CN206718108U - 一种钢模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢模结构，包括下模，所述下模包括一个上端开口且水平截面呈长方形的盒体，所述盒体内设置有一个由四面竖板围成的呈矩形框体结构的钢筋安装框架，所述下模的长边与所述钢筋安装框架的长边分别对应设置，所述钢筋安装框架的长边上端均分布设置有多个下凹形成的安装槽，所述钢筋安装框架上方正对设置有一框体，所述框体由四面竖板围成且水平截面与所述钢筋安装框架的水平截面一致，所述框体的长边下端正对所述安装槽上凹形成定位槽，所述安装槽与所述定位槽一一对接形成和用于形成雨水篦子的钢筋的外圆相匹配的钢筋安装空间。本实用新型具有结构简单，可重复利用，成本低的优点。

Description

一种钢模结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域；特别是涉及一种雨水篦子的钢模结构。

背景技术

雨水口指的是管道排水系统汇集地表水的设施，一般设置在街区、广场和街道边作为地表径流雨水流入排污系统的入口，以防止雨水没过道路或造成道路及低洼地区积水而妨碍交通或损坏道路。雨水口处通常设置有雨水篦子，雨水篦子能够对水流中的杂物起到过滤截留的作用，同时也能防止车辆，行人等掉入雨水口。雨水篦子主要有平篦式和立篦式两种，最普遍应用的就是平篦式的雨水篦子，平篦式的雨水篦子通常安装在马路两侧，需要承受汽车的重力，使用一段时间之后会向下弯曲变形甚至是断裂，影响路面平整度甚至会导致行人掉入雨水口内。

现有的雨水篦子多是由扁钢及扭绞方钢或扁钢和扁钢焊接而成。加工制造工艺复杂，步骤多，时间长。我国专利CN 204238341 U所公开的一种抗压雨水篦子，包括钢骨架、包裹钢骨架的复合材料和漏水孔，其特征在于，所述钢骨架由外层纵向钢筋层、中间横向钢筋层和底层纵向钢筋层组成；所述外层纵向钢筋层和底层纵向钢筋层共同焊接于中间横向钢筋层上，所述外层纵向钢筋层由九根钢筋组成，其中五根钢筋的直径为14㎜，四根钢筋直径为12㎜，平行交互排列；所述底层纵向钢筋层为七根钢筋，直径为8㎜，分别对应外层纵向钢筋层的中间七根钢筋；所述中间横向钢筋层由三根钢筋组成，两边的两根钢筋直径为8㎜，中间一根钢筋的直径为 14㎜；所用钢筋为螺纹钢。

上述抗压雨水篦子由于设置有钢骨架，所以相对于一般平篦式的雨水篦子来讲，承载能力有一定的提高，但是仍然存在以下缺陷：1、在制造雨水篦子时需要选择不同直径尺寸的钢筋，还需设置为不同的长度尺寸，相互之间焊接连接，使得加工复杂，加工时间长。2、加工好钢骨架之后，再在钢骨架上包裹复合材料以及预留漏水孔，降低施工效率，而且使用复合材料，增加施工成本。3、由于钢骨架自身的结构形式，使得钢骨架只能应用在平篦式的雨水篦子上，对于立篦式的雨水篦子则不适用。4、没有特定的加工模板进行加工，每次只能单独加工，导致施工效率差，成本高。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更加方便的制造雨水篦子，结构简单，成本低，可循环使用的钢模结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

本申请中，以制作雨水篦子过程中钢模结构的使用方向基准为方向标准。

一种钢模结构，包括下模，所述下模包括一个上端开口且水平截面呈长方形的盒体，其特征在于，所述盒体内设置有一个由四面竖板围成的呈矩形框体结构的钢筋安装框架，所述钢筋安装框架的长边与所述下模的长边分别对应设置，所述钢筋安装框架的长边上端均分布设置有多个下凹形成的安装槽，两个所述长边上设置的安装槽分别正对设置，所述钢筋安装框架上方正对设置有一框体，所述框体由四面竖板围成且水平截面与所述钢筋安装框架的水平截面一致，所述框体的长边下端正对所述安装槽上凹形成定位槽，所述安装槽与所述定位槽一一对接形成和用于形成雨水篦子的钢筋的外圆相匹配的钢筋安装空间。

