DE4331017C2 - Verfahren zum Steuern einer Presse für Steinformlinge - Google Patents

Verfahren zum Steuern einer Presse für Steinformlinge

Info

Publication number
DE4331017C2
DE4331017C2 DE4331017A DE4331017A DE4331017C2 DE 4331017 C2 DE4331017 C2 DE 4331017C2 DE 4331017 A DE4331017 A DE 4331017A DE 4331017 A DE4331017 A DE 4331017A DE 4331017 C2 DE4331017 C2 DE 4331017C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
stamp
path
pressing
punch
press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE4331017A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4331017C1 (de
Inventor
Guenter Hofmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Langenstein and Schemann GmbH
Original Assignee
Langenstein and Schemann GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Langenstein and Schemann GmbH filed Critical Langenstein and Schemann GmbH
Priority to DE4331017A priority Critical patent/DE4331017C2/de
Priority to DE59404330T priority patent/DE59404330D1/de
Priority to EP94111269A priority patent/EP0642918B1/de
Publication of DE4331017C1 publication Critical patent/DE4331017C1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4331017C2 publication Critical patent/DE4331017C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/005Control arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/08Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form with two or more rams per mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/16Control arrangements for fluid-driven presses
    • B30B15/18Control arrangements for fluid-driven presses controlling the reciprocating motion of the ram
    • B30B15/20Control arrangements for fluid-driven presses controlling the reciprocating motion of the ram controlling the speed of the ram, e.g. the speed of the approach, pressing or return strokes

