DE102006030775B3

DE102006030775B3 - Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Steinformlingen für Mauerwerksteine, insbesondere Kalksandsteine

Info

Publication number: DE102006030775B3
Application number: DE102006030775A
Authority: DE
Inventors: Stefan Erxleben
Original assignee: Langenstein and Schemann GmbH
Current assignee: Langenstein and Schemann GmbH
Priority date: 2006-06-30
Filing date: 2006-06-30
Publication date: 2008-01-10
Anticipated expiration: 2026-07-01

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zum Herstellen von Steinformlingen für Mauerwerksteine, insbesondere Kalksandsteine, vorgeschlagen mit a) wenigstens zwei Formräumen (20, 21, 22), b) für jeden Formraum (20, 21, 22) jeweils einem zugehörigen Paar von gegeneinander in einer Pressrichtung (P) beweglichen Pressstempeln (30, 31, 32, 40, 41, 42), von denen zumindest ein Pressstempel (30, 31, 32, 40, 41, 42) im Querschnitt senkrecht zur Pressrichtung (P) an den Querschnitt des zugehörigen Formraumes (20, 21, 22) senkrecht zur Pressrichtung (P) angepasst ist und zum Pressen eines Steinformlings (50, 51, 52) aus in den Formraum (20, 21, 22) gefülltem Rohmaterial in der Pressrichtung (P) in den Formraum (20, 21, 22) hineinbewegbar ist, c) wobei wenigstens ein erstes Paar der Pressstempel (30, 40), das einem ersten der Formräume (20) zugeordnet ist, unabhängig von wenigstens einem zweiten, einem zweiten der Formräume (21) zugeordneten Paar von Pressstempeln (31, 41) antreibbar oder angetrieben ist oder wobei unabhängige Antriebe für wenigstens zwei an einem Formraum zugeordneten Paar von Pressstempeln vorgesehen sind, und d) wobei wenigstens zwei der in verschiedenen Formräumen gepressten Steinformlinge in unterschiedlichen Abmessungen (c1', c2', c3', c4', c5', c6') in Pressrichtung (P) pressbar sind.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen von Steinformlingen für Mauerwerksteine, insbesondere Kalksandsteine.
Kalksandsteine werden durch Pressen von Kalk und Sand in einer Presse und anschließende Härtung unter Dampfdruck hergestellt.
Aus DE 22 64 247 A1 ist ein Verfahren bekannt zur Herstellung von Formlingen für Bausteine in einer Presse, bei der in einem Formkasten, der in einem horizontal verfahrbaren Tisch eingesetzt ist, unter einer Füllstation Formmasse eingefüllt wird und die eingefüllte Formmasse nach Verfahren des Tisches in einer Pressstation zu einem Formling gepresst wird. Ein Taster stellt laufend die Höhe der gepressten und abgesetzten Formlinge auf einer Transporteinrichtung fest und bei Überschreiten von Toleranzwerten wird über eine Hubverstellung des Presskolbens in der Pressstation und eine Druckmesseinrichtung bei Unter- oder Überschreiten des eingestellten Pressdruckwertes in der Pressstation die Füllung des Formkastens mit Pressmasse in der Füllstation für den nächsten Formling in entsprechender Weise vergrößert oder verkleinert.
DE 28 30 779 C2 offenbart eine hydraulische Doppeldruckpresse für Kalksandsteine mit einem oberen, mittels eines hydraulischen Antriebszylinders vertikal bewegbaren Pressstempel, einem diesem fluchtend gegenüberliegenden, ortsfesten unteren Pressstempel und einer vertikal beweglich abgestützten, während eines Pressvorgangs durch die Reibung der Pressmasse an der Formwand abwärts mitnehmbaren Pressform, die einen durch die Press stempel ober- und unterseitig verschließbaren Formraum für die Pressmasse mit oberer Füll- und unterer Bodenöffnung seitlich begrenzt und an den unteren Enden von vertikal gefüllten Kolbenstangen einer Gruppe von hydraulischen Stellantrieben aufgehängt ist, zu deren Betätigung ein hydraulischer Steuerkreis vorgesehen ist. Die hydraulischen Stellantriebe sind doppelseitig beaufschlagbar ausgebildet, die unter den Druckkolben gelegenen Zylinderkammern sind an den Steuerkreis angeschlossen und der Steuerkreis schließt eine Vorrichtung ein, die beim Pressvorgang das Gewicht der Pressform und von dieser getragener Bauteile ausgleicht und der Pressform eine allein von der Reibung mit der Pressmasse bestimmte Mitnahmebewegung vorgibt. Die Pressform kann auch eine Mehrzahl von Formräumen für die gleichzeitige Pressung einer Mehrzahl von Formlingen aufweisen, wobei sowohl der obere als auch der untere Pressstempel eine entsprechend angepasste Mehrfachausbildung aufweisen.
