CN110076877A - 工地围挡预制基础及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
工地围挡预制基础，包括若干块依次连接的预制块，预制块的左右两侧面分别开设有两个插接孔洞，四个插接孔洞的中心线均沿左右方向水平设置且在同一水平面上，左侧的两个插接孔洞与右侧的两个插接孔洞分别左右对应，左侧的两个插接孔洞的左侧敞口，右侧的两个插接孔洞的右侧敞口，预制块的上表面分别开设有两对相互对称的吊装孔洞,四个吊装孔洞分别设置在预制块的上表面四周，四个吊装孔洞的中心线均沿竖直方向设置，四个吊装孔洞的上侧敞口，四个吊装孔洞的底部分别与四个插接孔洞连通，预制块内预制有若干根配筋。该工地围挡预制基础使用完后无需破除，避免了建筑固体废料的产生，符合绿色施工节材的要求，大大节约了施工成本，可周转利用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，具体的说，涉及一种工地围挡预制基础及其施工方法。
背景技术
目前建筑工地传统的施工围挡基础多采用现浇混凝土结构，待围挡拆除后围挡基础同样需要破除处理，这样会产生建筑垃圾废料，浪费材料及成本。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种工地围挡预制基础及其施工方法，该工地围挡预制基础使用完后无需破除，避免了建筑固体废料的产生，符合绿色施工节材的要求，大大节约了施工成本，可周转利用。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
工地围挡预制基础，包括若干块依次连接的预制块，各块预制块均为钢筋混凝土浇筑而成的长方体块且结构相同，预制块的左右两侧面分别开设有两个相互对称的插接孔洞，四个插接孔洞的中心线均沿左右方向水平设置且在同一水平面上，左侧的两个插接孔洞与右侧的两个插接孔洞分别左右对应，左侧的两个插接孔洞的左侧敞口，右侧的两个插接孔洞的右侧敞口，预制块的上表面分别开设有两对相互对称的吊装孔洞, 四个吊装孔洞分别设置在预制块的上表面四周，四个吊装孔洞的中心线均沿竖直方向设置，四个吊装孔洞的上侧敞口，四个吊装孔洞的下端口分别与四个插接孔洞连通，预制块内预制有若干根配筋。
各根配筋分别包括预制在预制块内的五根C14的纵筋和若干根C10@200mm的箍筋，五根纵筋的长度方向均沿左右水平方向设置，两根纵筋分别设置在预制块内上侧的前部和后部，三根纵筋分别设置在预制块内下侧的前部、中部和后部，每根箍筋所在平面与预制块的侧面平行，各根箍筋沿左右方向排列设置在预制块内，每根箍筋均套在五根纵筋上，每根箍筋围成的多边形与预制块的侧面形状成比例。
预制块的顶部后侧设置有前高后低的斜坡面。
工地围挡预制基础的施工方法，包括以下步骤：（a）在平坦的混凝土地面上铺设一层塑料薄膜→（b）按照预制块的配筋要求绑扎钢筋形成钢筋笼→（c）在塑料薄膜上的钢筋笼四周安装预制块的浇筑模具→（d）在浇筑模具内浇筑混凝土→（e）拆除浇筑模具，取出预制块→（f）重复步骤（a）-（e）继续制作若干块的预制块→（g）预制块保湿养护7天投入使用→（h）夯实地基→（i）定位放线→（j）运输并吊装各块预制块至指定位置→（k）安装连接各块预制块，制成工地围挡预制基础。
