CN108407066A - 一种布料设备及其仿大理石孔洞砖的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种布料设备及其仿大理石孔洞砖的制备方法，该布料设备，包括压机、盛料装置、布料装置和传送装置；所述盛料装置设置于所述压机的一侧，所述布料装置安装于传送装置上，并位于所述盛料装置的下方，所述布料装置包括面料框、孔洞料框和底料框，所述面料框、孔洞料框和底料框水平安装于传送装置上，并且三者为一体成型结构；所述布料装置的底部与所述压机的下模的顶部齐平，并由所述传送装置将所述布料装置沿水平方向传送至所述压机的下模中进行布料；一种用于制备仿大理石孔洞砖的布料设备，实现了底料、面料和孔洞料三种不同功能的陶瓷坯体原料的同步传送以及单独有序地布料，结构简单且布料效率高。

Description

一种布料设备及其仿大理石孔洞砖的制备方法

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种布料设备及其仿大理石孔洞砖的制备方法。

背景技术

现有仿大理石陶瓷砖是陶瓷砖仿制的一大方向，对于大理石原石自然断开面的不规则凹凸纹路以及凹坑中有色光亮效果也是十分具有美学价值的。而目前在建筑陶瓷的技术领域中，对孔洞砖的制备通常是通过在陶瓷面料组分中加入一定量的成孔剂，以能够使在砖坯表面形成具有装饰效果的孔洞结构，因此在进行布料的过程中，通常是将成孔材料加入至面料中，与面料充分混合后再进行布料的。因此现有对成孔位置的可控性较低，尤其是在每轮布施的面料中的成孔剂的分布量难以把控，导致不同砖坯的质量差距较大，对最后压制形成的仿大理石孔洞砖的装饰效果难免会产生一定影响。

发明内容

本发明的目的在于提出一种用于制备仿大理石孔洞砖的布料设备，实现了三种不同功能的陶瓷坯体原料的同步传送以及单独有序地布料，结构简单且布料效率高。

本发明的另一目的在于提出一种使用上述布料设备制备仿大理石孔洞砖的方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于制备仿大理石孔洞砖的布料设备，包括压机、盛料装置、布料装置和传送装置；所述盛料装置设置于所述压机的一侧，所述布料装置安装于传送装置上，并位于所述盛料装置的下方，

所述布料装置包括面料框、孔洞料框和底料框，所述面料框、孔洞料框和底料框水平安装于传送装置上，并且三者为一体成型结构；所述布料装置的底部与所述压机的下模的顶部齐平，并由所述传送装置将所述布料装置沿水平方向传送至所述压机的下模上方进行布料。

进一步说明，所述孔洞料框位于所述面料框和所述底料框之间。

进一步说明，所述孔洞料框包括第一布料框和雕花辊；所述第一布料框的顶部设置有进料口；所述雕花辊安装于所述进料口上方，并由电机驱动所述雕花辊转动，使孔洞料落入至所述第一布料框内；由所述第一布料框底部的出料口将孔洞料布施于所述压机的下模中。

进一步说明，所述进料口的上方向外延伸形成进料导向漏斗，所述进料导向漏斗的口径由右下至上逐渐增大；所述雕花辊安装于所述进料导向漏斗内。

进一步说明，所述面料框包括第二布料框和第一格栅；所述第一格栅可拆卸安装于所述第二布料框内，面料经过所述第一格栅填满于所述第二布料框内；并由所述第二布料框底部的出料口将面料布施于所述压机的下模中。

进一步说明，所述底料框包括第三布料框和第二格栅；所述第二格栅可拆卸安装于所述第三布料框内，底料经过所述第二格栅填满于所述第三布料框内；并由所述第三布料框底部的出料口将底料布施于所述压机的下模中。

进一步说明，所述盛料装置包括面料斗、孔洞料斗和底料斗；所述面料斗底部的出料口与所述面料框相对应；所述孔洞料斗底部的出料口与所述孔洞料框的进料导向漏斗相对应；所述底料斗底部的出料口与所述底料框相对应。

进一步说明，所述面料斗与所述面料框之间还设置有传送皮带；面料由面料斗底部的出料口落入至所述传送带，由所述传送带将面料向前传送落入至所述面料框内。

进一步说明，所述盛料装置设置有两个或两个以上面料斗，所述面料斗水平分布，且所述面料斗的进料口对应于所述传送皮带的上方。

使用上述布料设备制备仿大理石孔洞砖的方法，包括如下步骤：

(1)制备孔洞料：首先将以重量份数比计的45-55份SiO₂、3-7份Al₂O₃、1-3份MnO₂、1-3份MgO、5-8份CaO、8-15份B₂O₃、3-9份SrO、1-8份着色金属氧化物或盐和8-12份碱金属碳酸盐混合制成孔洞料熔块，并破碎获得孔洞料熔块粉；其次再以重量百分比计的20-40％孔洞料熔块粉、20-30％环氧树脂、30％-50％稀释剂和1-5％固化剂混合形成浆料；最后将浆料固化后，再进行破碎形成不规则颗粒，过筛后获得孔洞料；