DE 34 46 092 C2 offenbart ein Verfahren und eine Einrichtung zum Herstellen von Wandelementen aus Kalksandstein, bei denen mehrere Kalksandsteinformlinge mit einer Steinpresse hergestellt werden und anschließend mit Mörtel oder Klebstoff zu einem Wandelement zusammengefügt werden und anschließend dampfgehärtet werden, wobei einzelne Formlingsschichten auf einem Härtewagen gestapelt und dabei durch Versetzen von Formlingen mit einer geringeren als ganzen Steinlänge Blockverbände mit allseits ebenen Flächen gebildet werden. Zur Herstellung eines Formlings mit einer geringeren als ganzen Steinlänge wird der Formraum der Steinpresse nur zum Teil gefüllt und der durch den Pressvorgang hergestellte Formling nach der Entnahme aus der Pressform und vor dem Einsetzen in eine Formlingsschicht um 90° um eine in Richtung der Steinbreite weisenden Achse gedreht.
Aus DE 35 05 465 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Mauerwerksteines, insbesondere eines Kalksandsteines, unter Verwendung einer Steinpresse mit einem Formkasten zur Aufnahme des Formmaterials und einer in den Formkasten hineinbewegbaren Pressplatte zur Verdichtung des Formma terials bekannt, bei der die Pressplatte senkrecht zur Höhe des in seiner Gebrauchslage befindlichen Steines bewegt wird.
DE 195 35 790 A1 schließlich offenbart Bausteine sowie ein Verfahren zur Herstellung von Bausteinen in einer Formpresse, wobei die Länge der einzelnen Bausteine dadurch individuell angepasst wird, dass sie in ihrer Längenrichtung verpresst werden. Die Form kann längs der Pressrichtung beweglich sein, um dadurch der Bewegung des oder der Pressstempel während des Vorgangs folgen. Die Länge der Presslinge kann variabel eingestellt werden durch Einstellen der Füllmengen des Ausgangsmaterials in der Form.
Die EP 0 670 206 A1 offenbart eine Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus insbesondere Beton, deren Oberseite Teilflächen unterschiedlicher Höhenlage aufweist, mit einer in einem Formkasten eingepassten Stempelanordnung aus mehreren Stempeln, die relativ zueinander in Höhenrichtung beweglich angeordnet sind. Mindestens drei Gruppen von Stempeln unterschiedlicher Eindruckhöhe sind vorgesehen und jeweils die Stempel einer Gruppe sind an einer Kopfplatte befestigt und die Stempel der jeweils höher angeordneten Kopfplatten durchsetzen die darunter liegenden Kopfplatten. Jeder der unteren Kopfplatten sind Führungsstangen zugeordnet, welche die zugeordneten und wenigstens die darüber angeordnete Kopfplatte durchsetzen und Anschläge aufweisen, welche die Abstände zwischen den Kopfplatten begrenzen.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen von Steinformlingen für Mauerwerksteine, insbesondere Kalksandsteine, anzugeben, bei denen Steinformlinge oder Steine unterschiedlicher Abmessungen, insbesondere unterschiedlicher Querschnitte und/oder Längen, hergestellt werden können.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung hinsichtlich der Vorrichtung gelöst mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und hinsichtlich des Verfahrens mit den Merkmalen des Anspruchs 19. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Vorrichtung sowie des Verfahrens ergeben sich aus den von Anspruch 1 bzw. Anspruch 19 jeweils abhängigen Ansprüchen.
Die Erfindung beruht auf der Überlegung, zum Pressen von in ihren Abmessungen unterschiedlich gestalteten Steinformlingen (oder: Steinpresslingen) wenigstens zwei unterschiedlich gestaltete Formräume (oder: Pressräume) wenigstens teilweise mit Rohmaterial zu befüllen und dann mittels jeweils zweier, im Allgemeinen im Querschnitt orthogonal zur Pressrichtung an einen Formraum angepasster, Pressstempel, anhand eines eigenen Antriebs, in dem Formraum den gewünschten Steinformling mit individuell eingestellter Abmessung in Pressrichtung zu pressen. Somit können zum Herstellen eines vorgegebenen Mauerwerks benötigte Steine, insbesondere Kalksandsteine, unterschiedlichen Formats, insbesondere unterschiedlicher Wandstärken o der Abmessungen wie Höhen, Breiten und/oder Längen, mit einem Formwerkzeug und vorzugsweise mittels eines vorgegebenen Steuersystems vollautomatisiert hergestellt werden. Durch das wahlweise Befüllen ein oder mehrerer Formräume in einem Pressvorgang werden eine gewünschte Anzahl unterschiedlicher Steine zeitgleich in einer Presse hergestellt.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen weiter erläutert. Dabei wird auch auf die Zeichnungen Bezug genommen, in deren
1 eine Vorrichtung zum Pressen von Mauerwerksteinen unterschiedlicher Abmessungen, mit einzeln angetriebenen Pressstempeln, beim Befüllen mehrerer Formräume,
2 die Vorrichtung gemäß 1 beim Pressen des Füllmaterials in den zugehörigen Formräumen,
3 die Vorrichtung gemäß 1 beim Auswerfen der gepressten Rohlinge,
4 eine weitere Vorrichtung zum Pressen von Mauerwerksteinen unterschiedlicher Abmessungen mit einem gemeinsamen Antrieb der oberen Pressstempel und separaten Antrieb für die unteren Pressstempel beim Befüllen der Formräume,
5 die Vorrichtung gemäß 4 beim Pressen des Füllmaterials in den zugehörigen Formräumen,
6 die Vorrichtung gemäß 4 beim Auswerfen der gepressten Rohlinge,
7 eine weitere Vorrichtung zum Pressen von Mauerwerksteinen unterschiedlicher Abmessungen mit separatem Antrieb für die oberen Pressstempel und einem gemeinsamen Antrieb der unteren Pressstempel beim Befüllen der Formräume,
8 die Vorrichtung gemäß 7 beim Pressen des Füllmaterials in den zugehörigen Formräumen,
9 die Vorrichtung gemäß 7 beim Auswerfen der gepressten Rohlinge,
10 eine weitere Vorrichtung zum Pressen von Mauerwerksteinen unterschiedlicher Abmessungen mit einem gemeinsamen Antrieb zweier oberer Pressstempel und einem einzelnen Antrieb eines dritten oberen Pressstempels, sowie getrennten Antriebe für die unteren Pressstempel,
jeweils schematisch in einer teilweise geschnitten perspektivischen Ansicht dargestellt sind. Einander entsprechende Teile und Größen sind in 1 bis 10 mit denselben Bezugszeichen versehen.
