DE1024001B

DE1024001B - Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung der Fuellhoehe an Pressen fuer keramische Formlinge

Info

Publication number: DE1024001B
Application number: DED24453A
Authority: DE
Inventors: Heinz Brand
Original assignee: Dorstener Maschinenfabrik AG
Current assignee: Dorstener Maschinenfabrik AG
Priority date: 1956-12-06
Filing date: 1956-12-06
Publication date: 1958-02-06

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung der Füllhöhe an Pressen für keramische Formlinge Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Verrichtung zur automatischen Einstellung der Füllhöln an Pressen für keramische Formlinget, bei denen Formboden und Formrahmen relativ zueinander verschiebbar angecrdnet sind, d. h., es werden zur Einstellung der Füllhöhe entweder der Formboden oder der den Formrahmen tragende Tisch vertikal auf und ab. bewegt.
Bisher wurde die jeweils nötige Füllhöhe zur Erzielung von Formlingen mit gleichbleibend dichtem Gefüge sowohl bei hebelmechanisch wie, auch bei hydraulisch betriebenen Pressen durchweg von Hand ein- und nachgestellt. Die Automatisierung dieses Vorganges bereitet Schwierigkeiten, weil das spezifische Gewicht des Füllgutes in gewissen Grenzen schwankt.
Die Erfindung schlägt deshalb vor, zur Einstellung der Füllhöhe an solchen Pressen. die Verstellung des Formbodens bzw. des Formrahmens bei jedem Arbeitsspiel der Presse um eine festgelegte, die Füllhöhe vergrößernde cder verkleinernde Strecke vorzunehmen und die Verstellung bei Überschreitung eines voreinestellten Maximal- bzw. Unterschreitung eines Minimalpreßdrucks oder Über- bzw. Unterschreitung eines -Maximal- bzw. Minimalabstandes zwischen Formboden und Preßstempelstirnfläche: umzukehren.
Auf diese Weise regelt sich die für das jeweilige spezifische Füllgewicht richtige Füllhöhe bereits nach wenigen Arbeitsspielen der Presse ein. weil diese I1öhe, durch stufenweises Herantasten an den im Verhältnis zum eingestellten Preßdruck oder zur eingestellten Formlingshöhe günstigsten Wert ermittelt wird.
11111 Hand der in den. Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele sei die Erfindung erläutert: Bei der in den Fig. 1 und 2 in schematischer Darstellung wiedergegebenen Kniehebelpresse stehen die die Formböden bildenden Unterstempel 1 über Stöße.l2 und, eine diese Stößel tragende Travers.e!3 mit einem Hub.tnotor 4 in Verbindung, der über ein nicht im einzelnen wiedergegebenes Schubgetriebe 5 die Verstellbewegung der Stempel 1 bewirkt. Die Verstellung erfolgt im Sinne einer Verringerung der Fü llhö:he x gegen die Rückzugskraft der Preßluftzvlind,-r 6 und im Sinne einer Fiillhöbenvergrößerung mit dieser Rückzugskraft gemeinsam. Bei der beschriebenen Presse sind zur Ermittlung des jew.ei.ligen Preßdrucks zwischen den oberen eigentlichen. Preßstempeln 8 und den Kniehebeln y, 10 an sich bekannte hydraulische Druckkissen 7 vorgesehen, die über Leitungen 11 ein Kontaktmanometer 13 beeinflussen, das auf nicht dargestellte Weise die Umsteuerung des Motors 4 vornimmt, wenn der eingestellte Höchstwert über- bzw. wieder unterschritten wird. Die Ein.- bzw. Ausschaltung des Hubmotors 4 kann beispielsweise durch gegeneinander entfernungsverstellbare Schalter bestimmt werden, auf die ein Schaltorgan einwirkt, d'as an einem der rotierend oder hin und her bewegten Pressenelemente angeordnet ist.
Fig. 3 zeigt die in gleicher Weise arbeitende Vorrichtung bei einer Drehtischpresse. Der Hubmotor 4 hebt bzw. senkt den Träger 14 des Teilabschnittes 15 der Steuerschiene für die Stempel 16, die sich; im Drehtisch 17 der Presse auf und ab bewegen. Der Heb- und Senkvorgang wird durch ein Schubgetriebe 18 vermittelt, an dessen Stelle auch ein hvdraulisches Getriebe treten kann.

Claims

PATENTANSPYÜCHE: 1. Verfahren zur automatischen Einstellung der Füllhöhe an. Pressen für keramische Formlinge, bei denen Formboden und Formrahmen relativ zueinander verschiebbar angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellung des Formbodens oder des Formrahmens bei jedem Arbeitsspiel der Presse um eine festgelegte, die Füllhöhe vergrößernd-,- cder verkleinernde Strecke erfolgt und die Verstellbewegung bei Überschreitung eines v oreingestellten Maximal- bzw. Unterschreitung eines Minimalpreßdrucks oder Über- bzw. Unterschreitung eines Maximal- bz«-. Minimalabstandes zwischen Formboden und Preßstmpelstirnfläche umgekehrt wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Ver- fahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen unmittelbar oder über ein mechanisches oder hydraulisches Zwischengetriebe auf den Formboden oder den Formrahmen einwirkenden. reversierbaren Hubmotor für die Füllhöbenverstellbewegung, dessen Hubstrecke pro- Arbeitsspiel einstellbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die die Hubstrecke pro Arbeitsspiel bestimmende Einschaltzeit des Hubmotors über zwei gegeneinander entfernungsverstellbare Schalter bestimmt wird, die ein an einem der hin und her bzw. rotierend beweglichen Pressenelementen angeordnetes Schaltorgan beeinflußt. d. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bei Drehtischpressen mit einer unterhalb des Pressentisches vorgesehenen, die Stempel steuernden Schiene, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellelernente auf Teilabschnitte der Steuerschiene einwirken.