CN107965065B - 屈曲支撑组合式预埋件施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种屈曲支撑组合式预埋件施工方法，采用屈曲支撑组合式预埋件进行施工，屈曲支撑组合式预埋件包括埋件和埋件定位构件；埋件包括上板、下板、腹板和栓钉；埋件定位构件包括螺杆、限位螺套、定位调节螺母和垫片；施工方法主要包括模板安装、埋件安放、主体结构钢筋绑扎、通过埋件定位构件定位埋件、混凝土浇筑等步骤。本发明的方法施工方便、提高工效、节约成本，能有效解决现有技术中建筑主体结构的主筋和箍筋在设置屈曲支撑预埋件后的绑扎施工困难、屈曲支撑预埋件定位调整加固困难、易偏位以及屈曲支撑预埋件安装费时费力延长工期的问题。

Description

屈曲支撑组合式预埋件施工方法

技术领域

本发明涉及新建工程中的屈曲支撑预埋件施工，具体涉及一种屈曲支撑组合式预埋件施工方法。

背景技术

目前，由于城市化发展速度较快，城市空间越来越拥挤，建筑物对跨度及高度有了更高的要求，大型建筑越来越多；另一方面，建筑物的抗震要求越来越严格，传统建筑结构中所采用的普通支撑由于地震时易产生屈曲现象已不能满足要求。目前建筑结构中普遍采用作为耗能减震构件的屈曲支撑取代传统的普通支撑，屈曲支撑能够克服普通支撑的压曲现象，更多地吸收和耗散地震输入给建筑框架结构的能量，提高了框架的抗震性能。屈曲支撑的施工涉及其与混凝土结构连接的施工工艺，由于大型建筑混凝土框架结构钢筋密集，数量众多的屈曲支撑的埋件难以安放，施工中容易导致埋件偏位或是主体结构受到影响。目前常见的屈曲支撑预埋件施工存在的不足之处在于：其一，因混凝土结构中钢筋与箍筋比较密集，若先绑扎钢筋，则屈曲支撑预埋件无法放入；若先放屈曲支撑预埋件，则钢筋需被打断再采取焊接或套筒连接，增加施工难度及成本；其二，由于屈曲支撑预埋件放置于混凝土构件中，定位调整和加固比较困难，使得混凝土浇筑时经常会出现屈曲支撑预埋件位置偏位，导致混凝土浇筑后表面不平整，拆模后观感质量较差；其三，施工时需配备电焊工，还需吊装设备全程配合，花费人工较多且一套屈曲支撑预埋件施工时间较长，费时费力，延长工期。

发明内容

本发明的目的是：针对现有技术中存在的问题，提供一种屈曲支撑组合式预埋件施工方法，该方法施工方便、提高工效、节约成本，能有效解决现有技术中建筑主体结构的主筋和箍筋在设置屈曲支撑预埋件后的绑扎施工困难、屈曲支撑预埋件定位调整加固困难、易偏位以及屈曲支撑预埋件安装费时费力延长工期的问题。

本发明的技术方案是：本发明的屈曲支撑组合式预埋件施工方法，采用屈曲支撑组合式预埋件进行施工，上述屈曲支撑组合式预埋件包括埋件和埋件定位构件；

上述埋件包括上板、下板、设于上述上板和下板之间并与上板和下板固定相连的腹板以及设于上板和下板上的栓钉；上述腹板上设有2个以上的条形孔或圆孔；上述埋件定位构件包括螺杆、限位螺套、定位调节螺母和垫片；上述螺杆为通丝螺杆；限位螺套、定位调节螺母和垫片在螺杆上各设2个；使用时，上述埋件定位构件由其螺杆穿过埋件的腹板上的条形孔或圆孔后，由2个定位调节螺母分别加设1个垫片后从腹板的两侧紧固将螺杆固定在腹板的设定位置上；2个限位螺套与螺杆螺纹连接，可活动地设置在螺杆上且在腹板的两侧各设置1个；1个埋件上设置1～4套埋件定位构件；

该屈曲支撑组合式预埋件施工方法，包括以下步骤：

①确定屈曲支撑组合式预埋件安装位置：依施工步骤确定屈曲支撑组合式预埋件安装位置，若屈曲支撑组合式预埋件需要安装在建筑主体结构柱底部位，则进入步骤②；若屈曲支撑组合式预埋件需要安装在建筑主体结构梁部位，则进入步骤⑦；