Die Presse oder Vorrichtung zum Pressen von Mauerwerksteinen, insbesondere Kalksandsteinen, gemäß 1 bis 3 weist eine obere Stempeleinheit 3 und eine untere Stempeleinheit 4 sowie eine Formmatrize 2 auf.
Die obere Stempeleinheit 3 umfasst drei obere Antriebskolben 33, 34 und 35, die jeweils einen zugehörigen Pressstempel 30, 31 und 32 antreiben.
Die untere Stempeleinheit 4 umfasst drei untere Antriebskolben 43, 44 und 45, die jeweils einem zugehörigen Pressstempel 40, 41 und 42 antreiben.
Der Antrieb der Pressstempel 30, 31, 32 und 40, 41, 42 erfolgt anhand der zugeordneten Antriebskolben 33, 34, 35 und 43, 44, 45 linear in einer vertikalen Pressrichtung P, so dass die oberen Pressstempel 30, 31 und 32 und die unteren Pressstempel 40, 41 und 42 sich relativ aufeinander zu und voneinander weg bewegen können.
Die Formmatrize 2 weist drei separate oder voneinander beabstandete Formräume 20, 21 und 22 auf, die einen vorgegebenen, beispielsweise rechteckigen, Querschnitt aufweisen, mit horizontal unterschiedlichen Abmessungen d1 des Formraums 20, d2 des Formraums 21 und d3 des Formraums 22, also ist d1 ≠ d2, d2 ≠ d3 und d1 ≠ d3. Ferner weisen die Formräume 20, 21 und 22 in der Pressrichtung P die gleiche vertikale Abmessung a und, als weitere horizontale Abmessung, eine gemeinsame Tiefe b auf.
Die Querschnitte der Presstempel 30 und 40 sind dem Querschnitt des Formraumes 20 angepasst, die Querschnitte der Presstempel 31 und 41 sind dem Querschnitt des Formraumes 21 angepasst und die Querschnitte der Presstempel 32 und 42 sind dem Querschnitt des Formraumes 22 angepasst.
Die Abstände der Pressstempel (30, 31, 32 und 40, 41, 42) zueinander sind an die Abstände der Formräume (20, 21, 22) angepasst, so dass diese problemlos ineinander greifen können.
In den Formräumen 20 bis 22 können also Steinformlinge mit vorgegebenen, zumindest horizontal unterschiedlichen Abmessungen gepresst werden.
1 zeigt die Vorrichtung nach der Befüllung, wobei hier eine gleichzeitige Befüllung mit Füllmaterial 10, 11 und 12 der Formräume 20, 21 und 22 vorgesehen ist.
Beim Befüllen der Formmatrize 2 bringen die unteren Antriebskolben 43, 44 und 45 die Presstempel 40, 41 und 42 in eine Stellung, in der sie Formräume 20, 21 und 22 nach unten begrenzen oder abdichten. Abhängig von der gewünschten Endabmessung des Steinformlings in der Pressrichtung P wird der Füllgrad oder die Füllhöhe c1, c2 und c3 des Füllmaterials 10, 11 und 12 in den Formräumen 20, 21 und 22 bestimmt.
In der Regel werden alle Formräume 20 bis 22 gleichzeitig befüllt und zum gleichzeitigen Pressen von Steinformlingen benutzt. Wahlweise können auch nur ein, zwei oder auch drei der Formräume 20 bis 22 während eines Pressvorgangs befüllt werden, wobei dann vorzugsweise der zugehörige untere Pressstempel 40, 41 oder 42 nach oben gefahren wird und den zugehörigen Formraum 20 bis 22 oben verschließt. Das Befüllen erfolgt mit an sich bekannten Füllvorrichtungen, beispielsweise einem Füllschieber.
