CN111662047A - 具有过滤功能透水砖的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有过滤功能透水砖的制作工艺，其包括S3：胚砖的成型与压制：S3‑1：模具的准备：模具包括模板、开设于模板上用于成型胚砖的成型内腔，成型内腔的底板上固定连接有若干用于成型透水孔的成型块，成型块沿垂直于板面的方向设置，成型块的横切面呈梅花状设置，成型块的横截面的面积自成型内腔的开口至其底板逐渐变大；S3‑2：原材料的浇注与压制：将搅拌完成的原材料浇注于成型内腔中，利用压砖机对成型内腔中的原材料进行冲压。本发明具有制作工艺流程简单、制作成本低的效果，利用该工艺所制成透水砖既可以提高雨水、污水的渗透速度，又可以对透水砖表面的树枝、废叶等污染物进行拦截。

Description

具有过滤功能透水砖的制作工艺
技术领域
本发明涉及透水砖生产的技术领域，尤其是涉及一种具有过滤功能透水砖的制作工艺。
背景技术
随着城市水资源的不断匾乏，以及城市环境人性化的追求，透水砖的研发引起了材料、环境和市政工程专家的广泛关注。透水砖具有良好的渗水性及保湿性，能很好的缓解城市由于被非透水地面铺装覆盖造成的“城市荒漠化”及“热岛效应”，还可以在一定程度上缓解城市内涝，补充城市地下水，调节城市环境，有利于保持城市水平衡。
现有的,公告号为CN109837815A的中国专利公开了一种海绵城市用透水砖，包括透水砖本体，透水砖本体上下两侧设置有三角形侧板，透水砖本体左右两侧设置有弧形侧板；透水砖本体中部设置有植被孔，植被孔四周设置有渗水孔，透水砖本体中部设置有加固层，透水砖本体底部设置有土工布。上述透水砖的工艺主要包括：S1：原料运输存储、S2：原料研磨、S3：砖胚制作；S4：土工布的加设；S5：胚砖的养护。
上述透水砖中渗水孔的设置可以提高透水砖的透水性，同时加用了土工布，在一定程度上对渗水孔中杂质进行提了过滤，提高了透水砖的过滤杂质的性能，但是上述透水砖生产工艺中，土工布的加设不仅造成了材料的浪费同时增加了制作工艺的步骤与难度导致透水砖制作成本的提高。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种具有过滤功能透水砖的制作工艺,其具有在保证其所制作出的透水砖高透水性和高过滤性的前提下，制作工艺流程简单、制作成本低的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种具有过滤功能透水砖的制作工艺，包括以下步骤：S1：原材料的筛选与称量；
S2：原材料的输送与搅拌；
S3：胚砖的成型与压制：S3-1：模具的准备：所述模具包括模板、开设于模板上用于成型胚砖的成型内腔，所述成型内腔呈长方体设置且沿平行于模板板面的方向设置，所述成型内腔的底板上固定连接有若干成型块，所述成型块沿垂直于板面的方向设置，所述成型内腔的底板上固定连接有若干用于成型透水孔的成型块，所述成型块的横截面的面积自成型内腔的开口至其底板逐渐变大；
S3-2：原材料的浇注与压制：将搅拌完成的原材料浇注于成型内腔中，利用压砖机对成型内腔中的原材料进行冲压；
S3-3：冲压完成后脱模，形成胚砖；
S4：胚砖的养护：将成型的胚砖放置于煅烧炉对胚砖进行煅烧养护。
通过采用上述技术方案，原材料倒入模具中,因为有成型块的设置,因此随着冲压砖的挤压,原材料形成一个长方体状的胚砖,胚砖成型后,胚砖上形成若干个横截面为梅花状的透水孔, 且透水孔贯通胚砖的上下底面,由于成型块的横截面的面积自成型内腔的开口至其底板逐渐变大,因此透水孔的孔径自胚砖顶面至其底面逐渐变大,这种形状的透水孔能够在透水的过程中最大程度的对胚砖上表面的固体垃圾污染物进行阻隔,却能够使雨水流畅穿过透水孔,且随着透水孔的孔径的逐渐变大,雨水的流通速度加快,透水砖的透水性能得到提高;上述透水砖相比较于加设有土工布的透水砖,都具有较高的透水性和过滤性,但是在胚砖的制作过程中,透水孔一体成形,去掉了加设土工布的程序,节省了材料降低了制作成本,使整个制作流程操作简单。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S1中的原材料包括粉煤灰、水泥、碎石、细沙和水，所述粉煤灰取100～150份，所述水泥取80～110份，所述碎石取400～500份，所述细沙取350～450份，所述水取100～150份。
