.
  • the volume of the molding chamber by a straight cylinder parallel to the pressing axis with substantially any base for example rectangular, triangular, round, oval etc. base area, is given.
  • the press ram or the punch drive unit is positioned in the second working position during the demolding step, in particular during the period in which the compact is conveyed or pressed out of the forming chamber. It is also possible according to other embodiments, that the press ram or the punch drive unit is transferred during the demolding from the first to the second working position, or that the ram or the Stamp drive unit covers at least a portion of the lying between the first and second working position route, but preferably at least at the end of Entform suitss or after removal of the compact, is positioned in the second working position.
  • FIG. FIG. 2 is a schematic plan view of the device of FIG. 1
  • FIG. 3 is an enlarged detail of the device of FIG. 1
  • FIG. Fig. 6 is a sectional view of the apparatus in a third operating condition;
  • FIG. 7 shows a further illustration of a device according to the invention in a first embodiment;
  • FIG. 1 shows a perspective view of a device 1 designed according to the invention for producing pressings 2 for bricks, for example calcareous sandstones, the device being designed as a press 1, in particular as a vertical press with vertically running press dies.
  • the device or press 1 can, as shown in FIG. 1, comprise a forming die 3 having one or more molding chambers 4 formed therein.
  • the mold chamber (s) 4 are defined in the present example by straight cylinders or prisms with cylinder walls running parallel to the press axis P of the press 1, the straight cylinders having rectangular and rectangular base surfaces in the present case.
  • the finished compacts 2 have a parallelepiped shape, the invention described herein, as already mentioned, also being applicable to other form chamber geometries.
  • the press 1 comprises a first press die 5, which is coupled to a positioning unit 6.
  • the positioning unit 6 can, as shown in FIG. 1, a linear guide 7, which may be coupled to two mutually parallel linear guide rails 8 include.
  • the press die 5 is coupled to the linear guide 7 or the positioning unit 6, and the linear guide 7 is designed such that the first press die 5 during an operating cycle for producing the compact 2 in a first operating position A1 (FIG. 3) and one of them different, and spaced from the press axis thereof second working position A2 can be positioned.
  • the first working position A1 of the first press ram 5 can be set up in such a way that the press ram 5 located or positioned in the first working position A1 is aligned in an axial projection of the press axis P. is aligned with the mold chamber 4.
  • the ram 5, the outer cross section perpendicular to the pressing axis P substantially corresponding to the inner cross section of the mold chamber 4, positioned in the first working position A1 and aligned with respect to the press axis P such that the first ram 5 for pressing the compact 2 by a movement, ie translation, along the pressing axis P at least partially, and in particular collision-free with respect to the forming die 3, moved into the mold chamber 4, and can be moved out again.
  • Pressing axis P between the first working position A1 (FIG. 7) and the second working position A2 (FIG. 1), which is shown in FIG. 1 is indicated by two mutually perpendicular double arrows.
  • the first press ram 5 may be coupled to a punch holder or holding plate 10.
  • the stamp holder tion or holding plate 10 may comprise one or more hydraulic cylinders 19, for example short-stroke cylinders 19, which may be aligned parallel to the press axis P in the direction of action and may be coupled to the first press die 5 in such a way that the first press die 5 presses in place or the mold chambers 4 existing mold material can be inserted, and preferably after the implementation of the pressing along the press axis P can be returned or moved back.
  • the holding plate 10 or the first ram 5 can be mounted on the linear guide rails 8 in a sliding or roller-mounted manner.
  • the press 1 or the linear guide 7, as mentioned may comprise a drive motor 11.
  • the drive motor can be designed as a linear motor, for example as a cylinder, in particular hydraulic cylinder or pneumatic cylinder, etc.
  • the removal device 12, in particular the further linear guide 13, can be arranged on a side of the press frame 9 different from the second working position A2, such that an alternating positioning of the first press ram 5 and the gripping device 14 in the forming chamber 4 in the direction of the press axis P upstream work area W is possible.
  • the removal device 12 is arranged opposite to the side of the second working position A2, but an arrangement would also be possible on a side adjacent to the second working position A2.
  • the device can, as in particular in the schematic plan view of FIG. 2 further comprises a filling device 16, which is designed to supply a predetermined quantity of molding material to the molding chamber 4.
  • the filling device 16 may, as shown in FIG. 2, in particular comprise a filling unit 17, which is arranged along and through a guide 18 so as to be movable relative to the press frame 9 and, corresponding to the one shown in FIG. 2 double arrow to the press axis P back and forth movably mounted and can be arranged.
  • the guide 18 may be designed such that the loading unit 17 can be positioned in the working area W on the molding chamber 4 such that a quantity of molding material required for producing the molding 2 can be introduced into the molding chamber 4. After supply of the molding material, the filling unit 17 can be moved back into a starting position outside the working area W, eg also outside the press frame 9.
  • the press 1 one or more coupled to the first ram 5 pistons, in particular
  • the press 19 may, depending on the particular pressing force, comprise one or more short-stroke piston 19, wherein in FIG. 3 example, a plurality of short-stroke piston are shown.
  • the press 1 may comprise a second ram 20.
  • the second ram 20 and the first ram 5 are according to the embodiment of FIG. 4 arranged and designed such that they are mutually have skilled pressf laugh. In the example of FIG.
  • the press dies 5, 20 are arranged on mutually opposite sides of the forming die 3, and are movably displaceably mounted parallel to the press axis and positioned or positioned so that they can dive into the forming chamber 4, so that a molding material located therein in particular on both sides to be able to apply a pressing pressure.
  • the further ram 20 can be mounted and arranged displaceably along the pressing axis P in such a way that the molding material located in the mold chamber 4 on two sides facing away from each other, in the orientation of FIG. 4, for example, at an upper side by the first ram 5 and at a bottom by the second ram, with pressing pressure can be acted upon.
  • the second ram 20 is coupled to another piston 21 such that the second ram 20 during a pressing operation for pressing a compact 2, for acting in the mold chamber 4 Shaping material with a pressing pressure, in the direction of the mold chamber 4 is movable.
  • FIG. 1 the embodiment of FIG.
  • FIG. 4 to FIG. 6 show the press 1 in different operating states, wherein in the first operating state of FIG. 4 the first ram 5 with respect to the press axis P laterally outside, i. essentially outside, the work area W, in particular laterally outside of the press frame 9, is arranged. In a preceding operating phase, the first ram 5 may have already been transferred from the first working position A1 to the second working position A2.
  • the filling device 16 and / or the removal device 12 can be moved into or to the working area W in order, for example, to fill the molding chamber 4 with molding material or to remove a finished molding 2.
  • the second ram 20 which in the illustration of FIG. 4 to FIG. 6 is located below the forming die 3, is positioned by appropriate operation of the other piston 21, the mold chamber 4 that the die 3 facing punch surface, or the die surfaces of the / the second ram 20, the second ram 20 facing the chamber opening Mold chamber 4 closes or seals in such a way that the mold chamber 4 supplied molding material is collected in the mold chamber 4.
  • the filling unit 17 can be moved to the molding chamber 4 in the working area W, or it may be that the molding chamber 4 can be filled with filling material. In this operating state, the respectively required or desired amount of molding material can be supplied to the molding chamber 4. After supplying the molding material to the molding chamber 4, the filling unit 17 can, if necessary, be moved out of the working area W, so as to make room for the first pressing ram 5.
  • the first ram 5 may be transferred from the second working position A2 to the first working position A1, and positioned to the forming chamber 4 such that the first ram 5 is arranged in axial projection in alignment with the forming chamber, and by pressing the forming material in the forming chamber Operation or corresponding activation of the short-stroke piston 19 can be retracted into the mold chamber 4.
  • the corresponding operating state corresponds to the press position of FIG. Second
  • a pressing operation can be performed, wherein the first ram 5 and / or the second ram 20, are moved in the direction of the molding material, so that the molding material is subjected to a predetermined pressing force.
  • the two rams 5, 20 are synchronously moved to each other in the operating cycle of the pressing of the molding material to the compact 2, ie moved towards each other, whereby, for example, a comparatively uniform pressure can be achieved.
  • the first ram 5 can be moved back in the direction of the pressing axis P, ie moved from a pressing position into the initial position taken before pressing, corresponding to, for example, the first working position A1, ie from that in the mold. chamber 4 produced Pressling 2 are moved away.
  • This operating state corresponds to the press position of FIG. 2.
  • the first ram 5 can be transferred to the second working position A2, and moved out of the working area W, with the first ram 5 of FIG. 6 operating state can be achieved.
  • a demolding step and a subsequent removal step may be performed.
  • the second ram 20 can be moved further into the forming die 3 along the pressing axis P, so that the compact 2 resting against the pressing surface of the second ram 20 is pushed through the forming chamber 4 and thus pushed out of the forming chamber 4, at least partially, respectively . -transported.
  • FIG. 7 shows a further illustration of a device 1 'according to the invention in a first embodiment.
  • the positioning unit 6 there are one or more stationary short-stroke pistons 19 which are coupled to the positioning unit 6, ie a displacement unit, for example mechanically are connected.
  • the positioning unit 6 may be fastened, for example, to the short-stroke piston 19.
  • the pressing punch 5 can be displaced transversely, in the present case perpendicular, to the pressing axis P, and from the second working position A2, as shown in FIG. 7 are transferred to the first working position in the working area W, wherein the position of the piston 19 remains unchanged transversely to the pressing axis P.
  • the stationary short-stroke piston 19 can be activated, and material located in the forming die 3 can be pressed to a pressure.
  • the result is that only the pressing punch has to be displaced laterally, a smaller mass to be moved, so that the positioning unit 6, in particular the linear guide 7 and the linear guide rails 8 can be dimensioned correspondingly smaller.
  • a (different) hydraulic drive or electric drive in particular in each case a linear drive.
  • the punch-and-piston unit is thus only one example of a general punch-drive unit that is moved or positioned.

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Abstract

Die zu Grunde liegende Erfindung betrifft insbesondere eine Vorrichtung (1) zur Herstellung eines Presslings (2) für Mauersteine, insbesondere Kalksandsteine, umfassend einen Pressstempel (5), welcher zum Zwecke der Pressung eines in einer Formkammer (4) einer Formmatrize (3) befindlichen Formmaterials zu einem Pressling (2) mittels eines oder mehrerer Kolben (19) entlang einer Pressachse (P) verschiebbar ist, und umfassend des Weiteren eine Positioniereinheit (6), welche mit dem Pressstempel (5) oder mit einer aus dem Pressstempel (5) und den ein oder mehreren Kolben (19) gebildeten Stempel- Antriebs-Einheit (5, 19) derart gekoppelt und derart ausgebildet ist, dass der Pressstempel (5) oder die Stempel-Antriebs-Einheit (5, 19) während eines Betriebszyklus zur Herstellung des Presslings (2) in einer ersten (A1) und einer zweiten Arbeitsposition (A2) positionierbar ist, wobei der Pressstempel (5) in Axialprojektion der Pressachse (P) betrachtet in der ersten Arbeitsposition (A1) fluchtend zur Formkammer (4), und in Axialprojektion der Pressachse (P) betrachtet in der zweiten Arbeitsposition (A2) im Wesentlichen überlappungsfrei zur Formkammer (4) ausgerichtet ist.

