CN109822738A - 一种装配式瓷砖墙面用加工模台及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式瓷砖墙面用加工模台，涉及建筑工程领域。该模台包括表面平整的工作台，工作台上设置有边框，边框的上端面设置有若干卡槽；工作台的侧壁设置有一对分布于边框两侧的滑轨，滑轨上设置有滑动座，一对滑动座上设置有横跨边框上方的龙门架，龙门架的下端面设置有刮板，刮板沿龙门架的长度方向设置且抵触边框上端面。本发明具有以下优点和效果：通过设置刮板对混凝土表面进行抹平和抚平，使得成型后的墙面的两侧均为平整状态，因此无需工人用水泥对墙面表面进行再次找平，既可以直接黏贴瓷砖，从而使得瓷砖的黏贴过程更加轻松方便。同时降低了工人的劳动强度，缩短了施工工期。

Description

一种装配式瓷砖墙面用加工模台及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，特别涉及一种装配式瓷砖墙面用加工模台及其施工方法。

背景技术

预制墙面是在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板。采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，并且可以减少现场湿作业、节约现场用工、缩短建筑施工周期。

但是传统的室内装修过程中，常常需要在墙面的两侧黏贴瓷砖，因此对墙面表面的平整度要求极高。但是传统的模台所加工出的墙面表面不是很平整，因此当黏贴瓷砖时，需要工人用水泥或粘结剂对墙面表面进行找平，从而增大了工人的劳动强度，导致瓷砖的黏贴过程很不方便，有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种装配式瓷砖墙面用加工模台，具有方便黏贴瓷砖的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种装配式瓷砖墙面用加工模台，包括表面平整的工作台，所述工作台上设置有边框，所述边框的上端面设置有若干卡槽；所述工作台的侧壁设置有一对分布于所述边框两侧的滑轨，所述滑轨上设置有滑动座，一对所述滑动座上设置有横跨所述边框上方的龙门架，所述龙门架的下端面设置有刮板，所述刮板沿所述龙门架的长度方向设置且抵触所述边框上端面。

通过采用上述技术方案，当加工上述墙面时，先将钢筋铺设至边框内，并使钢筋的两端嵌入卡槽内。然后将混凝土浇筑至边框内，再对混凝土进行振捣。随后驱动滑动座沿着滑轨表面滑动，滑动座带动龙门架以及刮板同步运动，此时利用刮板将多余的混凝土废料刮离，同时对混凝土表面进行抹平。直至刮板脱离边框上端面后，混凝土废掉脱离刮板并掉落至地面，然后再驱动滑动座反向运动，滑动座带动龙门架以及刮板同步反向运动，此时再利用刮板对混凝土表面进行抚平。进而使得混凝土的两侧表面均为平整状态，并且当混凝土固化成型为墙面时，墙面的两侧表面相对平整。因此当黏贴瓷砖时，无需工人用水泥或粘结剂对墙面表面进行再次找平，既可以直接黏贴瓷砖，从而使得瓷砖的黏贴过程更加轻松方便，降低了工人的劳动强度，缩短了施工工期。

本发明的进一步设置为：所述刮板设置有一对且呈倾斜状设置，并且一对所述刮板的上端相互靠近，且下端相互远离。

通过采用上述技术方案，当龙门架带动一对刮板同步运动时，利用前端的刮板将多余的混凝土废料刮离，并对混凝土进行抹平，此时再利用后方的刮板对混凝土迅速抚平。当龙门架反向运动时，再利用后端的刮板以及前端的刮板同时对混凝土进行抚平，从而增大了混凝土的抹平和抚平次数，进一步提高了混凝土表面的平整度，使得成型的墙面表面更加平整。

本发明的进一步设置为：一对所述刮板分布于所述龙门架的两侧，并且一对刮板之间设置有间隙，所述龙门架的下端面设置有沿其长度方向设置的压板，所述压板位于所述间隙内，并且所述龙门架的上端面设置有用于驱动所述压板上下往复运动的气缸；所述工作台的上端面均布有若干下刺针，若干所述下刺针分布于所述边框内部，且上端低于所述边框的上端面，所述压板的下端面均布有若干上刺针。

