CN104328803A - 可拆式混凝土变形缝止水型腔模及其制造和施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可拆式混凝土变形缝止水型腔模，它包括活动框和支撑板，所述活动框和所述支撑板组成一个俯视呈矩形并前部中间留有中缝的型腔模，在应用所述型腔模时，型腔模前部对准预埋在一期混凝土断面处的止水片，所述止水片通过所述的中缝伸入型腔模内，浇筑二期混凝土，在二期混凝土初凝后，将所述型腔模吊出，在二期混凝土断面形成可供注入熔融沥青的型腔。

Description

可拆式混凝土变形缝止水型腔模及其制造和施工方法

技术领域

本发明涉及一种地下/水下建筑防水装置，特别涉及一种可拆式混凝土变形缝止水型腔模及其制造和施工方法。

背景技术

在现有的混凝土结构中，例如挡水坝、蓄水池、地铁、涵洞、水闸、隧道等地下、水下工程中，由于不能连续浇筑或由于地基沉降(地震)的变形，或由于温度的变化引起的混凝土构件的热胀冷缩等原因，在浇筑时常故意留有变形缝、施工缝，这些缝隙要采取防渗漏措施，防止外部水或地下水渗漏到结构空间中，现在的通常做法是，在一期混凝土和二期混凝土间设置混凝土槽，槽内设软沥青及紫铜片或橡胶止水片，然而，此法需要预先预制混凝土槽，为了使混凝土槽与二期混凝土能紧密结合，需要对混凝土槽外围3面进行凿毛处理，这样就会延长工期和增加人工，同时由于混凝土槽一般每段长度(高度)只有50-100cm，变形缝隙要由多个混凝土槽连接构成，因此会产生多条横向缝隙，以及多个混凝土槽的不规则变形，会造成后序灌注软沥青的跑冒现象，且很难清理；而采用专利申请号2014100489253的以槽钢代替混凝土槽的技术，虽然比原施工方法可以节省费用和缩短工期，但是由于槽钢要留存在坝体内，不可以重复利用，因此还是造成浪费，因此急需一种可以在二期混凝土断面预制出置容沥青的型腔的设备。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种可拆式混凝土变形缝止水型腔模及其制造和施工方法，本发明的型腔模可以在二期混凝土断面预置出一个矩形型腔，灌入沥青即可，并且型腔模使用后取出可以多次重复使用，采用本型腔模的垂直止水结构可以满足多种地况/地层不均匀沉降或错动、伸缩位移等，可以节省材料费用和缩短工期。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可拆式混凝土变形缝止水型腔模，其特征在于它包括活动框和支撑板，所述活动框和所述支撑板组成一个俯视呈矩形并前部中间设有中缝的型腔模，在应用所述型腔模时，型腔模前部对准预埋在一期混凝土断面处的止水片，所述止水片通过所述的中缝伸入型腔模内，浇筑二期混凝土，在二期混凝土初凝后，将所述型腔模吊出，在二期混凝土断面形成可供注入熔融沥青的型腔。

较为优选的，所述的止水片为矩形紫铜片，其预埋于一期混凝土内的一侧纵向设有90°折角，另一侧自一期混凝土断面的中部向外伸出设定长度。

较为优选的，所述活动框截面为U形，其左侧板、右侧板分别与后侧板以铰链活动铰接。

较为优选的，所述左侧板、右侧板前端分别向内折弯形成固定板，所述固定板为下边长上边短呈梯形。

较为优选的，所述活动框的上端左侧板、右侧板分别设有吊孔。

较为优选的，所述支撑板为矩形板，其一侧中部设有卡槽，为了预防碰伤止水片，还在支撑板另一侧与止水片连接处设置弹性件。

较为优选的，所述的支撑板卡槽为下边深度大，上边深度小呈倒梯形，其正好卡设在固定板上，卡槽梯形斜边角度与其配合的固定板斜边角度配合互补平齐。

较为优选的，所述的弹性件为U形橡胶材质，其卡设在支撑板卡槽的对侧边上。

本发明还公开了一种可拆式混凝土变形缝止水型腔模的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

1)活动框的制作：活动框的截面为U形，其左侧板、右侧板分别与后侧板以铰链铰接；将左侧板、右侧板前端分别向内折弯形成固定板，所述固定板为下边长上边短呈梯形，在所述的左侧板、右侧板的上端分别设置吊孔，活动框一般为高度2.5-3M，左、右侧板厚度3-5mm、宽度20-50cm，后侧板厚度、高度同左、右侧板，宽度10-50cm。