Description

VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES PRESSLINGS FÜR MAUERSTEINE
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung eines Presslings für Mauersteine.
Vorrichtungen zur Herstellung von Presslingen für Mauersteine werden beispielsweise bei der Produktion von Kalksandsteinen verwendet. Eine Presse für Steinformlinge ist beispielsweise aus der DE 4331 017 C2 bekannt, bei welcher der Steinformling dadurch erzeugt wird, indem ein in einer Formkammer einer Formmatrize befindliches Formmaterial gleichzeitig durch zwei entgegengesetzt zueinander wirkende Pressstempel verdichtet wird. Bekannte Vorrichtungen und Pressen, wie beispielsweise die aus der DE 4331 017 C3 bekannte Formsteinpresse, lassen durchaus Raum für Verbesserungen.
Davon ausgehend ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine neue Vorrichtung und ein neues Verfahren zur Herstellung von Presslingen für Mauersteine, insbesondere Kalksandsteine, anzugeben, welche beispielsweise eine zuverlässige und reibungslose Herstellung von Presslingen oder Steinformlingen ermöglicht.
Diese Aufgabe wird insbesondere gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche. Ausgestaltungen ergeben sich insbesondere aus den abhängigen Patentansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung.
Die hierin beschriebenen Merkmale und Merkmalskombinationen gemäß der zu Grunde liegenden Erfindung sind nicht durch die in den Patentansprüchen gewähltein) Merkmalskombination(en) und die gewählten Rückbeziehungen beschränkt. Jedes Merkmal einer Anspruchskategorie, beispielsweise einer Vorrichtung, kann beispielsweise auch in einer anderen Anspruchskategorie, beispielsweise einem Verfahren beansprucht werden. Ferner kann jedes Merkmal in den Patentansprüchen, auch unabhängig von der jeweiligen patentanspruchsgemäßen Rückbeziehung, beispielsweise in einer beliebigen Kombination mit einem oder mehreren anderen Merkmal(en) der Patentansprüche oder der nachfolgenden Beschreibung beansprucht werden. Ferner kann jedes Merkmal, das in der nachfolgenden Beschreibung und/oder den anhängenden Zeichnungen beschrieben oder offenbart ist, für sich, unabhängig oder losgelöst von dem Zusammenhang, in dem es steht, allein oder in jeglicher Kombination mit einem oder mehreren anderen Merkmalen, das oder die in den Patentansprüchen, der Beschreibung und/oder in den Zeichnungen beschrieben oder offenbart ist oder sind, beansprucht werden, insbesondere in dem Umfang, in welchem das jeweilige Merkmal zumindest einen Beitrag zur Lösung der genannten Aufgabe liefert.
Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung nach Patentanspruch 1 umfasst eine Vorrichtung zur Herstellung eines Presslings für Mauersteine, insbesondere Kalksandsteine, einen Pressstempel, welcher zum Zwecke der Pressung eines in einer Formkammer bzw. einem Formraum einer Formmatrize befindlichen Formmaterials zu einem Pressling oder Steinformling mittels eines Antriebs, insbesondere mittels eines oder mehrerer Kolben, beispielsweise mittels eines oder mehrerer Kurzhubkolben, entlang einer Pressachse verschiebbar oder bewegbar ist. Als Antrieb für den Pressstempel kann ein hydraulischer Antrieb, insbesondere hydraulischer Kolbenantrieb, oder auch ein elektrischer Antrieb verwendet werden, jeweils insbesondere als Linearantrieb. Der Pressstempel kann beispielsweise mittelbar oder unmittelbar an einem Rahmen oder Gestell der Vorrichtung verschiebbar, beispielsweise gleitverschiebbar, angebracht sein.
Die Vorrichtung, insbesondere Presse, kann einen oder mehrere Pressstempel umfassen, wobei die hierin beschriebenen Ausgestaltungen betreffend„einen" Pressstempel oder„den" Pressstempel im Rahmen der Erfindung auch auf Vorrichtungen anwendbar oder übertragbar sind, welche zwei oder mehrere Pressstempel und ggf. zugehörige Komponenten umfassen. Die Vorrichtung umfasst des Weiteren eine Positioniereinheit, welche dazu ausgebildet ist, entweder in einer Variante nur den Pressstempel oder in einer anderen Variante eine Stempel-Antriebs-Einheit, die aus dem Pressstempel und dem zugehörigen Antrieb gebildet ist, insbesondere einer Stempel-Kolben- Einheit, die aus dem Pressstempel und dem einen oder den mehreren Kolben gebildet ist, an unterschiedlichen Positionen zu positionieren.
Die Positioniereinheit, beispielsweise eine Verschiebeeinheit, kann entspre- chend der Ausgestaltung nach Patentanspruch 1 mit dem Pressstempel oder der Stempel-Antriebs-Einheit, insbesondere mechanisch, derart gekoppelt sein, und kann derart ausgebildet sein, dass der Pressstempel während eines Betriebszyklus zur Herstellung des Presslings in einer ersten Arbeitsposition und in einer zweiten Arbeitsposition positionierbar ist.
Beispielsweise kann in einer Ausgestaltung der Pressstempel als solcher verschiebbar, beispielsweise querverschiebbar zur Pressachse, ausgebildet sein, wobei ein zur Pressbewegung des Pressstempels vorgesehener Antrieb, insbesondere Kolben, ortsfest positioniert sein kann.
In weiteren Ausgestaltungen kann vorgesehen sein, dass die aus Pressstempel und dem Antrieb, insbesondere einen oder mehreren Kolben, zusammengefass- te Stempel-Antriebs-Einheit verschiebbar, insbesondere querverschiebbar zur Pressachse, ist. Insbesondere in letzterem Beispiel können die Kolben bei- spielsweise als Kurzhubkolben ausgebildet sein, so dass z.B. in Richtung der Pressachse eine vergleichsweise geringe Bauhöhe der Stempel-Antriebs-Einheit erreicht werden kann.
Ein Betriebszyklus zur Herstellung des Presslings kann beispielsweise einen Füllschritt zur Füllung der Formkammer mit einer vorgegebenen Menge an Formmasse, einen Pressschritt zur Pressung des Presslings, und des Weiteren einen Entformschritt und einen Entnahmeschritt umfassen, mit welchem der fertige Pressling aus der Vorrichtung bzw. von der Formkammer bzw. Formmatrize entnommen, ausgeworfen, entfernt, bzw. abgeführt wird.
Gemäß der Ausgestaltung nach Patentanspruch 1 ist der Pressstempel, sei es in Ausgestaltungen, in welchen lediglich der Pressstempel verschoben werden kann, oder in Ausgestaltungen, in welchen beispielsweise die Stempel- Antriebs-Einheit verschoben werden kann, in Axialprojektion der Pressachse betrachtet in der ersten Arbeitsposition fluchtend zur Formkammer angeordnet bzw. ausgerichtet.
Durch die fluchtende Ausrichtung des Pressstempels und der Formkammer, beispielsweise die fluchtende Ausrichtung des Pressstempels zu einer zur Füllung der Formkammer und zum Einführen des Pressstempels geeigneten Formkammeröffnung, kann der Pressstempel durch Bewegen bzw. Verschieben in Richtung der Formkammer bzw. des darin enthaltenen Formmaterials, z.B. in die Formkammer eintauchen und so das Formmaterial mit einer, z.B. vorgegebenen, Presskraft beaufschlagen.
Insoweit kann unter der Pressachse diejenige Achse verstanden werden ent- lang welcher der Stempel bei Pressvorgängen verschoben wird.
Insbesondere sind der Pressstempel und die Formkammer in der bezüglich der Pressachse fluchtenden Konfiguration derart zueinander ausgerichtet, dass ein Pressvorgang durchgeführt werden kann, bei welchem der Pressstempel das in der Formkammer befindliche Formmaterial verdichten bzw. zusammenpressen bzw. mit einer Presskraft beaufschlagen kann.
Bei der nach Patentanspruch 1 vorgeschlagenen Ausgestaltung ist ferner vorgesehen, dass der Pressstempel, sei es in Ausgestaltungen, in welchen ledig- lieh der Pressstempel verschoben werden kann, oder in Ausgestaltungen, in welchen beispielswiese die Stempel-Antriebs-Einheit verschoben werden kann, in Axialprojektion der Pressachse betrachtet in der zweiten Arbeitsposition im Wesentlichen überlappungsfrei zur Formkammer ausgerichtet, d.h. positioniert, ist.
Die hierin verwendete Formulierung, nach der der Pressstempel in Axialprojek- tion im Wesentlichen überlappungsfrei zur Formkammer ist, soll insbesondere bedeuten, dass der Pressstempel, und ggf. damit verbundene Komponenten, bezüglich der Pressachse im Wesentlichen lateral außerhalb, beispielsweise vollständig, zumindest jedoch teilweise außerhalb, des Querschnitts bzw. der Quererstreckung der der Formkammer in Richtung der Pressachse vorgeschal- teten Presskammer gelegen ist. Beispielsweise kann die Positioniereinheit derart eingerichtet ist, dass der Pressstempel in der im Wesentlichen überlappungsfreien Position lateral außerhalb eines der Formkammer in Richtung der Pressachse vorgeschalteten, und während des ordnungsgemäßen Betriebs definierten, Arbeits- und/oder Hubbereichs des Pressstempels gelegen ist.
Bei einer Anordnung des Pressstempels oder der Stempel-Antriebs-Einheit lateral zur Formkammer in der zweiten Arbeitsposition kann die Zugänglichkeit zu einer dem Pressstempel in der ersten Arbeitsposition zugewandten Formkammeröffnung verbessert werden. Der durch Verschiebung gewonnene Freiraum kann beispielsweise dazu verwendet werden, die Zugänglichkeit der Formkammer für Bef üllungszwecke und/oder Entnahmezwecke zu verbessern. Beispielsweise kann eine Bef üllvorrichtung zur Befüllung der Formkammer, und ggf. eine Entnahmevorrichtung zur Entnahme des Presslings an die Formkammer, insbesondere Formkammeröffnung, unter Ausnutzung des vom Pressstempel bzw. der der Stempel-Antriebs-Einheit in der ersten Arbeitsposition vereinnahmten Arbeitsraums herangefahren werden können.
Ferner ist es durch eine beispielsweise querverschiebbare Anordnung des Pressstempels möglich, den bei einem Pressvorgang zur Pressung des Formma- terials entlang der Pressachse gemessenen, erforderlichen Hubweg des Pressstempels zu verkleinern. Denn im Falle einer z.B. seitlichen Positionierung des Pressstempels in der zweiten Arbeitsposition ist es nicht erforderlich, den Pressstempel derart weit von der Formmatrize bzw. der Formkammer entlang der Pressachse zu verschieben, dass zwischen Pressstempel und Formmatrize, insbesondere an der dem Pressstempel in der ersten Arbeitsposition zugewandten Formkammeröffnung, ausreichend Platz oder Arbeitsraum für eine Positionierung bzw. ein Eingreifen z.B. der Bef üllvorrichtung oder der Entnah- mevorrichtung entsteht bzw. zur Verfügung gestellt wird. Durch eine Verkürzung des Hubwegs ist es beispielsweise möglich, zur Bewegung des Pressstempels entlang der Pressachse kürzer bauende, insbesondere hydraulische, Hub- oder Hydraulikzylinder, beispielsweise sog. Kurzhubzylinder, zu verwenden, was beispielsweise Kosteneinsparungen mit sich bringen kann.
