CN211714145U - 一种排水沟混凝土施工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排水沟混凝土施工设备，其包括混凝土浇筑模板（5），所述混凝土浇筑模板的横截面外形与所述排水沟的浇筑断面外形相同，且所述混凝土浇筑模板的顶部与开挖面（8）之间设有进料口（4）；所述混凝土浇筑模板的前端设有用于清理整平开挖面的开挖面支撑模板（3）；所述混凝土浇筑模板与所述开挖面支撑模板的相邻端部通过连接模板（6）固定连接；所述开挖面支撑模板的前端设置动力设备（1），所述动力设备的输出轴通过传动杆（2）固定连接所述连接模板（6）。本实用新型将支模、布料、摊铺、振捣、整平等多道工序结合起来，实现了排水沟混凝土的一次性浇筑，有效缩短了施工时间，节省了人力和模板，提高了施工质量和效率。

Description

一种排水沟混凝土施工设备

技术领域

本实用新型涉及排水沟(截水沟)施工设备，具体涉及一种排水沟混凝土施工设备。

背景技术

道路排水沟（截水沟）、建筑物平台排水沟、隧洞洞口截水沟的混凝土浇筑施工时，混凝土分为两次浇筑，先浇筑底板部分，后浇筑两侧侧墙，整体性较差。另外，排水沟（截水沟）混凝土浇筑通常采用支模法施工，支模、拆模工序繁杂，质量难以控制，需投入较大的人力物力，施工效率较低。

因此，需要采用一种更为高效的排水沟混凝土施工方法，解决传统排水沟（截水沟）混凝土支模法施工时工序复杂、耗时耗力、效率低下等诸多问题。

实用新型内容

为了解决传统排水沟混凝土施工分块浇筑整体性差，且采用支模法施工工序复杂、耗时耗力、效率低下等问题，本实用新型提供了一种更为高效的排水沟混凝土施工设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种排水沟混凝土施工设备，包括用于排水沟的浇筑面成型的混凝土浇筑模板，其中：

所述混凝土浇筑模板的横截面外形与所述排水沟的浇筑断面外形相同，且所述混凝土浇筑模板的顶部与开挖面之间设有便于输入混凝土的进料口；

所述混凝土浇筑模板的前端设有用于清理整平所述开挖面的开挖面支撑模板；

所述混凝土浇筑模板与所述开挖面支撑模板的相邻端部通过连接模板固定连接；

所述开挖面支撑模板的前端设置动力设备，所述动力设备的输出轴通过传动杆固定连接所述连接模板。

本实用新型通过连接模板连接开挖面支撑模板和混凝土浇筑模板，在连接模板随动力设备及传动杆移动过程中，不仅可实现对排水沟开挖面的整平和清理，而且可实现混凝土浇筑模板的滑动脱模及自动行走，在排水沟的浇筑过程中，无需进行多次拆模、支模作业，就可实现排水沟的连续浇筑成型。

进一步地，所述连接模板包括用于封闭所述混凝土浇筑模板端部的第一连接板、用于封闭所述开挖面支撑模板与所述混凝土浇筑模板之间间隙的第二连接板，且所述第二连接板的高度等于所述排水沟的混凝土浇筑厚度，这样通过第二连接板的高度就可简单实现对混凝土浇筑高度的控制。

进一步地，所述进料口设置在所述混凝土浇筑模板与所述排水沟的开挖面之间。

进一步地，所述开挖面支撑模板与所述排水沟的开挖面贴合，以更好地实现对开挖面的整平和清理。

进一步地，所述开挖面支撑模板的横断面根据排水沟开挖断面设计，所述混凝土浇筑模板的横断面根据排水沟的浇筑断面形状设计，一般为倒梯形或矩形结构。

进一步地，所述混凝土浇筑模板的上面设置集料仓，且所述进料口设置在所述集料仓底部，以便于添加混凝土。

进一步地，所述传动杆置于所述开挖面支撑模板上面，且所述传动杆与所述开挖面支撑模板固定连接，使所述电动机通过连接模板带动所述开挖面支撑模板时更为顺畅、省力。

与传统排水沟混凝土施工工艺相比，本实用新型施工设备具有如下特点：

1）、无需支模、拆模，施工工序简单，质量可控。

2）、有效地缩短了排水沟混凝土施工时间，节省了人力和模板投入，提高了施工质量和效率。

3）、模板可连续循环使用。

4）、将支模、布料、摊铺、振捣、整平等多道工序结合起来，实现了排水沟混凝土的一次性浇筑完成，排水沟混凝土的整体性更好。

5）、与传统支模法相比，本实用新型施工效率提高约3~5倍。

6）、与最新的机械化排水沟模板相比，本实用新型无需拆模，采用滑动脱模方式，施工效率提高约1.5~2倍。

附图说明

图1为本实用新型沿排水沟长度方向的纵断面图。

图2为图1连接模板位置的横截面图。

图中：1-动力设备、2-传动杆、3-开挖面支撑模板、4-进料口、5-混凝土浇筑模板、6-连接模板、7-集料仓、8-开挖面、61-第一连接板、62-第二连接板、81-侧壁、82-底部。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系（如：上、下、左、右等）的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