2)支撑板的制作：所述支撑板为两块矩形板当中夹一块梯形板焊接固定成一体，在其一侧中部预留卡槽，卡槽宽度略大于与其配合的固定板厚度，所述卡槽为下边深度大，上边深度小呈梯形，其正好卡设在固定板斜边上，在另一侧设置弹性件，所述的弹性件为U形橡胶材质，其卡设在支撑板边上，可以用胶或螺丝固定。

3)型腔模的组装：将两块支撑板的卡槽分别卡在左、右侧板的固定板上组成一个俯视呈矩形并前部中间设有中缝的型腔模。

本发明还公开了一种可拆式混凝土变形缝止水型腔模的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

1)止水片设置：将止水片有90°折角的一边预设在混凝土变形缝的断面处，止水片沿纵向设置于混凝土断面宽度的中间位置，固定模板和止水片后浇筑一期混凝土；

2)型腔模的设置：一期混凝土凝固后，将型腔模开口面对接预埋在一期混凝土断面处的止水片上，止水片通过中缝伸入型腔模内预定长度，在型腔模的左右侧板前部两侧混凝土断面上设置沥青油毛毡；

3)二期混凝土浇筑：设置好型腔模和模板后，二期混凝土根据高度分层浇筑，每次每层50cm-100cm，等下层初凝具有一定硬度后再浇筑上一层，直至达到需要的高度；

4)型腔形成:在二期混凝土初凝后，向上拉出卡在左、右侧板前端固定板上的支撑板，再将左、右侧板分别向内轻敲脱模移位，后板向前轻敲脱模后，用挂钩钩住左右侧板上端的吊孔，吊出活动框；在二期混凝土断面处形成矩形型腔；

5)灌注沥青：在矩形形型腔内灌满熔融沥青，冷却即可；

6)在设置多个变形缝时，重复上述步骤1-5，沥青做一次灌注或数次灌注；吊出的型腔模应及时清理、保养，储存，以利重复利用。

本发明的有益效果

1.采用本发明的型腔模预置方式，使得一、二期混凝土浇筑方便，断面整齐；

2.型腔模使用后吊出二期混凝土即可以重复使用，可以节约资源减少浪费；

3.可以解决挡水坝、蓄水池、地铁、涵洞、水闸、隧道等地下、水下工程中的永久缝的渗漏问题；

4.与传统施工方法比较，因其不需预制混凝土槽，可以减少预制混凝土槽所需的人工、机械、模板等费用；

5.又因不需预留槽钢在内部，节省金属材料消耗；

6.采用本方法施工把以前在关键线路上的施工工序，变为非关键线路工序，节省了工期，产生了很大的经济效益和社会效益。

7.本发明技术可以解决多种地况/地层不均匀沉降或由于温度的变化引起的混凝土构件的热胀冷缩等原因引起的变形缝渗漏问题；也可以预防因地震等自然灾害引起的断面接口错动、变形导致的渗漏问题。

