CN104594387B - 改进的后浇带超前止水施工方法 - Google Patents

Abstract

改进的后浇带超前止水施工方法，结构物在后浇带部分事先进行加厚处理形成一个整体，将后浇带剥离出来，通过加厚部位中间设置遇水膨胀止水条，满足不同沉降、伸缩变形，又能在地下室后浇带灌注前满足止水效果；施工方法步骤包括，后浇带基础土方开挖，底板和后浇带垫层施工，找平层施工，防水层施工，保护层施工，后浇带和外贴式止水带安装，钢筋安装，模板安装、后浇带侧面快易网安装，地下室底板砼浇注，后浇带砼施工；增加外贴式止水带、遇水膨胀止水条、后浇带局部三道防水措施能使地下室施工后不渗水，地下室基本不用抽水，施工方便，容易操作。

Description

改进的后浇带超前止水施工方法

技术领域

本发明涉及国际专利分类E02D29/16基础结构接缝的布置或结构技术，尤其是改进的后浇带超前止水施工方法。

背景技术

超前止水是在后浇带未浇注之前，结构自防水功能暂不能实现时，提前进行后浇带局部超前防水施工，实现防水和变形缝的双重功能。同时地下室施工完成后，便可回填土方，减少深基坑安全隐患，整体防水效果比较理想。后浇带超前止水的方法一般指构件与水面之间或之前的防水方案，后浇带超前止水的方法很多。一般是局部加厚并增设外贴式或中埋式止水带。后浇带超前止水及施工方法，主要是因为建筑物地底下水位较高，同时为了加快施工进度，一般后浇带的时间是两个月，使地下室顶板施工完成后，尽快进行基坑的回填，故对地下室底板及外墙的后浇带均采取了超前止水措施。需要注意的是，地下室部分的施工组织设计审查应有设计单位参加，以便在基坑开挖、垫层浇筑前就确定一个完整的超前止水的实施方案，否则施工中途发现超前止水方面有问题才提出设计修改要求会影响整个止水方案的完整性与合理性，超前止水主要应采取适当措施防止地表水、养护水及垃圾杂物落入，超前止水还应贯穿在整个工程的全过程之中直至回填土完成。必要时，应结合地下室平面排水系统的设计，在底板后浇带附近设置集水坑，便于后浇带浇筑前的最后清理。另外，不采用超前止水时，也应设置集水坑，可按上述方法设在地下室内，或者作为临时设施设在地下室外。

后浇带可做成平直缝结构，主筋不宜在缝中断开，如必须断开则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，并应按设计要求加设附加钢筋后浇带的防水构造。后浇带应设在受力和变形较小的部位，宽度宜为700-1000mm，间距宜为30-60m。

后浇带需超前止水时，后浇带部位混凝土应局部加厚并增设外贴式或中埋式止水带，后浇带的施工应符合下列规定，即后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工，但高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑混凝土14d后进行；后浇带的接缝处理应符合规范规定，后浇带混凝土施工前，后浇带部位和外贴式止水带应予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带，后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级不应低于两侧混凝土，后浇带混凝土的养护时间不得少于28d。采用传统的后浇带做法，外墙后浇带断开处不能在地下室施工完成后立即回填，形成基坑，将给后续施工带来的不便、对文明施工不利、存在较大的安全隐患；减少传统型后浇带施工时的工序衔接时间，优化利用现场施工场地；在后浇带混凝土未浇注之前，地下水、地表水、雨水不会从后浇带处渗入地下室，为地下室的室内施工创造了一个良好的环境。如果采用传统的后浇带做法，大量的地下水、地表水、雨水会在后浇带封堵之前从后浇带处渗入地下室，造成地下室大量积水，给地下室造成环境污染，给地下室的后续室内施工造成极大的不便，大大增加抽水量，增加电能消耗。

中国专利申请号：201210063458.2申请日：2012-03-12，一种地下室后浇带超前止水隔离结构，包括位于后浇带两侧的先浇钢筋混凝土板，所述两侧的先浇钢筋混凝土板上位于后浇带的下方均设有延伸翼缘，所述两个延伸翼缘之间设有两端分别插入两个延伸翼缘内的橡胶止水带。

中国专利申请号：201210129936.5申请日：2012-04-27，超前止水后浇带结构的地下室底板，由各个基础底板部和连接在各个基础底板部之间的各个相应的后浇带部组成；后浇带1部包括砼垫层、防水层、防水保护层、超前止水带和后浇带；后浇带部的超前止水带包括现浇混凝土、砼垫块、下填充构件、下左钢筋架、下右钢筋架、止水构件、上填充构件、上左钢筋架和上右钢筋架；上述的后浇带包括主钢筋、钢筋龙骨网、钢板网、密目钢丝网、先浇混凝土和后浇混凝土；止水构件包括橡胶止水带、扁铁片和紧固螺栓；填充构件包括填充板、模板和塑料垫块。

