CN105780975B - 隔墙板裂缝的控制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔墙板裂缝的控制工艺。对门口两侧的门框隔墙板按照门口高度加工成倒“L”型，门框隔墙板安装固定到位后进行水电切槽施工；两块门框隔墙板之间留有后浇缝，并利用后浇缝采用工具式对撑件对顶来稳固两个门框板；待门框隔墙板安装稳定且各工种的震扰结束后用配筋件替换所述工具式对撑件防止后浇筑的混凝土开裂，并用工具式支撑架托顶门头板，两侧用多层板合模，并浇筑轻集料混凝土。待隔墙板墙体整体安装完毕，拆模并用网格布和聚合物抗裂砂浆进行抗裂处理。该隔墙板裂缝的控制工艺从根本上解决了隔墙板裂缝的质量问题，大大减少了业主的投诉率，降低了维修成本，取得了很好的质量效果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种隔墙板裂缝的控制工艺。
背景技术
如图1所示，现有门头板11分别担在两侧门框板12(隔墙板)上，此种做法存在如下弊端：
⑴人切割门头板11和门框板时难免出现偏差，也会形成累计偏差，导致门头板和门框板不能严丝合缝的进行粘接，产生裂缝。
⑵在门的使用过程中由于震动导致门头板和门框板接缝处这个薄弱点产生裂缝。
现有将门框板12(隔墙板)满粘粘接剂与主体墙挤压安装，但因为隔墙板出厂尺寸的允许偏差与主体墙截面尺寸的允许偏差形成的累计偏差，会导致安装隔墙板时板缝处粘接剂总不密实，对后期装修存在裂缝隐患。
现有门框板12(隔墙板)的胶粘剂采用1#水泥型粘接剂作为隔墙板的粘结材料，此材料上强度慢，且粘接效果不好，不能满足工期和裂缝隐患部位的要求。
以往的施工工序为隔墙板完全施工完毕后，水电工开始在隔墙板面上切槽，这种做法导致的震动，将板缝间的抗裂措施很容易失去作用，导致裂缝的发生。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种步骤简单合理的隔墙板裂缝的控制工艺，该隔墙板裂缝的控制工艺对门口两侧的门框板(即隔墙板)现场加工按照门口高度加工成倒“L”型，浇缝采用工具式对撑件对顶来稳固两个门框板，并用配筋件替换工具式对撑件，防止后浇筑的混凝土开裂，还用工具式支撑架托顶门头板，两侧用多层板合模，并浇筑轻集料混凝土，从根本上解决了隔墙板裂缝的质量问题，大大减少了业主的投诉率，降低了维修成本，取得了很好的质量效果、经济效益和良好的口碑，对以后类似的工程有很好的借鉴作用。
为实现上述目的，根据本发明提供了一种隔墙板裂缝的控制工艺，对门口两侧的门框隔墙板按照门口高度加工成倒“L”型，并采用聚合物粘接砂浆做粘接剂进行安装，将门框隔墙板与主体墙之间留设震动缓冲缝；所述门框隔墙板安装固定到位后进行水电切槽施工；两块门框隔墙板之间留有后浇缝，并利用后浇缝采用工具式对撑件对顶来稳固两个门框板；待门框隔墙板安装稳定且各工种的震扰结束后用配筋件替换所述工具式对撑件防止后浇筑的混凝土开裂，并用工具式支撑架托顶门头板，两侧用多层板合模，并浇筑轻集料混凝土。待隔墙板墙体整体安装完毕，拆模并用网格布和聚合物抗裂砂浆进行抗裂处理。
优选地，上述技术方案中，工具式对撑件包括：花篮螺栓以及布设在该花篮螺栓两端的第一隔墙板U型卡片。
优选地，上述技术方案中，配筋件包括：“工”字型钢架和固定在该“工”字型钢架端部的四个第二隔墙板U型卡片。
优选地，上述技术方案中，工具式支撑架为伞状，包括：支撑杆以及托架，所述托架采用铁片可活动的连接，能够撑开收闭的设置在所述支撑杆的顶端。
优选地，上述技术方案中，震动缓冲缝的宽度为100mm。
