CN107030862A - 墩身垫石预埋孔成孔装置 - Google Patents

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高雨
刘文兵
黄景新
董文虎
薛通情
袁正璞
罗彬�
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    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
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    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges

Abstract

本发明涉及墩身垫石预埋孔成孔装置，包括设置在定位骨架，定位骨架设置在成型模腔上，定位骨架上设置有限位架，限位架上设置有成孔器，成孔器整体呈圆管状且位于限位架上间隔布置有多个，成孔器的下端面处在同一个平面内，成孔器的孔芯平行且位于成型模腔的位置与预埋孔的设计位置吻合，成孔器的上端设置有用于压设成孔器的压杆，限位架实施对成孔器的定位，使得成孔器的下端面处在同一个平面内，成孔器的孔芯平行且位于成型模腔的位置与预埋孔的设计位置吻合，该成孔装置安装拆除快捷，提高了工效，节省了人力，墩身垫石预埋孔平面定位精确，提高了预埋孔成孔质量，而且该成孔装置可周转使用，避免了污染。

Description

墩身垫石预埋孔成孔装置
技术领域
本发明涉及路桥施工技术领域，具体涉及一种墩身垫石预埋孔成孔装置。
背景技术
当前高铁建设桥梁施工比例高、体量大，墩身垫石内支座预埋孔精度控制难度大、任务重。
墩身垫石是梁体的承重构件，在桥梁结构中至关重要，垫石预埋孔的质量控制是重中之重，提高预埋孔的平面位置精度，保证深度，控制倾斜可以有效的节约成本，提高质量，保证工期。
现有的墩身垫石预埋孔施工中，一般采用一次性PVC管临时固定法，该传统施工方法缺点明显：固定难度大，功效低、定位准确度差；易浮孔、造成成孔深度不够；一次性PVC管成孔成本较高；PVC管属于白色污染物，大量使用加重环境负荷；后期大量洗孔、误工误时，成本高、施工质量低，能够满足后期使用的孔位比例不高；
也有采用不留预埋孔后期洗孔做法，该方法取芯机取孔增加成本；取芯机取孔破坏了垫石内钢筋完整性，对垫石质量有损；取芯机取孔延误工期，往往影响后续施工。
发明内容
提供一种墩身垫石预埋孔精确成孔装置，该装置，操作简单，安拆方便，定位精确，成孔标准，节约成本。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
墩身垫石预埋孔成孔装置，包括设置在定位骨架，所述定位骨架设置在成型模腔上，定位骨架上设置有限位架，所述限位架上设置有成孔器，所述成孔器整体呈圆管状且位于限位架上间隔布置有多个，所述成孔器的下端面处在同一个平面内，成孔器的孔芯平行且位于成型模腔的位置与预埋孔的设计位置吻合，成孔器的上端设置有用于压设成孔器的压杆。
本发明还存在以下特征：
所述限位架上设置有限位孔，所述成孔器卡设在所述限位孔内，所述限位孔至少包括两个限位平面，所述两限位平面竖直且相互垂直，两限位平面与成孔器抵靠。
所述成孔器整体呈上大下小的锥管状结构。
所述成孔器的底端设置成封闭端，该封闭端设置有通孔，所述成孔器的上端设置有与该通孔对应布置的对穿孔，该对穿孔与通孔构成拉销棒穿过的通道。
所述定位骨架包括四根立杆，所述立杆的下端与成型模腔固连，四根立杆围合成矩形结构，两立杆之间水平设置有横杆，所述两横杆处在同一个水平面内，所述限位架与两横杆构成可拆卸式连接，限位架的限位孔的孔长方向与横杆垂直。