中国专利申请号：201110214199.4申请日：2011-07-29，基础平面部位和地下部位外墙后浇带超前止水施工方法。基础平面部位施工步骤：混凝土垫层、防水及保护层施工、下侧固定钢筋绑扎、预留空隙填充、放置止水钢板、上侧固定钢筋绑扎、预留空隙填充、附加层混凝土浇筑、上部预留空隙填充沥青麻丝、沥青油膏填封、基础钢筋绑扎、后浇带模板施工、后浇带混凝土施工；地下部分外墙部位施工步骤：外侧固定钢筋绑扎、预留空隙填充、放置止水钢板、内侧固定钢筋绑扎、预留空隙填充、外墙墙体钢筋绑扎、后浇带模板施工、墙体混凝土浇筑、外侧预留空隙填充沥青麻丝、沥青油膏填封、外墙防水及保护层施工、后浇带1混凝土施工。现有技术中超前止水后浇带中的橡胶止水带容易发生位置偏移和拉裂、填充材料容易变形等不足。

现有相关改进技术少见公开。

发明内容

本发明的发明目的是提供一种改进的后浇带超前止水施工方法，对沉降、温度变形等适应性更强，地下室基本不用抽水。

本发明的目的将通过以下技术措施来实现：结构物在后浇带部分事先进行加厚处理形成一个整体，将后浇带剥离出来，通过加厚部位中间设置遇水膨胀止水条，满足不同沉降、伸缩变形，又能在地下室后浇带灌注前满足止水效果；施工方法步骤包括，后浇带基础土方开挖，底板和后浇带垫层施工，找平层施工，防水层施工，保护层施工，后浇带和外贴式止水带安装，钢筋安装，模板安装、后浇带侧面快易网安装，地下室底板砼浇注，后浇带砼施工；其中，现场搅拌垫层混凝土后底板后浇带垫层施工；外墙的后浇带和砖模施工后，进行外墙找平层施工，然后进行防水层施工；商品混凝土供应经过地下室底板砼浇注后进行混凝土养护，同时，商品混凝土供应经过后浇带砼施工后进行混凝土养护。