附图说明

图1是本发明的型腔模的俯视结构示意图，其中可见活动框与支撑板组成一个矩形型腔模，并前部中间设有预留中缝；

图2是图1的左视结构示意图，可见支撑板上端设有吊孔；

图3是图2的左视结构示意图，可见左右两侧固定板与支撑板和弹性件的组合状态；

图4是图3A部分放大结构示意图，可见两块弹性件之间设有中缝；

图5是本发明的活动框前视结构示意图，可见固定板为上小下大梯形结构；

图6是图5的立体结构示意图；

图7是本发明的支撑板俯视结构示意图，可见卡槽和弹性件的结构；

图8是图7的主视结构示意图，图中虚线代表卡槽的角度/深度；

图9是图8立体结构示意图，可见支撑板一侧设有卡槽，卡槽对侧设有弹性件；

图10是本发明的型腔模设置在一期混凝土断面的俯视结构示意图，可见止水片通过支撑板中部的中缝设置在型腔模内；

图11是图10的前面上部立体结构放大示意图，其中可见型腔模上部高出一期混凝土上部一定距离，一般高出20cm即可，以方便脱模；

图12是图10的本发明的型腔模在一期混凝土后的立体结构示意图；

图13是本发明的型腔模在一期混凝土和二期混凝土中俯视结构示意图，其中可见型腔模的前侧左右侧板的两侧一、二期混凝土断面间设有沥青油毛毡；

图14是本发明的型腔模在二期混凝土凝固后，拆除支撑板后，活动框的俯视结构示意图，其中可见左、右侧板向内移动脱模的状态；

图15是图14的吊出活动框后的俯视立体结构示意图，可见止水片一半设置在一期混凝土中，一半设立在矩形型腔中；

图16是本发明的在型腔内注满沥青后俯视结构示意图，可见止水片一半设置在一期混凝土中，一半设置在沥青中。

图中序号：1-活动框，1a-左侧板，1b-右侧板，1c-后侧板，2-支撑板，3-弹性件，4-铰链，5-中缝，6-固定板，7-吊孔，8-卡槽，9-一期混凝土，10-止水片，11-沥青油毛毡，12-二期混凝土，13-型腔，14-沥青。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述。

实施例1，参考附图：一种可拆式混凝土变形缝止水型腔模，它包括活动框1和支撑板2，所述活动框1和所述支撑板2组成一个俯视呈矩形并前部中间留有中缝5的型腔模，在应用所述型腔模时，型腔模前部对准预埋在一期混凝土9断面处的止水片10，所述止水片10通过所述的中缝5伸入型腔模内，浇筑二期混凝土12，在二期混凝土12初凝后，将所述型腔模吊出，在二期混凝土12断面形成可供注入熔融沥青14的型腔13。

较为优选的，所述的止水片10为矩形紫铜片，其预埋于一期混凝土9断面内的一侧纵向设有90°折角，另一侧自一期混凝土9断面的中部向外伸出设定长度。

较为优选的，所述活动框1截面为U形，其左侧板1a、右侧板1b分别与后侧板1c以铰链4活动铰接。

较为优选的，所述左侧板1a、右侧板1b前端分别向内折弯形成固定板6，所述固定板6为下边长上边短呈梯形。

较为优选的，所述活动框1的上端左侧板1a、右侧板1b分别设有吊孔7，吊孔7设在活动框1的重量中间平衡处。

较为优选的，所述支撑板2为矩形板，其一侧中部设有卡槽8，另一侧设有弹性件3。

较为优选的，所述的支撑板2卡槽8为下边深度大，上边深度小呈倒梯形，其正好卡设在固定板6上其卡槽8斜边角度与固定板6斜边角度一致、对齐，固定板6与支撑板2通过卡槽8活动连接将型腔模组成俯视呈矩形。

为了预防碰伤止水片10，还在支撑板与止水片连接处设置弹性件3，较为优选的，所述的弹性件为U形橡胶材质，其卡设在支撑板2边上，可以用胶或螺丝固定。

本实施例还公开了一种可拆式混凝土变形缝止水型腔模的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

1)活动框的制作：活动框1的截面为U形，其左侧板1a、右侧板1b分别与后侧板1c以铰链4铰接；将左侧板1a、右侧板1b前端分别向内折弯形成固定板6，所述固定板6为下边长上边短呈梯形，在所述的左侧板1a、右侧板1b的上端分别设置吊孔7，活动框1一般为2.5-3M高度，左右侧板厚度3-5mm、宽度20-50cm，后侧板1c厚度、高度同左右侧板，宽度10-50cm。参考图2-图6