Ferner ermöglicht eine Positionierung des Pressstempels in einer in Axialprojektion betrachtet seitlichen bzw. lateralen Stellung entsprechend der zweiten Arbeitsposition, bei geeigneter Konstruktion eine verbesserte Zugänglichkeit zum Pressstempel, beispielsweise an einer seitlichen Position, beispielsweise zumindest teilweise außerhalb eines zur Montage und Halterung des Pressstempels vorgesehenen Pressengestells.
Insbesondere können die zweite Arbeitsposition und die Verschiebbarkeit des Pressstempels derart ausgebildet und eingerichtet sein, dass der Pressstempel aus dem für die erste Arbeitsposition definierten, im Anschluss an die Formkammer bzw. Formmatrize ausgebildeten, für den Pressschritt vorgesehenen Hub- und Arbeitsraum des Pressstempels seitlich herausgeschoben bzw. herausbewegt, und zumindest teilweise oder im Wesentlichen vollständig lateral außerhalb des Gestells positioniert werden kann. In dieser Position ist nicht nur ein verbesserter Zugang zum Hub- und Arbeitsraum für beispielsweise die Bef üllvorrichtung und/oder die Entnahmevorrichtung möglich, sondern auch der Zugang zum Pressstempel, beispielsweise zu Austausch und/oder Wartungszwecken, kann vereinfacht werden. Abgesehen davon ist es mit der durch die Positioniereinheit ermöglichten Verschiebbarkeit des Pressstempels oder der Stempel-Antriebs-Einheit möglich, eine Vorrichtung zur Herstellung eines Presslings für Mauersteine, zu verwirklichen, welche zwei oder mehrere Füllkammereinheiten umfasst, zwischen wel- chen der Pressstempel oder die Stempel-Antriebs-Einheit verfahren wird, derart, dass der Pressstempel oder die Stempel-Antriebs-Einheit in den Füllkammereinheiten abwechselnd Presslinge herstellen kann. Beispielsweise kann die erste Arbeitsposition bezüglich einer ersten Füllkammereinheit der zweiten Arbeitsposition bezüglich einer zweiten Füllkammereinheit entsprechen, und entsprechend kann die zweite Arbeitsposition bezüglich der ersten Füllkammereinheit der ersten Arbeitsposition bezüglich der zweiten Füllkammereinheit entsprechen. Diese Art der Verschiebbarkeit kann auch auf mehr als zwei Füllkammereinheiten übertragen, wobei Ausgestaltungen mit zwei oder mehreren Füllkammereinheiten durch die in Patentanspruch 1 erwähnte Positionierbarkeit des Pressstempels oder der Stempel-Antriebs-Einheit umfasst sein sollen. Durch die Verwendung eines erfindungsgemäß positionierbaren Pressstempels oder einer Stempel-Antriebs-Einheit, für mehrere parallele Füllkammern, d.h. Füllkammereinheiten, können u.U. Kosteneinsparungen und/oder Zeitvorteile bei der Herstellung erreicht werden. Insgesamt zeigt sich, dass die hierin vorgeschlagene Vorrichtung zur Herstellung von Presslingen für Mauersteine gegenüber bekannten Vorrichtungen beispielsweise einen kostengünstigen, platzsparenden, wartungsfreundlichen, und/oder einen für den Betriebsablauf zur Herstellung der Presslinge vorteilhaften Aufbau und/oder eine vorteilhafte Bewegungsführung der Komponenten ermöglicht.
In Ausgestaltungen kann vorgesehen sein, dass die Positioniereinheit, die z.B. als Verschiebeeinheit ausgebildet sein kann, einen Versteilantrieb für den Pressstempel oder die Stempel-Antriebs-Einheit, d.h. insbesondere einen zum Verstellen, Verschieben und/oder Bewegen des Pressstempels oder der Stempel-Antriebs-Einheit ausgebildeten und eingerichteten Antrieb umfasst. Der Versteilantrieb kann so angeordnet und eingerichtet sein, beispielsweise bezüglich eines Gestells der Vorrichtung an welchem der Pressstempel oder die Stempel-Antriebs-Einheit montiert und gehaltert ist, dass durch den Versteilantrieb der Pressstempel oder die Stempel-Antriebs-Einheit, und optional eine mit dem Pressstempel mechanisch gekoppelte Stempelhalterung oder - aufnähme, quer zur Pressachse, beispielsweise senkrecht zur Pressachse, zwischen der ersten und der zweiten Arbeitsposition verschiebbar ist.
In Ausgestaltungen kann vorgesehen sein, dass die Positioniereinheit, insbe- sondere der Versteilantrieb, eine Linearführung umfasst. Die Linearführung kann beispielsweise mit einem Gestell oder Traggestell der Vorrichtung mechanisch verbunden sein.
Die Linearführung kann beispielsweise Führungselemente und/oder einen Line- artrieb, beispielsweise einen Linearmotor, einen Hydraulik- und/oder Pneumatikzylinder, umfassen, anhand welchem/r der Pressstempel oder die Stempel- Antriebs-Einheit, und ggf. eine zur Befestigung und Halterung des Presstempels ausgebildete Stempelaufnahme, bewegt oder verschoben werden kann/können.
Die Linearführung kann in Ausgestaltungen zumindest eine, bevorzugt zwei, oder auch mehr, insbesondere parallel zueinander verlaufende, Linearführungsschiene/n umfassen, welche quer, beispielsweise senkrecht, zur
Pressachse angeordnet und ausgerichtet sein kann/können, so dass der Press- Stempel entlang der Linearführungsschiene/n zwischen der ersten und der zweiten Arbeitsposition verschiebbar ist.
Eine Linearführung kann vergleichsweise einfach installiert werden und ermöglicht auch eine vergleichsweise stabile konstruktive Umsetzung die geeignet ist, die bei der Pressung des Formmaterials erforderlichen Presskräfte aufzunehmen. In Ausgestaltungen kann vorgesehen sein, dass der Pressstempel, oder die Stempel-Antriebs-Einheit, und/oder die Stempelaufnahme mit der Linearführung, beispielsweise mit der zumindest einen Linearführungsschiene, mechanisch gekoppelt ist. Beispielsweise kann der Pressstempel, oder die Stempel- Antriebs-Einheit, und/oder die Stempelaufnahme zumindest eine zu der oder den Linearführungsschienen komplementäre Führungsschiene aufweisen, durch welche und in deren Längsrichtung der Presstempel, oder die Stempel- Antriebs-Einheit verschiebbar ist. In Ausgestaltungen kann vorgesehen sein, dass der Pressstempel, oder die Stempel-Antriebs-Einheit, und/oder die Stempelaufnahme gleit- oder rollengelagert mit der Linearführung, insbesondere der zumindest einen Linearführungsschiene, gekoppelt ist. Beispielsweise kann die Vorrichtung so ausgebildet sein, dass die Stempelaufnahme zusammen mit dem Pressstempel, oder der Pressstempel, oder die Stempel-Antriebs-Einheit gleit- oder rollenverschiebbar auf zwei parallelen Linearführungsschienen angeordnet und in deren Längsrichtung durch einen mit der Stempelaufnahme und/oder dem Pressstempel oder der Stempel-Antriebs- Einheit gekoppelten Linearmotor, beispielsweise umfassend einen Hydraulikzylinder oder Pneumatikzylinder, zwischen der ersten und zweiten Arbeitsposition bewegt werden können.
An einer in der ersten Arbeitsposition von der Formkammer bzw. der Formmat- rize abgewandten Seite kann die Vorrichtung einen Gegenhalter, beispielsweise eine Gegendruckplatte, aufweisen, der bzw. die beispielsweise an dem Traggestell angebracht sein kann, wobei der Gegenhalter so ausgebildet und angebracht ist, dass dieser beim Pressvorgang in Richtung der Pressachse auftretende Kräfte aufnehmen, und so insbesondere den Presstempel bzw. die Stem- pelaufnahme abstützen kann.
Wie bereits angedeutet, kann die Vorrichtung in Ausgestaltungen eine Entnahmevorrichtung, ggf. in Kombination mit einer Fördereinrichtung, zur Ent- nähme und ggf. zum Abtransport oder Wegfördern fertig gestellter Presslinge von der Formmatrize, und/oder eine Bef üllvorrichtung zur Befüllung der Formkammer mit Formmaterial, d.h. zur Zuführung von Formmaterial einer vorgegebenen Menge zur Formkammer, umfassen.
Wie bereits angedeutet, können bei vorhandener Bef üllvorrichtung bzw. Entnahmevorrichtung diese weiteren Komponenten derart ausgebildet sein, dass diese während des Betriebszyklus zur Herstellung des Presslings an der Formkammer bzw. der Formmatrize in dem in der ersten Arbeitsposition definierten Arbeitsraum des Pressstempels positioniert werden, während der Pressstempel oder die Stempel-Antriebs-Einheit in der zweiten Arbeitsposition ist, bzw. in diese überführt wird.
So können während des Betriebszyklus vorteilhafte Arbeitszyklen und Bewegungsabläufe für die jeweiligen Komponenten erreicht werden. Davon abgesehen kann trotz der zusätzlichen Komponenten eine, insbesondere in Richtung der Pressachse, vergleichsweise kompakte Bauweise erzielt werden.
Die Entnahmevorrichtung kann beispielsweise eine Greifeinrichtung zur Ent- nähme eines oder mehrerer Presslinge aus dem Hub- und Arbeitsbereichs umfassen, und kann ggf. des Weiteren ein Transportband umfassen, auf welches die Greifeinrichtung die entnommenen Presslinge zu deren Abtransport auflegen kann. In Ausgestaltungen kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung die Befüllvor- richtung und/oder die Entnahmevorrichtung umfasst, und dass die Vorrichtung des Weiteren zumindest einen mit der Entnahmevorrichtung und/oder Bef ü 11 - Vorrichtung gekoppelten weiteren Versteilantrieb umfasst. Beispielsweise kann jede der Befüll- und Entnahmevorrichtungen einen gesonderten Versteilantrieb umfassen. Der bzw. die weiteren Versteilantriebe können beispielsweise an einer Seite des Traggestells angeordnet bzw. montiert sein, welche abgewandt bzw. benachbart gelegen ist zu der Seite des Traggestells an welcher sich die zweite Arbeitsposition befindet.
Der weitere Versteilantrieb kann beispielsweise entsprechend dem dem Pressstempel oder der Stempel-Antriebs-Einheit zugeordneten Versteilantrieb ausgebildet sein. Insbesondere kann der weitere Versteilantrieb einen zum Verschieben oder Bewegen der Bef üllvorrichtung und/oder der Entnahmevorrich- tung oder von Komponenten derselben ausgebildeten Linearstellantrieb umfassen.
