CN113279490A - 一种人防地下室底板后浇带渗漏封堵结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种人防地下室底板后浇带渗漏封堵结构及其施工方法,包括位于下部的一次止水空间与位于上部的二次止水空间,所述一次止水空间为“通过在基础底板后浇带施工缝渗漏缝隙中注入聚氨酯发泡填充层”形成的一次止水结构;所述二次止水空间为“在一次止水空间上设置U型槽防渗漏结构层”形成的二次止水结构,施工时确定渗漏点,沿渗漏缝隙部位打孔安装注浆管头,在渗漏缝隙中形成聚氨酯发泡填充层一次止水空间,注浆完成后,观察8‑15天,无渗漏后,修补注浆槽孔,在卷材防水层施工完毕后,清理表层垃圾,从下之下施工隔离层,混凝土保护层,完成U型槽防渗漏结构层施工,形成二次止水空间。
Description
技术领域
本发明涉及防炎布打扣技术领域,尤其涉及一种人防地下室底板后浇带渗漏封堵结构及其施工方法。
背景技术
目前,人防工程基础底板渗漏是工程中常见的质量问题,特别是底板后浇带在浇筑完成后在施工缝部位经常会出现渗漏的现象。尽管在施工过程中采用微膨胀混凝土、遇水膨胀止水条及止水钢板等构造进行防水,但由于底板后浇带中施工缝处新旧接触面清理难度大,非常容易出现清理不到位的情况,再者混凝土自身的性质以及施工中不可避免的问题,浇筑混凝土过程振捣不密实以及混凝土收缩等一系列的问题,都会产生裂缝,造成渗漏,且预防难度较大。
在出现渗漏的情况后,通常处理的办法是在接缝外表面涂刷防水剂或注浆进行堵漏,但由于无水平通道,浆液不能很好地沿水平向流动,封堵效果不会很明显,起不到止水的作用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中人防地下室底板后浇带渗漏问题针对性堵漏处理,将渗水路径有效封闭,达到止水的效果,实现有的放矢、主动预防的目的,而提出的一种人防地下室底板后浇带渗漏封堵结构。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种人防地下室底板后浇带渗漏封堵结构,包括位于下部的一次止水空间与位于上部的二次止水空间,所述一次止水空间为“通过在基础底板后浇带施工缝渗漏缝隙中注入聚氨酯发泡填充层”形成的一次止水结构;所述二次止水空间为“在一次止水空间上设置U型槽防渗漏结构层”形成的二次止水结构。
优选的,所述U型槽防渗漏结构层的构造从下至上依次包括止水钢板、防水砂浆找平层、卷材防水层、隔离层和素混凝土保护层。
优选的,所述聚氨酯发泡填充层具体为E-107型聚氨酯。
优选的,所述U型槽防渗漏结构层整体宽度为300mm,厚度为 50~100mm。
优选的,所述一次止水空间的下方设置有止水钢板。
一种人防地下室底板后浇带渗漏封堵结构的施工方法,其特征在于包括如下步骤:
步骤一:确定渗漏点,对后浇带施工缝渗漏部位进行清理,清除尘土杂物等表面垃圾,沿渗漏缝隙部位打孔安装注浆管头,间距 100~250mm,
步骤二:调配浆液,用电动高压注浆泵,将E-107聚氨酯堵漏剂从注浆管中注入混凝土渗漏缝隙,直到压不进为止,在渗漏缝隙中形成聚氨酯发泡填充层一次止水空间,
步骤三:注浆完成后,观察8-15天,无渗漏后,修补注浆槽孔,并以后浇带施工缝注浆部位渗漏缝隙为中心,凿除两侧混凝土,形成 U型槽,槽宽度300mm,深度约50-80mm,
步骤四:清理U型槽,采用防水砂浆进行修补处理,确保表面及槽两侧平整光滑,形成防水砂浆找平层,
步骤五:清理防水砂浆找平层表面垃圾,涂刷界面剂,槽底铺设 1-2层防水卷材,
步骤六:在卷材防水层施工完毕后,清理表层垃圾,从下之下施工隔离层,混凝土保护层,完成U型槽防渗漏结构层施工,形成二次止水空间。
与现有技术相比,本发明提供了一种人防地下室底板后浇带渗漏封堵结构,具备以下有益效果:
本发明中人防地下室基础底板后浇带渗漏封堵结构构造简单,施工难度小,成本低,效率高,具有封堵效果好,结构简单,造价低廉,相对于其他注浆堵漏方式,有良好的经济效益,很强的实用性和可操作性。
附图说明
图1为本发明提出的一种人防地下室底板后浇带渗漏封堵结构的施工结构示意图;