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Steuern ei­ ner Presse für Steinformlinge, bei der an einem Ober­ stempel und an einem Unterstempel jeweils eine hy­ draulische Kolben-Zylinder-Einrichtung angreift, der Oberstempel von oben und der Unterstempel von unten auf eine mit Formmasse gefüllte Form arbeiten und eine Vorverdichtung der Formmasse von unten und zum Pressen der Formmasse eine Bewegung des Oberstem­ pels und eine Bewegung des Unterstempels jeweils um einen Preßweg vorgesehen ist, wobei der Preßweg des Oberstempels kleiner als der Preßweg des Unterstem­ pels ist und eine Gleichzeitigkeit der Bewegungen des Oberstempels und des Unterstempels vorgesehen ist.
Steinformling-Pressen und deren Steuerung sind be­ kannt (DE-PS 28 31 166, DE-OS 37 23 352). Bei einem durch die Praxis bekannten Verfahren zum Steuern ei­ ner Presse für Steinformlinge der eingangs genannten Art sind die Preßwege durch Endanschläge, die mit den Stempeln oder den Kolben-Zylinder-Einrichtungen zu­ sammenwirken, vorgegeben oder durch Ventilöffnungs­ zeiten vorgegeben, denen bestimmte Mengen an zuge­ führter Druckflüssigkeit und damit bestimmte Bewe­ gungswege der Kolben-Zylinder-Einrichtungen ent­ sprechen. Der Preßweg des Oberstempels ist kürzer, weil von unten Dorne in die Form ragen, vor welchen der Oberstempel stehenbleibt. Die richtige Menge der pro Steinformling in die Form einzugegebenden Form­ masse läßt sich durch Druckmessungen beim Pressen einstellen. Bei dieser Steuerung vollendet der Ober­ stempel seinen Preßweg sehr kurzfristig und ist nur während dieser sehr kurzen Frist Gleichzeitigkeit der Bewegungen von Oberstempel und Unterstempel gege­ ben und bewegt sich der Unterstempel nach dem Still­ stand des Oberstempels weiter, um seinen Preßweg zu vollenden. Die Geschwindigkeiten der Bewegungen von Oberstempel und Unterstempel sind ungesteuert. Es zeigt sich nun, daß die Verdichtung des fertigen Stein­ formlings über dessen Höhe, zwischen Oberstempelsei­ te und Unterstempelseite, nicht befriedigend gleichmä­ ßig ist.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zum Steuern der eingangs genannten Art zu schaffen, durch welches die Gleichmäßigkeit der Verdichtung der Formmasse über die Höhe des fertigen Steinformlings verbessert wird. Das erfindungsgemäße Verfahren ist, diese Aufgabe lösend, dadurch gekennzeichnet, daß eine fortlaufende Wegmessung am Oberstempel und am Un­ terstempel erfolgt und die Bewegungen von Oberstem­ pel und Unterstempel zum Pressen derart unter Einsatz eines Rechners fortlaufend weggesteuert werden, daß die verschiedenen Preßwege mit verschiedenen Ge­ schwindigkeiten in gleicher Zeit zurückgelegt werden.
Bei der erfindungsgemäß vorgesehenen Wegsteue­ rung der Preßwege von Oberstempel und Unterstempel weist der fertige Steinformling über die Höhe eine ver­ besserte Gleichmäßigkeit der Verdichtung auf. Der Oberstempel beendet seine Preßwegbewegung gleich­ zeitig mit dem Unterstempel und bewegt sich relativ zum Unterstempel relativ langsam. Im Hinblick auf die erwünschte hohe Taktzeit der Steinformling-Presse wird eine möglichst hohe Geschwindigkeit des Unter­ stempels gewählt. Für die verbesserte Steinqualität ist die Wegsteuerung wichtig. Der fertige Steinformling wird in der Form nicht verschoben, sondern befindet sich aufgrund der Wegsteuerung an der gewünschten Stelle. Die Verbesserung der Gleichmäßigkeit die Ver­ dichtung ist auch im Zusammenhang damit zu sehen, daß die Vorverdichtung von unten erfolgt ist und der obere Bereich der vorverdichteten Formmasse vor dem Pressen noch lockerer ist als untere Bereiche. Durch die fortlaufende Wegsteuerung läßt sich auch die geforder­ te Höhe des Steinformlings verbessert einhalten. In der Regel ragen Dorne von unten nach oben in die Form.
Es ist möglich, die Vorverdichtung druckabhängig durchzuführen. Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es, wenn die Vorverdichtung durch eine Bewegung des Unterstempels um einen Vorverdichtungsweg vor­ gesehen ist und die Bewegung des Unterstempels Eber den Vorverdichtungsweg mittels der fortlaufenden Wegmessung weggesteuert wird. Dies verbessert die Nutzung der für die Wegmessung vorgesehenen Meß­ einrichtung. Bei einer wegabhängigen Steuerung des Unterstempels zur Vorverdichtung ist der Rechner bei Beginn des Preßweges über die Position des Unterstem­ pels informiert.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Steuern läßt sich u. U. auch vorsehen, wenn der Form keine Dorne zu Erzeugung von Hohlräumen im Steinformling zugeord­ net sind. Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es jedoch anwendbar bei einer Presse, deren Unterstempel von in die Form ragenden Dornen durchdrungen ist. Aufgrund des erfindungsgemäßen Verfahrens arbeitet der Oberstempel bis zum Stillstand des Unterstempels, d. h. über ein lange Zeitspanne in Richtung gegen die freien Enden der Dorne.