浇筑模具包括两组长模板组件和两组短模板组件，两组长模板组件的结构相同且前后对称设置，两组短模板组件的结构相同且左右对称设置，两组长模板组件和两组短模板组件首尾连接围成上下通透的长方箱板体，长方箱板体内形成长方形浇筑腔；两组短模板组件上均设置有两根连接钢管，两根连接钢管位于同一高度且前后间隔布置，每根连接钢管的中心线均沿左右方向水平设置，左侧的两根连接钢管和右侧的两根连接钢管左右一一对应，左侧的两根连接钢管的右端和右侧的两根连接钢管的左端均套接有一根用于预埋在预制块内的L型PVC管，四根L型PVC管均垂直朝上弯折；
前侧的长模板组件包括一块长钢模板、两根竖直主方钢背楞和两根水平长方钢背楞，长钢模板沿左右方向竖直设置，竖直主方钢背楞的长度小于水平长方钢背楞的长度，两根竖直主方钢背楞和两根水平长方钢背楞合围成一个矩形框架，长钢模板的前侧面固定连接在矩形框架的后侧，在左右水平方向上长钢模板的长度等于矩形框架的长度，左侧的竖直主方钢背楞的左侧面和右侧的竖直主方钢背楞的右侧面均连接有一根第一竖直角钢，第一竖直角钢一侧板与竖直主方钢背楞贴合并固定连接，第一竖直角钢另一侧板与长钢模板的后侧面齐平且该侧板上开设有若干个前后通透的第一连接孔；
左侧的短模板组件包括一块短钢模板和两根水平短方钢背楞，短钢模板沿前后方向竖直设置，两根水平短方钢背楞均沿前后方向水平设置，两根水平短方钢背楞上下并排设置，短钢模板的左侧面上侧部和下侧部分别与两根水平短方钢背楞的右侧面固定连接，在前后水平方向上短钢模板的长度等于水平短方钢背楞的长度，短钢模板的上侧边与长钢模板的上侧边齐平，短钢模板的下侧边与长钢模板的下侧边齐平，短钢模板的前侧边与前侧的长钢模板的后侧面贴合接触，短钢模板的后侧边与后侧的长钢模板的前侧面贴合接触，水平短方钢背楞的左侧面和右侧面分别与竖直主方钢背楞的左侧面和右侧面齐平，两根水平短方钢背楞的左侧面的前侧部和后侧部均对称连接有一根第二竖直角钢，前侧的第二竖直角钢的一侧板与两根水平短方钢背楞的左侧面前侧部贴合并固定连接，前侧的第二竖直角钢另一侧板与前侧的长钢模板的后侧面齐平且该侧板上开设有若干个前后通透的第二连接孔；
前侧的两根第一竖直角钢上的第一连接孔与前侧的两根第二竖直角钢上的第二连接孔一一前后对应且通过紧固螺栓贯穿连接，后侧的两根第一竖直角钢上的第一连接孔与后侧的两根第二竖直角钢上的第二连接孔一一前后对应且通过紧固螺栓贯穿连接；
左侧的两根连接钢管固定连接在左侧的短钢模板上，右侧的两根连接钢管固定连接在右侧的短钢模板上，左侧的两根连接钢管的左端与左侧的短钢模板的左侧面齐平，右侧的两根连接钢管的右端与右侧的短钢模板的右侧面齐平，左侧的两根连接钢管的右端和右侧的两根连接钢管的左端均伸入长方形浇筑腔内。
后侧的长模板组件的前侧上部还连接有一根水平角钢，水平角钢沿左右方向水平设置，水平角钢包括水平侧板和竖直侧板，水平侧板位于竖直侧板的前上侧，竖直侧板的后侧面与后侧的长钢模板的前侧面上侧连接，水平侧板和竖直侧板的左右两侧边分别连接在两块短钢模板上，水平侧板的前侧边与竖直侧板的下侧边之间连接有一块前高后低的斜钢板；
前侧的两根水平长方钢背楞之间中部以及后侧的两根水平长方钢背楞之间中部均连接有一根竖直次方钢背楞，前侧的竖直次方钢背楞的后侧面位于前侧的长钢模板的前侧，后侧的竖直次方钢背楞的前侧面位于后侧的长钢模板的后侧，两根竖直次方钢背楞的中部均开设有一个前后通透的对拉螺杆孔，两块长钢模板的中部均开设有一个螺杆穿孔，两个对拉螺杆孔与两个螺杆穿孔均前后对应。