本技术方案中，钢模结构包括下模，下模内设置有钢筋安装框架，钢筋安装框架上端设置有用于安装钢筋的钢筋槽，可以方便的将钢筋安装到钢筋安装框架上。钢筋安装框架上方正对设置有一个框体，框体在水平方向上的截面与钢筋安装框架在水平方向上的截面一致，框体下端正对安装槽上凹设置有定位槽，安装槽与定位槽正对设置且一一对接形成和钢筋的外圆相匹配的钢筋安装空间，将钢筋安装在钢筋安装空间内，可以更好的避免在向下模内部浇筑混凝土时，混凝土从定位槽与安装槽以及钢筋外圆侧壁之间的缝隙进入钢筋安装框架中，造成混凝土的浪费。本刚模结构所需构件少，结构简单，成本低。

作为优化，所述框体的竖板上分别安装有限位板，所述限位板上端外侧面与所述框体的竖板内侧面贴合设置，所述限位板的下端向下延伸出框体下侧边，限位板下端延伸出框体下侧边部分位于相邻两个安装槽之间且高度小于所述钢筋安装框架的高度。

这样，在框体的竖向侧面上分别安装有限位板，限位板的上端和下端分别与框体竖板内侧面和钢筋安装框架竖板内侧面贴合设置。在向下模内部浇筑混凝土时，可以避免由于混凝土的冲击导致框体沿水平方向发生移动，可以更好的增加整个装置的稳定性。

作为优化，所述钢筋安装框架中间位置的下模下表面上下贯通设置。

这样，钢筋安装框架中间位置的下模下表面上下贯通设置，可以更好的节省钢板，减轻钢模结构的质量。在将混凝土从下模中取出时，可以更加省力。

作为优化，所述下模上设置有一个钢筋定位机构，所述钢筋定位机构包括一个转动连接在所述下模上的定位板，所述定位板可转动至所述钢筋安装框架设置有安装槽的竖板与所述下模的内侧壁之间，所述定位板的长度大于所述钢筋安装框架同一侧边两端设置的安装槽之间的距离；所述定位板转动至所述下模内部时，所述定位板与所述钢筋安装框架设置有安装槽的竖板平行且间隔设置，所述安装槽在水平方向上的投影落入到所述定位板的竖向侧面上。

这样，在下模上安装有钢筋定位机构，钢筋定位机构包括一个定位板，定位板可旋转至钢筋安装框架设置有安装槽的竖板与下模侧壁之间，用于对钢筋位于钢筋安装框架外侧的端部进行定位，更好的保证钢筋端部浇筑在混凝土中。定位板的长度大于所述钢筋安装框架同一侧边两端设置的安装槽之间的距离，可以使得钢筋的安装定位实现一次性调整完成，操作方便，效率高。安装槽在水平方向上的投影落入到定位板的竖向侧面上，能够更好的保证定位板是正对钢筋安装框架上安装的钢筋设置。定位板与钢筋安装框架设置有安装槽的侧边平行且间隔设置，可以更好的保证钢筋位于钢筋安装框架外侧的端部均可浇筑到混凝土中，提高最终浇筑得到的雨水篦子的质量。

作为优化，所述定位板通过定位板安装支架安装到下模上，所述定位板安装支架一端与所述下模外侧面转动连接，另一端向上延伸后向内横向弯折形成一个安装端，所述安装端上连接有一个可沿竖直方向上下滑动的滑杆，所述滑杆的下端与所述定位板固定连接。

这样，定位板通过定位板安装支架安装到下模上，定位板安装支架一端与下模转动连接，另一端连接有一个可上下滑动的滑杆，滑杆下端与定位杆固定连接，可以更好的实现定位板的旋转，并且利用定位板安装支架将定位板安装到下模上，可以提高整个装置的稳定性。利用滑杆带动定位板上下运动，可以使得整个钢筋定位机构的质量更轻，用材更省，成本更低。

作为优化，所述滑杆沿水平方向贯穿设置有滑孔，所述滑孔为沿所述滑杆长度方向设置的长条形，所述滑杆通过所述滑孔滑动配合在所述定位板安装支架的安装端上，所述滑孔孔壁下表面与所述定位板安装支架的安装端下表面接触时，所述定位板下端位于所述钢筋安装框架上安装的钢筋的上方。

这样，滑杆上水平贯穿设置有滑孔，滑孔沿滑杆竖向方向设置为长条形，滑杆通过所述滑孔滑动配合在所述定位板安装支架的安装端，设置有滑孔与安装端配合，可以更好的使得滑杆实现上升和下降运动，滑孔孔壁下表面与定位板安装支架的安装端下表面接触时，定位板下端位于钢筋安装框架上安装的钢筋的上方，以便更好的将定位板从下模中取出，并且不影响后期混凝土的浇筑。