Das hier vorliegende Verfahren zum Steuern einer Steinformling-Presse dient vornehmlich der Herstellung von Kalksandsteinen, ist jedoch auch für Steine anderer Art geeignet. Es werden primär Steinformlinge mit Hohlräumen und u. U. auch Steinformlinge für Vollstei­ ne herstellen. Bei der Presse handelt es sich um eine doppelseitige verdichtende Presse. Die Kolben-Zylin­ der-Einrichtungen arbeiten hydraulich und sind an einen Pumpenantrieb angeschlossen, der versucht, den Hy­ draulikdruck konstant zu halten. Der Rechner ermittelt aus den beiden jeweiligen Wegmessungen die zugeord­ neten Geschwindigkeiten, die jeweils erforderlich sind, um die verschiedenen Preßwege in der gleichen Zeit­ spanne zurückzulegen; aufgrund der Wegmessungen und der zugeordneten Geschwindigkeiten gibt er die erforderlichen Steuerbefehle ab, welche ein Preßventil in der Druckflüssigkeitszufuhr zu den jeweiligen Kol­ ben-Zylinder-Einrichtungen betätigen. Der Rechner steuert diese beiden Preßventile, d. h. deren Öffnungs­ zeit und Öffnungsweite. Die richtige Menge der pro Steinformling in die Form einzugebenden Formmasse läßt sich durch Druckmessungen beim Pressen einstel­ len.
Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es dabei, wenn den Kolben-Zylinder-Einrichtungen ein Pumpen­ antrieb zugeordnet ist, der mit den beiden Kolben-Zy­ linder-Einrichtungen jeweils über ein Preßventil ver­ bunden ist, und wenn der Rechner die beiden Preßventi­ le entsprechend den jeweiligen Wegmessungen und den zugehörigen Geschwindigkeiten öffnet oder schließt. Dies ist eine einfach zu verwirklichende Ausführungs­ form des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Steuern.
Aufgrund der wegabhängigen Steuerung läßt es sich einfach verwirklichen, daß der Unterstempel nach Ab­ schluß des Preßweges vor einem Ausschieben des ferti­ gen Steinformlings auf einen kurzstreckigen Rückzug gesteuert wird. Der Steinformling will nämlich nach dem Pressen etwas expandieren und dieser Expansion wird durch die kurze Rückbewegung des Unterstempels auch nach unten hin Platz geschaffen, so daß die Expan­ sion nicht während des Ausschiebens erfolgt, was zu Schäden an den Kanten des Steinformlings führen kann.
In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungs­ form der Erfindung dargestellt und zwar schematisch eine Steuerung einer Steinformling-Presse.
Gemäß Zeichnung sind in einem nicht gezeigten Pres­ senrahmen ein Oberstempel 1 und ein Unterstempel 2 auf- und abbewegbar, zwischen denen eine nicht gezeig­ te Form angeordnet ist, in welche von unten nicht ge­ zeigte Dorne ragen, welche den Unterstempel durch­ dringen. Der Oberstempel 1 wird von einer Kolben-Zy­ linder-Einrichtung 3 getrieben, die in einem Zylinder einen doppeltwirkenden Kolben 4 aufweist, dessen ei­ ner Seite zum Pressen über eine Zuleitung 5 Druckflüs­ sigkeit zugeführt wird und dessen anderer Seite zum Rückzug über eine Zuleitung 6 Druckflüssigkeit zuge­ führt wird. Der Unterstempel 2 wird von einer Kolben- Zylinder-Einrichtung 7 getrieben, die zwei einfachwir­ kende Kolben 8 in je einem Zylinder und einen doppelt­ wirkenden Kolben 9 in einem Zylinder aufweist. Für ein Vorverdichten werden die beiden einfachwirkenden Kolben 8 über eine Zuleitung 10 mit Druckflüssigkeit beaufschlagt. Für das Pressen werden die beiden ein­ fachwirkenden Kolben 8 und die eine Seite des doppelt­ wirkenden Kolbens 9 über eine Zuleitung 11 beauf­ schlagt. Der anderen Seite des doppeltwirkenden Kol­ bens 9 wird zum Rückzug über eine Zuleitung 12 Druck­ flüssigkeit zugeführt.
Der Oberstempel 1 und der Unterstempel 2 treiben jeweils über ein Gestänge 13 eine Spindel 14 an, die ein Stellglied 15 betätigt, das auf eine Rechnereinheit 16 arbeitet. Die Rechnereinheit 16 steuert einen Stellmotor 17, der ein Preßventil 18 bedient, an das die Zuleitung 5 angeschlossen ist. Das Preßentil 18 wird von einem Schieber 19 her gespeist, auf den eine Pumpe 20 arbeitet und der wahlweise auf die Speisung der Zuleitung 6 zum Rückzug umgestellt wird. Beim Unterstempel 2 ist in die Zuleitung 11 noch ein Ventil 21 eingebaut, vor dem die Zuleitung 10 zu den beiden einfachwirkenden Kolben 8 abzweigt. Für den Rückzug werden die Schieber 19 in eine erste Stellung gebracht.
Zum Vorverdichten wird zunächst der Schieber 19 des Unterstempels 2 in eine zweite Stellung gebracht und wird das Ventil 21 geschlossen gehalten, so daß über das Preßventil 18 nur die beiden einfachwirkenden Kol­ ben 8 beaufschlagt werden. Zum Pressen wird der Schieber 19 des Oberstempels 1 ebenfalls in die zweite Stellung gebracht und wird das Ventil 21 geöffnet. Das eine Preßventil 18 ist zum doppeltwirkenden Kolben 4 des Oberstempels 1 hin geöffnet, und das andere Preß­ ventil 18 ist zum doppeltwirkenden Kolben 9 und den beiden einfachwirkenden Kolben 8 des Unterstempels 2 hin geöffnet. Über den Stellmotor 17 werden in der Größe und in der Zeitdauer wechselnde Öffnungswei­ ten der Preßventil 18 eingestellt, um den Oberstempel und den Unterstempel zum Pressen während der glei­ chen Zeitspanne mit verschiedenen Geschwindigkeiten über verschieden lange Wegstrecken zu bewegen. Die Größe und Zeitdauer der jeweiligen Öffnungsweite wird von der zugehörigen Rechnereinheit 16 bestimmt, die von dem Wegmeßgerät (Teile 13, 14, 15) mit Infor­ mation gespeist wird.