Im Anschluss an die Befüllung wird nun ein Pressvorgang durchgeführt, bei dem die oberen Pressstempel 30, 31 und 32 und die untere Presstempel 40, 41 und 42 in der Pressrichtung P aufeinander zu bewegt werden. Dabei werden der Pressstempel 30 der oberen Stempeleinheit 3 und der Pressstempel 40 der unteren Stempeleinheit 4, wie in 2 gezeigt, in den zugehörigen Formraum 20 der Formmatrize 2 hineinbewegt und verdichten oder verpressen das dort befindliche Füllmaterial 10. Wenn der vorgegebene Pressdruck oder ein vorgegebener Press- oder Hubweg erreicht ist, kommen die Pressstempel 30 und 40 zum Stillstand und die endgültige Endabmessung des aus dem Rohmaterial 10 nun gebildeten Steinformlings 50 in Pressrichtung P ist erreicht. Pressdruck und Pressweg sind dabei vom gewünschten Verdichtungsverhältnis abhängig. Parallel zu den Pressstempeln 30 und 40 greifen auch die Pressstempel 31, und 32 bzw. 41 und 42 in die zugehörigen Formräume 21 und 22, so dass dort zeitgleich das Pressen von Material 11 und 12 zu den Steinformlingen 51 und 52 stattfindet.
Die gepressten Steinformlinge 50, 51 und 52 weisen in der Ausführungsform gemäß 2 individuell unterschiedliche Längen c1', c2' und c3' in Pressrichtung P auf. Dies wird dadurch erreicht, dass die einzelnen Pressstempel, oben wie unten separat und unabhängig von einander angetrieben werden und in ihrer Position einstellbar sind und somit die Steinlängen c1', c2' und c3' und die Presskraft oder der Pressdruck an die jeweilige Füllung und den Querschnitt eines Formraumes angepasst werden.
Bevorzugt bewegen sich beide zugehörigen Pressstempel 30 und 40 bzw. 31 und 41 bzw. 32 und 42 aufeinander zu, wodurch eine gleichmäßige Verdichtung erreicht wird. Es besteht aber auch die Möglichkeit, dass die Pressstempel 30 bis 32 der oberen Stempeleinheit 3 die gesamte Presskraft und den gesamten Pressweg aufbringen und die Stempel 40 bis 42 der unteren Stempeleinheit 4 nur den Füllraum 20 bis 22 nach unten hin abgrenzen.
3 zeigt nun das Auswerfen der fertig gepressten Steinformlinge 50, 51 und 52. Die oberen Antriebskolben 33, 34 und 35 sind wieder nach oben gefahren und die oberen Pressstempel 30 bis 32 befinden sich außer Eingriff, in einem ausreichenden Abstand zur Formmatrize 2. Die aus dem verdichteten oder verpressten Füllmaterial 10, 11 und 12 gebildeten Steinformlinge 50, 51 und 52 werden mit Hilfe der unteren Pressstempel 40, 41 und 42 nach oben aus den Formräumen 20, 21 und 22 der Formmatrize 2 herausgeschoben.
Der Steinformling 50 hat nun die Querabmessung d1 und die weitere Querabmessung b des Formraums 20 übernommen und hat in der dritten Koordinatenrichtung oder Dimension in Pressrichtung P die Abmessung c1'. Der Steinformling 51 hat nun die Querabmessung d2 und die weitere Querabmessung b des Formraums 21 übernommen und hat in der dritten Koordinatenrichtung oder Dimension in Pressrichtung P die Abmessung c2'. Der Steinformling 52 hat nun die Querabmessung d3 und die weitere Querabmessung b des Formraums 22 übernommen und hat in der dritten Koordinatenrichtung oder Dimension in Pressrichtung P die Abmessung c3'. Hier ist die Längsrichtung oder Länge des Steines in Pressrichtung P gerichtet. Ebenso kann aber auch eine andere Dimension oder Abmessung, beispielsweise die Größen von d1, d2 und d3, oder b, des Steinformlings 50, 51 und 52, entsprechend der Steinhöhe oder Steinbreite, in Pressrichtung P gerichtet sein.
Die fertigen Steinformlinge 50, 51 und 52 werden nun von der Formmatrize 2 entnommen und abtransportiert und beispielsweise einer Härteanlage zugeführt.
Die Presse in der weiteren Ausführungsform gemäß 4 bis 6 weist ebenfalls eine obere Stempeleinheit 3 und eine untere Stempeleinheit 4 auf.
Die obere Stempeleinheit 3 umfasst nun im Unterschied zu der Antriebsform gemäß 1 bis 3 einen gemeinsamen Antriebskolben 36 für die oberen Pressstempel 30, 31 und 32, die miteinander fest verbunden sind.
Die untere Stempeleinheit 4 umfasst wieder drei untere, seperate Antriebskolben 43, 44 und 45 für jeweils einen zugehörigen Pressstempel 40, 41 und 42.