步骤（c）具体是：在塑料薄膜上的钢筋笼四周将两组长模板组件和两组短模板组件首尾连接围成上下通透的长方箱板体，前侧的两根第一竖直角钢上的第一连接孔与前侧的两根第二竖直角钢上的第二连接孔一一前后对应且通过紧固螺栓贯穿连接，后侧的两根第一竖直角钢上的第一连接孔与后侧的两根第二竖直角钢上的第二连接孔一一前后对应且通过紧固螺栓贯穿连接，再将一根M14对拉螺杆贯穿连接在两个对拉螺杆孔之间，M14对拉螺杆贯穿两个螺杆穿孔，M14对拉螺杆的两端连接在前后两根竖直次方钢背楞上，保证两块长钢模板中部的刚度，防止两块长钢模板出现挠曲变形，从而使长方箱板体结构稳固，然后再在每根连接钢管上套装一根L型PVC管；
步骤（e）具体是：待混凝土凝固一定时间后，在混凝土块的各侧面与各块长钢模板和各块短钢模板连接处涂刷脱模剂，然后拆除各个紧固螺栓，将两组长模板组件和两组短模板组件分别拆卸下来，从而取出预制块。
步骤（h）具体是：使用打夯机对要建造工地围挡基础下方的地基土进行夯实处理，土质较差时需要进行换填，地基土上方施工铺设一层100mm厚的C20素混凝土垫层，垫层采用机械磨光机收面，保证平整度偏差在±5mm以内。
步骤（i）具体是：根据预先规划的围挡立柱的位置，在C20素混凝土垫层上定位放线，从而确定各块预制块的安装位置，保证各块预制块的中心线和各根围挡立柱的中心线重合；
步骤（j）具体是：使用四根M12的钢丝绳分别穿过各块预制块内由预埋的4根L型PVC管形成的插接孔洞和吊装孔洞，利用小型吊装机牵引四根M12的钢丝绳，从而将各块预制块吊装至定位放线确定的各块预制块的位置，吊装过程中人工配合移动各块预制块，使各块预制块放置正确。
步骤（k）具体是：从直墙围挡的左端开始从左到右依次安装摆放预制块，使预制块摆放在C20素混凝土垫层上定位放线确定的位置，每安装摆放好一块预制块，就在预制块左侧面上的两个插接孔洞中分别插入一根插接钢管，然后接着安装下一块预制块，则上一块预制块左侧面上的两根插接钢管的左端分别插入下一块预制块右侧面上的两个插接孔洞中，以此持续安装摆放各块预制块直至直墙围挡的右端；对于转角处的围挡，同样依照本技术原理定制转角型的预制块，或者定制两根插接弯管插接转角处两端的两块预制块；工地围挡基础安装完成后，使用M12膨胀螺栓将围挡立柱的下端固定安装在预制块的顶部中心。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体地说，本发明的工地围挡预制基础由若干块预制块通过插接钢管依次连接而成，各块预制块均为钢筋混凝土浇筑而成的长方体块，预制块内通过预制的L型PVC管形成插接孔洞及吊装孔洞，方便吊装移动及安装插接各块预制块，预制块可以多次周转利用，围挡拆除后，直接利用吊装机将各块预制块吊走，无需将预制块结构破除，避免了建筑固体废料的产生，符合绿色施工节材的要求，大大节约了施工成本。
预制块上的斜坡面朝向路面，类似道路边路缘石的作用，保护行人通行，避免斜角尖锐而划伤行人。
本工地围挡基础适用于围挡立柱间距为1米的倍数，围挡高度≤2.5米，围挡整体为直线型的装配式钢结构围挡或者彩钢板围挡及PVC围挡等。
本发明的浇筑模具根据该预制块的结构设计，拼装和拆卸简单，能批量化制作预制块。
附图说明
图1是本发明的预制块结构示意图。
图2是本发明的预制块横截面示意图。
图3是本发明的用于制作预制块的模具在未安装L型PVC管时的结构示意图。