通过采用上述技术方案，当混凝土浇筑于边框内时，下刺针刺入混凝土内部，对混凝土的下表面进行刺孔。同时当龙门架运动时，利用气缸驱动压板上下往复运动，此时压板带动上刺针同步运动，上刺针对混凝土的上表面进行刺孔。进而通过刺孔，在不影响表面平整度的情况下，增大混凝土两侧表面的粗糙度，因此当黏贴瓷砖时，可以增大瓷砖与墙面之间的附着力，避免瓷砖出现脱落现象，使得瓷砖可以更加紧固的黏贴于墙面上。

本发明的进一步设置为：所述上刺针与所述下刺针的外壁均设置有若干凸条，所述凸条沿其轴向方向设置，且沿其周向方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，通过设置凸条，使得刺孔的内壁形成凹槽，因此当将水泥或粘结剂涂布于墙面上时，水泥或粘结剂渗入刺孔以及凹槽内，从而增大水泥或粘结剂与刺孔内部的接触面积，因此增大水泥或粘结剂与墙面的粘附力，同时也进一步增大瓷砖与墙面之间的附着力，从而使得瓷砖可以更加紧固的黏贴于墙面上。

本发明的进一步设置为：所述刮板相互背离的一侧的外边缘位置设置有挡板，并且所述边框的两端侧壁均设置有收纳盒。

通过采用上述技术方案，当刮板推动多余的混凝土废料运动时，通过挡板对废料进行阻挡，使得废料可以蓄积在刮板表面。当刮板脱离边框上端面后，刮板位于收纳盒的上方，此时废料滑落至收纳盒内，并利用收纳盒对废料进行收集，避免废料掉落至地面后污染地面卫生，从而保持了工作环境的整洁。

本发明的进一步设置为：所述收纳盒包括盒体、设置于所述盒体下端的盖板，所述盖板靠近所述边框的一侧铰接于所述盒体的下端面，且另一侧的上端面铰接有弹性的滑动杆，所述盒体上贯穿有供所述滑动杆滑移的滑动孔，所述盒体的上端面设置有用于固定所述滑动杆的锁定部。

通过采用上述技术方案，当收纳盒内的混凝土废料装满时，将垃圾袋套设于盒体的下端外壁，然后将锁定部解除，再推动滑动杆沿着滑动孔的内壁向下滑动，滑动杆带动盖板同步运动，并沿着铰接处向下翻转。此时混凝土废料即可沿着盖板的上端面滑落至垃圾袋内。当混凝土废料收集完毕后，拉动滑动杆带动盖板反向运动，直至盖板对盒体下端密封后，利用锁定部将滑动杆锁定，即可完成混凝土废料的收集，进而使得混凝土废料的收集过程更加方便快捷。

本发明的进一步设置为：所述锁定部包括设置于所述盒体上端面的锁定管，并且所述滑动杆的上端穿设过所述锁定管后位于所述锁定管上方；所述锁定管的上端面周向设置有多个弹性片，所述弹性片的内侧壁设置有用于压紧所述滑动杆外壁的弹性块，所述弹性片的外壁螺纹连接有滑套。

通过采用上述技术方案，当锁紧锁定部时，旋动滑套向上运动，此时滑套压动弹性片的上端相互靠近，弹性片带动弹性块靠近滑动杆，并压紧滑动杆外壁。进而利用弹性块与滑动杆之间的摩擦力对滑动杆进行固定，实现锁定部的锁紧。当解除锁定部时，旋动滑套向下运动，此时弹性片的上端逐渐向外张开，此时弹性片带动弹性块逐渐远离滑动杆外壁。直至弹性块脱离滑动杆时，即可实现锁定部的解除。锁定部的结构简洁，操作方便，进而使得混凝土废料的清理收集过程更加方便快捷。

本发明的进一步设置为：所述滑动杆外壁设置有多圈供所述弹性块嵌入的压紧槽，多圈所述压紧槽沿所述滑动杆的长度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，通过设置压紧槽供弹性块嵌入，增大弹性块与滑动杆外壁之间的摩擦力，使得弹性块可以更加稳定的压紧于滑动杆外壁，提高两者之间的连接稳定性，避免锁定部出现松动现象。

本发明的另一目的是提供一种装配式瓷砖墙面的施工方法，具有方便施工的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种装配式瓷砖墙面的施工方法，使用了上述的加工模台，包括如下步骤：