②安装柱结构支护模板：依设计安装柱结构底模板和侧模板；

③安放屈曲支撑组合式预埋件的埋件：先依设计位置弹设埋件的安放轴线，复核后依托轴线采用吊装设备安放埋件并使其初步定位；

④柱钢筋绑扎：安装柱结构主钢筋，并绑扎箍筋，箍筋绑扎时从埋件的腹板上的条形孔或圆孔穿过并与主钢筋绑扎；

⑤安装屈曲支撑组合式预埋件的埋件定位构件：通过埋件定位构件的定位调节螺母和垫片将螺杆固定在埋件的腹板上设定位置，将每个螺杆上的2只限位螺套旋至与侧模板相抵，将螺杆的两端从侧模板伸出，与设置在侧模板外侧的山型卡配合夹紧加固钢管对侧模板进行加固；

⑥混凝土浇筑：在设有屈曲支撑组合式预埋件的柱结构支护模板内浇筑混凝土；

⑦安装梁部位支护模板；

⑧临时固定屈曲支撑组合式预埋件的埋件：先依设计位置弹设埋件的安放轴线，复核后依托轴线采用吊装设备吊运至预定位置后，将埋件置于梁部位支护模板上并利用埋件定位构件对埋件进行临时固定；

⑨梁钢筋绑扎：绑扎梁纵筋和箍筋形成梁钢筋结构，箍筋绑扎时从埋件的腹板上的条形孔或圆孔穿过并与主钢筋绑扎；

⑩放置梁钢筋结构和屈曲支撑组合式预埋件：将初次位置校核后的屈曲支撑组合式预埋件随同梁钢筋结构一起放入梁部位支护模板；

⑾屈曲支撑组合式预埋件最终固定：再次校核屈曲支撑组合式预埋件的安装位置，若需要调节则通过埋件定位构件的定位调节螺母和垫片对螺杆在埋件的腹板上的设定位置进行调节，确定安装到位后固定屈曲支撑组合式预埋件；

⑿混凝土浇筑：在设有屈曲支撑组合式预埋件的梁结构支撑模板内浇筑混凝土。

进一步的方案是：上述埋件的上板和下板均为长方形的板体件，且下板的宽度大于上板的宽度；腹板为长方形的板体件；腹板的上端与上板下端面前后向的中间部位固定连接，腹板的下端与下板上端面前后向的中间部位固定连接；上述栓钉在上板的下端面上位于腹板的前后两侧各设置一排；栓钉在下板的上端面上位于腹板的前后两侧各设置一排。

进一步的方案是：上述限位螺套由塑料材质且呈中空圆台形的套体和固定设于套体内的套内螺母组成。

进一步的方案是：上述施工步骤中，应保证屈曲支撑组合式预埋件的埋件的垂直度和平整度偏差均不大于3mm，水平标高偏差不大于10mm，埋件1位置与设计位置偏差不大于20mm。