Der weitere Versteilantrieb kann derart ausgebildet sein, dass eine Entnahmeeinheit, beispielsweise ein Greifer, ggf. kombiniert mit einem Transportband, der Entnahmevorrichtung und/oder eine Bef ülleinheit der Bef üllvorrichtung relativ zur Formkammer derart positioniert werden können, dass ein oder mehrere fertig gestellte Presslinge mit der Entnahmeeinheit entnommen werden können bzw. dass mit der Bef ülleinheit Formmaterial der Formkammer zugeführt werden kann.
In Ausgestaltungen kann der weitere Versteilantrieb derart ausgebildet sein, und derart mit der Entnahmeeinheit bzw. der Bef ülleinheit gekoppelt sein, das während eines Herstellungszyklus alternierend der Pressstempel, die Entnahmeeinheit und die Bef ülleinheit in dem der Formkammer vorgeschalteten Ar- beitsbereich positioniert und dort betrieben werden können. Mit anderen Worten kann für Pressstempel, Entnahmeeinheit, und Bef ülleinheit ein gemeinsamer der Formkammer in Richtung der Pressachse vorgeschalteter Arbeitsbereich erhalten bzw. benutzt werden, in dem der Pressstempel bzw. die Stempel-Antriebs-Einheit und die genannten Einheiten je nach Betriebsstadium an- geordnet und betrieben werden.
Insbesondere kann, durch die hierin vorgeschlagene Verschiebbarkeit von Pressstempel, oder Stempel-Antriebs-Einheit, Entnahmeeinheit und/oder Befül- lein heit in den Arbeitsbereich hinein und aus diesem heraus erreicht werden, dass im Wesentlichen in jedem Betriebszyklus lediglich eine der genannten Komponenten in dem in Richtung der Pressachse der Formkammer vorgeschalteten Arbeitsbereich angeordnet ist. Insbesondere durch solche Ausgestaltun- gen kann in Richtung der Pressachse gesehen ein vergleichsweise niedrig bauender Aufbau erreicht werden.
In Ausgestaltungen kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung des Weiteren einen oder mehrere mit dem Pressstempel gekoppelte Kolben, insbesondere Kurzhubkolben, umfasst, welche/r derart ausgebildet und derart angeordnet sein kann/können, dass der Pressstempel während eines Pressvorgangs zur Erzeugung des Presslings aus dem Formmaterial zunächst in Richtung der Formkammer, beispielsweise um einen Verfahrweg von etwa 20 bis 50 mm, insbesondere 30 mm, bewegt werden kann, und nach Pressung, d.h. nach Aus- führen des Pressvorgangs, von der Formmatrize wegbewegt werden kann..
Indem bei der hierin vorgeschlagenen Lösung der Pressstempel oder die Stempel-Antriebs-Einheit z.B. durch Verschiebung lateral zur Pressachse aus dem Arbeitsraum herausgeschoben oder gefahren werden kann, ist der zum Betrieb der Vorrichtung erforderliche Hub oder Verfahrweg in Richtung der Pressachse vergleichsweise klein, was den Einsatz von kurz bauenden Kolben, insbesondere Kurzhubkolben, ermöglicht, was wiederum für eine Verkleinerung in Richtung der Pressachse vereinnahmten Bauraums ausgenutzt werden kann. Mit entsprechenden Kurzhubkolben können beispielsweise verkürzte Hubzeiten erreicht werden, was im Vergleich zu bekannten Vorrichtungen zu einer zeitlichen Verkürzung des Presszyklus, und damit zu einer Verkürzung der Herstellungsdauer für den Pressling führen kann. In Ausgestaltungen der Vorrichtung kann diese einen optionalen, oder optional betreibbaren, weiteren Pressstempel, z.B. einen Unterstempel, umfassen. Der weitere Pressstempel und der Pressstempel können einander zugewandte Pressflächen aufweisen. Der weitere Presstempel kann entlang der Pressachse derart verschiebbar gelagert und angeordnet sein, dass das in der Formkammer befindliche Formmaterial an zwei voneinander abgewandten Seiten, d.h. durch den Pressstempel einerseits und den weiteren Pressstempel andererseits, mit Pressdruck beaufschlagbar ist.
Mit anderen Worten kann die Vorrichtung in Ausgestaltungen als Doppelstempelpresse mit zwei in Richtung der Pressachse gegenläufig wirkenden und betreibbaren Pressstempeln ausgebildet sein. Beispielsweise kann der weitere Presstempel als ein unterer Pressstempel ausgebildet sein, der beim Befüllen der Formkammer eine untere Formkammeröffnung verschließen, und zum
Pressen des Formmaterials von unten in die Formkammer eingefahren werden kann, während der Pressstempel als oberer Pressstempel ausgebildet sein kann, und während des Pressvorgangs von oben in die Formkammer eingefahren werden kann. Mit einer solchen Anordnung ist es also möglich die Presslin- ge beidseitig zu pressen, was beispielsweise zu verbesserten Pressergebnissen führen kann.
In Ausgestaltungen kann vorgesehen sein, dass der weitere Pressstempel mit einem weiteren Antrieb, insbesondere Kolben, vorzugsweise Hydraulikkolben, derart gekoppelt ist, dass der weitere Pressstempel während eines Pressvorgangs, d.h. eines Betriebszyklus zur Pressung des Presslings, in Richtung der Formkammer und des Pressstempels bewegt werden kann, um beispielsweise das in der Formkammer befindliche Formmaterial mit einem Pressdruck zu beaufschlagen.
In Ausgestaltungen kann vorgesehen sein, dass der weitere Pressstempel derart eingerichtet ist, dass dieser nach Pressung des Presslings, d.h. nach einem Pressvorgang, in Richtung des Presslings verschiebbar ist, um so den in der Formkammer befindlichen Pressling in eine zumindest teilweise außerhalb der Formkammer gelegene, beispielsweise in eine oberhalb der Formkammer gelegene, Entnahmeposition zu überführen, beispielsweise teilweise oder vollständig auszuwerfen. Insbesondere kann der weitere Pressstempel derart eingerichtet und ausgebildet sein, dass dieser nach Pressung des Presslings in Richtung der Pressachse zur Formkammer hin verschiebbar ist, so dass der Pressling von der Formkammer in eine Entnahmeposition überführbar ist.
Mit anderen Worten kann der weitere Pressstempel, insbesondere der untere Pressstempel, auch dazu eingesetzt und betrieben werden, den fertig gepress- ten Pressling aus der Formkammer herauszudrücken, beispielsweise indem der weitere Pressstempel nach dem Pressvorgang weiter in die Formkammer einge- fahren wird, so dass dadurch der Pressling aus der Formkammer befördert o- der geschoben wird. Eine Entsprechende Funktion zum Herausdrucken, z.B. zum Auswerfen, des Presslings aus der Formkammer kann auch bei dem Pressstempel vorhanden sein, wenn beispielsweise der fertige Pressling an einer dem Pressstempel abgewandten Seite der Formmatrize entnommen werden soll. Insbesondere in solchen Fällen kann auch der weitere Pressstempel mit einer entsprechend der oben beschriebenen Positioniereinheit ausgebildeten weiteren Positioniereinheit gekoppelt sein, so dass der weitere Pressstempel analog zu den obigen Ausführungen zum Presstempel zwischen einer entsprechenden ersten und zweiten Arbeitsposition bewegbar ist.
Nach einer Ausgestaltung gemäß Patentanspruch 7 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Presslings für Mauersteine, insbesondere Kalksandsteine, und Verwendung einer Vorrichtung gemäß einer der hierin beschriebenen Ausgestaltungen der Erfindung vorgesehen.
Wegen Vorteilen und vorteilhaften Wirkungen des Verfahrens wird insbesondere auch auf Vorteile und vorteilhafte Wirkungen der Vorrichtung und deren Ausgestaltungen verwiesen. Zur Durchführung des Verfahrens kann, wie vorgeschlagen, eine Vorrichtung nach einem der hierin beschriebenen Ausgestaltungen verwendet werden, was bedeuten soll, dass sämtliche in Verbindung mit Ausgestaltungen der Vorrichtung beschriebenen und genannten Merkmale in entsprechender Anwendung auch bei dem beanspruchten Verfahren verwendet werden können und umgekehrt.
In Ausgestaltungen des Verfahrens ist vorgesehen, dass das Verfahren, insbesondere ein Herstellungsverfahren für Presslinge, zumindest die folgenden Schritte umfasst:
- Überführen des Pressstempels oder der Stempel-Antriebs-Einheit, durch Betrieb der Positioniereinheit, von der zweiten Arbeitsposition in die erste Arbeitsposition;
- Durchführen eines Pressvorgangs, bei dem der Pressstempel in Richtung des Formmaterials von einer Ausgangsposition in eine Pressposition bewegt wird derart, dass der Pressstempel das in der Formkammer befindliche Formmaterial mit einer vorgegebenen Presskraft beaufschlagt,
- Überführen des Pressstempels von der Pressposition in die Ausgangsposition; und
- Überführen des Pressstempels oder der Stempel-Antriebs-Einheit, durch Betrieb der Positioniereinheit, von der ersten Arbeitsposition in die zweite Arbeitsposition.
Durch die Verwendung der Positioniereinheit mit welcher der Presstempel oder die Stempel-Antriebs-Einheit zwischen der ersten und der zweiten Arbeitsposition bewegt werden kann, können vergleichbare kurze Hubwege und/oder Hubzeiten für den Pressstempel erreicht werden, wodurch beispielsweise die Dauer zur Herstellung eines Presslings und/oder die zur Bewegung des Pressstempels erforderliche Leistung verringert werden kann/können.
In Ausgestaltungen des Verfahrens kann vorgesehen sein, das zum Überführen des Pressstempels oder der Stempel-Antriebs-Einheit von der ersten in die zweite Arbeitsposition oder umgekehrt ein, bzw. der weiter oben beschriebene, Versteilantrieb der Positioniereinheit aktiviert wird derart, dass der Pressstempel oder die Stempel-Antriebs-Einheit, und optional eine mit dem Pressstempel mechanisch gekoppelte Stempelhalterung oder -aufnähme, quer zur Pressach- se, vorzugsweise senkrecht zur Pressachse, verschoben wird.