尤其是，施工方法的操作要点包括：

1)土方开挖，按照图纸进行机械开挖，机械开挖土层至设计标高+0.3m，剩余部分采用人工清土至设计标高；

2)垫层处理完成，基底及边坡处理好之后浇注后浇带基础的垫层混凝土，后浇带处基础垫层和地下室底板、承台的垫层一起浇注；外墙后浇带采用砖胎膜，砖胎膜的厚度根据砖模的高度设定；砖模的砌筑砌体内每隔1M设置一道2Φ8通长钢筋将砌体加固；找平层施工时，底板后浇带垫层施工完成，经过12h后施工垫层找平层，外墙后浇带砖模施工完成后施工找平层，找平层用M5水泥砂浆抹灰，抹灰的厚度为20mm，抹灰的施工程序为：基层处理→抹灰饼→冲筋→抹灰；防水层采用聚氨酯防水涂料，聚氨酯防水涂料是一种双组分化学反应固化型弹性防水涂料，在加热搅拌下形成的一种混合物；基层处理时，找平层应抹平压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9％，在转角处要抹成小圆角，以便于涂膜施工；涂刷底胶时，将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按重量比1∶1.5∶0.5的比例搅拌均匀，涂刷在基层表面上，涂刷量以0.2kg/m²左右为宜，待防水涂膜干燥4h以上，再进行下一道工序；防水层施工中，将聚氨酯防水涂料甲、乙组分和二甲苯按1∶1.5∶0.5的比例搅拌均匀，涂刷厚度要均匀一致，涂刷量以0.8～1.0kg/m²为宜；在第一层涂膜固化24h以后，再按上述配比和方法进行第二层涂刷；两次涂刷方向要相互垂直；第三层涂刷用量以0.4～0.5kg/m²为宜；在防水涂料未干燥成膜之前用净干砂均匀的抛洒在防水涂料上、以利于防水层与保护层的粘接；当涂膜固化完全、检查验收合格后即可进行保护层施工；保护层采用M5水泥砂浆抹灰，抹灰的厚度为20mm，随抹随光；外贴式止水带安装时，在后浇带防水层保护层上弹出外贴式止水带的位置线，涂刷结构胶，然后趁结构胶未干之前立即在后浇带中部的位置按事先放好的线粘贴外贴式止水条；钢筋安装时，后浇带和底板的钢筋安装一起进行不断开，安装钢筋时先安装后浇带局部加厚板的钢筋，然后安装底板和后浇带的钢筋，局部、后浇带的底筋和面筋用型支撑筋梅花形支撑，钢筋的保护层用与底板混凝土同成分的水泥砂浆垫块绑扎在受力钢筋上，所有迎水面的钢筋绑扎扎丝朝向为非迎水面；用两条与遇水膨胀止水条厚度相同挤塑板夹住遇水膨胀止水条，形成一条后浇带局部加厚板的隔断层，然后用密目钢丝网包住挤塑板和遇水膨胀止水条，用两道8#铁丝穿过挤塑板和钢丝网，8#铁丝的间距为200mm，绑扎在密目钢丝网外侧沿后浇带纵向放置的两道水平ф10钢筋上，在水平钢筋外侧焊接竖直方向的ф10钢筋，间距按地下室局部钢筋的三倍间距，将竖直方向钢筋与地下室后浇带局部加厚板的底筋、面筋焊接在一起；外墙钢筋绑扎先安装竖直方向的受力钢筋，再安装水平方向的受力钢筋，再绑扎“∽”形拉结筋；“∽”形拉结筋必须包住竖向和水平方向的钢筋；钢筋的保护层用与底板混凝土同成分的水泥砂浆垫块绑扎在受力钢筋上，所有迎水面的钢筋绑扎丝朝向为非迎水面；模板和快易收口网安装时，地下室底板后浇带两侧安装快易收口网，快易收口网用扎丝和Φ20加固钢筋绑扎在一起，加固钢筋与底板钢筋焊接，将底板和后浇带局部加厚板隔开，以便于后浇带局部加厚板、地下室底板和后浇带分开浇注混凝土；在地下室外墙外侧边安装木模板，木模板外侧安装50mm*10mm竖向枋木300mm，用双钢管600mm压住枋木，砖模之间用对拉螺杆600mm*600mm拉结，蝴蝶卡卡住双钢管；对拉螺杆在后浇带局部中间设置止水片；在地下室外墙后浇带三个侧边安装快易收口网，在快易收口网端部和转角处增设Φ20竖向钢筋，快易收口网用扎丝和Φ20钢筋绑扎在一起，Φ20钢筋与外墙水平钢筋焊接固定；地下室底板、外墙混凝土浇注时，地下室底板后浇带混凝土浇注从局部加厚板中间遇水膨胀止水带处两侧同时浇注，采用柔性“三通串筒”给料，配以两侧同步振捣，使止水带两侧总是同时浇筑混凝土，避免了柔性止水带由于施工原因而变形偏转；混凝土浇注用振动棒振捣密实，振动以混凝土表面出现浮浆、不再冒气泡为准；地下室底板混凝土浇注完成后在后浇带两侧砌砖，并用木盖板盖住，防止水流入后浇带，防止杂物落入后浇带；地下室外墙后浇带的混凝土从局部加厚板中间遇水膨胀止水带处两侧同时浇注，采用柔性“三通串筒”给料，配以两侧同步振捣，使止水带两侧总是同时浇筑混凝土，避免了柔性止水带由于施工原因的变形偏转。混凝土浇注用振动棒振捣密实，振动以混凝土表面出现浮浆、不再冒气泡为准；后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，后浇带混凝土比底板混凝土提高一个强度等级；后浇带混凝土浇注之前要清理从快易收口网流出到后浇带的混凝土、施工逢上松动的石子、杂物等，然后涂刷混凝土界面剂二遍，再浇注后浇带混凝土；浇注方向沿后浇带纵向进行，用振动棒振捣密实，振动以混凝土表面出现浮浆、不再冒气泡为准；混凝土养护采用覆盖麻袋浇水养护14d；质量保证措施包括，聚氨酯防水涂料施工前，水泥砂浆找平层基层必须干燥、表面平整不起砂；聚氨酯防水涂料施工时，所用工具和材料，要严禁掺入水；涂料现用现配，并做到配比准确；聚氨酯防水涂膜防水层没有做保护层前，严禁在作业面上行走或堆物，并免损坏防水层；外贴式止水带用结构胶满贴，粘贴牢固；外贴式止水带的搭接长度不少于100mm；遇水膨胀止水条必须存储在仓库里，止水条安装后、后浇带局部浇注混凝土之前不能遇水；快易收口网骨架必须设置朝向准备接受灌注混凝土的一面；要避免在快易收口网450mm范围内使用振捣器；模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内；模板施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检，加强出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围；钢筋的接头焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合验收规范规定；钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；浇注混凝土前清理干净模板上或施工缝处的杂物、泥沙、木屑，并浇水充分湿润模板。

尤其是，增加了外贴式止水带、遇水膨胀止水条、后浇带局部的结构自防水三重防水结构，在地下室施工完成后回填土时可以将外墙后浇带处一起回填，地下室外墙侧板及底板结构自成一体，地下室施工完成后即可整体回填土。

本发明的优点和效果：增加了外贴式止水带、遇水膨胀止水条、后浇带局部的结构自防水三重防水功能，使后浇带的止水功能极大的提高；在地下室施工完成后回填土时可以将外墙后浇带处一起回填，优化利用现场施工场地；在后浇带混凝土未浇注之前，地下水、地表水、雨水不会从后浇带处渗入地下室，为地下室的室内施工创造了一个良好的环境。地下室外墙侧板及底板结构自成一体，事先已将防水处理。地下室施工完成后即可整体回填土，给地上部分施工时增加施工场地，对地上部分施工的操作和工期有利，为施工现场场地狭小的项目提供更多的操作空间。增加外贴式止水带、遇水膨胀止水条、后浇带局部三道防水措施能使地下室施工后不渗水，地下室基本不用抽水，在后浇带混凝土封堵施工之前允许不同高度、不同结构型式的建筑产生沉降、温度变形等。施工方便，容易操作。适用于建筑工程因上部结构形式不同、为满足建筑物变形而设置的有不均匀沉降要求的地下室底板后浇带、外壁板后浇带的施工。

