CN106436731B - 大体积混凝土后浇带模板安装加固施工系统及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了大体积混凝土后浇带模板安装加固施工系统及安装方法，包括垫层、筏板基础底板钢筋、筏板基础顶板钢筋、侧模板、背楞、止水钢板，待浇筑的后浇带设于侧模板与筏板基础顶板钢筋和筏板基础底板钢筋围成的结构内，侧模板位于后浇带两侧，它还包括水平支撑、竖向支撑、U型插筋、直插筋、对拉螺杆和模板卡条；本发明能快速安装拆卸，施工方便，所有材料可重复使用，有效节省成本，此模板安装及支撑加固系统快速简便，可有效确保后浇带的结构设计尺寸、混凝土施工质量、不炸模、不变形以及支撑的稳固，保证混凝土施工质量，极大的确保了钢筋混凝土的施工质量以及后浇带的截面尺寸符合设计要求，可有效节省成本及不必要的返修，并且观感度好、稳定性强。

Description

大体积混凝土后浇带模板安装加固施工系统及安装方法

技术领域

本发明属大体积混凝土后浇带模板安装及支撑加固施工系统，主要适用于地下室基础为大体积混凝土筏板基础底板后浇带的模板安装及支撑加固。

背景技术

设计地下室基础筏板为大体积混凝土时，其厚度大于1m，后浇带的模板支撑固定以及止水钢板的安装固定将非常的麻烦，且稳定性比较差，如模板支撑加固不牢，会造成混凝土涨模、无法保证结构设计尺寸，严重的会造成后浇带炸模、变形以及后浇带的截面尺寸达不到设计要求。

发明内容

本发明的目的就是要解决以上问题，提出一种大体积混凝土后浇带模板安装加固施工系统，可有效的确保后浇带的位置不位移、不炸模及支撑的稳固，保证混凝土施工质量，且施工简单，拆装方便，可有效节省成本及不必要的返修，主要适用于地下室基础为大体积混凝土筏板基础底板后浇带的模板安装及支撑加固。

大体积混凝土后浇带模板安装加固施工系统，包括垫层、筏板基础底板钢筋、筏板基础顶板钢筋、侧模板、背楞、止水钢板，待浇筑的后浇带设于侧模板与筏板基础顶板钢筋和筏板基础底板钢筋围成的结构内，侧模板位于后浇带两侧，它还包括水平支撑、竖向支撑、U型插筋、直插筋、对拉螺杆和模板卡条；

侧模板由下至上依次包括侧模板一、侧模板二和侧模板三，侧模板一底部位于垫层上方，侧模板一和侧模板二之间设有模板卡条和止水钢板，模板卡条与侧模板一相连，止水钢板在模板卡条上方与侧模板二相连，侧模板三与侧模板二相连；

背楞包括水平背楞一、水平背楞二和水平背楞三；水平背楞一分设于侧模板一和侧模板二两侧，水平背楞二设置在侧模板一与模板卡条的接缝处放置，水平背楞三位于侧模板二与侧模板三接缝处；

直插筋1分别位于距后浇带1m及1.5m处，一端位于垫层内，且沿后浇带长度方向间距1.5m均匀分布，直插筋露出垫层高度≥10cm；

U型插筋2位于后浇带侧模板的底部居中位置，开口一端位于垫层内，顶部露出垫层高度≥筏板基础底板钢筋顶面距垫层面的距离，U型插筋规格型号为φ16，间距为1m；

对拉螺杆包括水平对拉螺杆一、水平对拉螺杆二、斜向对拉螺杆一和斜向对拉螺杆二；水平对拉螺杆一两端分别与设置在侧模板一外侧的背楞相连；水平对拉螺杆二两端分别与设置在侧模板二外侧的背楞相连；斜向对拉螺杆一一端与设置在侧模板一内侧的背楞相连，另一端与直插筋固接；斜向对拉螺杆二一端与设置在侧模板二内侧的背楞相连，另一端与筏板基础顶板钢筋固接；