作为优化，所述定位板安装支架的安装端向上凸出设置有两块限位块，两块所述限位块分别设置于所述滑孔的两侧，所述限位块的宽度大于滑孔宽度。

这样，在定位板安装支架的安装端向上凸出设置有两块限位块，限位块分别位于滑孔的两侧，限位块的宽度大于滑孔宽度，可以更好的避免滑杆脱离定位板安装支架。

作为优化，所述框体的内部设置有提手，所述提手的两端分别固定连接在所述框体相对的两竖板上。

这样，在框体的内部设置有提手，提手的两端分别固定连接在框体相对的两竖板上，在混凝土凝固之后，可以更加方便的将框体从钢筋安装框架上端提出，更好的将框体拆卸下来，操作简便。

作为优化，所述下模上还设置有用于防止在向下模内部浇筑混凝土时钢筋上浮的钢筋防浮机构，所述钢筋防浮机构包括一压板，所述压板通过压板安装支架转动连接在所述下模外侧，所述压板可转动至所述框体上方并压在所述提手上。

这样，下模上连接设置有用于防止在向下模内部浇筑混凝土时导致钢筋上浮的钢筋防浮机构，钢筋防浮机构包括压板，可以压在提手上端，利用自身重力使得框架固定在钢筋安装框架上方，避免钢筋在浇筑混凝土的过程中上浮。压板通过压板安装支架转动连接在所述下模外侧，可以更好的实现对框体的压紧与松开。

作为优化，所述压板安装支架设置为一个弯折杆，所述弯折杆具有一个倾斜部和一个与所述倾斜部上端固定连接的连接部，所述倾斜部下端竖向转动连接在所述下模的竖向外侧面上，连接部未与倾斜部固定连接的一端固定连接在所述压板的上表面上，所述压板与所述连接部连接的连接点与所述倾斜部与所述下模转动连接的铰接点的连线与所述倾斜部形成的夹角的角度大于90°。

这样，压板安装支架设置为一个弯折杆，结构简单，质量轻。弯折杆具有一个倾斜部和一个与所述倾斜部上端固定连接的连接部，倾斜部下端转动连接在下模的竖向外侧面上，连接部未与倾斜部固定连接的一端固定连接在压板的上表面上，这样可以使得弯折杆更好的带动压板转动。在向下模内部浇筑混凝土时，混凝土会对放置在钢筋安装框架上方的钢筋产生一个向上的浮力，压板压在提手上，可以抵消部分浮力，压板上表面与连接部连接的连接点与倾斜部竖向转动连接在下模上的铰接点的连线与所述倾斜部形成的夹角的角度大于90°，使得弯折杆具有自锁的功能，即使钢筋受到的浮力大于压板的重力，弯折杆也不会向下模外侧转动，能够更好的避免钢筋上浮。当需要将压板拆下时，只需另外施加一个力使得弯折杆向下模外侧转动即可，结构简单，成本低。

综上所述，本实用新型具有结构简单，可重复利用且成本低的优点。

附图说明

图1为一种用于制作雨水篦子的钢模结构的主视图。

图2为图1中，钢筋定位机构的左视图。

图3为图1所示的用于制作雨水篦子的钢模结构去掉钢筋定位机构以及钢筋防浮机构之后的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1~图3所示，一种用于形成雨水篦子的钢模结构，包括下模1，所述下模1包括一个上端开口且水平截面呈长方形的盒体，所述盒体内设置有一个由四面竖板围成的呈矩形框体结构的钢筋安装框架2，所述钢筋安装框架2的长边与所述下模1的长边分别对应设置，所述钢筋安装框架2的长边上端均分布设置有多个下凹形成的安装槽21，两个所述长边上设置的安装槽21分别正对设置，所述钢筋安装框架2上方正对设置有一框体3，所述框体3由四面竖板围成且水平截面与所述钢筋安装框架2的水平截面一致，所述框体3的长边下端正对所述安装槽21上凹形成定位槽31，所述安装槽21与所述定位槽31一一对接形成和用于形成雨水篦子的钢筋4的外圆相匹配的钢筋安装空间。