2)支撑板的制作：所述支撑板2为两块矩形板当中夹一块梯形板焊接固定成一体，在其一侧中部预留卡槽8，卡槽8宽度略大于与其配合的固定板6厚度，一般中间的梯形板选用大于固定板厚度2mm金属板即可，所述卡槽8为下边深度大，上边深度小呈梯形，其正好卡设在固定板6斜边上，在另一侧设置弹性件3，所述的弹性件3为U形橡胶材质，其卡设在支撑板2边上，可以用胶或螺丝固定。参考图7-图9

3)型腔模的组装：将两块支撑板2的卡槽8分别卡在左、右侧板的固定板6上组成一个俯视呈矩形并前部中间有中缝5的型腔模。参考图1-图4

本实施例还公开了一种可拆式混凝土变形缝止水型腔模的施工方法，其特征在于包括如下步骤：参考图10-图16

1)止水片设置：将止水片10有90°折角的一边预设在混凝土变形缝的断面处，止水片10沿纵向设置于混凝土断面宽度的中间位置，固定模板和止水片10后浇筑一期混凝土9；止水片采用常规施工工艺即可；

2)型腔模的设置：一期混凝土9凝固后，将型腔模开口面对接预埋在一期混凝土9断面处的止水片10上，止水片10通过中缝5伸入型腔模内预定长度，在型腔模的左右侧板前部两侧混凝土断面上设置沥青油毛毡11；

3)二期混凝土浇筑：设置好型腔模和模板后，二期混凝土12根据高度分层浇筑，每次每层50cm-100cm，等下层初凝具有一定硬度后再浇筑上一层，直至达到需要的高度；

4)型腔形成:在二期混凝土12初凝后，向上拉出卡在左、右侧板前端固定板6上的支撑板2，再将左、右侧板分别向内轻敲脱模移位，后侧板1c向前轻敲脱模后，用挂钩钩住左右侧板上端的吊孔7，吊出活动框1；在二期混凝土12断面处形成矩形型腔13；

5)灌注沥青：在矩形形型腔13内灌满熔融的30号建筑沥青14，视施工现场温度冷却时间一般2-12小时即可；

6)在设置多个变形缝时，重复上述步骤1-5，沥青14做一次灌注或数次灌注；吊出的型腔模应及时清理、保养，储存，以利重复利用。

本发明的型腔模高度一般为2.5-3M，每次架膜可浇筑2.0-2.8M混凝土墙体，如墙体超过型腔模高度,拆模后，提高型腔模，重复前述施工方法，直到满足墙体高度；该紫铜止水片10和水平止水片连接采用现场焊接。

采用本发明设备及施工工艺，可以在二期混凝土断面预制出置容沥青的型腔，不需预制混凝土槽，可以缩短工期20-30天；型腔模可以重复使用；可以在挡水坝、蓄水池等围坝挡土墙施工、也可用于地铁、涵洞、水闸、隧道等地下、水下等各种混凝土工程变形缝止水的施工应用，变形缝整齐不渗漏；采用本技术可以解决地层不均匀沉降导致的变形缝渗漏水问题，或因环境温度的变化引起的混凝土构件的热胀冷缩导致的变形缝渗漏问题；也可以预防因地震等自然灾害引起的变形缝断面接口错动、移位等变形等导致的渗漏问题。

Claims (10)

1.一种可拆式混凝土变形缝止水型腔模，其特征在于它包括活动框和支撑板，所述活动框和所述支撑板组成一个俯视呈矩形并前部中间设有中缝的型腔模，在应用所述型腔模时，型腔模前部对准预埋在一期混凝土断面处的止水片，所述止水片通过所述的中缝伸入型腔模内，浇筑二期混凝土，在二期混凝土初凝后，将所述型腔模吊出，在二期混凝土断面形成可供注入熔融沥青的型腔。