Claims (5)

1. Verfahren zum Steuern einer Presse, für Stein­ formlinge, bei der an einem Oberstempel und an einem Unterstempel jeweils eine hydraulische Kol­ ben-Zylinder-Einrichtung angreift, der Oberstem­ pel von oben und der Unterstempel von unten auf eine mit Formmasse gefüllte Form arbeiten und eine Vorverdichtung der Formmasse von unten und zum Pressen der Formmasse eine Bewegung des Oberstempels und eine Bewegung des Unter­ stempels jeweils um einen Preßweg vorgesehen ist, wobei der Preßweg des Oberstempels kleiner als der Preßweg des Unterstempels ist und eine Gleichzeitigkeit der Bewegungen des Oberstem­ pels und das Unterstempels vorgesehen ist, da­ durch gekennzeichnet, daß eine fortlaufende Weg­ messung (13, 14, 15) am Oberstempel (1) und am Unterstempel (2) erfolgt und die Bewegungen von Oberstempel (1) und Unterstempel (2) zum Pressen unter Einsatz eines Rechners (16) fortlau­ fend derart weggesteuert (17, 18) werden, daß der Rechner aus den beiden jeweiligen Wegmessungen die zugeordneten Geschwin­ digkeiten ermittelt, die jeweils erforderlich sind, um die verschiedenen Preßwege in der gleichen Zeitspanne zurückzulegen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Vorver­ dichtung durch eine Bewegung des Unterstempels um einen Vorverdichtungsweg mittels der fortlau­ fenden Wegmessung (13, 14, 15) Weggesteuert (17, 18) wird.
3. Verfahren nach einem Anspruch 1 oder 2, wobei den Kolben-Zylinder-Einrichtungen ein Pumpenan­ trieb zugeordnet, ist, der mit den beiden Kolben- Zylinder-Einrichtung jeweils über ein Preßventil verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Rechner (16) die beiden Preßventile (18) entspre­ chend den jeweiligen Wegmessungen und den zu­ gehörigen Geschwindigkeiten öffnet oder schließt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterstempel (2) nach Abschluß des Preßweges vor einem Ausschie­ ben des fertigen Steinformlings auf einen kurz­ streckigen Rückzug gesteuert wird.
5. Mit dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gesteuerte Presse für Steinformlinge, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterstempel (2) von in die Forte ragenden Dornen durchdrungen ist.
DE4331017A 1993-09-13 1993-09-13 Verfahren zum Steuern einer Presse für Steinformlinge Expired - Lifetime DE4331017C2 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4331017A DE4331017C2 (de) 1993-09-13 1993-09-13 Verfahren zum Steuern einer Presse für Steinformlinge
DE59404330T DE59404330D1 (de) 1993-09-13 1994-07-20 Steuerung einer Steinformling-Presse
EP94111269A EP0642918B1 (de) 1993-09-13 1994-07-20 Steuerung einer Steinformling-Presse

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4331017A DE4331017C2 (de) 1993-09-13 1993-09-13 Verfahren zum Steuern einer Presse für Steinformlinge

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4331017C1 DE4331017C1 (de) 1994-12-22
DE4331017C2 true DE4331017C2 (de) 1999-09-23

Family

ID=6497578

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4331017A Expired - Lifetime DE4331017C2 (de) 1993-09-13 1993-09-13 Verfahren zum Steuern einer Presse für Steinformlinge
DE59404330T Expired - Lifetime DE59404330D1 (de) 1993-09-13 1994-07-20 Steuerung einer Steinformling-Presse

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59404330T Expired - Lifetime DE59404330D1 (de) 1993-09-13 1994-07-20 Steuerung einer Steinformling-Presse

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0642918B1 (de)
DE (2) DE4331017C2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016105926A1 (de) 2016-03-31 2017-10-05 Langenstein & Schemann Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Presslings für Mauersteine

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115366227B (zh) * 2022-08-08 2024-04-09 四会市大美地新材料有限公司 一种砖坯成型工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2831166C2 (de) * 1978-07-15 1987-12-17 Dorstener Maschinenfabrik Ag, 4270 Dorsten, De
DE3723352A1 (de) * 1987-07-15 1989-02-02 Dorstener Maschf Ag Verfahren zum herstellen von bausteinen
DE3940192A1 (de) * 1989-02-02 1990-08-09 Gottfried Weber Hydraulische presse
DE4203401A1 (de) * 1991-05-02 1992-11-12 Yoshizuka Seiki Co Verfahren und vorrichtung zum steuern einer pulverformpresse