S1，铺设钢筋，将钢筋交错铺设至边框内，并使钢筋嵌入卡槽内，且两端位于所述边框外部形成预留段；

S2，建筑，将混凝土浇筑于边框之间的模腔内；

S3，振捣，利用混凝土振捣机将混凝土进行振捣，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面现象；

S4，抹平，利用刮板对混凝土上端面进行抹平，保证混凝土两侧表面的平整度；

S5，刺孔，利用下刺针与上刺针的配合，对混凝土两侧刺孔，不影响表面平整度的情况下，增大混凝土两侧表面的粗糙度；

S6，风干固化，在通风的环境下，对混凝土进行自然晾干；

S7，脱模，将绳索固定于钢筋的预留段，利用起重机将成型的墙面吊起，并运输至收集区。

通过采用上述技术方案，上述施工方法操作简洁，从而使得墙面的施工过程更加轻松方便。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过设置刮板对混凝土表面进行抹平和抚平，使得成型后的墙面的两侧均为平整状态，因此无需工人用水泥对墙面表面进行再次找平，既可以直接黏贴瓷砖，从而使得瓷砖的黏贴过程更加轻松方便；

2.通过设置一对刮板对混凝土废料进行刮离抹平和迅速抚平，增大了混凝土的抹平和抚平次数，进一步提高了混凝土表面的平整度，使得成型的墙面表面更加平整；

3.通过上刺针与下刺针的配合，对混凝土的上下表面进行刺孔，在不影响表面平整度的情况下，增大混凝土两侧表面的粗糙度，因此当黏贴瓷砖时，可以增大瓷砖与墙面之间的附着力，避免瓷砖出现脱落现象；

4.通过设置收纳盒对混凝土废料进行收集，保持工作环境的整洁程度，同时通过设置方便启闭的收纳盒，使得收纳盒内的混凝土废料的清除过程更加方便快捷；

5.通过设置操作简洁的施工方法对墙面进行施工，使得墙面的施工过程更加轻松方便。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的龙门架的结构示意图；

图3是实施例的收纳盒的结构示意图；

图4是实施例的锁定部的结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、滑轨；12、滑动座；13、行走电机；14、下刺针；2、边框；21、模腔；22、卡槽；3、龙门架；31、刮板；32、挡板；33、间隙；34、压板；35、上刺针；36、气缸；4、收纳盒；41、盒体；42、盖板；43、滑动杆；44、滑动孔；45、压紧槽；5、凸条；6、锁定部；61、锁定管；62、弹性片；63、弹性块；64、滑套。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：如图1所示，一种装配式瓷砖墙面用加工模台，包括表面平整的工作台1，工作台1上设置有边框2，边框2的四周呈封闭状，且中部形成模腔21。并且边框2的上端面还设置有若干供钢筋嵌入的卡槽22。

当使用上述模台加工墙面时，先将钢筋加错铺设至边框2内，并使钢筋的两端嵌入卡槽22内，且两端位于边框2外部。然后将混凝土浇筑至模腔21内，再对混凝土进行振捣，并将混凝土的表面抹平。待混凝土风干固化后，将绳索固定于钢筋的两端，利用起重机将成型的墙面吊起，并运输至收集区，即可完成墙面的加工。

如图1所示，工作台1的侧壁水平设置有一对分布于边框2两侧的滑轨11，滑轨11上设置有滑动座12，滑动座12上设置有控制其运动的行走电机13。一对滑动座12上设置有龙门架3，龙门架3横跨边框2上方。

如图1、图2所示，龙门架3的下端面设置有一对刮板31，一对刮板31沿龙门架3的长度方向设置。刮板31呈倾斜状设置，并且上端相互靠近，下端相互远离并抵触于边框2的上端面。

如图1、图2所示，刮板31相互背离的一侧的外边缘位置均设置有挡板32，并且边框2的两端侧壁均设置有收纳盒4。

当对混凝土表面抹平时，利用行走电机13驱动滑动座12沿着滑轨11表面滑动，此时滑动座12带动龙门架3以及一对刮板31同步运动，同时前方的刮板31将多余的混凝土废料刮离至刮板31表面，并推动废料同步运动。并且与此同时，再利用后方的刮板31对混凝土迅速抚平。直至刮板31脱离边框2上端面后，刮板31位于收纳盒4的上方，此时废料滑落至收纳盒4内，并利用收纳盒4对废料进行收集。

然后再驱动滑动座12反向运动，滑动座12带动龙门架3以及刮板31同步反向运动，此时再利用一对刮板31对混凝土表面进行抹平和抚平。从而提高混凝土表面的平整度，因此当混凝土固化成型为墙面时，可以保证墙面的两侧表面相对平整。

