CN107856171B - 一种生态带孔透水砖的生产模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种生态带孔透水砖的生产模具，包括底模、顶模和锁紧机构，底模和顶模通过锁紧机构进行锁紧固定；顶模包括顶板和倒锥形的型芯，型芯竖直设于顶板底面；顶板开设有复数个用于填装物料的进料孔；底模包括底板和模具框；所模具框内设有至少一用于容纳砖坯原料并成型的成型槽；成型槽内侧壁开设有竖向的条形槽；成型槽的内壁与底板表面之间的夹角为直角或钝角；底板上表面位于成型槽内侧设有突棱；突棱上开设有复数个定位槽，定位槽的数量和尺寸与型芯相适应。该模具设备投入小、生产成本低、工艺简单；设置突棱，使得生产的透水砖表面具有导水凹槽，具有导水与防滑作用；生产的透水砖强度高、透水性好等优点，易于实现规模化生产和应用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，是一种用于生产建筑材料的设备部件，尤其涉及一种生态带孔透水砖的生产模具。
背景技术
随着经济的发展，城市现代化建设步伐的加快，城市建设中自然土壤植被不断被建筑物及各种不透水地面所覆盖，使地表降水无法渗入土地并隔绝水汽热能交换，导致城市内涝、水资源匮乏及热岛效应时有发生。现有技术中，用于缓解上述现象的途径之一为大量铺装透水砖，而仅依靠透水砖相邻本体之间的空隙透水或砖体空隙透水，使得风沙天气形成的灰尘、路面污染形成的有机物、油污等极易堵塞透水空隙，使得透水砖的透水性能下降，甚至丧失透水功能；不仅如此，透水砖本体空隙内的地表降水反复冻融和风化，使得透水砖砖体强度下降，导致砖体表面破裂，进而缩短其使用寿命。因此解决上述透水砖的不足，研发新工艺显得越来越重要。
现有的透水砖制作工艺主要有烧制和免烧两种。烧制透水砖耗能高、设备要求比较高，工艺复杂；免烧砖主要利用水泥等胶凝物质拌合天然砂石或其他工业废渣骨料经过挤压成形、高温养护而成，同样存在生产成本较高，工艺较为复杂等缺点。如何简化生产流程，增强其透水及抗压、抗折能力成为急需解决的问题。为了实现低成本制备透水砖，本发明以混凝土为主要原料，粉煤灰、工业废渣等为掺合料，采用非烧结挤压成型的机械造孔方法制备透水砖技术成为新的发展趋势。该技术所制备的透水砖透水性好、强度大的特点，同时具有加工过程简单、成本低廉，有利于工业固体废料资源化等优点。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供一种生态带孔透水砖的生产模具。该模具设备投入小、生产成本低、工艺简单；设置突棱，使得生产的透水砖表面形成导水凹槽，具有导水与防滑作用；生产的透水砖强度高、透水性好等优点，易于实现规模化生产和应用。
本发明是这样实现的：一种生态带孔透水砖的生产模具，包括底模、顶模和锁紧机构，所述底模和顶模通过所述锁紧机构进行锁紧固定；所述顶模包括顶板和型芯，所述型芯为上大下小的倒锥形，所述型芯竖直设于所述顶板底面；所述顶板开设有复数个用于填装物料的进料孔；
所述底模包括底板和模具框；所模具框内设有至少一用于容纳砖坯原料并成型的成型槽；所述成型槽内侧壁开设有竖向的条形槽；所述成型槽的内壁与所述底板表面之间的夹角α为直角或钝角；
所述底板上表面位于所述成型槽内侧设有突棱；所述直线突棱和环形突棱上开设有复数个定位槽，所述定位槽的数量和尺寸与所述型芯相适应。
进一步地，所述突棱包括直线突棱和环形突棱，所述直线突起沿所述成型槽底面对角线和中心轴线布置；所述环形突起以所述成型槽底面对角线交点为圆心布置。
进一步地，所述成型槽的内壁为倾斜面，该倾斜面与所述底板表面之间的夹角α＝92°。
进一步地，所述模具框内设有两个隔板恰好将该模具框分隔成四个用于容纳砖坯原料并成型的成型槽。
进一步地，所述锁紧机构包括包括定位支座、导向杆、以及旋紧件；所述定位支座固定于所述底板上表面两侧，每所述定位支座通过转动轴与所述导向杆底部活动连接，每所述导向杆上具有外螺纹，每所述旋紧件内侧具有与所述外螺纹相适配的内螺纹；所述顶板开设有卡槽，所述导向杆卡入所述卡槽并锁入所述旋紧件将所述顶板进行固定。