图4是图3中模具的俯视图。
图5是图3中模具的正视图。
图6是图3中模具的右视图。
图7是本发明的用于制作预制块的模具在已安装L型PVC管时的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本发明的实施例。
如图1-图7所示，工地围挡预制基础，包括若干块依次连接的预制块1，各块预制块1均为钢筋混凝土浇筑而成的长方体块且结构相同，预制块1的左右两侧面分别开设有两个相互对称的插接孔洞2，四个插接孔洞2的中心线均沿左右方向水平设置且在同一水平面上，左侧的两个插接孔洞2与右侧的两个插接孔洞2分别左右对应，左侧的两个插接孔洞2的左侧敞口，右侧的两个插接孔洞2的右侧敞口，预制块1的上表面分别开设有两对相互对称的吊装孔洞3, 四个吊装孔洞3分别设置在预制块1的上表面四周，四个吊装孔洞3的中心线均沿竖直方向设置，四个吊装孔洞3的上侧敞口，四个吊装孔洞3的下端口分别与四个插接孔洞2连通，预制块1内预制有若干根配筋。
各根配筋分别包括预制在预制块1内的五根C14的纵筋4和若干根C10@200mm的箍筋5，五根纵筋4的长度方向均沿左右水平方向设置，两根纵筋4分别设置在预制块1内上侧的前部和后部，三根纵筋4分别设置在预制块1内下侧的前部、中部和后部，每根箍筋5所在平面与预制块1的侧面平行，各根箍筋5沿左右方向排列设置在预制块1内，每根箍筋5均套在五根纵筋4上，每根箍筋5围成的多边形与预制块1的侧面形状成比例。
预制块1的顶部后侧设置有前高后低的斜坡面6。斜坡面6朝向路面，类似道路边路缘石的作用，保护行人通行，避免斜角尖锐而划伤行人。
工地围挡预制基础的施工方法，包括以下步骤：（a）在平坦的混凝土地面上铺设一层塑料薄膜→（b）按照预制块1的配筋要求绑扎钢筋形成钢筋笼→（c）在塑料薄膜上的钢筋笼四周安装预制块1的浇筑模具→（d）在浇筑模具内浇筑混凝土→（e）拆除浇筑模具，取出预制块1→（f）重复步骤（a）-（e）继续制作若干块的预制块1→（g）预制块1保湿养护7天投入使用→（h）夯实地基→（i）定位放线→（j）运输并吊装各块预制块1至指定位置→（k）安装连接各块预制块1，制成工地围挡预制基础。
浇筑模具包括两组长模板组件和两组短模板组件，两组长模板组件的结构相同且前后对称设置，两组短模板组件的结构相同且左右对称设置，两组长模板组件和两组短模板组件首尾连接围成上下通透的长方箱板体，长方箱板体内形成长方形浇筑腔；两组短模板组件上均设置有两根连接钢管14，两根连接钢管14位于同一高度且前后间隔布置，每根连接钢管14的中心线均沿左右方向水平设置，左侧的两根连接钢管14和右侧的两根连接钢管14左右一一对应，左侧的两根连接钢管14的右端和右侧的两根连接钢管14的左端均套接有一根用于预埋在预制块1内的L型PVC管15，四根L型PVC管15均垂直朝上弯折；
前侧的长模板组件包括一块长钢模板7、两根竖直主方钢背楞8和两根水平长方钢背楞9，长钢模板7沿左右方向竖直设置，竖直主方钢背楞8的长度小于水平长方钢背楞9的长度，两根竖直主方钢背楞8和两根水平长方钢背楞9合围成一个矩形框架，长钢模板7的前侧面固定连接在矩形框架的后侧，在左右水平方向上长钢模板7的长度等于矩形框架的长度，左侧的竖直主方钢背楞8的左侧面和右侧的竖直主方钢背楞8的右侧面均连接有一根第一竖直角钢10，第一竖直角钢10一侧板与竖直主方钢背楞8贴合并固定连接，第一竖直角钢10另一侧板与长钢模板7的后侧面齐平且该侧板上开设有若干个前后通透的第一连接孔16；