水平支撑包括水平支撑一和水平支撑二；水平支撑一两端与水平背楞二相连，水平支撑二两端与水平背楞三相连,竖向支撑与水平支撑一中部和水平支撑二中部相连，竖向支撑底端位于垫层上。

侧模板一底部根据筏板基础底板钢筋间距设有开槽；侧模板一底部槽宽≥底板钢筋直径，槽深≥U型插筋露出高度；

侧模板三底部根据筏板基础顶板钢筋间距开槽，槽宽≥顶板钢筋直径，槽深≥顶板上部钢筋顶面距侧模板二顶部的距离；

U型插筋顶部露出垫层部分位于侧模板一的开槽内，侧模板三的开槽与顶板上部钢筋相连；

侧模板一及侧模板三开槽部位铺贴有胶带。

优选的，直插筋及U型插筋采用φ16短钢筋废料制作。

优选的，模板卡条长度为3cm。

优选的，侧模板一、模板卡条、侧模板二及侧模板三均采用16mm厚木模板制作。

优选的，水平背楞一采用48mm*3.6mm钢管制作。

优选的，水平背楞二、水平支撑一、竖向支撑、水平背楞三、水平支撑三均采用50mm*100mm的方木制作。

优选的，胶带为塑料胶带。

一种用于大体积混凝土后浇带模板安装加固施工系统的安装方法，步骤一，定位放线，先根据施工图纸确定后浇带的位置；

步骤二，距后浇带长度方向1m及1.5m处在垫层内各预埋一根φ16的直插筋沿后浇带长度方向间距1.5m均匀分布，直插筋露出垫层高度≥10cm；

步骤三，在垫层内沿后浇带侧模板位置的底部居中预埋U型插筋露出高度≥底板上部钢筋顶面距垫层面的距离，直插筋规格型号为φ16，间距为1m；

步骤四，筏板基础底板钢筋绑扎完成后，在U型插筋上放置侧模板一，侧模板一底部根据筏板基础底板钢筋间距开槽，槽宽≥底板钢筋直径，槽深≥U型插筋露出高度；

步骤五，用水平对拉螺杆一与斜向对拉螺杆一配合水平背楞一安装固定牢侧模板一，斜向对拉螺杆一底部与直插筋焊接；

步骤六，在侧模板一的顶部放置模板卡条长度为3cm，方便混凝土浇筑成型后侧模板一的拆除；

步骤七，在侧模板一与模板卡条的接缝处放置水平背楞二，用竖向支撑配合水平支撑一固定牢水平背楞二；

步骤八，将焊接好的止水钢板放置于模板卡条上部；在止水钢板上放置侧模板二；

步骤九，用水平对拉螺杆二与斜向对拉螺杆二配合水平背楞一安装固定牢侧模板二，斜向对拉螺杆二顶部与筏板基础顶板钢筋焊接距后浇带长度方向1m及1.5m处焊接，斜向对拉螺杆二沿后浇带长度方向间距1.5m均匀分布；

步骤十，在侧模板二上部放置侧模板三底部根据筏板基础顶板钢筋间距开槽，槽宽≥顶板钢筋直径，槽深≥顶板上部钢筋顶面距侧模板二顶部的距离，在侧模板二与侧模板三接缝处放置水平背楞三，用竖向支撑配合水平支撑二固定牢水平背楞三；最后将侧模板一及侧模板三开槽部位用胶带密实铺贴。

本发明的有益效果是：

本发明能快速安装拆卸，施工方便，所有材料可重复使用，有效节省成本，此模板安装及支撑加固系统快速简便，可有效确保后浇带的结构设计尺寸、混凝土施工质量、不炸模、不变形以及支撑的稳固，保证混凝土施工质量，极大的确保了钢筋混凝土的施工质量以及后浇带的截面尺寸符合设计要求，可有效节省成本及不必要的返修，并且观感度好、稳定性强。