这样，钢模结构包括下模，下模内设置有钢筋安装框架，钢筋安装框架上端设置有用于安装钢筋的钢筋槽，可以方便的将钢筋安装到钢筋安装框架上。钢筋安装框架上方正对设置有一个框体，框体在水平方向上的截面与钢筋安装框架在水平方向上的截面一致，框体下端正对安装槽上凹设置有定位槽，安装槽与定位槽正对设置且一一对接形成和钢筋的外圆相匹配的钢筋安装空间，将钢筋安装在钢筋安装空间内，可以更好的避免在向下模内部浇筑混凝土时，混凝土从定位槽与安装槽以及钢筋外圆侧壁之间的缝隙进入钢筋安装框架中，造成混凝土的浪费。本刚模结构所需构件少，结构简单，成本低。

本具体实施方案中，所述框体3的竖板上分别安装有限位板7，所述限位板7上端外侧面与所述框体3的竖板内侧面贴合设置，所述限位板7的下端向下延伸出框体3下侧边，限位板7下端延伸出框体下侧边部分位于相邻两个安装槽21之间且高度小于所述钢筋安装框架2的高度。

这样，在框体的竖向侧面上分别安装有限位板，限位板的上端和下端分别与框体竖板内侧面和钢筋安装框架竖板内侧面贴合设置。在向下模内部浇筑混凝土时，可以避免由于混凝土的冲击导致框体沿水平方向发生移动，可以更好的增加整个装置的稳定性。当然具体实施时，框架的长边上可间隔设置有两块限位板，短边中部可连接设置有一块限位板，或者是分别设置有任意多个，均属于本装置可实施的范围。

本具体实施方案中，所述钢筋安装框架2中间位置的下模1下表面上下贯通设置。

这样，钢筋安装框架中间位置的下模下表面上下贯通设置，可以更好的节省钢板，减轻钢模结构的质量。在将混凝土从下模中取出时，可以更加省力。当然具体实施时，所述下模下表面可设置为以水平板状构件，同样属于本装置可实施的范围。

本具体实施方案中，所述下模1上设置有一个钢筋定位机构，所述钢筋定位机构包括一个转动连接在所述下模上的定位板5，所述定位板5可转动至所述钢筋安装框架2设置有安装槽21的竖板与所述下模1的内侧壁之间，所述定位板5的长度大于所述钢筋安装框架2同一侧边两端设置的安装槽21之间的距离；所述定位板5转动至所述下模1内部时，所述定位板5与所述钢筋安装框架2设置有安装槽21的竖板平行且间隔设置，所述安装槽21在水平方向上的投影落入到所述定位板5的竖向侧面上。

这样，在下模上安装有钢筋定位机构，钢筋定位机构包括一个定位板，定位板可旋转至钢筋安装框架设置有安装槽的竖板与下模侧壁之间，用于对钢筋位于钢筋安装框架外侧的端部进行定位，更好的保证钢筋端部浇筑在混凝土中。定位板的长度大于所述钢筋安装框架同一侧边两端设置的安装槽之间的距离，可以使得钢筋的安装定位实现一次性调整完成，操作方便，效率高。安装槽在水平方向上的投影落入到定位板的竖向侧面上，能够更好的保证定位板是正对钢筋安装框架上安装的钢筋设置。定位板与钢筋安装框架设置有安装槽的侧边平行且间隔设置，可以更好的保证钢筋位于钢筋安装框架外侧的端部均可浇筑到混凝土中，提高最终浇筑得到的雨水篦子的质量。

本具体实施方案中，所述定位板5通过定位板安装支架51安装到下模1上，所述定位板安装支架51一端与所述下模1外侧面转动连接，另一端向上延伸后向内横向弯折形成一个安装端，所述安装端上连接有一个可沿竖直方向上下滑动的滑杆52，所述滑杆52的下端与所述定位板5固定连接。

这样，定位板通过定位板安装支架安装到下模上，定位板安装支架一端与下模转动连接，另一端连接有一个可上下滑动的滑杆，滑杆下端与定位杆固定连接，可以更好的实现定位板的旋转，并且利用定位板安装支架将定位板安装到下模上，可以提高整个装置的稳定性。利用滑杆带动定位板上下运动，可以使得整个钢筋定位机构的质量更轻，用材更省，成本更低。当然具体实施时，所述定位板可直接转动连接到下模的短边上，然后需要时转动至下模内部，同样属于本装置可实施的范围。

本具体实施方案中，所述滑杆52沿水平方向贯穿设置有滑孔53，所述滑孔53为沿所述滑杆52长度方向设置的长条形，所述滑杆52通过所述滑孔53滑动配合在所述定位板安装支架51的安装端上，所述滑孔53孔壁下表面与所述定位板安装支架51的安装端下表面接触时，所述定位板5下端位于素数钢筋安装框架上安装的钢筋的上方。