附图说明

图1为本发明实施例中施工方法流程示意图。

图2为本发明实施例中地下室底板后浇带超前止水构造示意图。

图3为本发明实施例中地下室外墙后浇带超前止水构造示意图。

图4为本发明实施例中地下室外墙后浇带模板安装大样示意图。

图5为本发明实施例中地遇水膨胀止水条加固示意图。

图6为本发明实施例中地下室底板后浇带快易收口网安装大样示意图。

图7为本发明实施例中地下室外墙后浇带快易收口网安装大样示意图。

图8为本发明实施例中地下室底板后浇带混凝土浇筑示意图。

图9为本发明实施例中地下室外墙后浇带混凝土浇筑示意图。

图10为本发明实施例中后浇带保护措施示意图。

图11为本发明实施例中后浇带保护措施示意图。

附图标记包括：后浇带1、快易收口网2、底板3、加强板4、遇水膨胀止水条5、外贴式止水带6、结构胶粘接层7、外墙8、木模9、加厚板10、砖模11、钢板止水片12、钢管斜撑13、预埋短钢筋14、对拉螺杆15、内侧模板16、枋木17、加固钢筋18、挤塑板19、单层隔板网隔断20、地下室底板钢筋21、剪力墙水平钢筋22、泵管23、三通串桶24、保护墙25、木盖板26、混凝土27。

具体实施方式

本发明原理是，结构物在后浇带部分事先进行加厚处理形成一个整体，将后浇带剥离出来，通过加厚部位中间设置遇水膨胀止水条，满足不同沉降、伸缩变形，又能在地下室后浇带灌注前满足止水效果。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例：如附图1所示，施工方法步骤包括，后浇带基础土方开挖，底板和后浇带垫层施工，找平层施工，防水层施工，保护层施工，后浇带和外贴式止水带安装，钢筋安装，模板安装、后浇带侧面快易网安装，地下室底板砼浇注，后浇带砼施工；其中，现场搅拌垫层混凝土后底板后浇带垫层施工；外墙的后浇带和砖模施工后，进行外墙找平层施工，然后进行防水层施工；商品混凝土供应经过地下室底板砼浇注后进行混凝土养护，同时，商品混凝土供应经过后浇带砼施工后进行混凝土养护。

具体的，在本发明的实施例中，施工方法的操作要点包括：

1)土方开挖，按照图纸进行机械开挖。机械开挖土层至设计标高+0.3m，剩余部分采用人工清土至设计标高。

2)垫层处理，完成、基底及边坡处理好之后浇注后浇带基础的垫层混凝土，地下室底板后浇带超前止水构造如附图2所示，在一般情况下，后浇带处基础垫层和地下室底板、承台的垫层一起浇注。现场搅拌混凝土要严格按照设计配合比进行配料，同时根据砂、石的实际含水率调整用水量，所有配制混凝土的材料要称重计量，确保混凝土各组分的重量符合配合比的要求。垫层混凝土浇注之前基底和边坡的标高、坡度、几何尺寸应符合设计要求。后浇带基础基底垫层采用普通混凝土、平板振动器振捣；基槽边坡采用其它组分不变，减少用水量干硬性的混凝土，用木抹子拍实整平。

具体的，本实施例中，地下室外墙后浇带1模板安装大样如附图4所示，外墙后浇带采用砖胎膜，砖胎膜的厚度根据砖模的高度设定。砖模的砌筑采用灰砂砖，用水泥砂浆砌筑，砌筑应保证组砌方法正确、砂浆饱满、接槎合理、砌筑牢固，砌体内每隔1M设置一道2Φ8通长钢筋将砌体加固。砖模砌筑完成后用对拉螺杆拉住砌体及地下室内侧木模板，对拉螺杆两端用蝴蝶卡卡住双钢管，并用钢管斜撑顶住双钢管。

砖胎膜厚度

砖模的高度	砖模的厚度
		1.2m	180mm
2.4m	240mm
		3.6m	370mm
4.8m	480mm

在本实施例中，找平层施工时，底板后浇带垫层施工完成，经过12h后施工垫层找平层，外墙后浇带砖模施工完成后施工找平层，找平层用M5水泥砂浆抹灰，抹灰的厚度为20mm，抹灰的施工程序为：基层处理→抹灰饼→冲筋→抹灰。

在本实施例中，防水层采用聚氨酯防水涂料，聚氨酯防水涂料是一种双组分化学反应固化型弹性防水涂料，在加热搅拌下形成的一种混合物。基层处理时，找平层应抹平压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9％，在转角处要抹成小圆角，以便于涂膜施工。防水层施工之前基层找平层必须处于干燥状态，基层无开裂现象，要做防水的基层表面，必须彻底清扫干净。涂刷底胶时，将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按重量比1∶1.5∶0.5的比例搅拌均匀，涂刷在基层表面上，涂刷量以0.2kg/m²左右为宜，待防水涂膜干燥4h以上，再进行下一道工序。

在本实施例中，防水层施工中，将聚氨酯防水涂料甲、乙组分和二甲苯按1∶1.5∶0.5的比例搅拌均匀，涂刷厚度要均匀一致，涂刷量以0.8～1.0kg/m²为宜。在第一层涂膜固化24h以后，再按上述配比和方法进行第二层涂刷。两次涂刷方向要相互垂直。第三层涂刷用量以0.4～0.5kg/m²为宜。在防水涂料未干燥成膜之前用净干砂均匀的抛洒在防水涂料上、以利于防水层与保护层的粘接。当涂膜固化完全、检查验收合格后即可进行保护层施工。