左侧的短模板组件包括一块短钢模板11和两根水平短方钢背楞12，短钢模板11沿前后方向竖直设置，两根水平短方钢背楞12均沿前后方向水平设置，两根水平短方钢背楞12上下并排设置，短钢模板11的左侧面上侧部和下侧部分别与两根水平短方钢背楞12的右侧面固定连接，在前后水平方向上短钢模板11的长度等于水平短方钢背楞12的长度，短钢模板11的上侧边与长钢模板7的上侧边齐平，短钢模板11的下侧边与长钢模板7的下侧边齐平，短钢模板11的前侧边与前侧的长钢模板7的后侧面贴合接触，短钢模板11的后侧边与后侧的长钢模板7的前侧面贴合接触，水平短方钢背楞12的左侧面和右侧面分别与竖直主方钢背楞8的左侧面和右侧面齐平，两根水平短方钢背楞12的左侧面的前侧部和后侧部均对称连接有一根第二竖直角钢13，前侧的第二竖直角钢13的一侧板与两根水平短方钢背楞12的左侧面前侧部贴合并固定连接，前侧的第二竖直角钢13另一侧板与前侧的长钢模板7的后侧面齐平且该侧板上开设有若干个前后通透的第二连接孔24；
前侧的两根第一竖直角钢10上的第一连接孔16与前侧的两根第二竖直角钢13上的第二连接孔24一一前后对应且通过紧固螺栓贯穿连接，后侧的两根第一竖直角钢10上的第一连接孔16与后侧的两根第二竖直角钢13上的第二连接孔24一一前后对应且通过紧固螺栓贯穿连接；
左侧的两根连接钢管14固定连接在左侧的短钢模板11上，右侧的两根连接钢管14固定连接在右侧的短钢模板11上，左侧的两根连接钢管14的左端与左侧的短钢模板11的左侧面齐平，右侧的两根连接钢管14的右端与右侧的短钢模板11的右侧面齐平，左侧的两根连接钢管14的右端和右侧的两根连接钢管14的左端均伸入长方形浇筑腔内。
后侧的长模板组件的前侧上部还连接有一根水平角钢17，水平角钢17沿左右方向水平设置，水平角钢17包括水平侧板18和竖直侧板19，水平侧板18位于竖直侧板19的前上侧，竖直侧板19的后侧面与后侧的长钢模板7的前侧面上侧连接，水平侧板18和竖直侧板19的左右两侧边分别连接在两块短钢模板11上，水平侧板18的前侧边与竖直侧板19的下侧边之间连接有一块前高后低的斜钢板20；
前侧的两根水平长方钢背楞9之间中部以及后侧的两根水平长方钢背楞9之间中部均连接有一根竖直次方钢背楞21，前侧的竖直次方钢背楞21的后侧面位于前侧的长钢模板7的前侧，后侧的竖直次方钢背楞21的前侧面位于后侧的长钢模板7的后侧，两根竖直次方钢背楞21的中部均开设有一个前后通透的对拉螺杆孔22，两块长钢模板7的中部均开设有一个螺杆穿孔23，两个对拉螺杆孔22与两个螺杆穿孔23均前后对应。
步骤（c）具体是：在塑料薄膜上的钢筋笼四周将两组长模板组件和两组短模板组件首尾连接围成上下通透的长方箱板体，前侧的两根第一竖直角钢10上的第一连接孔16与前侧的两根第二竖直角钢13上的第二连接孔24一一前后对应且通过紧固螺栓贯穿连接，后侧的两根第一竖直角钢10上的第一连接孔16与后侧的两根第二竖直角钢13上的第二连接孔24一一前后对应且通过紧固螺栓贯穿连接，再将一根M14对拉螺杆贯穿连接在两个对拉螺杆孔22之间，M14对拉螺杆贯穿两个螺杆穿孔23，M14对拉螺杆的两端连接在前后两根竖直次方钢背楞21上，保证两块长钢模板7中部的刚度，防止两块长钢模板7出现挠曲变形，从而使长方箱板体结构稳固，然后再在每根连接钢管14上套装一根L型PVC管15；