(2)布料：由盛料装置将面料、孔洞料和底料分别落入至布料装置的面料框、孔洞料框和底料框中，并由传送装置驱动布料装置运动至压机的下模上方；依次由底料框和面料框分别将底料和面料布施于压机的下模中，分别形成底料层和花纹面料层；再由孔洞料框将孔洞料布施于花纹面料层的表面，形成孔洞料层；

(3)由压机的上模进行压制形成砖坯，经烧制后获得仿大理石孔洞瓷砖。

本发明的有益效果：本发明通过在布料装置中单独设置了孔洞料框，并将所述面料框、孔洞料框和底料框设置为一体成型结构，从而不仅能够将孔洞料进行单独布料，并且三种砖坯原料可通过所述传送装置进行同步的水平传送，其结构简单、稳定且布料效率高，实现了可同时进行三种不同功能的陶瓷坯体原料的同步传送以及单独有序地布料，每轮布料量的精度控制更加准确。

附图说明

图1是本发明一个实施例的用于制备仿大理石孔洞砖的布料设备的结构示意图；

图2～9是本发明一个实施例的用于制备仿大理石孔洞砖的布料设备的布料路程图；

图10是本发明一个实施例的仿大理石孔洞砖烧制前后的结构示意图；

其中：压机1，下模11，上模12，盛料装置2，面料斗21，孔洞料斗22，底料斗23，布料装置3，面料框31，第二布料框311，第一格栅312，孔洞料框32，进料口320，第一布料框321，雕花辊322，进料导向漏斗323，底料框33，第三布料框331，第二格栅332，传送装置4，传送皮带5。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种用于制备仿大理石孔洞砖的布料设备，包括压机1、盛料装置2、布料装置3和传送装置4；所述盛料装置2设置于所述压机1的一侧，所述布料装置3安装于传送装置4上，并位于所述盛料装置2的下方，所述布料装置3包括面料框31、孔洞料框32和底料框33，所述面料框31、孔洞料框32和底料框33水平安装于传送装置4上，并且三者为一体成型结构；

所述布料装置3的底部与所述压机1的下模11顶部齐平，并由所述传送装置4将所述布料装置3沿水平方向传送至所述压机1的下模11上方进行布料。

本发明提出一种用于制备仿大理石孔洞砖的布料设备，其中通过在布料装置3中单独设置了孔洞料框32，并将所述面料框31、孔洞料框32和底料框33设置为一体成型结构，从而不仅能够将孔洞料32进行单独布料，并且三种砖坯原料可通过所述传送装置进行同步的水平传送，其结构简单、稳定且布料效率高，实现了可同时进行三种不同功能的陶瓷坯体原料的有效传送以及单独有序地布料，每轮布料量的精度控制更加准确。

其布料原料如下：通过所述传送装置4驱动所述布料装置3沿水平方向传送至所述盛料装置2的正下方，由所述盛料装置2将面料、孔洞料和底料分别落入至所述布料装置3的面料框31、孔洞料框32和底料框33中后，则所述布料装置3继续向前传送至所述压机1的下模11上方，依次将底料、面料和孔洞料布施至压机的下模中，最后经过压机的上模12进行压制，即可获得仿大理石孔洞砖坯，其中所述传动装置4为皮带传动结构或齿轮齿条传送结构。

进一步说明，所述孔洞料框32位于所述面料框31和所述底料框33之间。将所述孔洞料框32设置于三者的中间，其目的在于：当所述底料框33完成布料后，则往往还需要将所述压机的下模向下移动，再进行一步的布料工序，因此，在此压机下模下移的过程中，同步将所述布料装置继续向前移动，而当下移完成后，则面料框31便可刚好达到压机的下模上方进行布料；之后所述布料装置进行反向传送，进行孔洞料的布料；缩短了布料过程中的等待时间以及每次布料过程中的布料装置的往返时间，从而有效提高布料效率。

进一步说明，所述孔洞料框32包括第一布料框321和雕花辊322；所述第一布料框321的顶部设置有进料口320；所述雕花辊322安装于所述进料口320上方，并由电机驱动所述雕花辊322转动，使孔洞料落入至所述第一布料框321内；由所述第一布料框321底部的出料口将孔洞料布施于所述压机1的下模11中。