现结合附图对本发明作进一步说明。

附图说明

图1是本发明的主视示意图。

图中：1—直插筋；2—U型插筋；3—侧模板一；4—水平对拉螺杆一；5—斜向对拉螺杆一；6—水平背楞一；7—模板卡条；8—水平背楞二；9—水平支撑一；10—竖向支撑；11—止水钢板；12—侧模板二；13—水平对拉螺杆二；14—斜向对拉螺杆二；15—侧模板三；16—水平背楞三；17—水平支撑二；18—胶带。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，大体积混凝土后浇带模板安装加固施工系统，包括垫层、筏板基础底板钢筋、筏板基础顶板钢筋、侧模板、背楞、止水钢板11，待浇筑的后浇带设于侧模板与筏板基础顶板钢筋和筏板基础底板钢筋围成的结构内，侧模板位于后浇带两侧，它还包括水平支撑、竖向支撑10、U型插筋2、直插筋1、对拉螺杆和模板卡条；侧模板由下至上依次包括侧模板一3、侧模板二12和侧模板三15，侧模板一3底部位于垫层上方，侧模板一3和侧模板二12之间设有模板卡条7和止水钢板11，模板卡条与侧模板一3相连，止水钢板11在模板卡条上方与侧模板二12相连，侧模板三15与侧模板二12相连；背楞包括水平背楞一6、水平背楞二8和水平背楞三16；水平背楞一6位于侧模板一3和侧模板二12两侧，水平背楞二8位于侧模板一3与模板卡条7的接缝处放置，水平背楞三位于侧模板二12与侧模板三15接缝处；直插筋11分别位于距后浇带1m及1.5m处，一端位于垫层内，且沿后浇带长度方向间距1.5m均匀分布，直插筋露出垫层高度≥10cm；U型插筋2位于后浇带侧模板的底部居中位置，开口一端位于垫层内，顶部露出垫层高度≥筏板基础底板钢筋顶面距垫层面的距离，U型插筋2规格型号为φ16，间距为1m；对拉螺杆包括水平对拉螺杆一4、水平对拉螺杆二13、斜向对拉螺杆一5和斜向对拉螺杆二14；水平对拉螺杆一4两端分别与设置在侧模板一3外侧的背楞相连；水平对拉螺杆二13两端分别与设置在侧模板二12外侧的背楞相连；斜向对拉螺杆一5一端与设置在侧模板一3内侧的背楞相连，另一端与直插筋1固接；斜向对拉螺杆二14一端与设置在侧模板二12内侧的背楞相连，另一端与筏板基础顶板钢筋固接；

水平支撑包括水平支撑一9和水平支撑二17；水平支撑一9两端与水平背楞二8相连，水平支撑二17两端与水平背楞三16相连,竖向支撑10与水平支撑一9中部和水平支撑二17中部相连，竖向支撑10底端位于垫层上；侧模板一3底部根据筏板基础底板钢筋间距设有开槽；侧模板一3底部槽宽≥底板钢筋直径，槽深≥U型插筋2露出高度；侧模板三15底部根据筏板基础顶板钢筋间距开槽，槽宽≥顶板钢筋直径，槽深≥顶板上部钢筋顶面距侧模板二12顶部的距离；U型插筋2顶部露出垫层部分位于侧模板一3的开槽内，侧模板三15的开槽与顶板上部钢筋相连；侧模板一3及侧模板三15开槽部位铺贴有胶带18；直插筋1及U型插筋2采用φ16短钢筋废料制作；模板卡条7其长度为3cm；侧模板一3、模板卡条7、侧模板二12及侧模板三15均采用16mm厚木模板制作；水平背楞一6采用48mm*3.6mm钢管制作；水平背楞二8、水平支撑一9、竖向支撑10、水平背楞三16、水平支撑三均采用50mm*100mm的方木制作；胶带18为塑料胶带。