如图2所示，一对刮板31之间设置有间隙33，龙门架3的下端面还设置有位于间隙33内的压板34，并且压板34的下端面均布有若干上刺针35。龙门架3的上端面设置有气缸36，气缸36用于驱动压板34上下往复运动。

如图1、图2所示，工作台1的上端面均布有若干下刺针14，若干下刺针14分布于边框2围成的模腔21内部，并且下刺针14的上端低于边框2的上端面。

如图1、图2所示，上刺针35与下刺针14的外壁还设置有若干凸条5，凸条5沿其轴向方向设置，且沿其周向方向均匀分布。

当混凝土浇筑于边框2内时，下刺针14以及凸条5刺入混凝土内部，对混凝土的下表面进行刺孔。并且当龙门架3带动压板34运动时，再利用气缸36驱动压板34上下往复运动。此时压板34带动上刺针35同步运动，从而利用上刺针35对混凝土的上表面进行刺孔。

因此当混凝土成型后，墙面的两侧表面均设置有若干刺孔，在不影响表面平整度的情况下，提高了混凝土两侧表面的粗糙度。因此当黏贴瓷砖时，水泥或粘结剂可以渗入刺孔以及凹槽内，从而增大瓷砖与墙面之间的附着力，使得瓷砖可以更加紧固的黏贴于墙面上，避免瓷砖出现脱落现象。

如图1、图3所示，收纳盒4包括盒体41、设置于盒体41下端的盖板42，盖板42靠近边框2的一侧铰接于盒体41的下端面，且另一侧的上端面铰接有弹性的滑动杆43。盒体41上贯穿有供滑动杆43滑移的滑动孔44，盒体41的上端面设置有用于固定滑动杆43的锁定部6。

当收纳盒4内的混凝土废料装满时，将垃圾袋套设于盒体41的下端外壁，然后将锁定部6解除，再推动滑动杆43沿着滑动孔44的内壁向下滑动。此时滑动杆43带动盖板42同步运动，并沿着铰接处向下翻转。同时混凝土废料即可沿着盖板42的表面滑落至垃圾袋内。

当混凝土废料收集完毕后，再拉动滑动杆43带动盖板42反向运动，此时盖板42沿着铰接处反向翻转。直至盖板42抵触盒体41下端面并对盒体41的下端密封后，利用锁定部6将滑动杆43锁定，从而完成混凝土废料的收集。

如图3、图4所示，锁定部6包括设置于盒体41上端面的锁定管61，并且滑动杆43的上端穿设过锁定管61后位于锁定管61上方。锁定管61的上端面周向设置有多个弹性片62，弹性片62的内侧壁设置有弹性块63。

如图3、图4所示，滑动杆43外壁设置有多圈供弹性块63嵌入的压紧槽45，多圈压紧槽45沿滑动杆43的长度方向均匀分布。并且弹性片62的外壁螺纹连接有滑套64，滑套64用于驱动弹性片62的上端靠近或远离滑动杆43。

当锁紧锁定部6时，旋动滑套64向上运动，此时滑套64压动弹性片62的上端相互靠近，弹性片62带动弹性块63靠近滑动杆43，并嵌入压紧槽45内。进而利用弹性块63与压紧槽45内壁之间的摩擦力对滑动杆43进行固定，实现锁定部6的锁紧。

当解除锁定部6时，旋动滑套64向下运动，此时弹性片62的上端逐渐向外张开，此时弹性片62带动弹性块63逐渐远离滑动杆43外壁。直至弹性块63完全脱离滑动杆43外壁的压紧槽45时，弹性块63不再对滑动杆43施加作用力，此时即可实现锁定部6的解除。