通过设置所述雕花辊322，首先孔洞料先由所述进料口320落入至所述雕花辊322的上方，并随着所述布料装置的运动而同步传送至所述压机1的下模11的上方，再通过所述电机驱动所述雕花辊322转动，使在所述雕花辊322转动的过程中，孔洞料落入至所述第一布料框321内，并由所述第一布料框321底部的出料口将孔洞料布施于所述压机1的下模11中，同时所述雕花辊322还可以使孔洞料布料更加均匀，形成自然的孔洞纹理。

进一步说明，所述进料口320的上方向外延伸形成进料导向漏斗323，所述进料导向漏斗323的口径由右下至上逐渐增大；所述雕花辊322安装于所述进料导向漏斗323内。根据在布料的过程中，通常孔洞料相对于其他面料的粒径较大，而且所需的布料量相对较小，因此在所述进料口320的上方设置进料导向漏斗323，可以有效承载孔洞料并进行传送，并且将所述进料导向漏斗323的口径由右下至上逐渐增大，是为了有利于对孔洞料的承接，同时使其底部能够与所述雕花辊322相配合，在进行布料时，能均匀地将孔洞料落入所述第一布料框321内进行布料，而在传送的过程中，仅需要所述雕花辊322便可作为挡料装置，避免出现漏料的现象。

进一步说明，所述面料框31包括第二布料框311和第一格栅312；所述第一格栅312可拆卸安装于所述第二布料框311内，面料经过所述第一格栅312填满于所述第二布料框311内；并由所述第二布料框321底部的出料口将面料布施于所述压机1的下模11中。通过在所述面料框31内设置第一格栅312，以能够对面料在进行布料的过程中，起到导向作用，实现均匀布料并且有效形成花纹纹理。

进一步说明，所述底料框33包括第三布料框331和第二格栅332；所述第二格栅332可拆卸安装于所述第三布料框331内，底料经过所述第二格栅332填满于所述第三布料框331内；并由所述第三布料框331底部的出料口将底料布施于所述压机1的下模11中。在所述底料框33内设置所述第二格栅332，以达到进行底料的均匀布料，确保坯体的强度。

进一步说明，所述盛料装置2包括面料斗21、孔洞料斗22和底料斗23；所述面料斗21底部的出料口与所述面料框31相对应；所述孔洞料斗22底部的出料口与所述孔洞料框32的进料导向漏斗323相对应；所述底料斗23底部的出料口与所述底料框33相对应。分别将所述面料斗21、孔洞料斗22和底料斗23分别对应于所述布料装置3的面料框31、孔洞料框32和底料框33，从而能能够单独并同步进行多种功能原料的进料，有效缩短进料时间，提高布料效率。

进一步说明，所述面料斗21与所述面料框31之间还设置有传送皮带5；面料由面料斗21底部的出料口落入至所述传送带5，由所述传送带5将面料向前传送落入至所述面料框31内。将面料由面料斗21下落至传送皮带5上进行初步混合后，再由所述传送皮带5的末端下落至所述面料框31，从而有利于形成花纹图案。

进一步说明，所述盛料装置2设置有两个或两个以上面料斗21，所述面料斗21水平分布，且所述面料斗21的进料口对应于所述传送皮带5的上方。通过设置多个面料斗21，随着所述传送皮带5传送过程中，使由不同面料斗下落的不同颜色的面料进行流动混合，形成自然混合的效果，再经过所述面料框31将经过自然混合的面料布施于压机的下模中，从而提高花纹纹理的多样性。

使用上述布料设备制备仿大理石孔洞砖的方法，包括如下步骤：

(1)制备孔洞料：首先将以重量份数比计的45-55份SiO₂、3-7份Al₂O₃、1-3份MnO₂、1-3份MgO、5-8份CaO、8-15份B₂O₃、3-9份SrO、1-8份着色金属氧化物或盐和8-12份碱金属碳酸盐混合制成孔洞料熔块，并破碎获得孔洞料熔块粉；其次再以重量百分比计的20-40％孔洞料熔块粉、20-30％环氧树脂、30％-50％稀释剂和1-5％固化剂混合形成浆料；最后将浆料固化后，再进行破碎形成不规则颗粒，过筛后获得孔洞料；

(2)布料：由盛料装置2将面料、孔洞料和底料分别落入至布料装置3的面料框31、孔洞料框32和底料框33中，并由传送装置4驱动布料装置3运动至压机的下模上方；依次由底料框33和面料框31分别将底料和面料布施于压机1的下模11中，分别形成底料层和花纹面料层；再由孔洞料框32将孔洞料布施于花纹面料层的表面，形成孔洞料层；