在本实施例中，保护层采用M5水泥砂浆抹灰，抹灰的厚度为20mm，随抹随光。

在本实施例中，外贴式止水带安装时，在后浇带防水层保护层上弹出外贴式止水带的位置线，涂刷结构胶，然后趁结构胶未干之前立即在后浇带中部的位置按事先放好的线粘贴外贴式止水条。

在本实施例中，遇水膨胀止水条加固如附图5所示，钢筋安装时，后浇带和底板的钢筋安装一起进行不断开，安装钢筋时先安装后浇带局部加厚板的钢筋，然后安装底板和后浇带的钢筋，局部、后浇带的底筋和面筋用型支撑筋梅花形支撑，钢筋的保护层用与底板混凝土同成分的水泥砂浆垫块绑扎在受力钢筋上，所有迎水面的钢筋绑扎扎丝朝向为非迎水面。用两条与遇水膨胀止水条厚度相同挤塑板夹住遇水膨胀止水条，形成一条后浇带局部加厚板的隔断层，然后用密目钢丝网包住挤塑板和遇水膨胀止水条，用两道8#铁丝穿过挤塑板和钢丝网，8#铁丝的间距为200mm，绑扎在密目钢丝网外侧沿后浇带纵向放置的两道水平ф10钢筋上，在水平钢筋外侧焊接竖直方向的ф10钢筋，间距按地下室局部钢筋的三倍间距，将竖直方向钢筋与地下室后浇带局部加厚板的底筋、面筋焊接在一起。外墙钢筋绑扎先安装竖直方向的受力钢筋，再安装水平方向的受力钢筋，再绑扎“∽”形拉结筋。“∽”形拉结筋必须包住竖向和水平方向的钢筋。钢筋的保护层用与底板混凝土同成分的水泥砂浆垫块绑扎在受力钢筋上，所有迎水面的钢筋绑扎丝朝向为非迎水面。

在本实施例中，地下室底板后浇带快易收口网安装大样如附图6所示，地下室外墙后浇带快易收口网安装大样如附图7所示，模板和快易收口网安装时，地下室底板后浇带两侧安装快易收口网，快易收口网用扎丝和Φ20加固钢筋绑扎在一起，加固钢筋与底板钢筋焊接，将底板和后浇带局部加厚板隔开，以便于后浇带局部加厚板、地下室底板和后浇带分开浇注混凝土。在地下室外墙外侧边安装木模板，木模板外侧安装50mm*10mm竖向枋木300mm，用双钢管600mm压住枋木，砖模之间用对拉螺杆600mm*600mm拉结，蝴蝶卡卡住双钢管。对拉螺杆在后浇带局部中间设置止水片。在地下室外墙后浇带三个侧边安装快易收口网，在快易收口网端部和转角处增设Φ20竖向钢筋，快易收口网用扎丝和Φ20钢筋绑扎在一起，Φ20钢筋与外墙水平钢筋焊接固定。

在本实施例中，混凝土的浇注方式如图8，地下室底板、外墙混凝土浇注时，地下室底板后浇带混凝土浇注从局部加厚板中间遇水膨胀止水带处两侧同时浇注，采用柔性“三通串筒”给料，配以两侧同步振捣，使止水带两侧总是同时浇筑混凝土，避免了柔性止水带由于施工原因而变形偏转。混凝土浇注用振动棒振捣密实，振动以混凝土表面出现浮浆、不再冒气泡为准。地下室底板混凝土浇注完成后在后浇带两侧砌砖，并用木盖板盖住，防止水流入后浇带，防止杂物落入后浇带。

在本实施例中，混凝土的浇注方式如图9所示，地下室外墙后浇带的混凝土从局部加厚板中间遇水膨胀止水带处两侧同时浇注，采用柔性“三通串筒”给料，配以两侧同步振捣，使止水带两侧总是同时浇筑混凝土，避免了柔性止水带由于施工原因的变形偏转。混凝土浇注用振动棒振捣密实，振动以混凝土表面出现浮浆、不再冒气泡为准。

在本实施例中，后浇带1混凝土的浇注要满足设计要求的与底板或剪力墙混凝土浇注的最少间隔时间。后浇带1混凝土采用微膨胀混凝土，后浇带混凝土比底板混凝土提高一个强度等级。后浇带1混凝土浇注之前要清理从快易收口网流出到后浇带1的混凝土、施工逢上松动的石子、杂物等，然后涂刷混凝土界面剂二遍，再浇注后浇带混凝土。浇注方向沿后浇带纵向进行，用振动棒振捣密实，振动以混凝土表面出现浮浆、不再冒气泡为准。

在本实施例中，混凝土养护采用覆盖麻袋浇水养护14d。

在本实施例中，材料与设备使用如下表：

主要机械设备指标

序号	机械名称	机械型号	数量
				1	振动棒	HZ6X-50	4根
2	混凝土输送泵	BSA2100HD	1台
				3	钢筋切断机	GJ-40	1台
4	钢筋弯曲机	WJ-40	1台
				5	圆盘锯木机	MJ2.0	1台
6	三通串筒	Φ200	2个

主要材料指标

周转材料

序号	周转材料名称	规格型号	数量
				1	扣件	一字扣、十字扣、万向扣	一批
2	钢管	Φ48×3.5	一批
				3	模板	18mm木胶合板	一批

在本实施例中，劳动力组织，按20米作为一个施工段计算，底板防水施工及安装橡胶止水带配备2名工人，梁板钢筋制作安装安排10名钢筋工，底板垫层找平层、保护层施工安排5名泥工，外墙侧板砖胎模施工安排3名泥工，遇水膨胀止水条安装安排2名普工，混凝土浇注安排5名混凝土工。劳动力配备如下表：