进一步地，每所述型芯与所述顶板的固定方式为螺纹固定连接。
进一步地，所述型芯为倒圆锥状。
进一步地，所述突棱的截面为半圆球状。
进一步地，所述顶板上对应每所述成型槽的位置处开设有复数个均匀分布的所述进料孔。
进一步地，所述定位槽为贯通所述底板上下的通孔。
本发明具有如下优点：
1、本发明采用设置直线突棱和环形突棱使得成型的透水砖表面具有导水凹槽，具有导水与防滑作用，还增强砖表面的美观性；将定位槽设为贯通所述底板上下的通孔，供型芯插入，使得型芯定位稳定，同时可以用于平衡模具内外气压，倒锥形的型芯有利于脱模；生产的透水砖强度高、透水性好等优点；采用组合式的可拆卸结构，更加灵活多变。
2、本发明将所述成型槽的内壁设置成倾斜面，倾斜面与底板表面之间的夹角为α＝92°，使得成型槽的内壁有锥度，有利于透水砖脱模。
3、本发明提供的透水砖模具利用两个隔板将模具框分隔成四个用于容纳砖坯原料并成型的成型槽，可同时制作四块透水砖，有利于提高生产效率。
4、本发明采用的锁紧位机构进行固定，操作便捷。
5、本发明的型芯采用螺纹方式固定于顶板上，方便根据实际需要调整型芯的数量，便于型芯安装拆卸，另外型芯设置成上大下小倒圆锥状，更加有利于增加生产的透水砖透水性和避免堵孔，同时使得顶模易于脱出；另外，砖体未开孔部分属致密结构，有利于保证砖的强度。
6、本发明在所述顶板开设复数个均匀分布的所述进料孔，使得在生产时制砖物料进料均匀快速。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明透水砖生产模具的内部结构示意图。
图2为本发明透水砖生产模具的底模的结构示意图。
图3为本发明透水砖生产模具的顶模的结构示意图。
图4为本发明透水砖生产模具的底模和顶模分离状态结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例进行详细的说明。
请参阅图1至图4所示，本发明的一种生态带孔透水砖的生产模具，包括底模1、顶模2和锁紧机构3，所述底模1和顶模2通过所述锁紧机构3进行锁紧固定；所述顶模2包括顶板21和型芯22，所述型芯22为上大下小的倒锥形，有利于脱模；为了脱模更方便，将所述所述型芯22设置为倒圆锥状。所述型芯22竖直设于所述顶板21底面，每所述型芯22上端安装于所述顶板21的螺纹孔213内，型芯22采用螺纹方式固定于顶板21上，方便根据实际需要调整型芯22的数量，便于对型芯22安装拆卸，更加灵活多变。所述顶板21上对应每所述成型槽121的位置处开设有复数个均匀分布的所述进料孔211，使得在生产时制砖物料进料均匀快速，还有利于对砖体养护。。
所述底模1包括底板11和模具框12；所模具框12内设有至少一用于容纳砖坯原料并成型的成型槽121(图中显示是四个成型槽121，还可以设置更多或更少)；所述成型槽121内侧壁开设有竖向的条形槽(未图示)，使得生产的砖体侧壁形成拼接条；所述成型槽121的内壁与所述底板11表面之间的夹角α为直角或钝角；
所述底板1上表面位于所述成型槽121内侧设有突棱4；所述突棱4包括直线突棱41和环形突棱42，所述直线突棱41沿所述成型槽121底面对角线和中心轴线布置；所述环形突棱42以所述成型槽121底面对角线交点为圆心布置；采用直线突棱41和环形突棱42的设置使得成型的透水砖表面形成导水凹槽，具有导水与防滑作用，还增强砖表面的美观性。所述直线突棱41和环形突棱42交汇处开设有复数个定位槽111，使得直线突棱41和环形突棱42所形成的透水砖表面导水凹槽与型芯22形成的透水砖透水孔交汇，导流效果更佳好；所述定位槽111的数量和尺寸与所述型芯22相适应，所述定位槽111供型芯插入，使得型芯定位稳定；所述定位槽111为贯通所述底板11上下的通孔，该通孔可以用于平衡模具内外气压，有利于脱模。为了使生产的砖体导水槽的导水效果更好，将所述突棱4的截面设为半圆球状。