通过采用上述技术方案，水泥、碎石、细沙和水按照上述比列混合搅拌,有利于透水砖在成型后的结构更加牢固。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述细沙的粒径为0.1～0.2mm，所述碎石的粒径为5～10mm。
通过采用上述技术方案，细沙与碎石的粒径过小会导致成型后的透水砖内部结构过于紧密影响透水砖的透水性,而细沙与碎石的粒径过大又会导致透水砖的内部结构间隙偏大,导致透水砖的结构强度变低,上述细沙与碎石的粒径能够使成后的透水砖既能够拥有较好的透水性同时保持较高的结构强度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述成型块远离成型内腔底板的端面中心至该端面的侧边的最远距离为3～4mm。
通过采用上述技术方案，成型块远离成型内腔一端端面的横截面的大小决定了成型后透水砖中透水孔进水孔孔径的大小,进水孔的孔径过小会影响雨水的正常流通,而当进水孔的孔径过大会减弱透水孔对于透水砖表面固体垃圾污染物的过滤效果, 3～4mm宽度的透水孔开口既能够保证雨水的正常渗漏,又能够使透水砖具有较高的过滤性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述成型块与成型内腔底板贴合的端面中心至该端面的侧边的最远距离为8～15mm。
通过采用上述技术方案，成型块靠近成型内腔一端端面的横截面的大小决定了成型后透水砖中透水孔出水孔孔径的大小, 出水孔的孔径过小会减缓雨水的流动速度、影响雨水的正常流通, 出水孔的孔径过大会降低透水砖的结构强度，8～10mm大小的开口既能够使渗漏进透水孔中的雨水的正常流动，又能够保证透水砖具有较高的结构强度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S3中的成型块均匀排布于成型内腔中。
通过采用上述技术方案，这种设置有利于使透水砖中的透水孔排布的更加均匀，有利于维持透水砖的透水平衡，避免透水砖局部长期雨水接触而导致透水砖的局部结构强度减小，有利于提高透水砖的使用寿命。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S4中胚砖的养护温度为40～55℃，所述胚砖的养护时间为4～20h。
通过采用上述技术方案，养护主要是对胚砖进行适度温度的煅烧从而达到提高透水砖的结构强度的目的，养护温度过高，时间过长容易导致透水砖表面发生龟裂，影响透水砖的结构强度，温度过低、时间过短则会导致透水砖的养护效果较差。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S1中的原材料还包括防冻剂，所述防冻剂取30～50份。
通过采用上述技术方案，防冻剂的设置有利于提高透水砖的抗冻性能，有利于提高透水砖的使用寿命。
综上所述，本发明包括以下有益技术效果：通过S1～S4的工艺流程，可以使透水孔结构特殊且一体成形，具有在保证其所制作出的透水砖高透水性和高过滤性的前提下，制作工艺流程简单、制作成本低的效果。
附图说明
图1是实施例中工艺流程示意图；
图2是模具的结构示意图。
图中，1、模板；2、成型内腔；3、成型块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：
参照图1,为本发明公开的一种具有过滤功能透水砖的制作工艺，包括4个步骤：分别为S1：原材料的筛选与称量、S2：原材料的输送与搅拌、S3：胚砖的成型与压制以及S4：胚砖的养护。其中，S3中又包括3个分步骤，分别为S3-1：模具的准备、S3-2：原材料的浇注与压制。
原材料包括粉煤灰、水泥、碎石、细沙、水和防冻剂，粉煤灰取120份，水泥取100份，碎石取450份，细沙取400份，水取125份、防冻剂的主要成分为乙二醇，防冻剂取35份。
其中，利用振动筛对细沙和碎石进行筛选，细沙的粒径为0.1～0.2mm，碎石的粒径为5～10mm即可。