优选地，上述技术方案中，后浇缝的宽度为200mm。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该隔墙板裂缝的控制工艺对门口两侧的门框板(即隔墙板)现场加工按照门口高度加工成倒“L”型，浇缝采用工具式对撑件对顶来稳固两个门框板，并用配筋件替换工具式对撑件，防止后浇筑的混凝土开裂，还用工具式支撑架托顶门头板，两侧用多层板合模，并浇筑轻集料混凝土，从根本上解决了隔墙板裂缝的质量问题，大大减少了业主的投诉率，降低了维修成本，取得了很好的质量效果、经济效益和良好的口碑，对以后类似的工程有很好的借鉴作用。
附图说明
图1是现有隔墙板裂缝的控制工艺的施工图。
图2是本发明的隔墙板裂缝的控制工艺的施工图。
图3是本发明的隔墙板裂缝的控制工艺的工具式对撑件示意图。
图4是本发明的隔墙板裂缝的控制工艺的配筋件主视示意图。
图5是本发明的隔墙板裂缝的控制工艺的配筋件俯视示意图。
图6是本发明的隔墙板裂缝的控制工艺的工具式支撑架闭合状态示意图。
图7是本发明的隔墙板裂缝的控制工艺的工具式支撑架打开状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图2所示，该隔墙板裂缝的控制工艺针对门头板和门框板接缝这一薄弱环节创新做法采用了新的加工方法：对门口两侧的门框板21进行现场加工，来规避了此薄弱点。每块门框板21按照门口高度加工成倒“L”型，例如当地隔墙板的宽度为600mm，将作为门框板的隔墙板割掉300mm。现场试验证明裁掉300mm的隔墙板强度和稳定性均满足施工要求。
门框板采用聚合物粘接砂浆做粘接剂进行安装，粘接质量明显好于1#水泥，并用聚合物抗裂砂浆做抗裂处理，缩短了门框板(隔墙板)的粘接时间，保证了粘接强度，较好的解决了裂缝问题。根据后浇带的留设原理，将隔墙板与主体墙分离留设100mm宽的震动缓冲缝，待隔墙板安装稳定且各工种的震扰结束后，安装模板，浇筑轻集料混凝土，通过混凝土的流动性将累计偏差消除。
而且将门框板(隔墙板)安装固定到位，但不进行抗裂处理，水电工及时插入，开始进行切槽施工，待所有工序都施工完毕(包括浇筑轻集料混凝土这一工序)，隔墙板稳定后，在进行抗裂处理(挂网格布，抹抗裂砂浆)。
本项目门洞设计宽度为800mm，两块门框板安装好以后，留有200mm宽的后浇缝，新工法利用后浇缝采用工具式对撑件22对顶来稳固两个门框板21。如图3所示，工具式对撑件22包括：花篮螺栓23以及布设在该花篮螺栓23两端的隔墙板U型卡片24，两端的隔墙板U型卡片24分别抵紧后浇缝两侧的门框板21，花篮螺栓23用于调整工具式对撑件22的整体长度，以便隔墙板U型卡片24更好的对顶稳固两个门框板21。
待门框板(隔墙板)安装稳定且各工种的震扰结束后用配筋件25替换工具式对撑件，防止后浇筑的混凝土开裂，并用工具式支撑架28托顶门头板，两侧用多层板合模，并浇筑轻集料混凝土。待隔墙板墙体整体安装完毕7天后，拆模并用网格布和聚合物抗裂砂浆进行抗裂处理。其中，如图4和图5所示，配筋件25包括：“工”字型钢架26和固定在该“工”字型钢架26端部的四个隔墙板U型卡片27。如图6和图7所示，工具式支撑架28为伞状，包括：支撑杆29以及托架30，其中，托架30采用铁片可活动的连接，能够撑开收闭的设置在支撑杆29的顶端。工具式支撑架28托顶门头板时，托架30撑开托顶门头板。
该隔墙板裂缝的控制工艺的施工工艺：
工艺流程：基层清理→测量放线→隔墙板套割→安装门框板(隔墙板)→水电开槽→模板安装→浇筑混凝土→模板拆除→板缝的抗裂处理
施工方法包括：
基层清理：将预安装隔墙板部位的顶板、墙面、地面上的灰渣杂物清理干净。
测量放线：根据设计所提供的图纸进行测量放线工作。要放出墙身位置线及门窗洞口的位置线。在墙上抄设500mm(建筑)标高线作为过梁标高、水电预留洞口标高。
套割隔墙板：根据门洞尺寸裁割门框板，加工成倒“L"型，将门框板割掉300mm。