实施例二

如图1所示，一种用于大体积混凝土后浇带模板安装加固施工系统的安装方法，包括以下步骤：

步骤一，定位放线，先根据施工图纸确定后浇带的位置；

步骤二，距后浇带长度方向1m及1.5m处在垫层内各预埋一根φ16的直插筋1沿后浇带长度方向间距1.5m均匀分布，直插筋露出垫层高度≥10cm；

步骤三，在垫层内沿后浇带侧模板位置的底部居中预埋U型插筋2露出高度≥底板上部钢筋顶面距垫层面的距离，直插筋1规格型号为φ16，间距为1m；

步骤四，筏板基础底板钢筋绑扎完成后，在U型插筋2上放置侧模板一3，侧模板一3底部根据筏板基础底板钢筋间距开槽，槽宽≥底板钢筋直径，槽深≥U型插筋2露出高度；

步骤五，用水平对拉螺杆一4与斜向对拉螺杆一5配合水平背楞一6安装固定牢侧模板一3，斜向对拉螺杆一5底部与直插筋1焊接；

步骤六，在侧模板一3的顶部放置模板卡条7其长度为3cm，方便混凝土浇筑成型后侧模板一3的拆除；

步骤七，在侧模板一3与模板卡条7的接缝处放置水平背楞二8，用竖向支撑10配合水平支撑一9固定牢水平背楞二8；

步骤八，将焊接好的止水钢板11放置于模板卡条7上部；在止水钢板11上放置侧模板二12；

步骤九，用水平对拉螺杆二13与斜向对拉螺杆二14配合水平背楞一6安装固定牢侧模板二12，斜向对拉螺杆二14顶部与筏板基础顶板钢筋焊接距后浇带长度方向1m及1.5m处焊接，斜向对拉螺杆二14沿后浇带长度方向间距1.5m均匀分布；

步骤十，在侧模板二12上部放置侧模板三15底部根据筏板基础顶板钢筋间距开槽，槽宽≥顶板钢筋直径，槽深≥顶板上部钢筋顶面距侧模板二12顶部的距离，在侧模板二12与侧模板三15接缝处放置水平背楞三16，用竖向支撑10配合水平支撑二17固定牢水平背楞三16；最后将侧模板一3及侧模板三15开槽部位用胶带18密实铺贴。

Claims (8)

1.大体积混凝土后浇带模板安装加固施工系统，包括垫层、筏板基础底板钢筋、筏板基础顶板钢筋、侧模板、背楞和止水钢板，待浇筑的后浇带设于侧模板、筏板基础顶板钢筋和筏板基础底板钢筋围成的结构内，侧模板位于后浇带两侧，其特征在于：还包括水平支撑、竖向支撑、U型插筋、直插筋、对拉螺杆和模板卡条；

所述侧模板由下至上依次包括侧模板一、侧模板二和侧模板三，所述侧模板一底部位于垫层上方，侧模板一和侧模板二之间设有模板卡条和止水钢板，所述模板卡条与侧模板一相连，所述止水钢板在模板卡条上方与侧模板二相连，所述侧模板三与侧模板二相连；

所述背楞包括水平背楞一、水平背楞二和水平背楞三；水平背楞一分设于侧模板一和侧模板二两侧，水平背楞二设置在侧模板一与模板卡条的接缝处，水平背楞三位于侧模板二与侧模板三接缝处；

所述直插筋分别位于距后浇带1m及1.5m处，一端位于垫层内，且沿后浇带长度方向间距1.5m均匀分布，直插筋露出垫层高度≥10cm；

所述U型插筋位于后浇带侧模板的底部居中位置，开口一端位于垫层内，顶部露出垫层高度≥筏板基础底板钢筋顶面距垫层面的距离，所述U型插筋规格型号为φ16，间距为1m；

所述对拉螺杆包括水平对拉螺杆一、水平对拉螺杆二、斜向对拉螺杆一和斜向对拉螺杆二；所述水平对拉螺杆一两端分别与设置在侧模板一外侧的背楞相连；水平对拉螺杆二两端分别与设置在侧模板二外侧的背楞相连；斜向对拉螺杆一一端与设置在侧模板一内侧的背楞相连，另一端与所述直插筋固接；斜向对拉螺杆二一端与设置在侧模板二内侧的背楞相连，另一端与筏板基础顶板钢筋固接；