所述限位架包括多根平行间隔设置的第一限位板，第一限位板上还平行间隔设置有多根第二限位板，所述第二限位板与第一限位板长度方向垂直，第一限位板与第二限位板构成网格状结构，该网孔构成卡设成孔器的限位孔，所述第一限位板与第二限位板构成可拆卸式连接，所述第一限位板的两端与横杆构成可拆卸式连接。
所述第一限位板和第二限位板均为直角板，所述限位孔为矩形孔，两相邻的第一限位板构成限位孔中的两侧孔壁，第一限位板的一侧壁竖直且构成与成孔器的外壁抵靠的第一限位面，两相邻的第二限位板构成限位孔中的另外两侧孔壁，第二限位板的一侧壁竖直且构成与成孔器的外壁抵靠的第二限位面。
所述第一限位板设置在第二限位板的上方，第一限位板的另一侧壁与第二限位板的另一侧壁贴合固连，所述横杆为直角板，所述第一限位板的两端分别与横杆的一侧壁贴合。
所述压杆的杆长方向水平且两端与横杆构成可拆卸式连接，压杆上设置有水平面与成孔器的上端抵靠。
与现有技术相比，本发明具备的技术效果为：利用成型模腔来浇筑成型墩身垫石，将定位骨架上布置限位架，限位架实施对成孔器的定位，使得成孔器的下端面处在同一个平面内，成孔器的孔芯平行且位于成型模腔的位置与预埋孔的设计位置吻合，向成型模腔内填充混凝土凝固后，将上述的成孔装置取出即可，该成孔装置安装拆除快捷，提高了工效，节省了人力，墩身垫石预埋孔平面定位精确，提高了预埋孔成孔质量，而且该成孔装置可周转使用，避免了污染。
附图说明
图1是墩身垫石预埋孔成孔装置的结构示意图；
图2是墩身垫石预埋孔成孔装置移除成型模腔后的结构示意图；
图3是墩身垫石预埋孔成孔装置移除成型模腔及定位骨架后的结构示意图；
图4是图3的主视图；
图5是图3的左视图；
图6是限位架的俯视图。
图7是成孔器的剖面结构示意图；
具体实施方式
结合图1至图7，对本发明作进一步地说明：
墩身垫石预埋孔成孔装置，包括设置在定位骨架10，所述定位骨架10设置在成型模腔20上，定位骨架10上设置有限位架30，所述限位架30上设置有成孔器40，所述成孔器40整体呈圆管状且位于限位架30上间隔布置有多个，所述成孔器40的下端面处在同一个平面内，成孔器40的孔芯平行且位于成型模腔20的位置与预埋孔的设计位置吻合，成孔器40的上端设置有用于压设成孔器40的压杆50。
结合图1所示，摒弃现有技术中一次性PVC管临时固定法带来的预埋孔成型精度不高的问题，采用型模腔20成型垫石，利用成型模腔20上的定位骨架10，在定位骨架10上设置限位架30，限位架30能够将使得成孔器40的下端面处在同一个平面内，成孔器40的孔芯平行且位于成型模腔20的位置与预埋孔的设计位置吻合，从而能够确保混凝土凝固后，预留孔的孔芯及位置的准确性；
上述的压杆50压设在成孔器40的上端，能够避免成孔器40上轻微上浮的问题，能够将成孔器40牢牢的限定处，确保预留孔成型的准确性。
作为本发明的优选方案，结合图6所示，所述限位架30上设置有限位孔31，所述成孔器40卡设在所述限位孔31内，所述限位孔31至少包括两个限位平面，所述两限位平面竖直且相互垂直，两限位平面与成孔器40抵靠；
上述实施例中，在实际施工操作中，将成孔器40插置在限位孔31内，限位孔31上包括至少两个限位平面，限位平面的板面竖直且与成孔器40的外壁抵靠，从而能够限定成孔器40的竖直度，两个限位面能够精确限定成孔器40的位于成型模腔20的位置，在成孔器40的上端架设压杆50，从而精确限定了成孔器40的坐标，向成型模腔20的腔室内注砼，待砼凝后，预留孔位置、垂直度、孔深位置精确。
作为本发明更进一步地优选方案，所述成孔器40整体呈上大下小的锥管状结构；
结合图2和图3所示，待砼凝后，为方便成孔器40取出，成孔器40采用倒锥管状结构，作业人员只需要微微转动成孔器40即可将成孔器40取出，该到锥管状结构的成孔器40的锥角应当较小，以不影响预留孔的孔型为佳；