这样，滑杆上水平贯穿设置有滑孔，滑孔沿滑杆竖向方向设置为长条形，滑杆通过所述滑孔滑动配合在所述定位板安装支架的安装端，设置有滑孔与安装端配合，可以更好的使得滑杆实现上升和下降运动，滑孔孔壁下表面与定位板安装支架的安装端下表面接触时，定位板下端位于钢筋安装框架上安装的钢筋的上方，以便更好的将定位板从下模中取出，并且不影响后期混凝土的浇筑。当然具体实施时，所述定位板上可直接正对钢筋安装框架的安装端水平贯穿设置有滑孔，滑孔沿竖直方向设置为长条形，同样属于本装置可实施的范围。

本具体实施方案中，所述定位板安装支架51的安装端向上凸出设置有两块限位块511，两块所述限位块511分别设置于所述滑孔53的两侧，所述限位块511的宽度大于滑孔53宽度。

这样，在定位板安装支架的安装端向上凸出设置有两块限位块，限位块分别位于滑孔的两侧，限位块的宽度大于滑孔宽度，可以更好的避免滑杆脱离定位板安装支架。

本具体实施方案中，所述框体3的内部设置有提手31，所述提手31的两端分别固定连接在所述框体3相对的两竖板上。

这样，在框体的内部设置有提手，提手的两端分别固定连接在框体相对的两竖板上，在混凝土凝固之后，可以更加方便的将框体从钢筋安装框架上端提出，更好的将框体拆卸下来，操作简便。当然具体实施时，所述提手可直接设置在框体的上端，同样属于本装置可实施的范围。

本具体实施方案中，所述下模1上还设置有用于防止在向下模内部浇筑混凝土时钢筋4上浮的钢筋防浮机构，所述钢筋防浮机构包括一压板6，所述压板6通过压板安装支架61转动连接在所述下模1外侧，所述压板6可转动至所述框体3上方并压在所述提手31上。

这样，下模上连接设置有用于防止在向下模内部浇筑混凝土时导致钢筋上浮的钢筋防浮机构，钢筋防浮机构包括压板，可以压在提手上端，利用自身重力使得框架固定在钢筋安装框架上方，避免钢筋在浇筑混凝土的过程中上浮。压板通过压板安装支架转动连接在所述下模外侧，可以更好的实现对框体的压紧与松开。当然具体实施时，所述压板可直接压在框体的上端，同样属于本装置可实施的范围。

本具体实施方案中，所述压板安装支架61设置为一个弯折杆，所述弯折杆具有一个倾斜部和一个与所述倾斜部上端固定连接的连接部，所述倾斜部下端竖向转动连接在所述下模1的竖向外侧面上，连接部未与倾斜部固定连接的一端固定连接在所述压板6的上表面上，所述压板与所述连接部连接的连接点与所述倾斜部与所述下模转动连接的铰接点的连线与所述倾斜部形成的夹角的角度大于90°。

这样，压板安装支架设置为一个弯折杆，结构简单，质量轻。弯折杆具有一个倾斜部和一个与所述倾斜部上端固定连接的连接部，倾斜部下端转动连接在下模的竖向外侧面上，连接部未与倾斜部固定连接的一端固定连接在压板的上表面上，这样可以使得弯折杆更好的带动压板转动。在向下模内部浇筑混凝土时，混凝土会对放置在钢筋安装框架上方的钢筋产生一个向上的浮力，压板压在提手上，可以抵消部分浮力，压板上表面与连接部连接的连接点与倾斜部竖向转动连接在下模上的铰接点的连线与所述倾斜部形成的夹角的角度大于90°，使得弯折杆具有自锁的功能，即使钢筋受到的浮力大于压板的重力，弯折杆也不会向下模外侧转动，能够更好的避免钢筋上浮。当需要将压板拆下时，只需另外施加一个力使得弯折杆向下模外侧转动即可，结构简单，成本低。

本具体实施方案中，所述压板安装支架61与所述定位板安装支架51均通过安装支耳11安装在所述下模1竖向外侧面上。

这样，利用安装支耳可以更好的实现压板安装支架与定位板安装支架与下模外侧壁之间的转动连接，结构简单，成本低。

Claims (10)