安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙距离100mm开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，按地面位置线上返顶板，用射钉枪在两板之间固定“U”型钢卡，并在粘接面满刮胶粘剂，将板立起，一个人在一侧推挤，另一个人在板下端用撬棍撬起板底端，将板顶起，板上端对准“U”型钢卡内侧，直至板与墙垂直挤紧，上下挤严，各粘接面胶粘剂饱满外冒为止。隔墙板安装完毕后用“工具式对撑件”对顶稳固隔墙板用2m靠尺及塞尺测量板面的平整度，用2m托线板检查板面的垂直度，检查条板是否对准预先在地面和顶板上弹好的位置线，无误后用木楔自底板底端挤紧顶实，但不能过紧，然后撤出撬棍。在用开刀将挤出的胶粘剂刮平，按上述方法依次安装隔墙板。粘贴完毕的墙体板底用C20干硬性细石混凝土将板下口堵平，三天后撤去板下木楔，并用同强度等级的干硬性砂浆灌实。
水电开槽：水电工按照水电预留洞口标高及设计尺寸，用云石机切割开槽，严禁剔凿、乱砸等野蛮施工。
模板安装：门头板下用“工具式支撑架”托顶门头板，并用“配筋件”替换“工具式对撑件”。用1.5厚的木模板对隔墙板与结构墙间100mm宽的震动缓冲缝和门头处200mm宽的后浇缝进行合模，为防止漏浆，模板内边粘贴海绵条。
浇筑混凝土：模板安装验收合格后，浇筑轻集料混凝土并振捣密实。
模板拆除：混凝土浇筑完后24小时后拆除侧模，7天后拆除支撑体系和底模.
板缝的抗裂处理：待侧模拆除完成2天后，检查所有缝隙是否粘结好，有无裂缝。如出现裂缝应查明原因进行修补，已粘结良好的所有板缝及隔墙板与混凝土接缝应先清理浮灰，贴200mm宽玻纤网格布，压实、粘牢，表面再用聚合物抗裂砂浆刮平。
综上，该隔墙板裂缝的控制工艺对门口两侧的门框板(即隔墙板)现场加工按照门口高度加工成倒“L”型，浇缝采用工具式对撑件对顶来稳固两个门框板，并用配筋件替换工具式对撑件，防止后浇筑的混凝土开裂，还用工具式支撑架托顶门头板，两侧用多层板合模，并浇筑轻集料混凝土，从根本上解决了隔墙板裂缝的质量问题，大大减少了业主的投诉率，降低了维修成本，取得了很好的质量效果、经济效益和良好的口碑，对以后类似的工程有很好的借鉴作用。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (6)
1.一种隔墙板裂缝的控制工艺，其特征在于，对门口两侧的门框隔墙板按照门口高度加工成倒“L”型，并采用聚合物粘接砂浆做粘接剂进行安装，将门框隔墙板与主体墙之间留设震动缓冲缝；所述门框隔墙板安装固定到位后进行水电切槽施工；两块门框隔墙板之间留有后浇缝，并利用后浇缝采用工具式对撑件对顶来稳固两个门框板；待门框隔墙板安装稳定且各工种的震扰结束后用配筋件替换所述工具式对撑件防止后浇筑的混凝土开裂，并用工具式支撑架托顶门头板，两侧用多层板合模，并浇筑轻集料混凝土；待隔墙板墙体整体安装完毕，拆模并用网格布和聚合物抗裂砂浆进行抗裂处理。
2.根据权利要求1所述的隔墙板裂缝的控制工艺，其特征在于，所述工具式对撑件包括：花篮螺栓以及布设在该花篮螺栓两端的第一隔墙板U型卡片。
3.根据权利要求1所述的隔墙板裂缝的控制工艺，其特征在于，所述配筋件包括：“工”字型钢架和固定在该“工”字型钢架端部的四个第二隔墙板U型卡片。
4.根据权利要求3所述的隔墙板裂缝的控制工艺，其特征在于，所述工具式支撑架为伞状，包括：支撑杆以及托架，所述托架采用铁片可活动的连接，能够撑开收闭的设置在所述支撑杆的顶端。
5.根据权利要求1所述的隔墙板裂缝的控制工艺，其特征在于，所述震动缓冲缝的宽度为100mm。
6.根据权利要求1所述的隔墙板裂缝的控制工艺，其特征在于，所述后浇缝的宽度为200mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |