CN205219384U - 一种透水砖模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种透水砖模具。所述模具包括上模、下模和顶出脱模机构；上模包括上、下两个平面板、加强筋和定位导套；下模包括底板、中间板、边框、型芯、定位导柱；顶出脱模机构包括四根脱模顶杆和脱模顶板。底板开有多个型芯穿孔、四个脱模顶杆穿孔和四个定位导柱插孔；中间板开有多个型芯穿孔，位于底板上、边框内；边框位于中间板外、定位导柱内；型芯的数量、尺寸与底板和中间板开孔配套，末端高度低于边框上沿，型芯从下到上依次穿过底板、中间板和上模的下平面板；定位导柱固定在底板上，可插入定位导套中；脱模顶杆焊接在脱模顶板上，且可穿过底板上脱模顶杆穿孔。本实用新型提供的透水砖模具，易于制备低成本、高性能透水砖。

Description

一种透水砖模具

技术领域

本实用新型涉及模具，特别涉及砖的模具，具体涉及一种挤压式机械造孔法制备透水砖所用的模具。

背景技术

透水砖由于其通孔的结构，可以在雨天及时排除路面积水，便于汽车的安全行驶和居民的行走方便。当集中降雨时能减轻城市排水设施的负担，防止河流泛滥和水体污染，能使雨水迅速渗入地下，补充日益缺乏的地下水资源，保持土壤湿度，维护地下水及土壤的生态平衡，解决地表硬化问题和因过度开采地下水而引起地基下沉。而当天晴时，存留在透水砖中和原土水分通过透气型砖孔逐步蒸发到大气中，起到调节大气湿度、平衡地表温度、消除城市“热岛效应”的作用。除此之外，透水砖还用于吸音降噪，吸收强光的作用，是海绵城市建设的必备材料之一。

现有的透水砖制作工艺主要有烧制和免烧两种。烧制透水砖能耗高、设备要求高、工艺复杂；免烧砖主要利用水泥等胶凝物质拌合天然砂石或其他工业废渣骨料经过挤压成型、高温养护而成，同样存在生产成本较高，工艺较为复杂的不足。如何简化生产流程，降低生产成本，实现固废资源的综合利用，这是透水砖生产的发展方向。为了实现低成本制备透水砖，以粉煤灰、冶金渣等工业固废为主要原料，采用非烧结挤压成型的机械造孔法制备透水砖技术成为新技术发展趋势。该技术所制备透水砖具有透水性好、强度大的特点，同时具有加工过程简单、成本低廉，有利于工业固废资源化综合利用等多重优越性，代表了透水砖制备的新技术发展方向。

本实用新型就是为了发展上述工业固废非烧结挤压成型的机械造孔法制备透水砖新技术，提供配套的模具设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种透水砖模具。该模具设备投入小、生产成本低、工艺简单，生产的透水砖强度高、质量轻、透水性好等优点，易于实现规模化生产和应用。

本实用新型提供的一种透水砖模具，包括下模、上模和顶出脱模机构；所述的下模包括底板、中间板、边框、型芯、定位导柱，所述的上模包括上平面板、下平面板、连接两平面板的加强筋和定位导套，所述的顶出脱模机构包括四根脱模顶杆和脱模顶板；所述下模的底板是一块开有多个型芯穿孔、四个脱模顶杆穿孔和四个定位导柱插孔的模具钢板，且四个定位导柱插孔中插入并焊接有四根定位导柱；所述下模的中间板是一块开有多个型芯穿孔的长方形或正方形模具钢板，且位于底板上、边框内，其周长与边框内壁周长尺寸相同；所述下模的边框由模具钢加工而成，其位于中间板的外围、定位导柱的内侧，用于容纳砖坯原料并成型；所述下模的型芯是多根金属棒，其数量、尺寸与其依次穿过的底板、中间板和上模的下平面板的开孔配套，型芯末端高度低于边框上边沿；所述上模由模具钢整体加工而成，其下平面板开有多个可使下模型芯顶部穿过的孔，并可向下深入到下模边框内部，其周长与下模的边框内壁周长尺寸相同，其开孔的数量和尺寸与下模型芯相适应；上模的上平面板开有四个定位孔，四个定位导套分别插入四个定位孔中并焊接固定；定位导套可随上模整体向下移动，便于下模底板上的定位导柱插入定位；所述顶出脱模机构由普通钢材整体焊接加工而成，其四根脱模顶杆焊接在脱模顶板上，且可穿过底板上四个脱模顶杆穿孔作用于中间板，用于透水砖顶出脱模。