2.根据权利要求1所述的可拆式混凝土变形缝止水型腔模，其特征在于所述的止水片为矩形紫铜片，其预埋于一期混凝土断面内的一侧纵向设有90°折角，另一侧自一期混凝土断面的中部向外伸出设定长度。

3.根据权利要求1所述的可拆式混凝土变形缝止水型腔模，其特征在于所述活动框截面为U形，其左侧板、右侧板分别与后侧板以铰链活动铰接。

4.根据权利要求3所述的可拆式混凝土变形缝止水型腔模，其特征在于所述左侧板、右侧板前端分别向内折弯形成固定板，所述固定板为下边长上边短呈梯形。

5.根据权利要求3所述的可拆式混凝土变形缝止水型腔模，其特征在于所述活动框的上端左侧板、右侧板分别设有吊孔。

6.根据权利要求1所述的可拆式混凝土变形缝止水型腔模，其特征在于所述支撑板为矩形板，其一侧中部设有卡槽，另一侧设有弹性件。

7.根据权利要求6所述的可拆式混凝土变形缝止水型腔模，其特征在于所述的支撑板卡槽为下边深度大，上边深度小呈倒梯形，其正好卡设在固定板上。

8.根据权利要求6所述的可拆式混凝土变形缝止水型腔模，其特征在于所述的弹性件为U形橡胶材质，其卡设在支撑板卡槽的对侧边上。

9.权利要求1-8中任一项所述可拆式混凝土变形缝止水型腔模的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

1)活动框的制作：活动框的截面为U形，其左侧板、右侧板分别与后侧板以铰链铰接；将左侧板、右侧板前端分别向内折弯形成固定板，所述固定板为下边长上边短呈梯形，在所述的左侧板、右侧板的上端分别设置吊孔，活动框高度为2.5-3M，左、右侧板厚度3-5mm、宽度20-50cm，后侧板厚度、高度同左、右侧板，宽度10-50cm。

2)支撑板的制作：所述支撑板为两块矩形板当中夹一块梯形板焊接固定成一体，在其一侧中部预留卡槽，卡槽宽度大于与其配合的固定板厚度，所述卡槽为下边深度大，上边深度小呈梯形，其正好卡设在固定板斜边上，在另一侧设置弹性件，所述的弹性件为U形橡胶材质，其卡设在支撑板边上，用胶或螺丝固定。

3)型腔模的组装：将两块支撑板的卡槽分别卡在左、右侧板的固定板上组成一个俯视呈矩形并前部中间设有中缝的型腔模。

10.权利要求1或9所述可拆式混凝土变形缝止水型腔模的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

1)止水片设置：将止水片有90°折角的一边预设在混凝土变形缝的断面处，止水片沿纵向设置于混凝土断面宽度的中间位置，固定模板和止水片后浇筑一期混凝土；

2)型腔模的设置：一期混凝土凝固后，将型腔模开口面对接预埋在一期混凝土断面处的止水片上，止水片通过中缝伸入型腔模内预定长度，在型腔模的左右侧板前部两侧混凝土断面上设置沥青油毛毡；

3)二期混凝土浇筑：设置好型腔模和模板后，二期混凝土根据高度分层浇筑，每次每层50cm-100cm，等下层初凝具有一定硬度后再浇筑上一层，直至达到需要的高度；

4)型腔形成:在二期混凝土初凝后，向上拉出卡在左、右侧板前端固定板上的支撑板，再将左、右侧板分别向内轻敲脱模移位，后板向前轻敲脱模后，用挂钩钩住左右侧板上端的吊孔，吊出活动框；在二期混凝土断面处形成矩形型腔；

5)灌注沥青：在矩形形型腔内灌满熔融沥青，冷却即可；

6)在设置多个变形缝时，重复上述步骤1-5，沥青做一次灌注或数次灌注；吊出的型腔模应及时清理、保养，储存，以利重复利用。