为了便于脱模，所述成型槽121的内壁设置为倾斜面，该倾斜面与所述底板11表面之间的夹角α＝92°，使得成型槽的内壁有锥度，有利于透水砖脱模。
所述模具框12内设有两个隔板5恰好将该模具框12分隔成四个用于容纳砖坯原料并成型的成型槽121，可同时制作四块透水砖，有利于提高生产效率。
其中，所述锁紧机构3包括包括定位支座31、导向杆32以及旋紧件33；所述定位支座31固定于所述底板11上表面两侧，每所述定位支座31通过转动轴34与所述导向杆32底部活动连接，每所述导向杆32上具有外螺纹，每所述旋紧件33内侧具有与所述外螺纹相适配的内螺纹；所述顶板21开设有卡槽212，所述导向杆32卡入所述卡槽212并锁入所述旋紧件33将所述顶板21进行固定。
其操作流程为：首先将按照实际要求将一定数量的型芯7固定于顶板21的螺纹孔213内，然后利用卡槽212将底模1与安装好型芯7的顶模2拼装好，导向杆32卡入所述卡槽212，并通过锁紧件33旋入导向杆32锁紧，通过顶板21的进料孔211添加制砖物料，物料应分次填装并震动密实。脱模时首先移除顶模2，然后再将底模1翻转，使底面朝上，震动底模1与透水砖砖体，将其脱离底板11完成脱模。最后将模具恢复原样，开始二次装填原料，如此循环操作，实现带孔透水砖的连续生产。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。
Claims (7)
1.一种生态带孔透水砖的生产模具，其特征在于：包括底模、顶模和锁紧机构，所述底模和顶模通过所述锁紧机构进行锁紧固定；所述顶模包括顶板和型芯，所述型芯为上大下小的倒锥形，所述型芯竖直设于所述顶板底面；所述顶板开设有复数个用于填装物料的进料孔；
所述底模包括底板和模具框；所模具框内设有至少一用于容纳砖坯原料并成型的成型槽；所述成型槽内侧壁开设有竖向的条形槽；所述成型槽的内壁与所述底板表面之间的夹角α为直角或钝角；
所述底板上表面位于所述成型槽内侧设有突棱；所述突棱包括直线突棱和环形突棱，所述直线突棱沿所述成型槽底面对角线和中心轴线布置；所述环形突棱以所述成型槽底面对角线交点为圆心布置；
所述直线突棱和环形突棱上开设有复数个定位槽，所述定位槽的数量和尺寸与所述型芯相适应；
所述定位槽供型芯插入，使得型芯定位稳定；所述定位槽为贯通所述底板上下的通孔，用于平衡模具内外气压；
所述锁紧机构包括定位支座、导向杆以及旋紧件；所述定位支座固定于所述底板上表面两侧，每所述定位支座通过转动轴与所述导向杆底部活动连接，每所述导向杆上具有外螺纹，每所述旋紧件内侧具有与所述外螺纹相适配的内螺纹；所述顶板开设有卡槽，所述导向杆卡入所述卡槽并锁入所述旋紧件将所述顶板进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种生态带孔透水砖的生产模具，其特征在于：所述成型槽的内壁为倾斜面，该倾斜面与所述底板表面之间的夹角α=92°。
3.根据权利要求1至2任一所述的一种生态带孔透水砖的生产模具，其特征在于：所述模具框内设有两个隔板恰好将该模具框分隔成四个用于容纳砖坯原料并成型的成型槽。
4.根据权利要求1所述的一种生态带孔透水砖的生产模具，其特征在于：每所述型芯与所述顶板的固定方式为螺纹固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种生态带孔透水砖的生产模具，其特征在于：所述型芯为倒圆锥状。
6.根据权利要求1所述的一种生态带孔透水砖的生产模具，其特征在于：所述突棱的截面为半圆球状。
7.根据权利要求3所述的一种生态带孔透水砖的生产模具，其特征在于：所述顶板上对应每所述成型槽的位置处开设有复数个均匀分布的所述进料孔。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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