步骤（e）具体是：待混凝土凝固一定时间后，在混凝土块的各侧面与各块长钢模板7和各块短钢模板11连接处涂刷脱模剂，然后拆除各个紧固螺栓，将两组长模板组件和两组短模板组件分别拆卸下来，从而取出预制块1。
步骤（h）具体是：使用打夯机对要建造工地围挡基础下方的地基土进行夯实处理，土质较差时需要进行换填，地基土上方施工铺设一层100mm厚的C20素混凝土垫层，垫层采用机械磨光机收面，保证平整度偏差在±5mm以内。
步骤（i）具体是：根据预先规划的围挡立柱的位置，在C20素混凝土垫层上定位放线，从而确定各块预制块1的安装位置，保证各块预制块1的中心线和各根围挡立柱的中心线重合；
步骤（j）具体是：通过车辆将制作好的若干块预制块1运输至工地施工现场，使用四根M12的钢丝绳分别穿过各块预制块1内由预埋的4根L型PVC管15形成的插接孔洞2和吊装孔洞3，利用小型吊装机牵引四根M12的钢丝绳，从而将各块预制块1吊装至定位放线确定的各块预制块1的位置，吊装过程中人工配合移动各块预制块1，使各块预制块1放置正确。
步骤（k）具体是：从直墙围挡的左端开始从左到右依次安装摆放预制块1，使预制块1摆放在C20素混凝土垫层上定位放线确定的位置，每安装摆放好一块预制块1，就在预制块1左侧面上的两个插接孔洞2中分别插入一根插接钢管，然后接着安装下一块预制块1，则上一块预制块1左侧面上的两根插接钢管的左端分别插入下一块预制块1右侧面上的两个插接孔洞2中，以此持续安装摆放各块预制块1直至直墙围挡的右端；对于转角处的围挡，同样依照本技术原理定制转角型的预制块1，或者定制两根插接弯管插接转角处两端的两块预制块1；工地围挡基础安装完成后，使用M12膨胀螺栓将围挡立柱的下端固定安装在预制块1的顶部中心。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.工地围挡预制基础，其特征在于：包括若干块依次连接的预制块，各块预制块均为钢筋混凝土浇筑而成的长方体块且结构相同，预制块的左右两侧面分别开设有两个相互对称的插接孔洞，四个插接孔洞的中心线均沿左右方向水平设置且在同一水平面上，左侧的两个插接孔洞与右侧的两个插接孔洞分别左右对应，左侧的两个插接孔洞的左侧敞口，右侧的两个插接孔洞的右侧敞口，预制块的上表面分别开设有两对相互对称的吊装孔洞, 四个吊装孔洞分别设置在预制块的上表面四周，四个吊装孔洞的中心线均沿竖直方向设置，四个吊装孔洞的上侧敞口，四个吊装孔洞的下端口分别与四个插接孔洞连通，预制块内预制有若干根配筋。
2.根据权利要求1所述的工地围挡预制基础，其特征在于：各根配筋分别包括预制在预制块内的五根C14的纵筋和若干根C10@200mm的箍筋，五根纵筋的长度方向均沿左右水平方向设置，两根纵筋分别设置在预制块内上侧的前部和后部，三根纵筋分别设置在预制块内下侧的前部、中部和后部，每根箍筋所在平面与预制块的侧面平行，各根箍筋沿左右方向排列设置在预制块内，每根箍筋均套在五根纵筋上，每根箍筋围成的多边形与预制块的侧面形状成比例。
3.根据权利要求2所述的工地围挡预制基础，其特征在于：预制块的顶部后侧设置有前高后低的斜坡面。
4.如权利要求3所述的工地围挡预制基础的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：（a）在平坦的混凝土地面上铺设一层塑料薄膜→（b）按照预制块的配筋要求绑扎钢筋形成钢筋笼→（c）在塑料薄膜上的钢筋笼四周安装预制块的浇筑模具→（d）在浇筑模具内浇筑混凝土→（e）拆除浇筑模具，取出预制块→（f）重复步骤（a）-（e）继续制作若干块的预制块→（g）预制块保湿养护7天投入使用→（h）夯实地基→（i）定位放线→（j）运输并吊装各块预制块至指定位置→（k）安装连接各块预制块，制成工地围挡预制基础。
5.根据权利要求4所述的工地围挡预制基础的施工方法，其特征在于：浇筑模具包括两组长模板组件和两组短模板组件，两组长模板组件的结构相同且前后对称设置，两组短模板组件的结构相同且左右对称设置，两组长模板组件和两组短模板组件首尾连接围成上下通透的长方箱板体，长方箱板体内形成长方形浇筑腔；两组短模板组件上均设置有两根连接钢管，两根连接钢管位于同一高度且前后间隔布置，每根连接钢管的中心线均沿左右方向水平设置，左侧的两根连接钢管和右侧的两根连接钢管左右一一对应，左侧的两根连接钢管的右端和右侧的两根连接钢管的左端均套接有一根用于预埋在预制块内的L型PVC管，四根L型PVC管均垂直朝上弯折；
前侧的长模板组件包括一块长钢模板、两根竖直主方钢背楞和两根水平长方钢背楞，长钢模板沿左右方向竖直设置，竖直主方钢背楞的长度小于水平长方钢背楞的长度，两根竖直主方钢背楞和两根水平长方钢背楞合围成一个矩形框架，长钢模板的前侧面固定连接在矩形框架的后侧，在左右水平方向上长钢模板的长度等于矩形框架的长度，左侧的竖直主方钢背楞的左侧面和右侧的竖直主方钢背楞的右侧面均连接有一根第一竖直角钢，第一竖直角钢一侧板与竖直主方钢背楞贴合并固定连接，第一竖直角钢另一侧板与长钢模板的后侧面齐平且该侧板上开设有若干个前后通透的第一连接孔；
左侧的短模板组件包括一块短钢模板和两根水平短方钢背楞，短钢模板沿前后方向竖直设置，两根水平短方钢背楞均沿前后方向水平设置，两根水平短方钢背楞上下并排设置，短钢模板的左侧面上侧部和下侧部分别与两根水平短方钢背楞的右侧面固定连接，在前后水平方向上短钢模板的长度等于水平短方钢背楞的长度，短钢模板的上侧边与长钢模板的上侧边齐平，短钢模板的下侧边与长钢模板的下侧边齐平，短钢模板的前侧边与前侧的长钢模板的后侧面贴合接触，短钢模板的后侧边与后侧的长钢模板的前侧面贴合接触，水平短方钢背楞的左侧面和右侧面分别与竖直主方钢背楞的左侧面和右侧面齐平，两根水平短方钢背楞的左侧面的前侧部和后侧部均对称连接有一根第二竖直角钢，前侧的第二竖直角钢的一侧板与两根水平短方钢背楞的左侧面前侧部贴合并固定连接，前侧的第二竖直角钢另一侧板与前侧的长钢模板的后侧面齐平且该侧板上开设有若干个前后通透的第二连接孔；
前侧的两根第一竖直角钢上的第一连接孔与前侧的两根第二竖直角钢上的第二连接孔一一前后对应且通过紧固螺栓贯穿连接，后侧的两根第一竖直角钢上的第一连接孔与后侧的两根第二竖直角钢上的第二连接孔一一前后对应且通过紧固螺栓贯穿连接；
左侧的两根连接钢管固定连接在左侧的短钢模板上，右侧的两根连接钢管固定连接在右侧的短钢模板上，左侧的两根连接钢管的左端与左侧的短钢模板的左侧面齐平，右侧的两根连接钢管的右端与右侧的短钢模板的右侧面齐平，左侧的两根连接钢管的右端和右侧的两根连接钢管的左端均伸入长方形浇筑腔内。
6.根据权利要求5中所述的工地围挡预制基础的施工方法，其特征在于：后侧的长模板组件的前侧上部还连接有一根水平角钢，水平角钢沿左右方向水平设置，水平角钢包括水平侧板和竖直侧板，水平侧板位于竖直侧板的前上侧，竖直侧板的后侧面与后侧的长钢模板的前侧面上侧连接，水平侧板和竖直侧板的左右两侧边分别连接在两块短钢模板上，水平侧板的前侧边与竖直侧板的下侧边之间连接有一块前高后低的斜钢板；
前侧的两根水平长方钢背楞之间中部以及后侧的两根水平长方钢背楞之间中部均连接有一根竖直次方钢背楞，前侧的竖直次方钢背楞的后侧面位于前侧的长钢模板的前侧，后侧的竖直次方钢背楞的前侧面位于后侧的长钢模板的后侧，两根竖直次方钢背楞的中部均开设有一个前后通透的对拉螺杆孔，两块长钢模板的中部均开设有一个螺杆穿孔，两个对拉螺杆孔与两个螺杆穿孔均前后对应。
7.根据权利要求6中所述的工地围挡预制基础的施工方法，其特征在于：步骤（c）具体是：在塑料薄膜上的钢筋笼四周将两组长模板组件和两组短模板组件首尾连接围成上下通透的长方箱板体，前侧的两根第一竖直角钢上的第一连接孔与前侧的两根第二竖直角钢上的第二连接孔一一前后对应且通过紧固螺栓贯穿连接，后侧的两根第一竖直角钢上的第一连接孔与后侧的两根第二竖直角钢上的第二连接孔一一前后对应且通过紧固螺栓贯穿连接，再将一根M14对拉螺杆贯穿连接在两个对拉螺杆孔之间，M14对拉螺杆贯穿两个螺杆穿孔，M14对拉螺杆的两端连接在前后两根竖直次方钢背楞上，保证两块长钢模板中部的刚度，防止两块长钢模板出现挠曲变形，从而使长方箱板体结构稳固，然后再在每根连接钢管上套装一根L型PVC管；
步骤（e）具体是：待混凝土凝固一定时间后，在混凝土块的各侧面与各块长钢模板和各块短钢模板连接处涂刷脱模剂，然后拆除各个紧固螺栓，将两组长模板组件和两组短模板组件分别拆卸下来，从而取出预制块。
8.根据权利要求7所述的工地围挡预制基础的施工方法，其特征在于：步骤（h）具体是：使用打夯机对要建造工地围挡基础下方的地基土进行夯实处理，土质较差时需要进行换填，地基土上方施工铺设一层100mm厚的C20素混凝土垫层，垫层采用机械磨光机收面，保证平整度偏差在±5mm以内。
9.根据权利要求8所述的工地围挡预制基础的施工方法，其特征在于：步骤（i）具体是：根据预先规划的围挡立柱的位置，在C20素混凝土垫层上定位放线，从而确定各块预制块的安装位置，保证各块预制块的中心线和各根围挡立柱的中心线重合；
步骤（j）具体是：使用四根M12的钢丝绳分别穿过各块预制块内由预埋的4根L型PVC管形成的插接孔洞和吊装孔洞，利用小型吊装机牵引四根M12的钢丝绳，从而将各块预制块吊装至定位放线确定的各块预制块的位置，吊装过程中人工配合移动各块预制块，使各块预制块放置正确。
10.根据权利要求9所述的工地围挡预制基础的施工方法，其特征在于：步骤（k）具体是：从直墙围挡的左端开始从左到右依次安装摆放预制块，使预制块摆放在C20素混凝土垫层上定位放线确定的位置，每安装摆放好一块预制块，就在预制块左侧面上的两个插接孔洞中分别插入一根插接钢管，然后接着安装下一块预制块，则上一块预制块左侧面上的两根插接钢管的左端分别插入下一块预制块右侧面上的两个插接孔洞中，以此持续安装摆放各块预制块直至直墙围挡的右端；对于转角处的围挡，同样依照本技术原理定制转角型的预制块，或者定制两根插接弯管插接转角处两端的两块预制块；工地围挡基础安装完成后，使用M12膨胀螺栓将围挡立柱的下端固定安装在预制块的顶部中心。
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