Der Antrieb der Pressstempel 30, 31 und 32 erfolgt synchron oder parallel durch den einen oberen Antriebskolben 36 der oberen Stempeleinheit 3 und der drei unteren Antriebskolben 43, 44 und 45 der unteren Stempeleinheit 4 sind wieder unabhängig voneinander bewegbar. Die oberen Pressstempel 30, 31 und 32 und die unteren Pressstempel 40, 41 und 42 bewegen sich wieder linear in der Pressrichtung P relativ aufeinander zu und voneinander weg.
Beim Befüllen der Formmatrize 2 gemäß 4 begrenzen die zugehörigen Presstempel 40, 41 und 42 durch entsprechende Ansteuerung der unteren Antriebskolben 43, 44 und 45 die Formräume 20, 21 und 22 nach unten. Abhängig von der gewünschten Endabmessung des Steinformlings in der Pressrichtung P wird der Füllgrad oder die Füllhöhe c4, c5 und c6 des Füllmaterials 10, 11 und 12 in den Formräumen 20, 21 und 22 bestimmt.
Die unteren Pressstempel 40, 41 und 42 werden hier bereits vor dem Füllen in Positionen gebracht, welche die Abmessungen der Steinformlinge 50, 51 und 52 nach dem Pressvorgang vorgeben.
Im Anschluss an die Befüllung wird nun ein Pressvorgang durchgeführt, bei dem die oberen Pressstempel 30, 31 und 32 und die untere Presstempel 40, 41 und 42 in der Pressrichtung P aufeinander zu bewegt werden. Dabei werden, anhand des oberen Presskolben 36 der oberen Stempeleinheit 3, die drei oberen Pressstempel 30, 31, und 32, synchron mit gleichem Hub, wie in 5 gezeigt, und die unteren Pressstempel 40, 41, 42 mit unterschiedlichem Hubweg in den Formraum 20 der Formmatrize 2 hineinbewegt. Diese ver dichten oder verpressen das dort befindliche Füllmaterial 10, 11 und 12 zu den Steinformlingen 50, 51 und 52. Wenn der vorgegebene Pressdruck erreicht ist, kommen die Pressstempel 30, 31, 32, 40, 41, 42 zum Stillstand und die endgültige Endabmessung des aus dem Rohmaterial 10, 11 und 12 nun gebildeten Formlings 50, 51 und 52 in Pressrichtung P ist erreicht. Während des Pressvorgangs wird die jeweilige Endlänge c4', c5' und c6' des einzelnen Formlings 50, 51 und 52 durch den individuellen Vorschub der unteren Pressstempel 40, 41, 42 in die Formmatrize bestimmt, da die oberen Pressstempel 30, 31, 32 gemeinsam auf gleicher Höhe in dem Formraum 20, 21, 22 geführt werden.
In einer weiteren, nicht dargestellten Ausführung können die oberen Pressstempel 30, 31 und 32 auch unterschiedlich weit in den jeweiligen Formraum 20, 21 und 22 hineinragen.
6 zeigt nun das Auswerfen der fertig gepressten Steinformlinge 50, 51 und 52. Der obere Kolben 36 wurde wieder nach oben gefahren und die Pressstempel 30 bis 32 sind außer Eingriff aus der Formmatrize 2 gefahren in einen ausreichenden Abstand, so dass die aus dem verdichteten oder verpressten Füllmaterial 10, 11 und 12 gebildeten Steinformlinge 50, 51 und 52 mit Hilfe der unteren Pressstempels 40, 41 und 42 der unteren Stempeleinheit 4 nach oben aus den Formräumen 20, 21 und 22 der Formmatrize 2 herausgeschoben werden.
Der Steinformling 50 hat nun die Querabmessung d1 und die weitere Querabmessung b des Formraums 20 übernommen und hat in der dritten Koordinatenrichtung oder Dimension in Pressrichtung P die Abmessung c4'. Der Steinformling 51 hat nun die Querabmessung d2 und die weitere Querabmessung a des Formraums 21 übernommen und hat in der dritten Koordinatenrichtung oder Dimension in Pressrichtung P die Abmessung c5'. Der Steinformling 52 hat nun die Querabmessung d3 und die weitere Querabmessung b des Formraums 22 übernommen und hat in der dritten Koordinatenrichtung oder Dimension in Pressrichtung P die Abmessung c6'. Die Abmessungen c4', c5', c6' können der Länge des Steins oder auch der Steinhöhe oder Steinbreite entsprechen.
In der weiteren Ausführung gemäß 7 bis 9 umfasst die untere Stempeleinheit 4 einen gemeinsamen unteren Antriebskolben 46, der die unteren, miteinander fest verbundenen Pressstempel 40, 41 und 42 antreibt und die obere Stempeleinheit 3 drei einzelne obere Kolben 33, 34 und 35 mit jeweils einen oberen Pressstempel 30, 31 und 32. Die unteren Pressstempel 40, 41 und 42 befinden sich dann alle auf gleicher Höhe, somit grenzen diese die einzelnen Füllräume 20, 21 und 22 jeweils auf gleiche Höhe nach unten hin ab.