上述的成孔器40可选用钢制材料，确保强度的同时，方便成孔器40的取出，在浇筑垫石之前在成孔器40的外壁涂抹便于脱模的脱模剂等，方便成孔器40的取出。
更进一步地优选方案，所述成孔器40的底端设置成封闭端，该封闭端设置有通孔41，所述成孔器40的上端设置有与该通孔41对应布置的对穿孔，该对穿孔与通孔41构成拉销棒穿过的通道；
结合图7所示，上述的通孔41可有效消除成孔器40拔出产生的负压，从而方便成孔器40的取出，如若遇到成孔器40无法从凝固的混凝取出的情况时，利用拉销棒穿过成孔器40的通道且伸出通孔41的下端孔口，从而方便将成孔器40硬性拉出。
进一步地，所述定位骨架10包括四根立杆11，所述立杆11的下端与成型模腔20固连，四根立杆11围合成矩形结构，两立杆11之间水平设置有横杆12，所述两横杆12处在同一个水平面内，所述限位架30与两横杆12构成可拆卸式连接，限位架30的限位孔31的孔长方向与横杆12垂直；
上述的定位骨架10的四根立杆11固定在成型模腔20的侧壁上，将限位架30安装在两横杆12上，将成孔器30插置在限位架30上的限位孔31内，并且将压杆50固定在成孔器30的上端，从而实现对成孔器30的限位，混凝土浇筑完毕后，待混凝土凝固后，再顺序将上述的的部件拆除即可。
具体地，结合图4和图5所示，所述限位架30包括多根平行间隔设置的第一限位板32，第一限位板32上还平行间隔设置有多根第二限位板33，所述第二限位板33与第一限位板32长度方向垂直，第一限位板32与第二限位板33构成网格状结构，该网孔构成卡设成孔器40的限位孔31，所述第一限位板32与第二限位板33构成可拆卸式连接，所述第一限位板32的两端与横杆12构成可拆卸式连接。
更为具体地，所述第一限位板32和第二限位板33均为直角板，所述限位孔31为矩形孔，两相邻的第一限位板32构成限位孔31中的两侧孔壁，第一限位板32的一侧壁竖直且构成与成孔器40的外壁抵靠的第一限位面321，两相邻的第二限位板33构成限位孔31中的另外两侧孔壁，第二限位板33的一侧壁竖直且构成与成孔器40的外壁抵靠的第二限位面331；
结合图4和图5所示，上述的第一限位板32及第二限位板33上的一侧壁构成的四个第一限位面321及第二限位面331，该四个竖直的限位面围合呈截面为正方形的管腔状结构，从而能够实施对成孔器40的精准定位。
更为具体地，所述第一限位板32设置在第二限位板33的上方，第一限位板32的另一侧壁与第二限位板33的另一侧壁贴合固连，所述横杆12为直角板，所述第一限位板32的两端分别与横杆12的一侧壁贴合；
上述实施例中，为方便限位架30的安装，通过安装螺栓将第一限位板32固定在横杆12的一侧壁上，从而实现限位架30的安装。
同理，为方便压杆50的安装及拆卸，所述压杆50的杆长方向水平且两端与横杆12构成可拆卸式连接，压杆50上设置有水平面与成孔器40的上端抵靠。
下面简单介绍一下本发明的成孔装置的用于成孔的工作过程：
根据支座类型先下料加工限位架30，限位架30采用36角铁，纵横向各4根，上下两层焊接牢固，四个#字框的中心相对位置与对应支座预埋孔中心相对位置一致，#子框大小根据成孔器40大小设置，边长比成孔器40对应位置直径大0.2mm适宜。下料定位骨架10，包括定位骨架10立杆11和横杆12，根据支座与垫石的相对位置关系，确定定位骨架立杆11位置，并与垫石模板连接(可根据模板不同材质采用相应方法，钢模板采用焊接为宜)，将定位骨架横杆12与定位骨架立杆11栓接，在定位骨架横杆12上事先根据相对位置焊接好压杆立柱11，安装限位架30，与定位骨架横杆12栓接，调整成孔器40位置钢筋，安装成孔器40，调整成孔器40垂度，核对高度，安装固定压杆50，浇筑砼，在砼终凝后按照拆除上压杆50，拆除成孔器40、限位架30，定位骨架横杆12的顺序拆除墩身垫石预埋孔精确成孔装置，周转使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.