1.一种钢模结构，包括下模（1），所述下模（1）包括一个上端开口且水平截面呈长方形的盒体，其特征在于，所述盒体内设置有一个由四面竖板围成的呈矩形框体结构的钢筋安装框架（2），所述钢筋安装框架（2）的长边与所述下模（1）的长边分别对应设置，所述钢筋安装框架（2）的长边上端均分布设置有多个下凹形成的安装槽（21），两个所述长边上设置的安装槽（21）分别正对设置，所述钢筋安装框架（2）上方正对设置有一框体（3），所述框体（3）由四面竖板围成且水平截面与所述钢筋安装框架（2）的水平截面一致，所述框体（3）的长边下端正对所述安装槽（21）上凹形成定位槽（31），所述安装槽（21）与所述定位槽（31）一一对接形成和用于形成雨水篦子的钢筋（4）的外圆相匹配的钢筋安装空间。

2.如权利要求1所述的钢模结构，其特征在于，所述框体（3）的竖板上分别安装有限位板（7），所述限位板（7）上端外侧面与所述框体（3）的竖板内侧面贴合设置，所述限位板（7）的下端向下延伸出框体（3）下侧边，限位板下端延伸出框体（3）下侧边部分位于相邻两个安装槽（21）之间且高度小于所述钢筋安装框架（2）的高度。

3.如权利要求2所述的钢模结构，其特征在于，所述钢筋安装框架（2）中间位置的下模（1）下表面上下贯通设置。

4.如权利要求3所述的钢模结构，其特征在于，所述下模（1）上设置有一个钢筋定位机构，所述钢筋定位机构包括一个转动连接在所述下模（1）上的定位板（5），所述定位板（5）可转动至所述钢筋安装框架（2）设置有安装槽（21）的竖板与所述下模（1）的内侧壁之间，所述定位板（5）的长度大于所述钢筋安装框架（2）同一侧边两端设置的安装槽（21）之间的距离；所述定位板（5）转动至所述下模（1）内部时，所述定位板（5）与所述钢筋安装框架（2）设置有安装槽（21）的竖板平行且间隔设置，所述安装槽（21）在水平方向上的投影落入到所述定位板（5）的竖向侧面上。

5.如权利要求4所述的钢模结构，其特征在于，所述定位板（5）通过定位板安装支架（51）安装到下模（1）上，所述定位板安装支架（51）一端与所述下模（1）外侧面转动连接，另一端向上延伸后向内横向弯折形成一个安装端，所述安装端上连接有一个可沿竖直方向上下滑动的滑杆（52），所述滑杆（52）的下端与所述定位板（5）固定连接。

6.如权利要求5所述的钢模结构，其特征在于，所述滑杆（52）沿水平方向贯穿设置有滑孔（53），所述滑孔（53）为沿所述滑杆（52）长度方向设置的长条形，所述滑杆（52）通过所述滑孔（53）滑动配合在所述定位板安装支架（51）的安装端上，所述滑孔（53）孔壁下表面与所述定位板安装支架（51）的安装端下表面接触时，所述定位板下端位于所述钢筋安装框架（2）上安装的钢筋（4）的上方。

7.如权利要求6所述的钢模结构，其特征在于，所述定位板安装支架（51）的安装端向上凸出设置有两块限位块（511），两块所述限位块（511）分别设置于所述滑孔（53）的两侧，所述限位块（511）的宽度大于滑孔（53）的宽度。

8.如权利要求2所述的钢模结构，其特征在于，所述框体（3）的内部设置有提手（31），所述提手（31）的两端分别固定连接在所述框体（3）相对的两竖板上。

9.如权利要求8所述的钢模结构，其特征在于，所述下模（1）上还设置有用于防止在向下模（1）内部浇筑混凝土时钢筋（4）上浮的钢筋防浮机构，所述钢筋防浮机构包括一压板（6），所述压板（6）通过压板安装支架（61）转动连接在所述下模（1）外侧，所述压板（6）可转动至所述框体（3）上方并压在所述提手（31）上。

10.如权利要求9所述的钢模结构，其特征在于，所述压板安装支架（61）设置为一个弯折杆，所述弯折杆具有一个倾斜部和一个与所述倾斜部上端固定连接的连接部，所述倾斜部下端竖向转动连接在所述下模（1）的竖向外侧面上，连接部未与倾斜部固定连接的一端固定连接在所述压板（6）的上表面上，所述压板与所述连接部连接的连接点与所述倾斜部与所述下模转动连接的铰接点的连线与所述倾斜部形成的夹角的角度大于90°。