图中:1、止水钢板,2、聚氨酯发泡填充层,3、防水砂浆找平层,4、卷材防水层,5、隔离层,6、混凝土保护层,7、后浇带钢筋混凝土结构,8、底板钢筋混凝土结构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1,一种人防地下室底板后浇带渗漏封堵结构,包括位于下部的一次止水空间与位于上部的二次止水空间,所述一次止水空间为“通过在基础底板后浇带施工缝渗漏缝隙中注入聚氨酯发泡填充层2”形成的一次止水结构;所述一次止水空间的下方设置有止水钢板 1,所述二次止水空间为“在一次止水空间上设置U型槽防渗漏结构层”形成的二次止水结构,所述U型槽防渗漏结构层的构造从下至上依次包括防水砂浆找平层3、卷材防水层4、隔离层5和素混凝土保护层6,所述聚氨酯发泡填充层2具体为E-107型聚氨酯,所述U型槽防渗漏结构层整体宽度为300mm,厚度为70mm,。
一种人防地下室底板后浇带渗漏封堵结构的施工方法,其特征在于包括如下步骤:
步骤一:确定渗漏点,对后浇带施工缝渗漏部位进行清理,清除尘土杂物等表面垃圾,沿渗漏缝隙部位打孔安装注浆管头,间距 100~250mm,
步骤二:调配浆液,用电动高压注浆泵,将E-107聚氨酯堵漏剂从注浆管中注入位于后浇带钢筋混凝土结构7和底板钢筋混凝土结构8之间的混凝土渗漏缝隙中,直到压不进为止,在渗漏缝隙中形成聚氨酯发泡填充层2一次止水空间,
步骤三:注浆完成后,观察8-15天,无渗漏后,修补注浆槽孔,并以后浇带施工缝注浆部位渗漏缝隙为中心,凿除两侧混凝土,形成 U型槽,槽宽度300mm,深度约50-80mm,
步骤四:清理U型槽,采用防水砂浆进行修补处理,确保表面及槽两侧平整光滑,形成防水砂浆找平层3,
步骤五:清理防水砂浆找平层3表面垃圾,涂刷界面剂,槽底铺设1-2层防水卷材,
步骤六:在卷材防水层4施工完毕后,清理表层垃圾,从下之下施工隔离层5,混凝土保护层6,完成U型槽防渗漏结构层施工,形成二次止水空间。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种人防地下室底板后浇带渗漏封堵结构,包括位于下部的一次止水空间与位于上部的二次止水空间,所述一次止水空间为“通过在基础底板后浇带施工缝渗漏缝隙中注入聚氨酯发泡填充层”形成的一次止水结构;所述二次止水空间为“在一次止水空间上设置U型槽防渗漏结构层”形成的二次止水结构。
2.根据权利要求1所述的一种人防地下室底板后浇带渗漏封堵结构,其特征在于,所述U型槽防渗漏结构层的构造从下至上依次包括防水砂浆找平层、卷材防水层、隔离层和素混凝土保护层。
3.根据权利要求1所述的一种人防地下室底板后浇带渗漏封堵结构,其特征在于,所述聚氨酯发泡填充层具体为E-107型聚氨酯。
4.根据权利要求2所述的一种人防地下室底板后浇带渗漏封堵结构,其特征在于,所述U型槽防渗漏结构层整体宽度为300mm,厚度为50~100mm。
5.根据权利要求3所述的一种人防地下室底板后浇带渗漏封堵结构,其特征在于,所述U型槽防渗漏结构层整体宽度为300mm,厚度为70mm。
6.根据权利要求1所述的一种人防地下室底板后浇带渗漏封堵结构,其特征在于,所述一次止水空间的下方设置有止水钢板。
7.根据权利要求1所述的一种人防地下室底板后浇带渗漏封堵结构的施工方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:确定渗漏点,对后浇带施工缝渗漏部位进行清理,清除尘土杂物等表面垃圾,沿渗漏缝隙部位打孔安装注浆管头,间距100~250mm,
步骤二:调配浆液,用电动高压注浆泵,将E-107聚氨酯堵漏剂从注浆管中注入混凝土渗漏缝隙,直到压不进为止,在渗漏缝隙中形成聚氨酯发泡填充层一次止水空间,
步骤三:注浆完成后,观察8-15天,无渗漏后,修补注浆槽孔,并以后浇带施工缝注浆部位渗漏缝隙为中心,凿除两侧混凝土,形成U型槽,槽宽度300mm,深度约50-80mm,
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步骤五:清理防水砂浆找平层表面垃圾,涂刷界面剂,槽底铺设1-2层防水卷材,
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