In Ausgestaltungen kann vorgesehen sein, dass das Verschieben zwischen der ersten und zweiten Arbeitsposition eine, insbesondere quer, vorzugsweise senkrecht zur Pressachse erfolgende, Linearbewegung umfasst. Die Linearbe- wegung kann beispielsweise entlang zumindest einer Linearführungsschiene erfolgen. Die Linearbewegung kann beispielsweise eine gleit- oder rollengelagerte Verschiebung entlang einer, d.h. zumindest einer, oder der bzw. den Linearführungsschiene/n umfassen. In Ausgestaltungen des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass das Verfahren einen Bef ü lisch ritt umfasst, bei welchem vor Durchführung des Pressvorgangs eine zur Zufuhr von Formmaterial zur Formkammer ausgebildete Bef ülleinheit von einer ersten Ausgangsstellung in eine Füllposition überführt, die Formkammer in der Füllposition durch die Bef ülleinheit mit einer vorgegebenen Menge an Formmaterial befüllt, und die Bef ülleinheit anschließend zurück in die erste Ausgangsstellung überführt wird. Die Füllposition kann in einem sich mit der ersten Arbeitsposition überschneidenden Arbeitsbereich liegen. Insbesondere kann die Füllposition in einem der Füllkammer vorgeschalteten Arbeitsbereich liegen, der zumindest teilweise auch vom Presstempel in der ers- ten Arbeitsposition vereinnahmt wird. Während des Füllschritts befindet sich der Pressstempel oder die Stempel-Antriebs-Einheit dann vorzugsweise in der zweiten Arbeitsposition, beispielsweise vollständig oder zumindest teilweise in der zweiten Arbeitsposition, so dass beispielsweise die Bef ülleinheit ungehindert an die Formkammer heranbewegt werden kann.
In Ausgestaltungen kann das Verfahren einen Entnahmeschritt umfassen, bei welchem nach Durchführen des Pressvorgangs und bevorzugt nach oder während des Überführens des Pressstempels von der ersten in die zweite Arbeits- Position der fertige Pressling von der Formmatrize bzw. der Formkammer entnommen wird.
Beim Entnahmeschritt kann beispielsweise eine Entnahmeeinheit von einer zweiten Ausgangsstellung in eine an der Formmatrize gelegene Entnahmeposition überführt, der Pressling von der Entnahmeeinheit aufgenommen, und die Entnahmeeinheit samt Pressling, zur Ablage des Presslings auf einer Ablage oder ein Transportband, von der Entnahmeposition wegbewegt werden. Anschließend kann der Pressling z.B. außerhalb des Traggestells abgelegt wer- den.
Anschließend kann die Entnahmeeinheit, sofern noch nicht geschehen, wieder in die zweite Ausgangsstellung überführt werden. Insbesondere kann die Entnahmeposition in einem bzw. dem mit der ersten Arbeitsposition sich über- schneidenden Arbeitsbereich liegen. Beispielsweise kann die Entnahmeposition in einem der Füllkammer vorgeschalteten Arbeitsbereich liegen, der zumindest teilweise auch vom Presstempel in der ersten Arbeitsposition und/oder ggf. der Bef ülleinheit in der Bef üllposition vereinnahmt wird/werden. Während des Entnahmeschritts befindet sich der Pressstempel oder die Stempel-Antriebs-Einheit bevorzugt in der zweiten Arbeitsposition, beispielsweise vollständig, zumindest jedoch teilweise in der zweiten Arbeitsposition, und, sofern vorhanden, die Befülleinheit, befindet sich vorzugsweise vollständig, zumindest jedoch teilweise, in der ersten Ausgangsstellung, so dass beispiels- weise die Entnahmeeinheit ungehindert an die Formkammer heranbewegt werden kann.
Die Bewegungsabläufe bzw. -bahnen der Komponenten, insbesondere des Pressstempels oder der Stempel-Antriebs-Einheit, der Befülleinheit, und der Entnahmeeinheit, sofern vorhanden, können sich beispielsweise teilweise derart überlappen, dass eine zeitlich optimierte, jedoch kollisionsfreie Bewegungsführung der Komponenten umgesetzt ist. Mit den vorgeschlagenen Verfahrensschritten können beispielsweise zeitoptimierte Bewegungsabläufe erreicht werden. Ferner kann mit zeitoptimierten Bewegungsabläufen u.U. erreicht werden, dass die Herstellungsdauer für einen Pressling verkürzt werden kann.
In Ausgestaltungen des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass nach Pressung des Formmaterials zu einem Pressling ein Entformschritt ausgeführt wird, bei welchem der Pressling, beispielsweise durch den Pressstempel, vorzugsweise jedoch durch einen weitern oder den weiteren Pressstempel, aus der Formkammer befördert, insbesondere geschoben oder gedrückt, wird.
Beispielsweise kann der weitere Pressstempel, der z.B. zum Pressvorgang bereits an einer Formkammeröffnung positioniert, oder teilweise in die Formkammer eingeführt sein kann, noch weiter in die Formkammer eingebracht bzw. eingeführt werden, um so den fertigen Pressling entlang der Formkammerwandungen zur gegenüberliegenden Formkammeröffnung zu schieben, wo der Pressling nach zumindest teilweisem oder vollständigem Austreten aus der Formkammer entnommen werden kann. Ein solches Entformen ist insbesondere möglich, wenn entsprechend weiterer Ausgestaltungen, die mit den hierin beschriebenen weiteren Ausgestaltungen beliebig kombiniert werden können, das Volumen der Formkammer durch einen zur Pressachse parallelen, geraden Zylinder mit im Wesentlichen beliebiger Grundfläche, beispielsweise rechteckiger, dreieckiger, runder, ovaler usw. Grundfläche, gegeben ist.
Entsprechend weiterer Ausgestaltungen kann vorgesehen sein dass der Pressstempel oder die Stempel-Antriebs-Einheit während des Entformschritts, insbesondere während des Zeitraums in dem der Pressling aus der Formkammer be- fördert oder gedrückt wird, in der zweiten Arbeitsposition positioniert ist. Möglich ist es gemäß anderer Ausgestaltungen auch, dass der Pressstempel oder die Stempel-Antriebs-Einheit während des Entformschritts von der ersten in die zweite Arbeitsposition überführt wird, oder dass der Pressstempel oder die Stempel-Antriebs-Einheit zumindest einen Teil der zwischen erster und zweiter Arbeitsposition gelegenen Strecke zurücklegt, bevorzugt jedoch zumindest am Ende des Entformschritts oder nach dem Entfernen des Presslings, in der zweiten Arbeitsposition positioniert ist.
Insgesamt zeigt sich aus der obigen Beschreibung erfindungsgemäßer Ausgestaltungen, dass die hierin vorgeschlagene Vorrichtung und das hierin vorgeschlagene Verfahren, bzw. die hierin vorgeschlagene Umsetzung und Verwendung der Positioniereinheit, die zu Grunde liegende Aufgabe lösen, wobei beispielsweise ein vereinfachter Arbeitsablauf und vereinfachte Bewegungsabläufe bei vergleichsweise vorteilhaftem Aufbau und vorteilhafter Bauhöhe erreicht werden können.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der anhängenden Figuren beschrieben. Es zeigen:
FIG. 1 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung zur Herstellung von Pressungen für Mauersteine;
FIG. 2 eine schematische Draufsicht auf die Vorrichtung nach FIG. 1
FIG. 3 ein Vergrößertes Detail der Vorrichtung nach FIG. 1
FIG. 4 eine Schnittdarstellung der Vorrichtung in einem ersten Betriebszustand;
FIG. 5 eine Schnittdarstellung der Vorrichtung in einem zweiten Betriebszustand;
FIG. 6 eine Schnittdarstellung der Vorrichtung in eine dritten Betriebszustand; FIG. 7 eine weitere Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer ersten Ausgestaltung; und
FIG. 8 eine Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer zweiten Ausgestaltung.
FIG. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung 1 zur Herstellung von Pressungen 2 für Mauersteine, beispielsweise Kalksandsteine, wobei die Vorrichtung als Presse 1, insbesondere als Vertikalpresse mit vertikal laufenden Pressstempeln, ausgebildet ist.
Die Vorrichtung bzw. Presse 1 kann, wie in FIG. 1 gezeigt, eine Formmatrize 3 mit einer oder mehreren darin ausgebildeten Formkammern 4 umfassen. Die Formkammer/n 4 sind im vorliegenden Beispiel durch gerade Zylinder oder Prismen mit parallel zur Pressachse P der Presse 1 verlaufenden Zylinderwänden definiert, wobei die geraden Zylinder vorliegend und beispielhaft rechteck- förmige Grundflächen aufweisen. Entsprechend haben die fertigen Presslinge 2 eine Quaderform, wobei die hierin beschriebene Erfindung, wie bereits erwähnt, auch auf andere Formkammer-Geometrien anwendbar ist.
Die Presse 1 umfasst einen ersten Pressstempel 5, welcher mit einer Positioniereinheit 6 gekoppelt ist. Die Positioniereinheit 6 kann wie in FIG. 1 gezeigt, eine Linearführung 7, die mit zwei parallel zueinander verlaufenden Linearführungsschienen 8 gekoppelt sein kann, umfassen. Der Pressstempel 5 ist mit der Linearführung 7 bzw. der Positioniereinheit 6 derart gekoppelt, und die Linearführung 7 ist derart ausgebildet, dass der erste Pressstempel 5 während eines Betriebszyklus zur Herstellung des Presslings 2 in einer ersten Arbeitsposition A1 (FIG. 3) und einer davon verschiedenen, und quer zur Pressachse davon beabstandeten zweiten Arbeitsposition A2 positioniert werden kann.
Die erste Arbeitsposition A1 des ersten Pressstempels 5 kann derart eingerichtet sein, dass der sich in der ersten Arbeitsposition A1 befindende bzw. positionierte Presstempel 5 in Axialprojektion der Pressachse P betrachtet fluchtend zur Formkammer 4 ausgerichtet ist. Mit anderen Worten kann der Pressstempel 5, dessen Außenquerschnitt senkrecht zur Pressachse P im Wesentlichen dem Innenquerschnitt der Formkammer 4 entspricht, in der ersten Arbeitsposition A1 so positioniert und bezüglich der Pressachse P derart ausgerichtet sein, dass der erste Pressstempel 5 zur Pressung des Presslings 2 durch eine Bewegung, d.h. Translation, längs der Pressachse P zumindest teilweise, und insbesondere kollisionsfrei hinsichtlich der Formmatrize 3, in die Formkammer 4 hineinbewegt, und wieder herausbewegt werden kann. Die Positioniereinheit 6, sowie die Anordnung und Montage des ersten Pressstempels 5 können derart ausgeführt sein, dass der erste Pressstempel 5 in Axialprojektion der Pressachse P betrachtet in der zweiten Arbeitsposition A2, entsprechend im Wesentlichen der Position des Pressstempels in FIG. 1, im Wesentlichen überlappungsfrei zur Formkammer 4 ausgerichtet werden kann. Im Beispiel der FIG. 1 ist der erste Pressstempel 5 lateral zur Pressachse P außerhalb eines den ersten Presstempel 5 tragenden bzw. halternden Pressengestells 9 angeordnet. Das Pressengestell 9 ist auf einem die Presse 1 tragenden Untergrund 10' abgestützt. Insgesamt bedeutet das, dass der erste Pressstempel 5 sowohl entlang der Pressachse P, zur Durchführung eines Pressvorgangs, als auch quer zur
Pressachse P zwischen der ersten Arbeitsposition A1 (FIG. 7) und der zweiten Arbeitsposition A2 (FIG. 1) bewegt werden kann, was in FIG. 1 durch zwei senkrecht zueinander verlaufende Doppelpfeile angedeutet ist.
