DE2831166C2 - - Google Patents
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- DE2831166C2 DE2831166C2 DE19782831166 DE2831166A DE2831166C2 DE 2831166 C2 DE2831166 C2 DE 2831166C2 DE 19782831166 DE19782831166 DE 19782831166 DE 2831166 A DE2831166 A DE 2831166A DE 2831166 C2 DE2831166 C2 DE 2831166C2
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- DE
- Germany
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/005—Control arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
Description
Die Erfindung betrifft eine Presse zum Herstellen von Kunststeinen mit
mindestens einem Formraum, dem ein Preßkolben mit einem Preßstempel
zugeordnet ist.
Es ist eine Presse zur Herstellung von Formlingen für Bausteine oder
Bauelemente mit engen Höhentoleranzen bekannt, bei der in einen
horizontal verfahrbaren Formkasten mittels einer über ihm angeord
neten Füllstation Formmasse eingefüllt wird und die eingefüllte Form
masse zu einem Formling gepreßt wird. Ein Taster stellt laufend die
Höhe der gepreßten und abgesetzten Formlinge auf einer Transportein
richtung fest. Das Meßergebnis wird an eine mit verstellbaren
Toleranzmarken versehene Anzeigeeinrichtung weitergegeben. Bei Über
schreiten der Toleranzwerte wird ein Impuls zur entsprechenden Hub
verstellung des Preßkolbens in der Presse erzeugt. Bei Unter
oder Überschreitung eingestellter Preßdruckwerte, welche mittels
einer Druckmeßeinrichtung erfaßt werden, wird die Füllung des Form
kastens mit Formmasse für den nächsten Formling in der Füllstation
vergrößert oder verkleinert (vergl. DE-OS 22 64 247). - Bei dieser be
kannten Presse werden zwar die Höhenabmessungen der Formlinge
mittels eines Tasters und die Füllungen des Formraumes mittels einer
Druckmeßeinrichtung gesteuert, die Verteilung der Formmasse in dem
Formraum wird jedoch nicht erfaßt, so daß Formlinge bzw. Bausteine
oder Bauelemente unterschiedlicher Dichte entstehen können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Presse der eingangs
beschriebenen Art zu schaffen, welche das Herstellen gleichmäßig ver
dichteter Kunststeine unter Berücksichtigung einer stets korrekten
Füllmenge und einwandfreien Materialpositionierung gewährleistet.
Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Presse
dadurch, daß zwischen jedem Preßkolben und dem zugehörigen Preß
stempel zwei Kraftmeßeinrichtungen angeordnet sind und daß die Diffe
renz der Belastungen der Kraftmeßeinrichtungen als Regelwert für die
automatische Korrektur der Materialpositionierung im Formraum und
die Summe der Belastungen der Kraftmeßeinrichtungen als Regelwert
zur Korrektur der Füllmenge dient. - Nach Lehre der Erfindung werden
also die Füllmenge und die Materialpositionierung in dem bzw. den
Formräumen erfaßt und derart geregelt, daß Kunststeine mit über ihre
Länge gleichmäßiger Dichte entstehen. Tatsächlich werden die Form
linge sowohl untereinander als auch einzeln hinsichtlich der Füll
menge und Materialpositionierung ständig kontrolliert und gegebenen
falls verändert. Das gilt sowohl für sämtliche während eines Preßvor
ganges hergestellten Formlinge bzw. Kunststeine als auch für die ein
zelnen Kunststeine, so daß im Ergebnis vollautomatisch eine einwand
freie Produktion von gleichmäßig verdichteten Kunststeinen erreicht
wird.
Darüber hinaus kann die Differenz der Summe der Belastungen der
jedem Preßstempel zugehörigen Kraftmeßeinrichtungen als Regelwert
zum Abschalten der Presse dienen. Auf diese Weise werden ungleich
mäßige Belastungen der Formräume und daraus resultierende Formenbe
schädigungen vermieden, zumal bei zu hohen Differenzbelastungen die
Presse vor dem Erreichen der maximalen Preßkraft abgeschaltet wird.
Claims (2)
1. Presse zum Herstellen von Kunststeinen mit mindestens einem
Formraum, dem ein Preßkolben mit einem Preßstempel zugeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen jedem
Preßkolben und dem zugehörigen Preßstempel zwei Kraftmeßeinrichtun
gen angeordnet sind und daß die Differenz der Belastungen der
Kraftmeßeinrichtungen als Regelwert für die automatische Korrektur
der Materialpositionierung im Formraum und die Summe der Belastun
gen der Kraftmeßeinrichtungen als Regelwert zur Korrektur der Füll
menge dient.
2. Presse nach Anspruch 1 mit zwei oder mehreren Preßstempeln,
dadurch gekennzeichnet, daß die Differenz der Summe der Belastungen
der jedem Preßstempel zugehörigen Kraftmeßeinrichtungen als Regelwert
zum Abschalten der Presse dient.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782831166 DE2831166A1 (de) | 1978-07-15 | 1978-07-15 | Einrichtung zum steuern und regeln an einer kunststeinpresse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782831166 DE2831166A1 (de) | 1978-07-15 | 1978-07-15 | Einrichtung zum steuern und regeln an einer kunststeinpresse |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2831166A1 DE2831166A1 (de) | 1980-01-24 |
DE2831166C2 true DE2831166C2 (de) | 1987-12-17 |
Family
ID=6044472
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782831166 Granted DE2831166A1 (de) | 1978-07-15 | 1978-07-15 | Einrichtung zum steuern und regeln an einer kunststeinpresse |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2831166A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4331017C1 (de) * | 1993-09-13 | 1994-12-22 | Langenstein & Schemann Gmbh | Verfahren zum Steuern einer Presse für Steinformlinge |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3715077A1 (de) * | 1987-05-06 | 1988-12-01 | Netzsch Maschinenfabrik | Verfahren zum steuern einer presse |
ES2046114B1 (es) * | 1992-05-08 | 1995-08-01 | Iberditan Sa | Sistema de control automatico de compactacion en prensas. |
CN103316997A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-09-25 | 苏州唐氏机械制造有限公司 | 一种智能压力检测冲裁模具 |
Family Cites Families (1)
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DE2264247A1 (de) * | 1972-12-30 | 1974-07-11 | Krupp Gmbh | Verfahren zur herstellung von formlingen |
-
1978
- 1978-07-15 DE DE19782831166 patent/DE2831166A1/de active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4331017C1 (de) * | 1993-09-13 | 1994-12-22 | Langenstein & Schemann Gmbh | Verfahren zum Steuern einer Presse für Steinformlinge |
DE4331017C2 (de) * | 1993-09-13 | 1999-09-23 | Langenstein & Schemann Gmbh | Verfahren zum Steuern einer Presse für Steinformlinge |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2831166A1 (de) | 1980-01-24 |
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