进一步的方案是：上述步骤⑥和步骤⑿中，混凝土浇筑时，屈曲支撑组合式预埋件位置处应振捣密实，配合使用铁钎捣实，振捣时不碰预埋件。

本发明具有积极的效果：（1）本发明的屈曲支撑组合式预埋件施工方法，其通过采用专门设计的屈曲支撑预埋件，该屈曲支撑预埋件根据土建混凝土结构截面尺寸及钢筋主筋及箍筋直径及间距，在保证屈曲支撑预埋件结构性能的前提下，通过在屈曲支撑预埋件的腹板开设条状或圆孔状孔，能够确保建筑框架结构的主筋及箍筋施工时能够顺利绑扎从而有效解决了现有技术中因混凝土结构中钢筋与箍筋比较密集，若先绑扎钢筋，则屈曲支撑预埋件无法放入；若先放屈曲支撑预埋件，则钢筋需被打断再采取焊接或套筒连接，增加施工难度及成本的技术问题。（2）本发明的屈曲支撑组合式预埋件施工方法，其通过根据屈曲支撑预埋件放置位置的混凝土构件尺寸配套设置的可拆卸式定位调节螺杆，螺杆穿过屈曲支撑预埋件腹板条状孔或圆孔，再通过设于腹板左右两个螺母将螺杆与埋件固定，调整螺母可控制屈曲支撑预埋件位置，通过对拉螺杆可加固模板，并且保证混凝土浇筑时，屈曲支撑预埋件不会偏位，从而有效解决了现有技术中屈曲支撑预埋件在混凝土构件中定位调整和加固比较困难，混凝土浇筑时屈曲支撑预埋件位置偏位导致混凝土浇筑后表面不平整及拆模后观感质量较差的技术问题。（3）本发明的屈曲支撑组合式预埋件施工方法，其将屈曲支撑预埋件配设的可拆卸式定位调节螺杆与现有技术中建筑结构的混凝土构件加固螺杆合二为一统一考虑设置，一方面可有效节约建设成本，另一方面同时可拆卸式定位调节螺杆的可拆卸喇叭口还增加了混凝土结构的清水效果。（4）本发明的屈曲支撑组合式预埋件施工方法，其通过材料优化和工艺改进，使得屈曲支撑预埋件施工较之于现有技术操作简单方便快捷，成本大为低，而工效则提高了1倍；同时也不需要电焊工且无需吊装设备全程配合。

附图说明

图1为本发明所采用的屈曲支撑组合式预埋件的一种结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为图1的左视图；

图4为本发明所采用的屈曲支撑组合式预埋件的另一种结构示意图；

图5为采用本发明构建的建筑框架结构的局部结构示意图；

图6为本发明的方法流程图。

上述附图中的附图标记如下：

埋件1，上板11，下板12，腹板13，条形孔13-1，圆孔13-2，栓钉14；

埋件定位构件2，螺杆21，限位螺套22，套体22-1，套内螺母22-2，定位调节螺母23，垫片24；

模板3，山型卡4，模板加固钢管5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

（实施例1）

本实施例的屈曲支撑组合式预埋件施工方法，其采用如图1至3所示的屈曲支撑组合式预埋件进行施工。

见图1至3，本实施例的屈曲支撑组合式预埋件，其主要由埋件1和埋件定位构件2组成。

埋件1由上板11、下板12、腹板13和栓钉14组成，上板11和下板12均为长方形的板体件，且下板12的宽度大于上板11的宽度；腹板13为长方形的板体件；上板11、下板12以及腹板13的厚度根据预埋件的设计承载力确定；腹板13上设有2个以上的上下向设置的条形孔13-1，条形孔13-1的数量、宽度和间隔距离依据其所应用的建筑结构中混凝土梁、柱箍筋的布置方式相应确定；腹板13的上端与上板11下端面前后向的中间部位固定连接，腹板13的下端与下板12上端面前后向的中间部位固定连接，此处的固定连接可以是焊接，也可以是一体结构；栓钉14在上板11的下端面上位于腹板13的前后两侧各设置一排；栓钉14在下板12的上端面上位于腹板13的前后两侧各设置一排；栓钉14用于使用时增大埋件1与混凝土的抓着力。

埋件1也可采用如图4所示的结构，其与前述埋件1的区别在于将腹板13上的条形孔13-1改为圆孔13-2。

埋件定位构件2主要由螺杆21、限位螺套22、定位调节螺母23和垫片24组成；螺杆21为通丝螺杆；限位螺套22由塑料材质且呈中空圆台形的套体22-1和固定设于套体22-1内的套内螺母22-2组成。限位螺套22、定位调节螺母23和垫片24在螺杆21上各设2个；使用时，埋件定位构件2由其螺杆21穿过埋件1的腹板13上的条形孔13-1后，由2个定位调节螺母23分别加设1个垫片24后从腹板13的两侧紧固将螺杆21固定在腹板13的设定位置上；2个限位螺套22可活动地设置在螺杆21上且在腹板13的两侧各设置1个。

1个埋件1上可设置1至4套埋件定位构件2，本实施例中，1个埋件1上优选设置2套埋件定位构件2。

本实施例的屈曲支撑组合式预埋件施工方法，按以下步骤实施：

①确定屈曲支撑组合式预埋件安装位置：依施工步骤确定屈曲支撑组合式预埋件安装位置，若屈曲支撑组合式预埋件需要安装在建筑主体结构柱底部位，则进入步骤②；若屈曲支撑组合式预埋件需要安装在建筑主体结构梁部位，则进入步骤⑦；