(3)由压机1的上模12进行压制形成砖坯，经烧制后获得仿大理石孔洞瓷砖。

本发明首先通过上述孔洞料的制备方法制备得孔洞料，该孔洞料是在对孔洞料熔块粉的配方的优化的基础上，先将该孔洞料熔块粉根据一定比例与环氧树脂、稀释剂和固化剂进行充分混合，并使分散孔洞料熔块粉凝固成型后，再进行二次破碎来得到不规则的固定几何形状的颗粒结构，从而有效增强了孔洞料的塑性，确保将该孔洞料用于仿大理石孔洞砖的工艺中，更有利于孔洞结构的形成，并且所形成的孔洞效果更加丰富；其次通过采用上述布料设备来有效对底料、面料和孔洞料进行稳定高效地布料，从而使在压制并烧成后有效获得仿大理石孔洞砖，其砖坯表面不仅能够形成更加丰富多样的几何形状的孔洞结构，骨架感好，并且其孔洞内部可形成有色亮光的光泽效果，与砖面的花纹纹理交相辉映，从而大大提高砖面的孔洞装饰效果。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于制备仿大理石孔洞砖的布料设备，包括压机、盛料装置、布料装置和传送装置；所述盛料装置设置于所述压机的一侧，所述布料装置安装于传送装置上，并位于所述盛料装置的下方，其特征在于：

所述布料装置包括面料框、孔洞料框和底料框，所述面料框、孔洞料框和底料框水平安装于传送装置上，并且三者为一体成型结构；所述布料装置的底部与所述压机的下模的顶部齐平，并由所述传送装置将所述布料装置沿水平方向传送至所述压机的下模上方进行布料。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备仿大理石孔洞砖的布料设备，其特征在于：所述孔洞料框位于所述面料框和所述底料框之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备仿大理石孔洞砖的布料设备，其特征在于：所述孔洞料框包括第一布料框和雕花辊；所述第一布料框的顶部设置有进料口；所述雕花辊安装于所述进料口上方，并由电机驱动所述雕花辊转动，使孔洞料落入至所述第一布料框内；由所述第一布料框底部的出料口将孔洞料布施于所述压机的下模中。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备仿大理石孔洞砖的布料设备，其特征在于：所述进料口的上方向外延伸形成进料导向漏斗，所述进料导向漏斗的口径由右下至上逐渐增大；所述雕花辊安装于所述进料导向漏斗内。

5.根据权利要求4所述的一种用于制备仿大理石孔洞砖的布料设备，其特征在于：所述面料框包括第二布料框和第一格栅；所述第一格栅可拆卸安装于所述第二布料框内，面料经过所述第一格栅填满于所述第二布料框内；并由所述第二布料框底部的出料口将面料布施于所述压机的下模中。

6.根据权利要求5所述的一种用于制备仿大理石孔洞砖的布料设备，其特征在于：所述底料框包括第三布料框和第二格栅；所述第二格栅可拆卸安装于所述第三布料框内，底料经过所述第二格栅填满于所述第三布料框内；并由所述第三布料框底部的出料口将底料布施于所述压机的下模中。

7.根据权利要求6所述的一种用于制备仿大理石孔洞砖的布料设备，其特征在于：所述盛料装置包括面料斗、孔洞料斗和底料斗；所述面料斗底部的出料口与所述面料框相对应；所述孔洞料斗底部的出料口与所述孔洞料框的进料导向漏斗相对应；所述底料斗底部的出料口与所述底料框相对应。

8.根据权利要求7所述的一种用于制备仿大理石孔洞砖的布料设备，其特征在于：所述面料斗与所述面料框之间还设置有传送皮带；面料由面料斗底部的出料口落入至所述传送带，由所述传送带将面料向前传送落入至所述面料框内。

9.根据权利要求8所述的一种用于制备仿大理石孔洞砖的布料设备，其特征在于：所述盛料装置设置有两个或两个以上面料斗，所述面料斗水平分布，且所述面料斗的进料口对应于所述传送皮带的上方。

10.使用如权利要求1所述的布料设备制备仿大理石孔洞砖的方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)制备孔洞料：首先将以重量份数比计的45-55份SiO₂、3-7份Al₂O₃、1-3份MnO₂、1-3份MgO、5-8份CaO、8-15份B₂O₃、3-9份SrO、1-8份着色金属氧化物或盐和8-12份碱金属碳酸盐混合制成孔洞料熔块，并破碎获得孔洞料熔块粉；其次再以重量百分比计的20-40％孔洞料熔块粉、20-30％环氧树脂、30％-50％稀释剂和1-5％固化剂混合形成浆料；最后将浆料固化后，再进行破碎形成不规则颗粒，过筛后获得孔洞料；

(2)布料：由盛料装置将面料、孔洞料和底料分别落入至布料装置的面料框、孔洞料框和底料框中，并由传送装置驱动布料装置运动至压机的下模上方；依次由底料框和面料框分别将底料和面料布施于压机的下模中，分别形成底料层和花纹面料层；再由孔洞料框将孔洞料布施于花纹面料层的表面，形成孔洞料层；

(3)由压机的上模进行压制形成砖坯，经烧制后获得仿大理石孔洞瓷砖。