Die Linearführung 7 kann insbesondere als Versteilantrieb ausgebildet sein, beispielsweise umfassend einen Antriebsmotor 11, insbesondere Linearmotor, zur Verschiebung des ersten Pressstempels 5 entlang der Linearführungsschienen 8 zwischen der ersten Arbeitsposition A1 und der zweiten Arbeitsposition A2.
Entsprechend dem Beispiel nach FIG. 1 kann der erste Pressstempel 5 mit einer Stempelhalterung oder Halteplatte 10 gekoppelt sein. Die Stempelhalte- rung oder Halteplatte 10 kann einen oder mehrere Hydraulikzylinder 19, beispielsweise Kurzhubzylinder 19, umfassen, welche/r in Wirkrichtung parallel zur Pressachse P ausgerichtet und derart mit dem ersten Pressstempel 5 gekoppelt sein kann/können, dass der erste Pressstempel 5 zur Pressung des in der oder den Formkammern 4 vorhandenen Formmaterials einführbar ist, und vorzugsweise nach Durchführung der Pressung entlang der Pressachse P zurückgeführt oder zurückbewegt werden kann.
Die Halteplatte 10 bzw. der erste Pressstempel 5 kann an den Linearf ührungs- schienen 8 gleit- oder rollengelagert angebracht sein. Zur Bewegung bzw. Translation des ersten Pressenstempels 5 zwischen der ersten Arbeitsposition A1 und zweiten Arbeitsposition A2 wobei kann die Presse 1 bzw. die Linearführung 7 wie erwähnt einen Antriebsmotor 11 umfassen. In Ausgestaltungen kann der Antriebsmotor als Linearmotor, beispielsweise als Zylinder, insbeson- dere Hydraulikzylinder oder Pneumatikzylinder usw. ausgebildet sein.
Die Presse 1 kann des Weiteren eine Entnahmevorrichtung 12 zur Entnahme der Presslinge 2 von oder aus der Formkammer 4 bzw. aus oder von der Formmatrize 3 umfassen. Die Entnahmevorrichtung 12 kann, wie beispielswei- se in FIG. 1 gezeigt, eine weitere Linearführung 13, mit beispielsweise zwei parallel zueinander verlaufenden Führungsschienen, umfassen, wobei beispielsweise eine Greifvorrichtung 14 längsverschiebbar mit der weiteren Linearführung gekoppelt sein kann, derart, dass diese in einen der Formkammer 4 in Richtung der Pressachse P vorgeschalteten Entnahmebereich zur Entnahme des Presslings 2, und in einen lateral von der Pressachse P bzw. dem Entnahmebereich entfernten Ablagebereich, beispielsweise einem Transportband 15, bewegt werden kann.
Die Entnahmevorrichtung 12, insbesondere die weitere Linearführung 13, kann auf einer von der zweiten Arbeitsposition A2 verschiedenen Seite des Pressengestells 9 angeordnet sein, derart, dass eine alternierende Positionierung des ersten Pressstempels 5 und der Greifvorrichtung 14 in dem der Formkammer 4 in Richtung der Pressachse P vorgeschalteten Arbeitsbereich W möglich ist. Im Beispiel der Ausgestaltung nach FIG. 1 ist die Entnahmevorrichtung 12 gegenüberliegend zur Seite der zweiten Arbeitsposition A2 angeordnet, wobei jedoch auch eine Anordnung an einer zur zweiten Arbeitsposition A2 benachbarten Seite möglich wäre.
Die Vorrichtung kann, wie insbesondere in der schematischen Draufsicht der FIG. 2 gezeigt, des Weiteren eine Bef üllvorrichtung 16 umfassen, die dazu ausgebildet ist, der Formkammer 4 eine vorgegebene Menge an Formmaterial zuzuführen.
Die Bef üllvorrichtung 16 kann, wie beispielsweise in FIG. 2 gezeigt ist, bezüglich der Pressachse P seitlich zum Arbeitsbereich W angeordnet sein, insbesondere an einer Seite des Pressengestells 9, an welcher weder die Positioniereinheit 6 noch die Entnahmevorrichtung 12 angeordnet ist. Vorzugsweise sind die Bef üllvorrichtung 16, die Positioniereinheit 6 und die Entnahmevorrichtung 12 auf verschiedenen, bezüglich der Pressachse P insbesondere verschiedenen lateralen, Seiten angeordnet. Jedoch ist es im Rahmen der Erfindung auch möglich, dass zwei oder alle drei Komponenten an einer einzigen Seite der Presse 1 angeordnet sind.
Die Bef üllvorrichtung 16 kann, wie in FIG. 2 angedeutet, insbesondere eine Bef ülleinheit 17 umfassen, welche entlang und durch eine Führung 18 bewegbar zum Pressengestell 9 angeordnet und, entsprechend des in FIG. 2 gezeigten Doppelpfeils zur Pressenachse P hin- und wegbewegbar montiert und an- geordnet sein kann. Die Führung 18 kann derart ausgebildet sein, dass die Be- f ü Hein heit 17 im Arbeitsbereich W derart an der Formkammer 4 positioniert werden kann, dass eine zur Herstellung des Presslings 2 erforderliche Menge an Formmaterial in die Formkammer 4 eingebracht werden kann. Nach Zufuhr des Formmaterials kann die Bef ülleinheit 17 wieder in eine außerhalb des Ar- beitsbereichs W, z.B. auch außerhalb des Pressengestells 9 gelegene Ausgangsposition zurückbewegt werden. Die Linearf ührungen 7, 13 und die Führung 18, die beispielsweise ebenfalls als Linearführung ausgebildet sein kann, können derart eingerichtet sein, dass während eines Herstellungszyklus in alternierender Abfolge der erste Pressstempel 5, die Greifvorrichtung 14 der Entnahmevorrichtung 12, und die Befül- leinheit 17 der Bef üllvorrichtung 16 alternierend in einem der Formkammer 4 in Richtung der Pressachse P vorgeschalteten Arbeitsbereich W positionierbar sind.
Entsprechend der Detaildarstellung der FIG. 3 kann die Presse 1 einen oder mehrere mit dem ersten Pressstempel 5 gekoppelte Kolben, insbesondere
Kurzhubkolben 19, umfassen. Der oder die Kolben 19, beispielsweise Hydraulik- oder Pneumatikkolben, können derart ausgebildet und angeordnet sein, dass der erste Pressstempel 5 während eines Pressvorgangs parallel zur Pressachse in Richtung der Formkammer 4 bewegt werden kann so dass das in der Formkammer 4 befindliche Formmaterial mit einem Pressdruck beaufschlagt wird.
Nach erfolgter Pressung des Formmaterials durch Betrieb der Kolben 19 und des ersten Presstempels 5 kann/können der oder die Kolben 19 derart betrie- ben werden, dass der erste Presstempel 5 von der Formmatrize 3 entlang und parallel zur Pressachse P von der Formkammer 4 wegbewegt wird. Insbesondere durch die hierin vorgeschlagene Verwendung der Positioniereinheit 6 ist es möglich, Kurzhubkolben 19 zu verwenden, so dass der in Richtung der
Pressachse P erforderliche Hub verkürzt, und ggf. der für einen Pressvorgang erforderliche zeitliche Bewegungsablauf verkürzt, zumindest jedoch optimiert werden kann. Die Presse 19 kann, je nach der jeweils erforderlichen Presskraft, einen oder mehrere Kurzhubkolben 19 umfassen, wobei in FIG. 3 beispielhaft mehrere Kurzhubkolben gezeigt sind. Wie insbesondere in der Schnittdarstellung der Presse 1 in FIG. 4 ersichtlich ist, kann die Presse 1 einen zweiten Pressstempel 20 umfassen. Der zweite Pressstempel 20 und der erste Pressstempel 5 sind entsprechend der Ausführung nach FIG. 4 derart angeordnet und ausgebildet, dass diese einander zu- gewandte Pressf lachen aufweisen. Im Beispiel der FIG. 4 sind die Pressstempel 5, 20 auf einander abgewandten Seiten der Formmatrize 3 angeordnet, und sind parallel zur Pressachse derart beweglich verschiebbar gelagert und positioniert bzw. positionierbar, dass diese in die Formkammer 4 eintauchen kön- nen, um so ein darin befindliches Formmaterial insbesondere beidseitig, mit einem Pressdruck beaufschlagen zu können.
Der weitere Presstempel 20 kann entlang der Pressachse P derart verschiebbar gelagert und angeordnet sein, dass das in der Formkammer 4 befindliche Formmaterial an zwei voneinander abgewandten Seiten, in der Ausrichtung nach FIG. 4, beispielsweise, an einer Oberseite durch den ersten Pressstempel 5 und an einer Unterseite durch den zweiten Pressstempel, mit Pressdruck beaufschlagbar ist. Insbesondere in der Ausführung nach FIG. 4, bzw. generell gemäß Ausgestaltungen der Erfindung, kann vorgesehen sein, dass der zweite Pressstempel 20 mit einem weiteren Kolben 21 derart gekoppelt ist, dass der zweite Pressstempel 20 während eines Pressvorgangs zur Pressung eines Presslings 2, zur Beaufschlagung eines in der Formkammer 4 befindlichen Formmaterials mit ei- nem Pressdruck, in Richtung der Formkammer 4 bewegbar ist. Im Ausführungsbeispiel der FIG. 4 bedeutet das, dass der weitere Kolben 21 und der zweite Pressstempel 20 derart an einer Unterseite der Formmatrize 3 angeordnet sind, dass der zweite Pressstempel 20 zur Pressung des Formmaterials nach oben in die Formkammer 4 bewegt werden kann. Bei gleichzeitiger, ins- besondere synchroner Bewegung des ersten und zweiten Pressstempels 5, 20 kann das Formmaterial bezüglich der Pressachse P beiderseits mit Pressdruck beaufschlagt werden.
Der weitere Kolben 21, bzw. der zweite Pressstempel 20, kann/können insbe- sondere derart eingerichtet und ausgebildet sein, dass dieser/diese, nach Pressung des Presslings 2, in Richtung der Pressachse P zur Formkammer 4 bzw. zum ersten Pressstempel 5 hin bewegt wird/werden, um so den in der Formkammer 4 befindlichen Pressling 2 in eine zumindest teilweise außerhalb der Formkammer 4 befindliche, in Richtung der Pressachse P der Formkammer 4 vorgeschaltete Entnahmeposition zu überführen. Mit anderen Worten kann der weitere Kolben 21 bzw. der weitere Pressstempel 20 derart ausgebildet sein, dass dieser in einem Entformschritt den Pressling 2 von der Formkammer 4 in die Entnahmeposition überführen kann.
Insbesondere anhand der FIG. 4 bis FIG. 6 soll die Funktionsweise der oben beschriebenen Presse 1, bzw. Vorrichtung 1 näher beschrieben werden. FIG. 4 bis FIG. 6 zeigen die Presse 1 in verschiedenen Betriebszuständen, wobei im ersten Betriebszustand der FIG. 4 der erste Pressstempel 5 bezüglich der Pressachse P seitlich außerhalb, d.h. im Wesentlichen außerhalb, des Arbeitsbereichs W, insbesondere seitlich außerhalb des Pressengestells 9, angeordnet ist. In einer vorausgehenden Betriebsphase kann der erste Presstempel 5 bereits von der ersten Arbeitsposition A1 in die zweite Arbeitsposition A2 überführt worden sein.
Im Betriebszustand der FIG. 4 können beispielsweise die Bef üllvorrichtung 16 und/oder die Entnahmevorrichtung 12 in den bzw. zum Arbeitsbereich W be- wegt werden, um beispielsweise die Formkammer 4 mit Formmaterial zu füllen bzw. einen fertig gestellten Pressling 2 zu entnehmen.
Der zweite Pressstempel 20, der in der Darstellung der FIG. 4 bis FIG. 6 unterhalb der Formmatrize 3 gelegen ist, ist durch entsprechenden Betrieb des weiteren Kolbens 21, derart zur Formkammer 4 positioniert, dass die der Formmatrize 3 zugewandte Stempelfläche, bzw. die Stempelflächen des/der zweiten Presstempel 20, die dem zweiten Pressstempel 20 zugewandte Kammeröffnung der Formkammer 4 verschließt bzw. abdichtet derart, dass der Formkammer 4 zugeführtes Formmaterial in der Formkammer 4 gesammelt wird.
Im Betriebszustand gemäß FIG. 4 kann die Bef ülleinheit 17 im Arbeitsbereich W so an die Formkammer 4 herangefahren werden bzw. sein, dass die Form- kammer 4 mit Füllmaterial befüllt werden kann. In diesem Betriebszustand kann die jeweils erforderliche bzw. gewünschte Menge an Formmaterial der Formkammer 4 zugeführt werden. Nach Zuführen des Formmaterials zur Formkammer 4 kann die Bef ülleinheit 17, sofern erforderlich, wieder aus dem Arbeitsbereich W herausgefahren werden, um so z.B. Platz zu machen für den ersten Pressstempel 5. In diesem Betriebszustand, oder auch gleichzeitig mit der Wegbewegung der Bef ülleinheit 17, kann der erste Pressstempel 5 von der zweiten Arbeitsposition A2 in die erste Arbeitsposition A1 überführt werden, und derart zur Formkammer 4 positioniert werden, dass der erste Pressstempel 5 in Axialprojektion fluchtend zur Formkammer angeordnet ist, und zur Pressung des Formmaterials in der Formkammer durch entsprechenden Betrieb bzw. entsprechende Aktivierung der Kurzhubkolben 19 in die Formkammer 4 eingefahren werden kann. Der ent- sprechende Betriebszustand entspricht der Pressenstellung der FIG. 2.
Nach entsprechender Positionierung des ersten Pressstempels 5 zur Formkammer 4 kann ein Pressvorgang durchgeführt werden, wobei der erste Pressstempel 5 und/oder der zweite Presstempel 20, in Richtung des Formmaterials bewegt werden, so dass das Formmaterial mit einer vorgegebenen Presskraft beaufschlagt wird. Bevorzugt werden zur Pressung des Presslings 2 zumindest der erste Presstempel 5, weiter bevorzugt jedoch beide Pressstempel 5, 20 gleichzeitig zur Pressung des Formmaterials verwendet, wobei in letzterem Betriebsmodus eine beidseitige Pressung des Formmaterials durchgeführt werden kann. Vorzugsweise werden die beiden Pressstempel 5, 20 im Betriebszyklus der Pressung des Formmaterials zum Pressling 2 synchron zueinander bewegt, d.h. aufeinander zubewegt, wodurch beispielsweise eine vergleichsweise gleichmäßige Pressung erreicht werden kann. Nach durchgeführtem Pressschritt kann der erste Pressstempel 5 in Richtung der Pressachse P wieder zurückgefahren, d.h. von einer Pressposition in die vor Pressung eingenommene Ausgangsposition entsprechend beispielsweise der ersten Arbeitsposition A1 , gefahren werden, d.h. von dem in der Form- kammer 4 erzeugten Pressling 2 wegbewegt werden. Dieser Betriebszustand entspricht der Pressenstellung der FIG. 2. Auf die Zurückbewegung folgend kann der erste Pressstempel 5 in die zweite Arbeitsposition A2 überführt, und aus dem Arbeitsbereich W herausgefahren werden, wobei für den ersten Press- tempel 5 der in FIG. 6 gezeigte Betriebszustand erreicht werden kann.
Ist der erste Pressstempel 5 aus dem unmittelbar an die Formkammer 4 anschließenden, und dem ersten Pressstempel 5 in der ersten Arbeitsposition A1 zugewandten Bereich des Arbeitsbereichs W herausgefahren, und beispielswei- se in Arbeitsposition A2 wie in FIG. 6 gezeigt, kann ein Entformschritt und ein darauffolgender Entnahmeschritt durchgeführt werden.
Beim Entformschritt kann der zweite Pressstempel 20 entlang der Pressachse P noch weiter in die Formmatrize 3 eingefahren werden, so dass der an der Pressfläche des zweiten Pressstempels 20 anliegende Pressling 2 durch die Formkammer 4 geschoben und damit aus der Formkammer 4, zumindest teilweise, herausgeschoben bzw. -befördert wird.
Der so positionierte Pressling 2, in der Darstellung der Figuren beispielsweise am oberen Rand der Formkammer, kann im darauffolgenden Entnahmeschritt durch entsprechenden Betrieb der Entnahmevorrichtung 12, was in FIG. 6 durch Doppelpfeile angedeutet ist, beispielsweise durch entsprechende Vertikal- und/oder Horizontalverschiebung der Greifvorrichtung 14, im Arbeitsbereich W aufgenommen und auf eine außerhalb des Pressengestells 9 gelegene Ablage, beispielsweise auf dem Transportband 15 abgelegt werden. Durch ein wie beispielsweise in FIG. 6 gezeigtes Transportband 15 kann der Pressling 2 wegbefördert werden, beispielsweise zu einem nachgeschalteten Autoklaven zur Härtung des Presslings 2 oder zu einer nachgeschalteten Sammelstelle. FIG. 7 zeigt eine weitere Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1' in einer ersten Ausgestaltung. Bei der Ausgestaltung der FIG. 7 sind ein oder mehrere ortsfeste Kurzhubkolben 19 vorhanden, die mit der Positioniereinheit 6, d.h. einer Verschiebeeinheit, gekoppelt sind, beispielsweise mechanisch verbunden sind. Die Positioniereinheit 6 kann beispielsweise am Kurzhubkolben 19 befestigt sein.
Durch die Positioniereinheit 6, die eine Linearführung 7 mit Linearf ührungs- schienen 8 umfasst, kann der Pressstempel 5 quer, im vorliegenden Fall senkrecht, zur Pressachse P verschoben werden, und von der zweiten Arbeitsposition A2, wie in FIG. 7 gezeigt, in die erste Arbeitsposition im Arbeitsbereich W überführt werden, wobei die Position des Kolbens 19 quer zur Pressachse P unverändert bleibt.
In der ersten Arbeitsposition A1 kann der ortsfeste Kurzhubkolben 19 aktiviert werden, und in der Formmatrize 3 befindliches Material kann zu einem Pressung gepresst werden. Bei dieser Ausgestaltung ergibt sich dadurch, dass lediglich der Pressstempel lateral verschoben werden muss, eine kleinere zu bewegende Masse, so dass die Positioniereinheit 6, insbesondere die Linearführung 7 und die Linearführungsschienen 8 entsprechend kleiner dimensioniert werden können.
FIG. 8 zeigt eine Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1" in einer zweiten Ausgestaltung. Bei der Ausgestaltung nach FIG. 8 ist, im Unterschied zur Ausgestaltung nach FIG. 7, kein ortsfester Kolben 19 vorhanden, sondern der Pressstempel 5 ist mit einem oder mehreren Kolben 19, beispielsweise Kurzhubkolben 19, gekoppelt, die ebenfalls mit der Positioniereinheit 6 gekoppelt, und zusammen mit dem Pressstempel 5 von der ersten Arbeitsposition A1 in die zweite Arbeitsposition und umgekehrt verschoben, d.h. bewegt, werden können. Die ein oder mehreren Kolben 19 der zweiten Ausgestaltung sind also zusammen bewegbar, so dass die komplette Stempel-Antriebs-Einheit verschoben werden kann. In dieser Ausgestaltung ist es insbesondere denkbar, dass die Stempel- Antriebs-Einheit 5, 19 in der in FIG. 8 gezeigten Position, d.h. der zweiten Arbeitsposition A2, aktiviert wird, und mittels einer parallel vorgesehenen weite- ren Formmatrize Presslinge hergestellt werden, wobei eine entsprechende Anpassung des Pressengestells 9 in FIG. 8 nicht gezeigt ist.
Insgesamt zeigt sich, dass durch die hierin vorgeschlagene Positioniereinheit 6 und die damit erreichbare Verschiebbarkeit des ersten Pressstempels 5 zu einer außerhalb des Arbeitsbereichs W gelegene Arbeitsposition A2 eine vorteilhafte Betriebsführung und Bewegungsführung der Komponenten der Presse 1, insbesondere umfassend den ersten Pressstempel 5, die Entnahmevorrichtung 12 und die Bef üllvorrichtung 16, bei vorzugsweise gleichzeitiger vergleichswei- se geringer Bauhöhe in Richtung der Pressachse P erreicht werden kann.
Neben einem Kolben ist auch ein anderer Antrieb für den Pressstempel möglich, beispielsweise ein (anderer) hydraulischer Antrieb oder elektrischer Antrieb, insbesondere jeweils ein Linearantrieb. Die Stempel-Kolben-Einheit ist somit nur ein Beispiel für eine allgemeine Stempel-Antriebs-Einheit, die verschoben oder positioniert wird.
Bezugszeichen liste
1 Vorrichtung zur Herstellung von Presslingen für Mauersteine 1', 1" weitere Ausgestaltungen der Vorrichtung
2 Pressling
3 Formmatrize
4 Formkammer
5 erster Pressstempel
6 Positioniereinheit
7 Linearführung
8 Linearführungsschienen
9 Pressengestell
10 Halteplatte
10' Untergrund
11 Antriebsmotor
12 Entnahmevorrichtung
13 weitere Linearführung
14 Greifvorrichtung
15 Transportband
16 Bef üllvorrichtung
17 Befülleinheit
18 Führung
19 Kolben, Kurzhubkolben
20 zweiter Pressstempel
21 weiterer Kolben
A1 erste Arbeitsposition
A2 zweite Arbeitsposition
P Pressachse
W Arbeitsbereich

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (1) zur Herstellung eines Presslings (2) für Mauersteine, insbesondere Kalksandsteine, umfassend einen Pressstempel (5), welcher zum Zwecke der Pressung eines in einer Formkammer (4) einer Formmatrize (3) befindlichen Formmaterials zu einem Pressling (2) mittels eines Antriebs, insbesondere eines oder mehrerer Kolben (19), entlang einer Pressachse (P) verschiebbar ist, und umfassend des Weiteren eine Positioniereinheit (6), welche mit dem Pressstempel (5) oder mit einer aus dem Pressstempel (5) und dem Antrieb, insbesondere dem o- der den Kolben (19), gebildeten Stempel-Antriebs-Einheit, insbesondere Stempel-Kolben-Einheit (5, 19), derart gekoppelt und derart ausgebildet ist, dass der Pressstempel (5) oder die Stempel-Antriebs-Einheit (5, 19) während eines Betriebszyklus zur Herstellung des Presslings (2) in einer ersten (A1) und einer zweiten Arbeitsposition (A2) positionierbar ist, wobei der Pressstempel (5) in Axialprojektion der Pressachse (P) betrachtet in der ersten Arbeitsposition (A1) fluchtend zur Formkammer (4), und in Axialprojektion der Pressachse (P) betrachtet in der zweiten Arbeitsposition (A2) im Wesentlichen überlappungsfrei zur Formkammer (4) ausgerichtet ist.
2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, wobei die Positioniereinheit (6) einen Versteilantrieb (7, 8, 11) umfasst, durch welchen der Pressstempel (5) oder die Stempel-Antriebs-Einheit (5, 19), und optional eine mit dem Pressstempel (5) oder der Stempel-Antriebs-Einheit (5, 19) mechanisch gekoppelte Stempelhalterung (10), quer zur Pressachse (P), vorzugsweise senkrecht zur Pressachse (P), zwischen der ersten (A1) und der zweiten Arbeitsposition (A2) verschiebbar ist.
3. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Positioniereinheit (6), insbesondere der Versteilantrieb (7, 8, 11), eine Linearführung (7) umfasst, welche bevorzugt mit einem Traggestell (9) der Vorrichtung (1) mechanisch verbunden ist, wobei die Linearführung (7) zumindest eine, bevorzugt zwei, insbesondere parallel zueinander verlaufende, Linearführungsschiene/n (8) umfasst, welche quer, insbesondere senkrecht, zur Pressachse (P) angeordnet ist/sind, und entlang welcher der Pressstempel (5) oder die Stempel-Antriebs-Einheit (5, 19) zwischen der ersten (A1) und der zweiten Arbeitsposition (A2) verschiebbar ist, wobei optional der Pressstempel (5), oder die Stempel-Antriebs-Einheit (5, 19), und/oder, wenn abhängig von Anspruch 2, optional die Stempelaufnahme (10), mit der Linearführung (7), insbesondere der zumindest einen Linearführungsschiene (8), mechanisch gekoppelt ist bzw. sind, wobei der Pressstempel (5) oder die Stempel-Antriebs-Einheit (5, 19), und/oder, wenn abhängig von Anspruch 2, die Stempelaufnahme (10) optional gleit- oder rollengelagert mit der Linearführung (7), insbesondere der zumindest einen Linearführungsschiene (8), gekoppelt ist.
Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, umfassend des Weiteren eine Entnahmevorrichtung (12, 14) und/oder eine Bef üllvorrichtung (16, 17), wobei die Entnahmevorrichtung (12, 14) zur Entnahme und/oder zum Abtransport fertig gestellter Presslinge (2) von der Formmatrize (3) ausgebildet ist, und wobei die Bef üllvorrichtung (16, 17) dazu ausgebildet ist, der Formkammer (4) eine vorgegebene Menge an Formmaterial zuzuführen.
Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, umfassend eine oder, wenn abhängig von Anspruch 4, die Bef üllvorrichtung (16) und/oder eine oder, wenn abhängig von Anspruch 4, die Entnahmevorrichtung (12), und umfassend des Weiteren zumindest einen mit der Entnahmevorrichtung (12) und/oder Bef üllvorrichtung (16) gekoppelten weiteren Versteilantrieb (13, 18), der dazu ausgebildet ist, eine Entnahmeeinheit (14) der Entnahmevorrichtung (12) bzw. eine Bef ü Mein heit (17) der Befüllvor- richtung (16) relativ zur Formkammer (4) derart zu positionieren, dass ein oder mehrere fertig gestellte Presslinge (2) mit der Entnahmeeinheit (14) entnommen werden können bzw. dass mit der Bef ülleinheit (17) Formmaterial der Formkammer (4) zugeführt werden kann, wobei der weitere Versteilantrieb (13, 18) vorzugsweise als Linearstellantrieb ausgebildet ist, und/oder wobei der weitere Versteilantrieb (13, 18) vorzugsweise derart ausgebildet ist, dass während eines Herstellungszyklus alternierend der Pressstempel (5) oder die Stempel-Antriebs-Einheit (5, 19), die Entnahmeeinheit (14), und die Bef ü Mein heit (17) in einem der Formkammer (4) in Richtung der Pressachse (P) vorgeschalteten Arbeitsbereich (W) positionierbar sind.
6. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, umfassend den zumindest einen mit dem Pressstempel (5) gekoppelten Antrieb, insbesondere Kolben (19), insbesondere Kurzhubkolben (19), welcher ausgebildet und angeordnet ist, den Pressstempel (5) während eines Pressvorgangs in Richtung der Formkammer (4) zu bewegen, und nach erfolgter Pressung von der Formmatrize (3) wegzubewegen, wobei die Vorrichtung (1) einen oder mehrere weitere Pressstempel (20) umfasst, wobei der zumindest eine Pressstempel (5) und der zumindest eine weitere Pressstempel (20) einander zugewandte Pressflächen aufweisen und der zumindest eine weitere Presstempel (20) entlang der Pressachse (P) derart verschiebbar gelagert und angeordnet ist, dass das in der Formkammer (4) befindliche Formmaterial an zwei voneinander abgewandten Seiten mit Pressdruck beaufschlagbar ist, wobei der zumindest eine weitere Pressstempel (20) optional mit dem Antrieb, insbesondere einem oder mehreren weiteren Kolben (21), derart gekoppelt ist, dass der zumindest eine weitere Pressstempel (20) während eines Pressvorgangs zur Beaufschlagung des Formmaterials mit einem Pressdruck in Richtung der Formkammer (4) bewegbar ist, wobei der zumindest eine weitere Pressstempel (20) weiter optional derart eingerichtet ist, dass dieser nach Pressung des Presslings (2) in Richtung der Pressachse (P) zur Formkammer (4) hin verschiebbar ist, um so den in der Formkammer (4) befindlichen Pressling (2) in eine zumindest teilweise außerhalb der Formkammer (4) befindliche Entnahmeposition zu überführen. Verfahren zur Herstellung eines Presslings (2) für Mauersteine unter Verwendung einer Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei ein Betriebszyklus zur Herstellung des Presslings (2) zumindest die folgenden Verfahrensschritte umfasst:
- Überführen des Pressstempels (5) oder der Stempel-Antriebs-Einheit (5, 19) von der zweiten Arbeitsposition (A2) in die erste Arbeitsposition (A1) durch Betrieb der Positioniereinheit (6);
- Durchführen eines Pressvorgangs, bei dem der Pressstempel (5) in Richtung des Formmaterials von einer Ausgangsposition in eine Pressposition bewegt wird derart, dass der Pressstempel (5) das in der Formkammer (4) befindliche Formmaterial mit einer vorgegebenen Presskraft beaufschlagt,
- Überführen des Pressstempels (5) von der Pressposition in die Ausgangsposition; und
- Überführen des Pressstempels (5) oder der Stempel-Antriebs-Einheit (5, 19) von der ersten Arbeitsposition (A1) in die zweite Arbeitsposition (A2) durch Betrieb der Positioniereinheit (6).
Verfahren nach Anspruch 7, wobei zum Überführen des Pressstempels (5) oder der Stempel-Antriebs-Einheit (5, 19) von der ersten (A1) in die zweite Arbeitsposition (A2) oder von der zweiten (A2) in die erste Arbeitsposition (A1) ein Verstellantrieb (7,8 ) der Positioniereinheit (6) aktiviert wird derart, dass der Pressstempel (5) oder die Stempel-Antriebs- Einheit (5, 19), und optional eine mit dem Pressstempel (5) mechanisch gekoppelte Stempelaufnahme (10), quer zur Pressachse (P), vorzugsweise senkrecht zur Pressachse (P), verschoben wird, wobei ein Verschieben zwischen der ersten (A1) und zweiten Arbeitsposition (A2) optional eine, insbesondere quer, weiter optional senkrecht zur Pressachse (P) erfolgende, Linearbewegung umfasst, wobei die Linearbewegung optional entlang zumindest einer Linearführungsschiene (8) erfolgt, und/oder wobei die Linearbewegung optional eine gleit- oder rollengelagerte Verschiebung entlang einer oder der Linearführungsschiene (8) umfasst.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, umfassend des Weiteren zumindest einen aus folgender Gruppe ausgewählten Verfahrensschritt:
- einen Bef üllsch ritt , bei welchem vor Durchführung des Pressvorgangs eine zur Zufuhr von Formmaterial zur Formkammer (4) ausgebildete Bef ülleinheit (17) von einer ersten Ausgangsstellung in eine Füllposition überführt, die Formkammer (4) in der Füllposition durch die Be- fülleinheit (17) mit einer vorgegebenen Menge an Formmaterial befüllt, und die Bef ülleinheit (17) anschließend zurück in die erste Ausgangsstellung überführt wird, wobei die Füllposition in einem mit der ersten Arbeitsposition (A1) sich überschneidenden Arbeitsbereich (W) liegt, wobei während des Füllschritts der Pressstempel (5) oder die Stempel-Antriebs-Einheit (5, 19) vorzugsweise in der zweiten Arbeitsposition (A2) positioniert ist.
- einen Entnahmeschritt, bei welchem nach Durchführen des Pressvorgangs und, vorzugsweise nach Überführen des Pressstempels (5) oder der Stempel-Antriebs-Einheit (5, 19) von der ersten (A1) in die zweite Arbeitsposition (A2), der fertige Pressling (2) von der Formmatrize (3) entnommen wird, indem eine Entnahmeeinheit (13) von einer zweiten Ausgangsstellung in eine an der Formmatrize (3) gelegene Entnahmeposition überführt, der Pressling (2) von der Entnahmeeinheit (14) aufgenommen wird, und die Entnahmeeinheit (14) samt Pressling (2), zur Ablage des Presslings auf einer Ablage oder einem Transportband (15), von der Entnahmeposition wegbewegt, und der Pressling (2) abgelegt wird, wobei die Entnahmeposition in einem bzw. dem mit der ersten Arbeitsposition (A1) sich überschneidenden Arbeitsbereich (W) liegt, wobei während des Entnahmeschritts der Pressstempel (5) oder die Stempel-Antriebs-Einheit (5, 19) vorzugsweise in der zweiten Arbeitsposition (A2) positioniert ist.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, umfassend des Weiteren einen nach Pressung des Formmaterials zu einem Pressling (2) erfolgenden Entformschritt, bei welchem der Pressling (2), vorzugswei- se durch einen oder den weiteren Pressstempel (20), aus der Formkammer (4) befördert wird, wobei der Pressstempel (5) oder die Stempel-Antriebs-Einheit (5, 19) während des Entformschritts vorzugsweise entweder in der zweiten Arbeitsposition (A2) positioniert ist, oder während des Entformschritts von der ersten (A1) in die zweite Arbeitsposition (A2) überführt wird.
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