②安装柱结构支护模板：依设计安装柱结构底模板和侧模板3；

③安放屈曲支撑组合式预埋件的埋件1：先依设计位置弹设埋件1的安放轴线，复核后依托轴线采用吊装设备安放埋件1并使其初步定位；

④柱钢筋绑扎：安装柱结构主钢筋，并绑扎箍筋，箍筋绑扎时从埋件1的腹板13上的条形孔13-1或圆孔13-2穿过并与主钢筋绑扎；

⑤安装屈曲支撑组合式预埋件的埋件定位构件2：通过埋件定位构件2的定位调节螺母23和垫片24将螺杆21固定在埋件1的腹板13上设定位置，将每个螺杆21上的2只限位螺套22旋至与侧模板3相抵，将螺杆21的两端从侧模板3伸出，与设置在侧模板3外侧的山型卡4配合夹紧加固钢管5对侧模板3进行加固；

⑥混凝土浇筑：在设有屈曲支撑组合式预埋件的柱结构支护模板内浇筑混凝土；

⑦安装梁部位支护模板；

⑧临时固定屈曲支撑组合式预埋件的埋件1：先依设计位置弹设埋件1的安放轴线，复核后依托轴线采用吊装设备吊运至预定位置后，将埋件1置于梁部位支护模板上并利用埋件定位构件2对埋件1进行临时固定；

⑨梁钢筋绑扎：绑扎梁纵筋和箍筋形成梁钢筋结构，箍筋绑扎时从埋件1的腹板13上的条形孔13-1或圆孔13-2穿过并与主钢筋绑扎；

⑩放置梁钢筋结构和屈曲支撑组合式预埋件：将初次位置校核后的屈曲支撑组合式预埋件随同梁钢筋结构一起放入梁部位支护模板；

⑾屈曲支撑组合式预埋件最终固定：再次校核屈曲支撑组合式预埋件的安装位置，若需要调节则通过埋件定位构件2的定位调节螺母23和垫片24对螺杆21在埋件1的腹板13上的设定位置进行调节，确定安装到位后固定屈曲支撑组合式预埋件；

⑿混凝土浇筑：在设有屈曲支撑组合式预埋件的梁结构支撑模板内浇筑混凝土。

作为优选方式，前述施工步骤中，应保证屈曲支撑组合式预埋件的埋件1的垂直度和平整度偏差均不大于3mm，水平标高偏差不大于10mm，埋件1位置与设计位置偏差不大于20mm。

作为优选方式，前述步骤⑥和步骤⑿中，混凝土浇筑时，屈曲支撑组合式预埋件位置处应振捣密实，配合使用铁钎捣实，振捣时不碰预埋件。

以上实施例是对本发明的具体实施方式的说明，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本发明的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种屈曲支撑组合式预埋件施工方法，其特征在于：其采用屈曲支撑组合式预埋件进行施工，所述屈曲支撑组合式预埋件包括埋件（1）和埋件定位构件（2）；

所述埋件（1）包括上板（11）、下板（12）、设于所述上板（11）和下板（12）之间并与上板（11）和下板（12）固定相连的腹板（13）以及设于上板（11）和下板（12）上的栓钉（14）；所述腹板（13）上设有2个以上的条形孔（13-1）或圆孔（13-2）；所述埋件定位构件（2）包括螺杆（21）、限位螺套（22）、定位调节螺母（23）和垫片（24）；所述螺杆（21）为通丝螺杆；限位螺套（22）、定位调节螺母（23）和垫片（24）在螺杆（21）上各设2个；使用时，所述埋件定位构件（2）由其螺杆（21）穿过埋件（1）的腹板（13）上的条形孔（13-1）或圆孔（13-2）后，由2个定位调节螺母（23）分别加设1个垫片（24）后从腹板（13）的两侧紧固将螺杆（21）固定在腹板（13）的设定位置上；2个限位螺套（22）与螺杆（21）螺纹连接，可活动地设置在螺杆（21）上且在腹板（13）的两侧各设置1个；1个埋件（1）上设置1～4套埋件定位构件（2）；