原料筛选称量完成后，将原材料运输至搅拌机中，利用搅拌机对原材料进行搅拌，使原材料充分混合，搅拌时间为7min。
搅拌完成后准备模具（参照图2），其中，模具包括模板1、开设于模板1上用于成型胚砖的成型内腔2。模板1呈长方体设置，成型内腔2同样呈长方体设置，成型内腔2沿平行于模板1板面的方向设置，成型内腔2与模板1的上板面贯通，成型内腔2的宽度为30cm、长度为60cn、高度为15cm。
成型内腔2的底板上固定连接有21个用于成型透水孔的成型块3，成型块3均沿垂直于板面的方向设置且均匀排布于成型内腔2中，相邻成型块3之间的间距为8cm。
成型块3的横切面呈梅花状设置，成型块3的横截面的面积自成型内腔2的腔口至其底板逐渐变大。成型块3远离成型内腔2底板一端端面与成型内腔2腔口所在的平面平行，该端面的中心至其侧边的最远距离为4mm。成型块3与成型内腔2底板贴合的端面中心至其侧边的最远距离为10mm。
将模具放置于冲压台上，并将搅拌完成的原材料浇注于成型内腔2中，使原材料充满整个成型内腔2，随后利用压砖机对成型内腔2中的原材料进行冲压，压砖机的冲压头上开设有若干用于成型块3穿过的通槽，该通槽的设置避免压砖机在对原材料进行冲压时对成型块3造成损坏。
冲压完成后进行脱模，使原材料脱离模具形成胚砖，此时胚砖为长60cm、宽30cm、高15cm的长方体。
脱模完成后，将成型的胚砖放置于煅烧炉对胚砖进行煅烧养护，胚砖的养护温度为45℃，养护时间为6h。
养护完成后，将胚砖取出自然冷却4h，从而完成透水砖的制作。
这种透水砖制作完成后可以替代路边的排水沟上的钢格板,梅花状的透水孔既可以使透水砖表面的雨水渗流速度加快，提高渗水效率,同时，又可以对透水砖表面的树枝、垃圾等污染物进行拦截，防止污染物通过透水孔进入下水道腐烂发酵。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种具有过滤功能透水砖的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：原材料的筛选与称量；
S2：原材料的输送与搅拌；
S3：胚砖的成型与压制：S3-1：模具的准备：所述模具包括模板（1）、开设于模板（1）上用于成型胚砖的成型内腔（2），所述成型内腔（2）呈长方体设置且沿平行于模板（1）板面的方向设置，所述成型内腔（2）的底板上固定连接有若干用于成型透水孔的成型块（3），所述成型块（3）沿垂直于板面的方向设置，所述成型块（3）的横切面呈梅花状设置，所述成型块（3）的横截面的面积自成型内腔（2）的开口至其底板逐渐变大；
S3-2：原材料的浇注与压制：将搅拌完成的原材料浇注于成型内腔（2）中，利用压砖机对成型内腔（2）中的原材料进行冲压；
S3-3：冲压完成后脱模，形成胚砖；
S4：胚砖的养护：将成型的胚砖放置于煅烧炉对胚砖进行煅烧养护。
2.根据权利要求1所述的具有过滤功能透水砖的制作工艺，其特征在于：所述S1中的原材料包括粉煤灰、水泥、碎石、细沙和水，所述粉煤灰取100～150份，所述水泥取80～110份，所述碎石取400～500份，所述细沙取350～450份，所述水取100～150份。
3.根据权利要求2所述的具有过滤功能透水砖的制作工艺，其特征在于：所述细沙的粒径为0.1～0.2mm，所述碎石的粒径为5～10mm。
4.根据权利要求1所述的具有过滤功能透水砖的制作工艺，其特征在于：所述成型块（3）远离成型内腔（2）底板的端面中心至该端面的侧边的最远距离为3～4mm。
5.根据权利要求1所述的具有过滤功能透水砖的制作工艺，其特征在于：所述成型块（3）与成型内腔（2）底板贴合的端面中心至该端面的侧边的最远距离为8～15mm。
6.根据权利要求1所述的具有过滤功能透水砖的制作工艺，其特征在于：所述S3中的成型块（3）均匀排布于成型内腔（2）中。
7.根据权利要求1所述的具有过滤功能透水砖的制作工艺，其特征在于：所述S4中胚砖的养护温度为40～55℃，所述胚砖的养护时间为4～20h。
8.根据权利要求2所述的具有过滤功能透水砖的制作工艺，其特征在于：所述S1中的原材料还包括防冻剂，所述防冻剂取30～50份。
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