劳动力配备表

序号	工种	劳动力人数
			1	钢筋工	10
2	泥工	8
			3	混凝土工	5
4	电工	2
			5	试验工	1
6	防水工	2
			7	普工	2
8	混凝土输送泵操作工	2

在本实施例中，质量控制严格按照相关规范执行，其中：检验标准包括：

《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)

《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)

《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)

《地下防水工程技术规程》(GB50108-2001)

在本实施例中，材料进场的检测包括：外贴式止水带、遇水膨胀止水条的检测，检查产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。外贴式止水带、遇水膨胀止水条的外观检测，外贴式止水带检查尺寸公差；开裂、缺胶、海绵状，中心孔偏心；凹痕、气泡、杂质、明疤。遇水膨胀止水条检查尺寸公差；开裂、缺胶、海绵状；凹痕、气泡、杂质、明疤。物理性能检测包括，外贴式止水带的物理性能检测：以每月同标记的止水带产量为一批抽样，检测拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度。2)遇水膨胀止水条的物理性能检测：以每月同标记的膨胀橡胶产量为一批抽样，检测拉伸强度、拉断伸长率、体积膨胀率。

在本实施例中，质量标准还包括：

1)外贴式止水带的尺寸公差应符合下表的规定。

止水带尺寸指标

外贴式止水带物理性能指针

上表中：1、B型适用于变形缝用止水带；S型适用于施工缝用止水带；J型适用于有特殊耐老化要求的接缝用止水带。

外贴式止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷，中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的1/3；止水带表面允许有深度不大于2mm、面积不大于16mm²的凹槽、气泡、杂质、明疤等缺陷不超过四处。橡胶与金属粘合项仅适用于具有钢边的止水带。外贴式止水带的物理性能及遇水膨胀橡胶腻子止水条的物理性能应符合下表的要求。

遇水膨胀橡胶腻子止水条物理性能指针

其中：1)体积膨胀率＝膨胀后的体积/膨胀前的体积×100％。2)选用的遇水膨胀橡胶腻子止水条应具有缓胀功能，其7d的膨胀率应不大于最终膨胀率的60％。当不符合时，应采取表面涂缓膨胀剂措施。

在本实施例中，快易收口网的检测包括：

快易收口网的外观质量检查，快易收口网的孔洞率应符合产品说明书的要求，孔洞的大小以不能漏出混凝土的粗骨料为准。快易收口网表面不得有裂痕、伤疤、切痕等缺陷，型材的厚度应符合要求，快易收口网的尺寸偏差应符合要求。

快易收口网的力学性能检测，快易收口网所用的材料要满足力学性能要求。包括抗拉强度、抗冲切能力。

聚氨酯防水涂料的检测，聚氨酯防水涂料主要性能需符合下表的规定。

聚氨酯防水涂料性能指针

防水涂料厚度指标

在本实施例中，后浇带1保护措施如附图10和11所示，质量保证措施包括，聚氨酯防水涂料施工前，水泥砂浆找平层基层必须干燥、表面平整不起砂。聚氨酯防水涂料施工时，所用工具和材料，要严禁掺入水。涂料现用现配，并做到配比准确。聚氨酯防水涂膜防水层没有做保护层前，严禁在作业面上行走或堆物，并免损坏防水层。外贴式止水带用结构胶满贴，粘贴牢固。外贴式止水带的搭接长度不少于100mm。遇水膨胀止水条必须存储在仓库里，止水条安装后、后浇带1局部浇注混凝土之前不能遇水。快易收口网骨架必须设置朝向准备接受灌注混凝土的一面。要避免在快易收口网450mm范围内使用振捣器。模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。模板施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检，加强出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动。钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。钢筋的接头焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合验收规范规定。钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少。浇注混凝土前清理干净模板_上或施工缝处的杂物、泥沙、木屑，并浇水充分湿润模板。

在本实施例中，安全措施包括，施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，其佩带方法要求合格，工人在临边高处作业、进入2m以上架体或施工作业层时必须系安全带。施工人员进入施工现场严禁打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和打赤膊施工。所有施工现场所使用的个人防护用品等必须有产品生产许可证、合格证、准用证，确保施工现场不存在因伪劣产品所引起的安全隐患。现场电工必须经过培训，考核合格后持证上岗。现场施工用电原则执行一箱一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。电箱需设门、设锁、编号，注明责任人。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相匹配。机械操作人员必须经过培训考核，合格后持证上岗。各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修，并做好记录。钢筋机械、木工机械、移动式机械，除机械本身护罩完好，电机无病外，还要求机械有接零和重复接地装置，接地电阻值不大于4瓯姆。各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设专人值班和指挥。危险的仓库、油漆间、木工车间等重点部位必须建立有关规定，有专人管理，落实责任，设置警告标志，配置相应的消防器材。基坑四周临边采用1.2m高的钢管栏杆防护。