所述下模型芯结构为圆锥台，其锥角范围为5-10度。

所述模具的下模底板和下模中间板的开孔位置排布采用等距离交错排列，利于透水砖强度及透水的均匀性。

所述型芯的金属棒是具有耐磨、耐热、抗腐蚀、抗冲击特点的40Cr或CrWMn模具钢金属棒。

所述模具构成的内槽的整体几何尺寸应满足路面透水砖的标准尺寸要求，通常可以加工成200mmX100mmX55mm，220mmX110mmX50mm，200mmX200mmX50,250mmX250mmX40mm,300mmX300mmX50mm,400mmX400mmX50mm等标准尺寸，也可以根据用户要求设计加工成非标准尺寸。

本实用新型所述模具的使用流程顺序为：首先将下模底板置于操作平台上，再将下模中间板放在下模底板上，随后将下模型芯先后依次穿过底板和中间板，然后将下模边框放置在底板上，且套在中间板外，装配成可以添加制砖物料的模具槽；再在边框内添加定量制砖物料，然后再安装好模具上模，使下模的定位导柱插入上模的定位导套中，完成模具组装和物料添加过程；随后同时向上模的上平面板和下模的底板施加一定相向压力，使上模的下平面板下移深入到下模的边框内，且下模型芯顶端穿过上模的下平面一定距离；此时停止加压，并保持压力一定时间后即可卸压脱模。脱模时首先向上移除上摸，然后再将顶出脱模机构的脱模顶杆插入下模底板上的脱模顶杆孔中，再向脱模顶板施加向上的顶力，使脱模顶杆推动下模中间板和透水砖向上移动，同时保持下模型芯和底板固定不动，最终使透水砖上移并从边框中脱出，然后在水平力作用下，将透水砖型块整体推离模具，进入传输系统，完成透水砖脱模。随后撤除脱模顶力，脱模机构和中间板随之下移，回到初始位置，开始进行二次填补制砖物料，如此循环操作，实现透水砖的连续生产。

本实用新型所述模具的特点和优点在于：利用模具机械造孔使透水砖形成多个圆锥台形的大通孔，有利于增加透水性和避免堵孔；砖体未开孔部分属致密结构，有利于保证砖的强度；模具采用模具钢材质，可拆卸、组合式结构，模具部件更换灵活；模具型芯采用变径圆锥台设计，有利于脱模操作，有利于保护好模具和砖的完整外形尺寸。总之，本实用新型提供的透水砖制备模具，具有设备投入小、生产成本低、工艺简单，透水砖强度高、质量轻、透水性好等优点，易于实现规模化生产和应用。

附图说明

图1是本实用新型上模剖视图

图2是本实用新型下模组装剖视图

图3是本实用新型模具下模组装俯视结构图

图4是本实用新型透水砖模具整体结构剖示图

图中：1-上平面板，2-下平面板，3-加强筋，4-定位导套，5-底板，6-中间板，7-边框，8-型芯，9-定位导柱，10-脱模顶杆穿孔，11-脱模顶杆，12-脱模顶板。

具体实施方式

结合上述图1-图4所示的一种透水砖模具，包括下模、上模和顶出脱模机构；所述的下模包括底板5、中间板6、边框7、型芯8、定位导柱9，所述的上模包括上平面板1、下平面板2、连接两平面板的加强筋3和定位导套4，所述的顶出脱模机构包括四根脱模顶杆11和脱模顶板12等部件。

所述上平面板1厚度为10mm，长度为300mm，宽度为112mm，上平面板1开有四个定位孔，定位孔直径为Ф22mm，同时在定位孔内安装定位导套4。

所述下平面板2的厚度为5mm，长度为200mm，宽度为100mm；下平面板开有30个型芯穿孔，穿孔直径为5mm，穿孔数量、平面位置分布和尺寸大小与型芯8配套，下平面板2可下移深入边框7内部，且周边尺寸与边框7的内壁尺寸相同。