Die Füllhöhe bzw. die Füllmenge sowie der Vorschub im Pressvorgang gemäß 8 der oberen Presskolben 33, 34, 35 bestimmen die Längen der Steinrohlinge 50, 51, 52. Die Presskraft kann entweder von den jeweils einem Formraum 20, 21, 22 zugehörigen oberen und unteren Pressstempel 30, 31, 32, 40, 41, 42 gemeinsam aufgebracht werden oder die unteren Presstempel 40, 41, 42 grenzen den Formraum lediglich nach unten hin ab und die oberen Pressstempel 30, 31, 32 bringen die jeweilige Presskaft einzeln auf jeden Formraum 20, 21, 22 alleine auf.
Das Auswerfen der Steinformlinge 50, 51, 52 erfolgt wie 9 zeigt durch Hindurchfahren der unteren Stempel 40, 41, 42 durch die Formräume 20, 21, 22 und Freigeben der Steinformlinge 50, 51, 52 aus den Formräumen 20, 21, 22.
10 zeigt eine Möglichkeit einen mehrere miteinander verbundenen Pressstempel antreibenden gemeinsamen Antriebskolben und einen einzelnen Antrieb eines Pressstempels in einer Stempeleinheit nebeneinander anzubringen.
Die obere Stempeleinheit 3 umfasst den gemeinsamen Antriebskolben 37 der beiden Pressstempel 30 und 31 und den Antriebskolben 35 mit dem Press stempel 32. Der Pressvorgang erfolgt in den Füllräumen 20 und 21 wie der Pressvorgang gemäß 4 bis 6 und in dem Füllraum 22 wie der Pressvorgang gemäß 1 bis 3. Somit kann der Pressvorgang ständig benötigter Querschnitte wie in Füllraum 20 und 21 vereinfacht werden und in der selben Vorrichtung ein selten benötigter Stein bei Bedarf im gleichen Pressvorgang im Füllraum 22 mit hergestellt werden.
In einer weitern nicht dargestellten Ausführung umfasst die obere Stempeleinheit 3 gemeinsame und separate Antriebskolben wie in 10. Die untere Stempeleinheit weist ebenfalls gemeinsame Antriebskolben auf. Somit ergibt sich für zwei Formräume eine gemeinsame obere und eine gemeinsame untere Ansteuerung und für den dritten Formraum eine individuelle Ansteuerung durch einen einzelnen oberen und einzelnen unteren Antriebskolben.

2: Formmatrize
3: obere Stempeleinheit
4: untere Stempeleinheit
10, 11, 12: Füllmaterial
20, 21, 22: Formraum
30, 31, 32: oberer Stempel
33, 34, 35: oberer Antriebskolben
36, 37: oberer gemeinsamer Antriebskolben
40, 41, 42: unterer Stempel
43, 44, 45: unterer Antriebskolben
46: unterer gemeinsamer Antriebskolben
50, 51, 52: Steinformling
a, b: Abmessung
c1, c2, c3: Abmessung
c4, c5, c6: Abmessung
c1', c2', c3': Abmessung
c4', c5', c6': Abmessung
d1, d2, d3: Abmessung
P: Pressrichtung

Claims

Vorrichtung zum Herstellen von Steinformlingen für Mauerwerksteine, insbesondere Kalksandsteine, mit a) wenigstens zwei Formräumen (20, 21, 22), b) für jeden Formraum (20, 21, 22) jeweils einem zugehörigen Paar von gegeneinander in einer Pressrichtung (P) beweglichen Pressstempeln (30, 31, 32, 40, 41, 42), von denen zumindest ein Pressstempel (30, 31, 32, 40, 41, 42) im Querschnitt senkrecht zur Pressrichtung (P) an den Querschnitt des zugehörigen Formraumes (20, 21, 22) senkrecht zur Pressrichtung (P) angepasst ist und zum Pressen eines Steinformlings (50, 51, 52) aus in den Formraum (20, 21, 22) gefülltem Rohmaterial in der Pressrichtung (P) in den Formraum (20, 21, 22) hineinbewegbar ist, c) wobei wenigstens ein erstes Paar der Pressstempel (30, 40), das einem ersten der Formräume (20) zugeordnet ist, unabhängig von wenigstens einem zweiten, einem zweiten der Formräume (21) zugeordneten Paar von Pressstempeln (31, 41) antreibbar oder angetrieben ist und d) wobei wenigstens zwei der in verschiedenen Formräumen gepressten Steinformlinge in unterschiedlichen Abmessungen (c1', c2', c3', c4', c5', c6') in Pressrichtung (P) pressbar sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der sich mindestens zwei Formräume (20, 21, 22) im Querschnitt senkrecht zu der Pressrichtung in wenigstens einer Abmessung (d1, d2, d3) unterscheiden.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, bei der mindestens eine Formmatrize (2) vorgesehen ist mit mindestens einem Formraum (20).