所述水平支撑包括水平支撑一和水平支撑二；所述水平支撑一两端与水平背楞二相连，所述水平支撑二两端与水平背楞三相连,所述竖向支撑与水平支撑一中部和水平支撑二中部相连，所述竖向支撑底端位于垫层上；

所述侧模板一底部根据筏板基础底板钢筋间距设有开槽；侧模板一底部槽宽≥底板钢筋直径，槽深≥U型插筋露出高度；

所述侧模板三底部根据筏板基础顶板钢筋间距开槽，槽宽≥顶板钢筋直径，槽深≥顶板上部钢筋顶面距侧模板二顶部的距离；

所述U型插筋顶部露出垫层部分位于侧模板一的开槽内，所述侧模板三的开槽与顶板上部钢筋相连；

所述侧模板一及侧模板三开槽部位铺贴有胶带。

2.根据权利要求1所述的大体积混凝土后浇带模板安装加固施工系统，其特征在于：所述直插筋及U型插筋采用φ16短钢筋废料制作。

3.根据权利要求1所述的大体积混凝土后浇带模板安装加固施工系统，其特征在于：所述模板卡条长度为3cm。

4.根据权利要求1所述的大体积混凝土后浇带模板安装加固施工系统，其特征在于：所述侧模板一、模板卡条、侧模板二及侧模板三均采用16mm厚木模板制作。

5.根据权利要求1所述的大体积混凝土后浇带模板安装加固施工系统，其特征在于：所述水平背楞一采用48mm*3.6mm钢管制作。

6.根据权利要求1所述的大体积混凝土后浇带模板安装加固施工系统，其特征在于：所述胶带为塑料胶带。

7.根据权利要求1~6任一项所述的大体积混凝土后浇带模板安装加固施工系统，其特征在于：所述水平背楞二、水平支撑一、竖向支撑、水平背楞三、水平支撑三均采用50mm*100mm的方木制作。

8.大体积混凝土后浇带模板安装加固施工系统的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，定位放线，先根据施工图纸确定后浇带的位置；

步骤二，距后浇带长度方向1m及1.5m处在垫层内各预埋一根φ16的直插筋，所述直插筋沿后浇带长度方向间距1.5m均匀分布，直插筋露出垫层高度≥10cm；

步骤三，在垫层内沿后浇带侧模板位置的底部居中预埋U型插筋，露出高度≥底板上部钢筋顶面距垫层面的距离，所述U型插筋规格型号为φ16，间距为1m；

步骤四，筏板基础底板钢筋绑扎完成后，在所述U型插筋上放置侧模板一，所述侧模板一底部根据筏板基础底板钢筋间距开槽，槽宽≥底板钢筋直径，槽深≥U型插筋露出高度；

步骤五，用水平对拉螺杆一与斜向对拉螺杆一配合水平背楞一安装固定牢侧模板一，斜向对拉螺杆一底部与直插筋焊接；

步骤六，在侧模板一的顶部放置模板卡条，所述模板卡条长度为3cm，方便混凝土浇筑成型后侧模板一的拆除；

步骤七，在侧模板一与模板卡条的接缝处放置水平背楞二，用竖向支撑配合水平支撑一固定牢水平背楞二；

步骤八，将焊接好的止水钢板放置于模板卡条上部；在止水钢板上放置侧模板二；

步骤九，用水平对拉螺杆二与斜向对拉螺杆二配合水平背楞一安装固定牢侧模板二，斜向对拉螺杆二顶部与筏板基础顶板钢筋焊接，距后浇带长度方向1m及1.5m处焊接，斜向对拉螺杆二沿后浇带长度方向间距1.5m均匀分布；

步骤十，在侧模板二上部放置侧模板三，底部根据筏板基础顶板钢筋间距开槽，槽宽≥顶板钢筋直径，槽深≥顶板上部钢筋顶面距侧模板二顶部的距离，在侧模板二与侧模板三接缝处放置水平背楞三，用竖向支撑配合水平支撑二固定牢水平背楞三；最后将侧模板一及侧模板三开槽部位用胶带密实铺贴。