该屈曲支撑组合式预埋件施工方法，包括以下步骤：

①确定屈曲支撑组合式预埋件安装位置：依施工步骤确定屈曲支撑组合式预埋件安装位置，若屈曲支撑组合式预埋件需要安装在建筑主体结构柱底部位，则进入步骤②；若屈曲支撑组合式预埋件需要安装在建筑主体结构梁部位，则进入步骤⑦；

②安装柱结构支护模板：依设计安装柱结构底模板和侧模板（3）；

③安放屈曲支撑组合式预埋件的埋件（1）：先依设计位置弹设埋件（1）的安放轴线，复核后依托轴线采用吊装设备安放埋件（1）并使其初步定位；

④柱钢筋绑扎：安装柱结构主钢筋，并绑扎箍筋，箍筋绑扎时从埋件（1）的腹板（13）上的条形孔（13-1）或圆孔（13-2）穿过并与主钢筋绑扎；

⑤安装屈曲支撑组合式预埋件的埋件定位构件（2）：通过埋件定位构件（2）的定位调节螺母（23）和垫片（24）将螺杆（21）固定在埋件（1）的腹板（13）上设定位置，将每个螺杆（21）上的2只限位螺套（22）旋至与侧模板（3）相抵，将螺杆（21）的两端从侧模板（3）伸出，与设置在侧模板（3）外侧的山型卡（4）配合夹紧加固钢管（5）对侧模板（3）进行加固；

⑥混凝土浇筑：在设有屈曲支撑组合式预埋件的柱结构支护模板内浇筑混凝土；

⑦安装梁部位支护模板；

⑧临时固定屈曲支撑组合式预埋件的埋件（1）：先依设计位置弹设埋件（1）的安放轴线，复核后依托轴线采用吊装设备吊运至预定位置后，将埋件（1）置于梁部位支护模板上并利用埋件定位构件（2）对埋件（1）进行临时固定；

⑨梁钢筋绑扎：绑扎梁纵筋和箍筋形成梁钢筋结构，箍筋绑扎时从埋件（1）的腹板（13）上的条形孔（13-1）或圆孔（13-2）穿过并与主钢筋绑扎；

⑩放置梁钢筋结构和屈曲支撑组合式预埋件：将初次位置校核后的屈曲支撑组合式预埋件随同梁钢筋结构一起放入梁部位支护模板；

⑾屈曲支撑组合式预埋件最终固定：再次校核屈曲支撑组合式预埋件的安装位置，若需要调节则通过埋件定位构件（2）的定位调节螺母（23）和垫片（24）对螺杆（21）在埋件（1）的腹板（13）上的设定位置进行调节，确定安装到位后固定屈曲支撑组合式预埋件；

⑿混凝土浇筑：在设有屈曲支撑组合式预埋件的梁结构支撑模板内浇筑混凝土。

2.根据权利要求1所述的屈曲支撑组合式预埋件施工方法，其特征在于：所述埋件（1）的上板（11）和下板（12）均为长方形的板体件，且下板（12）的宽度大于上板（11）的宽度；腹板（13）为长方形的板体件；腹板（13）的上端与上板（11）下端面前后向的中间部位固定连接，腹板（13）的下端与下板（12）上端面前后向的中间部位固定连接；所述栓钉（14）在上板（11）的下端面上位于腹板（13）的前后两侧各设置一排；栓钉（14）在下板（12）的上端面上位于腹板（13）的前后两侧各设置一排。

3.根据权利要求1所述的屈曲支撑组合式预埋件施工方法，其特征在于：所述限位螺套（22）由塑料材质且呈中空圆台形的套体（22-1）和固定设于套体（22-1）内的套内螺母（22-2）组成。

4.根据权利要求1～3任一所述的屈曲支撑组合式预埋件施工方法，其特征在于：所述施工步骤中，应保证屈曲支撑组合式预埋件的埋件（1）的垂直度和平整度偏差均不大于3mm，水平标高偏差不大于10mm，埋件1位置与设计位置偏差不大于20mm。

5.根据权利要求1～3任一所述的屈曲支撑组合式预埋件施工方法，其特征在于：所述步骤⑥和步骤⑿中，混凝土浇筑时，屈曲支撑组合式预埋件位置处应振捣密实，配合使用铁钎捣实，振捣时不碰预埋件。