实施例2：一种装配式瓷砖墙面的施工方法，使用了上述的加工模台，包括如下步骤：

S1，铺设钢筋，将钢筋交错铺设至边框2内，并使钢筋嵌入卡槽22内，且两端位于边框2外部形成预留段。

S2，建筑，将混凝土浇筑于边框2之间的模腔21内。

S3，振捣，利用混凝土振捣机将混凝土进行振捣，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面现象。

S4，抹平，利用刮板31对混凝土上端面进行抹平，保证混凝土两侧表面的平整度。

S5，刺孔，利用下刺针14与上刺针35的配合，对混凝土两侧刺孔，不影响表面平整度的情况下，增大混凝土两侧表面的粗糙度。

S6，风干固化，在通风的环境下，对混凝土进行自然晾干。

S7，脱模，将绳索固定于钢筋的预留段，利用起重机将成型的墙面吊起，并运输至收集区。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种装配式瓷砖墙面用加工模台，包括表面平整的工作台(1)，所述工作台(1)上设置有边框(2)，所述边框(2)的上端面设置有若干卡槽(22)；其特征在于：所述工作台(1)的侧壁设置有一对分布于所述边框(2)两侧的滑轨(11)，所述滑轨(11)上设置有滑动座(12)，一对所述滑动座(12)上设置有横跨所述边框(2)上方的龙门架(3)，所述龙门架(3)的下端面设置有刮板(31)，所述刮板(31)沿所述龙门架(3)的长度方向设置且抵触所述边框(2)上端面。

2.根据权利要求1所述的一种装配式瓷砖墙面用加工模台，其特征在于：所述刮板(31)设置有一对且呈倾斜状设置，并且一对所述刮板(31)的上端相互靠近，且下端相互远离。

3.根据权利要求2所述的一种装配式瓷砖墙面用加工模台，其特征在于：一对所述刮板(31)分布于所述龙门架(3)的两侧，并且一对刮板(31)之间设置有间隙(33)，所述龙门架(3)的下端面设置有沿其长度方向设置的压板(34)，所述压板(34)位于所述间隙(33)内，并且所述龙门架(3)的上端面设置有用于驱动所述压板(34)上下往复运动的气缸(36)；

所述工作台(1)的上端面均布有若干下刺针(14)，若干所述下刺针(14)分布于所述边框(2)内部，且上端低于所述边框(2)的上端面，所述压板(34)的下端面均布有若干上刺针(35)。

4.根据权利要求3所述的一种装配式瓷砖墙面用加工模台，其特征在于：所述上刺针(35)与所述下刺针(14)的外壁均设置有若干凸条(5)，所述凸条(5)沿其轴向方向设置，且沿其周向方向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种装配式瓷砖墙面用加工模台，其特征在于：所述刮板(31)相互背离的一侧的外边缘位置设置有挡板(32)，并且所述边框(2)的两端侧壁均设置有收纳盒(4)。

6.根据权利要求5所述的一种装配式瓷砖墙面用加工模台，其特征在于：所述收纳盒(4)包括盒体(41)、设置于所述盒体(41)下端的盖板(42)，所述盖板(42)靠近所述边框(2)的一侧铰接于所述盒体(41)的下端面，且另一侧的上端面铰接有弹性的滑动杆(43)，所述盒体(41)上贯穿有供所述滑动杆(43)滑移的滑动孔(44)，所述盒体(41)的上端面设置有用于固定所述滑动杆(43)的锁定部(6)。

7.根据权利要求6所述的一种装配式瓷砖墙面用加工模台，其特征在于：所述锁定部(6)包括设置于所述盒体(41)上端面的锁定管(61)，并且所述滑动杆(43)的上端穿设过所述锁定管(61)后位于所述锁定管(61)上方；所述锁定管(61)的上端面周向设置有多个弹性片(62)，所述弹性片(62)的内侧壁设置有用于压紧所述滑动杆(43)外壁的弹性块(63)，所述弹性片(62)的外壁螺纹连接有滑套(64)。

8.根据权利要求7所述的一种装配式瓷砖墙面用加工模台，其特征在于：所述滑动杆(43)外壁设置有多圈供所述弹性块(63)嵌入的压紧槽(45)，多圈所述压紧槽(45)沿所述滑动杆(43)的长度方向均匀分布。

9.一种装配式瓷砖墙面的施工方法，使用了上述的加工模台，其特征在于：包括如下步骤：

S1，铺设钢筋，将钢筋交错铺设至边框(2)内，并使钢筋嵌入卡槽(22)内，且两端位于所述边框(2)外部形成预留段；

S2，建筑，将混凝土浇筑于边框(2)之间的模腔(21)内；

S3，振捣，利用混凝土振捣机将混凝土进行振捣，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面现象；

S4，抹平，利用刮板(31)对混凝土上端面进行抹平，保证混凝土两侧表面的平整度；

S5，刺孔，利用下刺针(14)与上刺针(35)的配合，对混凝土两侧刺孔，不影响表面平整度的情况下，增大混凝土两侧表面的粗糙度；

S6，风干固化，在通风的环境下，对混凝土进行自然晾干；

S7，脱模，将绳索固定于钢筋的预留段，利用起重机将成型的墙面吊起，并运输至收集区。