所述加强筋3位于上下平面板之间，由模具钢整体数控加工而成，厚度6mm，高度20mm，共三条，均匀分布于上下平面板之间。

所述底板5是由一块开有30个型芯穿孔、四个脱模顶杆穿孔10和四个定位导柱安装孔的模具钢板加工而成。底板5厚度为20mm，长度为300mm，宽度为112mm；底板5的型芯穿孔直径由下至上分别为Ф15mm和Ф11mm，孔高均为10mm；底板5上四个脱模顶杆穿孔10均为通孔，直径为16mm；底板5上四个定位导柱安装孔，孔直径为Ф20mm，深为5mm，用于安装定位导柱9。

所述中间板6是由一块开有多个型芯穿孔的模具钢板组成，且位于底板5上、边框7内，形状尺寸与边框7配套，中间板6长200mm，宽100mm，厚5mm，型芯穿孔数量为30个，孔直径为11mm。

所述边框7是由模具钢整体加工而成的四面边框，边框7位于底板5上且内含中间板6；边框7高度为100mm，厚度为10mm，边框7内框尺寸与其内部的中间板6配套，长度为200mm，内框宽度为100mm，中间板主要是保证砖坯成型的几何尺寸，并设置有脱模斜度。

所述型芯8是由30根40Cr模具钢金属棒构成，每根金属棒形状为圆锥台，其整体高度为105mm，从下至上的尺寸与底板5、中间板6以及下平面板2开孔尺寸配套。其中，型芯与底板5配套的直径由下至上分别为Ф14mm和Ф10mm，对应型芯圆柱段高均为10mm；型芯与中间板6配套直径为Ф10mm，对应型芯圆柱段高为5mm；型芯与透水砖圆锥开孔配套的锥度型芯大端直径为Ф10mm，小端直径为Ф5mm，型芯圆锥台高度为60mm，小端外延长20mm用作与下平面板2的型芯穿孔配套，每根型芯8位于边框7内部，从下到上依次穿过底板5、中间板6和下平面板2。

所述定位导柱9的直径与定位孔配套，定位导柱的直径为Ф15mm；定位导柱9的高度以上平面板1触及边框7的上边沿为准，定位导柱9的高度为95mm。

所述脱模顶杆11为四根模具钢金属棒，它们焊接在脱模顶板12上，脱模顶板12为一块长为200mm、宽为80mm、厚度为10mm的金属板，脱模顶杆11的形状尺寸与底板5上面的四个脱模顶杆穿孔10配套，并穿过底板5上面四个脱模顶杆穿孔10，其直径为15mm，高度为115mm。

Claims (4)

1.一种透水砖模具，包括下模、上模和顶出脱模机构；所述的下模包括底板、中间板、边框、型芯、定位导柱，所述的上模包括上平面板、下平面板、连接两平面板的加强筋和定位导套，所述的顶出脱模机构包括四根脱模顶杆和脱模顶板；所述下模的底板是一块开有多个型芯穿孔、四个脱模顶杆穿孔和四个定位导柱插孔的模具钢板，且四个定位导柱插孔中插入并焊接有四根定位导柱；所述下模的中间板是一块开有多个型芯穿孔的长方形或正方形模具钢板，且位于底板上、边框内，其周长与边框内壁周长尺寸相同；所述下模的边框由模具钢加工而成，其位于中间板的外围、定位导柱的内侧，用于容纳砖坯原料并成型；所述下模的型芯是多根金属棒，其数量、尺寸与其依次穿过的底板、中间板和上模的下平面板的开孔配套，型芯末端高度低于边框上边沿；所述上模由模具钢整体加工而成，其下平面板开有多个可使下模型芯顶部穿过的孔，并可向下深入到下模边框内部，其周长与下模的边框内壁周长尺寸相同，其开孔的数量和尺寸与下模的型芯相适应；上模的上平面板开有四个定位孔，四个定位导套分别插入四个定位孔中并焊接固定；定位导套可随上模整体向下移动，便于下模底板上的定位导柱插入定位；所述顶出脱模机构由普通钢材整体焊接加工而成，其四根脱模顶杆焊接在脱模顶板上，且可穿过底板上四个脱模顶杆穿孔作用于中间板，用于透水砖被顶出脱模。

2.根据权利要求1所述的一种透水砖模具，其特征在于，所述下模型芯结构为圆锥台，其锥角范围为5-10度。

3.根据权利要求1所述的一种透水砖模具，其特征在于，所述下模的底板和中间板的开孔位置排布采用等距离交错排列。

4.根据权利要求1所述的一种透水砖模具，其特征在于，所述型芯金属棒是40Cr或CrWMn模具钢金属棒。