在本实施例中，环保措施包括，现场设置固定的垃圾站，按可回收利用和不可回收利用垃圾进行分类存放。聚氨酯防水涂料施工时施工现场必须通风良好，严禁烟火。聚氨酯防水涂料开封前贮存于密闭的桶内，要求存放在干燥阴凉的地点。开启后要及时使用，使用完后要立即将未用完的聚氨酯防水涂料密封存储。严禁将未用完的防水涂料乱扔乱弃。对未使用完的外贴式止水带、遇水膨胀止水条要及时回收，严禁乱扔乱弃。聚氨酯防水涂料施工时操作人员必须戴防护口罩、手套。

在本实施例中，增加了外贴式止水带、遇水膨胀止水条、后浇带局部的结构自防水三重防水功能，使后浇带的止水功能极大的提高；在地下室施工完成后回填土时可以将外墙后浇带处一起回填，如果采用传统的后浇带做法，外墙后浇带断开处不能在地下室施工完成后立即回填，形成基坑，将给后续施工带来的不便、对文明施工不利、存在较大的安全隐患；减少传统型后浇带施工时的工序衔接时间，优化利用现场施工场地；在后浇带混凝土未浇注之前，地下水、地表水、雨水不会从后浇带处渗入地下室，为地下室的室内施工创造了一个良好的环境。如果采用传统的后浇带做法，大量的地下水、地表水、雨水会在后浇带封堵之前从后浇带处渗入地下室，造成地下室大量积水，给地下室造成环境污染，给地下室的后续室内施工造成极大的不便，大大增加抽水量，增加电能消耗。地下室外墙侧板及底板结构自成一体，事先已将防水处理。地下室施工完成后即可整体回填土，给地上部分施工时增加施工场地，对地上部分施工的操作和工期有利，为施工现场场地狭小的项目提供更多的操作空间。

前述中，底板包括结构层、保护层、防水层、找平层以及采用C15混凝土垫层；外墙包括结构层、保护层、防水层、找平层以及砖模；内侧模板为18mm厚的胶合板，细密铁丝网包裹挤塑板。

本发明施工方法的特点包括：施工方便，容易操作。在后浇带混凝土封堵施工之前允许不同高度、不同结构型式的建筑产生沉降、温度变形等。增加三道防水措施能使地下室施工后不渗水，地下室基本不用抽水，而采用传统型后浇带地下室施工完成后抽水量很大。适用于建筑工程因上部结构形式不同、为满足建筑物变形而设置的有不均匀沉降要求的地下室底板后浇带、外壁板后浇带的施工。

Claims (1)

1.改进的后浇带超前止水施工方法，其特征在于，结构物在后浇带部分事先进行加厚处理形成一个整体，将后浇带剥离出来，通过加厚部位中间设置遇水膨胀止水条，满足不同沉降、伸缩变形，又能在地下室后浇带灌注前满足止水效果；施工方法步骤包括，后浇带基础土方开挖，底板和后浇带垫层施工，找平层施工，防水层施工，保护层施工，后浇带和外贴式止水带安装，钢筋安装，模板安装、后浇带侧面快易网安装，地下室底板砼浇注，后浇带砼施工；其中，现场搅拌垫层混凝土后底板后浇带垫层施工；外墙的后浇带和砖模施工后，进行外墙找平层施工，然后进行防水层施工；商品混凝土供应经过地下室底板砼浇注后进行混凝土养护，同时，商品混凝土供应经过后浇带砼施工后进行混凝土养护；增加了外贴式止水带、遇水膨胀止水条、后浇带局部的结构自防水三重防水结构，在地下室施工完成后回填土时可以将外墙后浇带处一起回填，地下室外墙侧板及底板结构自成一体，地下室施工完成后即可整体回填土；施工方法的操作要点包括：