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der mindestens ein Formraum (20) mit Rohmaterial (10) füllbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 4, bei der anhand einer Befüllungseinrichtung jeweils wenigstens ein Formraum (20, 21, 22) mit Rohmaterial (10, 11, 12) füllbar ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Füllhöhe (c1, c2, c3, c4, c5, c6) jedes Formraumes (20, 21, 22) individuell festlegbar ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der jedes Paar der einem Formraum (20, 21, 22) zugeordneten Pressstempel (30, 31, 32, 40, 41, 42) senkrecht zur Pressrichtung (P) dem Querschnitt des entsprechenden Formraumes (20, 21, 22) angepasste Querschnittsflächen aufweist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die einem Formraum (20, 21, 22) zugeordneten Pressstempel (30, 31, 32, 40, 41, 42) einzeln antreibbar sind.
Vorrichtung nach Anspruch 8, bei welcher die Pressstempel (30, 31, 32, 40, 41, 42) mit einem Motor antreibbar sind oder Antrieb(e) mit Motor(en) für wenigstens einen der Pressstempel vorgesehen ist bzw. sind.
Vorrichtung nach Anspruch 8, bei welcher die Pressstempel (30, 31, 32, 40, 41, 42) hydraulisch antreibbar sind oder hydraulische(r) Antrieb(e) für wenigstens einen der Pressstempel vorgesehen ist bzw. sind.
Vorrichtung nach Anspruch 8, bei welcher die Pressstempel (30, 31, 32, 40, 41, 42) pneumatisch antreibbar sind oder pneumatische(r) An trieb(e) für wenigstens einen der Pressstempel vorgesehen ist bzw. sind.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der unterschiedliche Hubwege wenigstens zweier Pressstempel (30, 31, 32, 40, 41, 42) beim Pressen in unterschiedlichen Formräumen (20, 21, 22) zurücklegbar sind.
Vorrichtung nach Anspruch 12, bei der die Abstände (c1', c2', c3', c4', c5', c6') je zweier zugehöriger Pressstempel (30, 31, 32, 40, 41, 42) zueinander, während des Pressvorgangs in den unterschiedlichen Formräumen (20, 21, 22) variabel einstellbar sind.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der für jeden Formraum (20, 21, 22) eine zugehörige Presskraft der zugehörigen Pressstempel (30, 31, 32, 40, 41, 42) einstellbar ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der eine obere Stempeleinheit (3) die oberen Pressstempel (30, 31, 32) umfasst, sowie eine untere Stempeleinheit (4) die unteren Pressstempel umfasst.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der wenigstens zwei Pressstempel (30, 31, 32, 40, 41, 42) einer der beiden Stempeleinheiten (3, 4) an einem gemeinsamen Antrieb (36, 37, 46) antreibbar sind und die entsprechend entgegengesetzten Pressstempel (30, 31, 32, 40, 41, 42) an jeweils einzeln ansteuerbare Antrieben (33, 34, 35, 43, 44, 45) angebracht sind.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der wenigstens zwei Pressstempel (30, 31, 32, 40, 41, 42) einer der beiden Stempeleinheiten (3, 4) an einem gemeinsamen Antrieb (36, 37, 46) antreibbar sind und die entsprechend entgegengesetzten Pressstempel (30, 31, 32, 40, 41, 42) auch an einem gemeinsam ansteuerten Antrieb (33, 34, 35, 43, 44, 45) angebracht sind.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der in einem Pressvorgang mehrere Steinrohlinge (50, 51, 52) unterschiedlicher Abmessungen (d1, d2, d3, c1', c2', c3', c4', c5', c6') herstellbar sind.
Verfahren zum Herstellen von Steinformlingen für Mauerwerksteine, insbesondere Kalksandsteine, insbesondere zur Durchführung mit einer Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem a) wenigstens zwei Formräume (20, 21, 22) vorhanden sind, b) jedem Formraum (20, 21, 22) jeweils zwei zugehörige Pressstempel (30, 31, 32, 40, 41, 42), die in einer Pressrichtung P tätig sind, von denen zumindest ein Pressstempel (30, 31, 32, 40, 41, 42) im Querschnitt senkrecht zur Pressrichtung an den Querschnitt des zugehörigen Formraumes (20, 21, 22) senkrecht zur Pressrichtung angepasst ist, zugeordnet sind, c) wenigstens einmal Rohmaterial (10, 11, 12) in wenigstens einen ersten Formraum (20, 21, 22) eingefüllt wird und das Rohmaterial (10, 11, 12) mittels der beiden diesen Formraum (20, 21, 22) zugeordneten Pressstempel (30, 31, 32, 40, 41, 42) in dem wenigstens ersten Formraum (20, 21, 22) zu wenigstens einem ersten Steinformling (50, 51, 52) verpresst wird, d) wobei wenigstens ein erstes Paar von gegeneinander in einer Pressrichtung (P) beweglichen Pressstempeln (30, 31, 32, 40, 41, 42) in wenigstens einem ersten Formraum (20, 21, 22) unabhängig von wenigstens einem zweiten Paar von gegeneinander in einer Pressrichtung (P) beweglichen Pressstempeln (30, 31, 32, 40, 41, 42), die in wenigstens einem zweiten Formraum (20, 21, 22) angetrieben werden, angetrieben wird, und e) wobei Steinformlinge in verschiedenen Formräumen mit unterschiedlichen Abmessungen (c1', c2', c3', c4', c5', c6') wenigstens in Pressrichtung (P) gepresst werden.
Verfahren nach Anspruch 19, bei dem wenigstens einmal Rohmaterial (10, 11, 12) in einen ersten Formraum (20, 21, 22) eingefüllt wird und zu einem Steinformling (50, 51, 52) verpresst wird.
Verfahren nach Anspruch 19, bei dem wenigstens einmal Rohmaterial (10, 11, 12) in mehreren Formräumen (20, 21, 22) gleichzeitig eingefüllt wird und zu mehreren Steinformlingen (50, 51, 52) gleichzeitig verpresst wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 21, bei dem in einem Pressvorgang mehrere Steinformlinge (50, 51, 52) unterschiedlicher Abmessungen (d1, d2, d3) senkrecht zur Pressrichtung hergestellt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 22, bei dem in einem Pressvorgang mehrere Steinformlinge (50, 51, 52) unterschiedlicher Abmessungen (d1, d2, d3, c1', c2', c3', c4', c5', c6') in und senkrecht zur Pressrichtung hergestellt werden
Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 23, bei dem je zwei Pressstempel (30, 31, 32, 40, 41, 42) sich mit dem entsprechenden Formraum (20, 21, 22) angepasste Querschnittsflächen, in jenen Formraum (20, 21, 22) bewegen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 24, bei dem die unteren Pressstempel (40, 41, 42) den entsprechenden Formraum (20, 21, 22) nach unten begrenzen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 25, bei dem sich die zugehörigen Pressstempel (30, 31, 32, 40, 41, 42) je eines entsprechenden Formraumes (20, 21, 22) unterschiedliche weit aufeinander zu bewegen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 26, bei dem jeder, der in einen Formraum (20, 21, 22) beweglichen Pressstempel (30, 31, 32, 40, 41, 42) durch jeweils einen separat angetriebenen Antriebskolben (33, 34, 35, 43, 44, 45) bewegt wird.
Verfahren nach Anspruch 27, bei dem die Antriebskolben (33, 34, 35, 43, 44, 45) motorisch angetrieben werden oder der Antrieb der Antriebskolben mit einem Motor erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 27, bei dem die Antriebskolben (33, 34, 35, 43, 44, 45) hydraulisch angetrieben werden oder der Antrieb der Antriebskolben hydraulisch erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 27, bei dem die Antriebskolben (33, 34, 35, 43, 44, 45) pneumatisch angetrieben werden oder der Antrieb der Antriebskolben pneumatisch erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 27, bei dem mindestens ein Antriebskolben (33, 34, 35, 43, 44, 45) einen, von mindestens eines weiteren Antriebskolben (33, 34, 35, 43, 44, 45), abweichenden Weg in den jeweiligen Formraum (20, 21, 22) während des Pressvorgangs zurücklegt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 31, bei dem jeweils zwei einem Formraum (20, 21, 22) zugeordnete Antriebskolben (33, 34, 35, 43, 44, 45) eine festgelegte Presskraft oder festgelegten Pressdruck aufbringen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 32, bei dem die Länge (c1', c4') eines ersten Steinrohlings (50) durch die Hubbewegung der seines Formraumes (20) zugehörigen Pressstempel (30, 40), unabhängig von der Länge (c2', c5') wenigstens eines zweiten Steinrohlings (51) in einem zweiten Formraum (21), bestimmt wird.
Verfahren nach Anspruch 33, bei dem die Presskraft oder der Pressdruck eines wenigstens ersten Paares von Pressstempeln (30, 31, 32, 40, 41, 42) in einem wenigstens ersten Formraum (20, 21, 22) von der Presskraft oder des Pressdrucks eines wenigstens zweiten Paares von Pressstempeln (30, 31, 32, 40, 41, 42) in einen wenigstens zweiten Formraum (20, 21, 22) variiert.
Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 34, bei der wenigstens zwei Pressstempel (30, 31, 32, 40, 41, 42) einer der beiden Stempeleinheiten (3, 4) an einem gemeinsamen Antriebskolben (36, 37, 46) angeordnet sind und betätigt werden, wobei die entsprechend entgegengesetzten Pressstempel (30, 31, 32, 40, 41, 42) durch jeweils einzeln gesteuerte Antriebskolben (33, 34, 35, 43, 44, 45) betätigt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 35, bei der wenigstens zwei Pressstempel (30, 31, 32, 40, 41, 42) einer der beiden Stempeleinheiten (3, 4) an einem gemeinsamen Antriebskolben (36, 37, 46) angeordnet sind und betätigt werden, wobei die entsprechend entgegengesetzten Pressstempel (30, 31, 32, 40, 41, 42) ebenfalls durch einen gemeinsamen Antriebskolben (33, 34, 35, 43, 44, 45) betätigt werden.