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE338241B (de) * 1967-03-22 1971-08-30 Asea Ab
DE2035844A1 (en) * 1970-07-18 1972-01-20 Maschinenfabrik Lauffer & Butscher, 7241 Mühlen Hydraulic press - for powdered materials
US3848525A (en) * 1973-08-30 1974-11-19 Wean United Inc Control means for opposed rams of a press
DE2612167A1 (de) * 1976-03-23 1977-09-29 Dorstener Eisengiesserei U Mas Steinpresse zum herstellen von bausteinen, insbesondere feuerfest- und kalksandsteinen
JPS58119500A (ja) * 1982-01-08 1983-07-15 Nuclear Fuel Co Ltd 粉末成形機の制御方法
FR2570020B1 (fr) * 1984-09-11 1988-07-22 Commissariat Energie Atomique Presse automatique
DE3706193A1 (de) * 1987-02-26 1988-09-08 Langenstein & Schemann Gmbh Hydraulische kaltfliesspresse
DE3716220A1 (de) * 1987-04-01 1988-10-20 Schmidt Feinmech Kolbenpresse
GB9022027D0 (en) * 1990-10-10 1990-11-21 Unilever Plc Bar stamping

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2831166C2 (de) * 1978-07-15 1987-12-17 Dorstener Maschinenfabrik Ag, 4270 Dorsten, De
DE3723352A1 (de) * 1987-07-15 1989-02-02 Dorstener Maschf Ag Verfahren zum herstellen von bausteinen
DE3940192A1 (de) * 1989-02-02 1990-08-09 Gottfried Weber Hydraulische presse
DE4203401A1 (de) * 1991-05-02 1992-11-12 Yoshizuka Seiki Co Verfahren und vorrichtung zum steuern einer pulverformpresse

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016105926A1 (de) 2016-03-31 2017-10-05 Langenstein & Schemann Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Presslings für Mauersteine

Also Published As

Publication number Publication date
EP0642918B1 (de) 1997-10-15
DE4331017C1 (de) 1994-12-22
EP0642918A1 (de) 1995-03-15
DE59404330D1 (de) 1997-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0077897B1 (de) Presse zum Herstellen Masshaltiger Presslinge aus pulverförmigem Material
DE3706193C2 (de)
DE3740185A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verdichten von formstoff in giesserei-formmaschinen
DE2830779C2 (de) Hydraulische Doppeldruckpresse
DE2224592C3 (de) Doppelt wirkende hydraulische Pulverpresse mit einem einzigen Hydraulikzylinder
DE2028292A1 (de) Vertikalspritzgußmaschine
DE3312539C1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von kastenlosen Sandgießformen
DE2336835A1 (de) Presse zur herstellung von bloecken, insbesondere blockelektroden
DE4331017C2 (de) Verfahren zum Steuern einer Presse für Steinformlinge
DE2048856A1 (de) Urformpresse fur pulverige und kor nige Stoffe
DE1297818B (de) Giessereiformmaschine
DE2906858A1 (de) Pressgussvorrichtung
DE19533903C1 (de) Presse, insbesondere für keramische Massen
DE1009484B (de) Hydraulische Presse zum Verarbeiten plastischer Massen und zum Ziehen von Blech
DE2915966A1 (de) Messvorrichtung fuer die presskraft einer presse
DE2303451B1 (de) Vorrichtung zum Schmieden von Kurbelwellen,· Flanschwellen u.dgl. mittels einer Schmiedepresse
DE514819C (de) Strangpresse
DE3842914A1 (de) Presse
DE2701693A1 (de) Formmaschine zur herstellung von giessformhaelften in formkaesten
DE2351614C3 (de) Formmaschine für Gießereizwecke
DE2819190A1 (de) Formvorrichtung, insbesondere spritzgussmaschine
DE7506829U (de) Presse zur Herstellung von Betonformteilen
DE333404C (de) Hydraulische Formmaschine mit ausfahrbarem Querhaupt und oberem Pressstempel
DE1584760C3 (de) Vorrichtung zur Steuerung der Relativbewegung zwischen Preßstempel und Formkasten an Trockenpressen
DE1459394C (de)

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8363 Opposition against the patent
8366 Restricted maintained after opposition proceedings
8305 Restricted maintenance of patent after opposition
D3 Patent maintained restricted (no unexamined application published)
R071 Expiry of right
R071 Expiry of right