1)土方开挖，按照图纸进行机械开挖，机械开挖土层至设计标高+0.3m，剩余部分采用人工清土至设计标高；

2)垫层处理完成，基底及边坡处理好之后浇注后浇带基础的垫层混凝土，后浇带处基础垫层和地下室底板、承台的垫层一起浇注；外墙后浇带采用砖胎膜，砖胎膜的厚度根据砖模的高度设定；砖模的砌筑砌体内每隔1M设置一道2Φ8通长钢筋将砌体加固；找平层施工时，底板后浇带垫层施工完成，经过12h后施工垫层找平层，外墙后浇带砖模施工完成后施工找平层，找平层用M5水泥砂浆抹灰，抹灰的厚度为20mm，抹灰的施工程序为：基层处理→抹灰饼→冲筋→抹灰；防水层采用聚氨酯防水涂料，聚氨酯防水涂料是一种双组分化学反应固化型弹性防水涂料，在加热搅拌下形成的一种混合物；基层处理时，找平层应抹平压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9％，在转角处要抹成小圆角，以便于涂膜施工；涂刷底胶时，将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按重量比1∶1.5∶0.5的比例搅拌均匀，涂刷在基层表面上，涂刷量以0.2kg/m²为宜，待防水涂膜干燥4h以上，再进行下一道工序；防水层施工中，将聚氨酯防水涂料甲、乙组分和二甲苯按1∶1.5∶0.5的比例搅拌均匀，涂刷厚度要均匀一致，涂刷量以0.8～1.0kg/m²为宜；在第一层涂膜固化24h以后，再按上述配比和方法进行第二层涂刷；两次涂刷方向要相互垂直；第三层涂刷用量以0.4～0.5kg/m²为宜；在防水涂料未干燥成膜之前用净干砂均匀的抛洒在防水涂料上、以利于防水层与保护层的粘接；当涂膜固化完全、检查验收合格后即可进行保护层施工；保护层采用M5水泥砂浆抹灰，抹灰的厚度为20mm，随抹随光；外贴式止水带安装时，在后浇带防水层保护层上弹出外贴式止水带的位置线，涂刷结构胶，然后趁结构胶未干之前立即在后浇带中部的位置按事先放好的线粘贴外贴式止水条；钢筋安装时，后浇带和底板的钢筋安装一起进行不断开，安装钢筋时先安装后浇带局部加厚板的钢筋，然后安装底板和后浇带的钢筋，局部、后浇带的底筋和面筋用型支撑筋梅花形支撑，钢筋的保护层用与底板混凝土同成分的水泥砂浆垫块绑扎在受力钢筋上，所有迎水面的钢筋绑扎扎丝朝向为非迎水面；用两条与遇水膨胀止水条厚度相同挤塑板夹住遇水膨胀止水条，形成一条后浇带局部加厚板的隔断层，然后用密目钢丝网包住挤塑板和遇水膨胀止水条，用两道8#铁丝穿过挤塑板和钢丝网，8#铁丝的间距为200mm，绑扎在密目钢丝网外侧沿后浇带纵向放置的两道水平φ10钢筋上，在水平钢筋外侧焊接竖直方向的φ10钢筋，间距按地下室局部钢筋的三倍间距，将竖直方向钢筋与地下室后浇带局部加厚板的底筋、面筋焊接在一起；外墙钢筋绑扎先安装竖直方向的受力钢筋，再安装水平方向的受力钢筋，再绑扎“∽”形拉结筋；“∽”形拉结筋必须包住竖向和水平方向的钢筋；钢筋的保护层用与底板混凝土同成分的水泥砂浆垫块绑扎在受力钢筋上，所有迎水面的钢筋绑扎丝朝向为非迎水面；模板和快易收口网安装时，地下室底板后浇带两侧安装快易收口网，快易收口网用扎丝和Ф20加固钢筋绑扎在一起，加固钢筋与底板钢筋焊接，将底板和后浇带局部加厚板隔开，以便于后浇带局部加厚板、地下室底板和后浇带分开浇注混凝土；在地下室外墙外侧边安装木模板，木模板外侧安装50mm*10mm竖向枋木300mm，用双钢管600mm压住枋木，砖模之间用对拉螺杆600mm*600mm拉结，蝴蝶卡卡住双钢管；对拉螺杆在后浇带局部中间设置止水片；在地下室外墙后浇带三个侧边安装快易收口网，在快易收口网端部和转角处增设Ф20竖向钢筋，快易收口网用扎丝和Ф20钢筋绑扎在一起，Ф20钢筋与外墙水平钢筋焊接固定；地下室底板、外墙混凝土浇注时，地下室底板后浇带混凝土浇注从局部加厚板中间遇水膨胀止水带处两侧同时浇注，采用柔性“三通串筒”给料，配以两侧同步振捣，使止水带两侧总是同时浇筑混凝土，避免了柔性止水带由于施工原因而变形偏转；混凝土浇注用振动棒振捣密实，振动以混凝土表面出现浮浆、不再冒气泡为准；地下室底板混凝土浇注完成后在后浇带两侧砌砖，并用木盖板盖住，防止水流入后浇带，防止杂物落入后浇带；地下室外墙后浇带的混凝土从局部加厚板中间遇水膨胀止水带处两侧同时浇注，采用柔性“三通串筒”给料，配以两侧同步振捣，使止水带两侧总是同时浇筑混凝土，避免了柔性止水带由于施工原因的变形偏转；混凝土浇注用振动棒振捣密实，振动以混凝土表面出现浮浆、不再冒气泡为准；后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，后浇带混凝土比底板混凝土提高一个强度等级；后浇带混凝土浇注之前要清理从快易收口网流出到后浇带的混凝土、施工逢上松动的石子和杂物，然后涂刷混凝土界面剂二遍，再浇注后浇带混凝土；浇注方向沿后浇带纵向进行，用振动棒振捣密实，振动以混凝土表面出现浮浆、不再冒气泡为准；混凝土养护采用覆盖麻袋浇水养护14d；质量保证措施包括，聚氨酯防水涂料施工前，水泥砂浆找平层基层必须干燥、表面平整不起砂；聚氨酯防水涂料施工时，所用工具和材料，要严禁掺入水；涂料现用现配，并做到配比准确；聚氨酯防水涂膜防水层没有做保护层前，严禁在作业面上行走或堆物，并免损坏防水层；外贴式止水带用结构胶满贴，粘贴牢固；外贴式止水带的搭接长度不少于100mm；遇水膨胀止水条必须存储在仓库里，止水条安装后，后浇带局部浇注混凝土之前不能遇水；快易收口网骨架必须设置朝向准备接受灌注混凝土的一面；要避免在快易收口网450mm范围内使用振捣器；模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内；模板施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检，加强出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围；钢筋的接头焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合验收规范规定；钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；浇注混凝土前清理干净模板上或施工缝处的杂物、泥沙、木屑，并浇水充分湿润模板。