墩身垫石预埋孔成孔装置，其特征在于：包括设置在定位骨架(10)，所述定位骨架(10)设置在成型模腔(20)上，定位骨架(10)上设置有限位架(30)，所述限位架(30)上设置有成孔器(40)，所述成孔器(40)整体呈圆管状且位于限位架(30)上间隔布置有多个，所述成孔器(40)的下端面处在同一个平面内，成孔器(40)的孔芯平行且位于成型模腔(20)的位置与预埋孔的设计位置吻合，成孔器(40)的上端设置有用于压设成孔器(40)的压杆(50)。
2.根据权利要求1所述的墩身垫石预埋孔成孔装置，其特征在于：所述限位架(30)上设置有限位孔(31)，所述成孔器(40)卡设在所述限位孔(31)内，所述限位孔(31)至少包括两个限位平面，所述两限位平面竖直且相互垂直，两限位平面与成孔器(40)抵靠。
3.根据权利1或2所述的墩身垫石预埋孔成孔装置，其特征在于：所述成孔器(40)整体呈上大下小的锥管状结构。
4.根据权利要求3所述的墩身垫石预埋孔成孔装置，其特征在于：所述成孔器(40)的底端设置成封闭端，该封闭端设置有通孔(41)，所述成孔器(40)的上端设置有与该通孔(41)对应布置的对穿孔，该对穿孔与通孔(41)构成拉销棒穿过的通道。
5.根据权利要求2所述的墩身垫石预埋孔成孔装置，其特征在于：所述定位骨架(10)包括四根立杆(11)，所述立杆(11)的下端与成型模腔(20)固连，四根立杆(11)围合成矩形结构，两立杆(11)之间水平设置有横杆(12)，所述两横杆(12)处在同一个水平面内，所述限位架(30)与两横杆(12)构成可拆卸式连接，限位架(30)的限位孔(31)的孔长方向与横杆(12)垂直。
6.根据权利要求5所述的墩身垫石预埋孔成孔装置，其特征在于：所述限位架(30)包括多根平行间隔设置的第一限位板(32)，第一限位板(32)上还平行间隔设置有多根第二限位板(33)，所述第二限位板(33)与第一限位板(32)长度方向垂直，第一限位板(32)与第二限位板(33)构成网格状结构，该网孔构成卡设成孔器(40)的限位孔(31)，所述第一限位板(32)与第二限位板(33)构成可拆卸式连接，所述第一限位板(32)的两端与横杆(12)构成可拆卸式连接。
7.根据权利要求6所述的墩身垫石预埋孔成孔装置，其特征在于：所述第一限位板(32)和第二限位板(33)均为直角板，所述限位孔(31)为矩形孔，两相邻的第一限位板(32)构成限位孔(31)中的两侧孔壁，第一限位板(32)的一侧壁竖直且构成与成孔器(40)的外壁抵靠的第一限位面(321)，两相邻的第二限位板(33)构成限位孔(31)中的另外两侧孔壁，第二限位板(33)的一侧壁竖直且构成与成孔器(40)的外壁抵靠的第二限位面(331)。
8.根据权利要求7所述的墩身垫石预埋孔成孔装置，其特征在于：所述第一限位板(32)设置在第二限位板(33)的上方，第一限位板(32)的另一侧壁与第二限位板(33)的另一侧壁贴合固连，所述横杆(12)为直角板，所述第一限位板(32)的两端分别与横杆(12)的一侧壁贴合。
9.根据权利要求5至8任意一项权利要求所述的墩身垫石预埋孔成孔装置，其特征在于：所述压杆(50)的杆长方向水平且两端与横杆(12)构成可拆卸式连接，压杆(50)上设置有水平面与成孔器(40)的上端抵靠。
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