实施例1：

如图1、图2所示，本实用新型排水沟混凝土施工设备一实施例包括一混凝土浇筑模板5，该混凝土浇筑模板5的横截面外形适应排水沟的浇筑横断面，且该混凝土浇筑模板5的顶部与排水沟的开挖面8之间设有进料口4；该混凝土浇筑模板5的前端设有适应排水沟开挖面8的开挖面支撑模板3，且混凝土浇筑模板5与开挖面支撑模板3通过连接模板6连接。连接模板6包括用于封闭混凝土浇筑模板5端部的第一连接板61、用于封闭开挖面支撑模板3与混凝土浇筑模板5之间间隙的第二连接板62。第二连接板62的高度等于所述排水沟的混凝土浇筑厚度。开挖面支撑模板3的前端设置动力设备1，该动力设备1的输出轴通过传动杆2固定连接连接模板6，使用时，通过动力设备1、传动杆2及连接模板6同时带动开挖面支撑模板3及混凝土浇筑模板5一起前移，实现一段排水沟的整沟、浇筑同步进行，到达脱模条件后，动力设备1、传动杆2及连接模板6再次同时带动开挖面支撑模板3及混凝土浇筑模板5一起前移，实现自动滑动脱模，并同时进行下一段排水沟的整沟、浇筑。

所述连接模板6优选采用第一连接板61与第二连接板62一体成型而成。

开挖面支撑模板3及混凝土浇筑模板5分别根据排水沟开挖断面及浇筑断面形状设计，其横断面一般为倒梯形或矩形结构。

本实用新型排水沟混凝土施工设备用于排水沟混凝土施工时的具体步骤如下：

1）、排水沟开挖完成后，先沿排水沟长度方向安装本实用新型排水沟混凝土施工设备，并使开挖面支撑模板3支撑在排水沟的开挖断面8（包括两侧壁81及底部82），上，再利用动力设备1和传动杆2，通过连接模板6带动开挖面支撑模板3拖行，对排水沟的一段开挖断面进行清理和整平；

2）、当开挖面支撑模板2进行了一段开挖断面的清理整平后，混凝土浇筑模板5也被连接模板6带动至已清理整平的开挖断面，此时，在集料仓7中加入混凝土，混凝土通过混凝土浇筑模板5两侧的进料口4泵送入混凝土浇筑模板5与开挖断面之间；

3）、采用插入式振捣器将混凝土振捣密实；

4）、到达拆模条件后，利用动力设备1和传动杆2，通过连接模板6带动开挖面支撑模板3和混凝土浇筑模板5向前行走实现滑动脱模，及对下一段排水沟的开挖断面进行清理和整平；

5）、重复步骤2）－4），直至整条排水沟施工完成。

在整条排水沟施工过程中无需支模、拆模，开挖面支撑模板3和混凝土浇筑模板5可连续使用，使排水沟混凝土实现连续浇筑。实际施工中，混凝土浇筑速度控制在1m/min。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (7)

1.一种排水沟混凝土施工设备，包括用于排水沟的浇筑面成型的混凝土浇筑模板（5），其特征在于：

所述混凝土浇筑模板的横截面外形与所述排水沟的浇筑断面外形相同，且所述混凝土浇筑模板的顶部与开挖面（8）之间设有便于输入混凝土的进料口（4）；

所述混凝土浇筑模板的前端设有用于清理整平所述开挖面的开挖面支撑模板（3）；

所述混凝土浇筑模板与所述开挖面支撑模板的相邻端部通过连接模板（6）固定连接；

所述开挖面支撑模板的前端设置动力设备（1），所述动力设备的输出轴通过传动杆（2）固定连接所述连接模板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种排水沟混凝土施工设备，其特征在于：所述连接模板包括用于封闭所述混凝土浇筑模板端部的第一连接板（61）、用于封闭所述开挖面支撑模板与所述混凝土浇筑模板之间间隙的第二连接板（62），且所述第二连接板的高度等于所述排水沟的混凝土浇筑厚度。

3.根据权利要求1所述的一种排水沟混凝土施工设备，其特征在于：所述进料口设置在所述混凝土浇筑模板与所述排水沟的开挖面（8）之间。

4.根据权利要求1所述的一种排水沟混凝土施工设备，其特征在于：所述开挖面支撑模板（3）与所述排水沟的开挖面（8）贴合。

5.根据权利要求1所述的一种排水沟混凝土施工设备，其特征在于：所述开挖面支撑模板和所述混凝土浇筑模板的横断面为倒梯形或矩形结构。

6.根据权利要求1所述的一种排水沟混凝土施工设备，其特征在于：所述混凝土浇筑模板的上面设置集料仓（7），且所述进料口设置在所述集料仓底部。

7.根据权利要求1所述的一种排水沟混凝土施工设备，其特征在于：所述传动杆置于所述开挖面支撑模板上面，且所述传动杆与所述开挖面支撑模板固定连接。

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