CN204645423U - 空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置及其制备工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置及其制备工具，限位装置包括：上部横向限位钢筋；下部横向限位钢筋；限位单元，限位单元具有多个；限位单元均包括：第一竖向限位钢筋，第二竖向限位钢筋；对于相邻的限位单元，一限位单元的第一竖向限位钢筋与另一限位单元的第二竖向限位钢筋之间的距离等于或大于空心管外径；第一卡筋，一端固定连接在第一竖向限位钢筋的上部；第二卡筋，一端固定连接在第二竖向限位钢筋的上部；支撑件，支撑件固定连接在下部横限位钢筋的底部。利用本实用新型，确保了空心管安装过程中、混凝土浇筑过程中空心管均在预定位置，有效的保证了空心楼板受力的均匀性，大大提高了施工质量。

Description

空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置及其制备工具

技术领域

本实用新型属于现浇混凝土空心楼板施工技术领域，特别是涉及一种空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置，以及抗浮限位装置的制备工具。

背景技术

现浇混凝土空心楼板施工技术是国内近几年才发展起来的结构新技术 ,与现浇实心混凝土楼板相比具有自重轻、刚度好、隔音效果佳、降低工程成本等优点,尤其适用于有大开间、大跨度要求的建筑结构。现浇空心楼板是按照一定规则埋入圆形或方形空心管作为内模，经过现场浇筑混凝土使其形成空腔的楼盖。在现浇混凝土空心楼盖施工中，固定空心管是整个结构工程的重点和难点。在施工过程中，空心管难以按照图纸的排列进行施工，管距难以得到保证，由于空心管密度较小，在混凝土浇筑过程中容易造成上浮，导致板筋上铁上浮，下铁保护层过大，影响混凝土浇筑质量及美观。

现有技术中，中国专利CN203080806U公开了一种矩形空心管抗浮限位设计，采用铁丝将空心管固定在钢筋网片上，但对于圆柱形空心管，该项专利不能有效的保证在混凝土浇筑冲击力下位置的固定。中国专利CN201512886U中采用抗浮限位铁丝确保空心管不上浮，但是在左右方向上不能保证空心管的位置，混凝土浇筑过程中，在混凝土冲击力作用下会使空心管左右串动，影响浇筑质量。中国专利CN202273345U中采用将钢筋弯折成圆弧形的限位筋进行空心管位置的固定，但钢筋弯折过程中半径难以控制，同时在安装过程中无法保证抗浮限位支架的垂直度，当空心管横向间距过小时，该专利在制作加工过程中难度较大。在上述现有技术中，均不能实现场外预制、场内安装，施工作业面焊接量大，施工难度较大，工期长。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置，以解决现有技术中的现浇混凝土空心楼板内空心管上浮、空心管水平位置难以控制，施工周期长、现场焊接量大的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置，其包括：

上部横向限位钢筋；

下部横向限位钢筋；

限位单元，所述限位单元具有多个；所述限位单元均包括：

第一竖向限位钢筋，所述第一竖向限位钢筋的下部或一端与所述下部横向限位钢筋固定连接；上部或另一端与所述上部横向限位钢筋可拆卸连接；

第二竖向限位钢筋，所述第二竖向限位钢筋的下部或一端与所述下部横向限位钢筋固定连接；上部或另一端与所述上部横向限位钢筋可拆卸连接；所述第二竖向限位钢筋与所述第一竖向限位钢筋之间的距离等于或大于相邻空心管径向方向的最短距离；

对于相邻的限位单元，一限位单元的第一竖向限位钢筋与另一限位单元的第二竖向限位钢筋之间的距离等于或大于空心管外径；

第一卡筋，一端固定连接在所述第一竖向限位钢筋的上部；

第二卡筋，一端固定连接在所述第二竖向限位钢筋的上部；

支撑件，所述支撑件固定连接在所述下部横限位钢筋的底部。

本实用新型如上所述的空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置，进一步，所述限位单元的第一竖向限位钢筋与第二竖向限位钢筋为一体结构。

本实用新型如上所述的空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置，进一步，所述限位单元的第一竖向限位钢筋与第二竖向限位钢筋为U字形的一体结构。

本实用新型如上所述的空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置，进一步，所述支撑件为T字形，支撑件的端头与下部横限位钢筋的底部固定连接。

本实用新型如上所述的空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置，进一步，对于相邻的限位单元，一限位单元的第一竖向限位钢筋与另一限位单元的第二竖向限位钢筋之间的距离比空心管外径大3～5mm。

本实用新型如上所述的空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置，进一步，卡筋距离下部横向限位钢筋的最短距离比空心管与上部横向限位钢筋外径之和大3～5mm。

本实用新型如上所述的空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置，进一步，所述高强薄壁空心管为圆形空心管或矩形空心管。

本实用新型如上所述的空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置，进一步，采用废料钢筋进行加工而成。

为了节省现场施工时间加快施工进度，本实用新型空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置均采用预制模具进行场外预制加工，现场安装。

如上所述的空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置的制备工具，其包括：

上部支顶，所述上部支顶为一直角面水平，一直角面竖直的角钢；

下部固定杆；

第一侧固定杆，一端固定在支顶的一端部，另一端固定在下部固定杆；

第二侧固定杆，一端固定在支顶的另一端部，另一端固定在下部固定杆；

上部卡杆，所述上部卡杆为多个，分别固定在所述上部支顶的竖直直角面，朝向与上部支顶的水平直角面平行；相邻上部卡杆之间的距离根据相邻空心管中心间距设定；

第一下部卡杆，一端固定在所述下部固定杆，朝向与对应上部卡杆相同；

第二下部卡杆，一端固定在所述下部固定杆，朝向与对应上部卡杆相同；所述第一下部卡杆与第二下部卡杆之间的距离根据相邻空心管之间的最短距离设定；第一下部卡杆、第二下部卡杆的数量与上部卡杆的数量相同。

本实用新型的有益效果是：

1、施工过程中空心管位置稳定。通过抗浮限位装置将空心管牢牢固定在由抗浮限位装置构成的固定体系内部，使得空心管可动范围在5mm内，防止因空心管密度过小产生的上浮，确保了空心管安装过程中、混凝土浇筑过程中空心管均在预定位置，有效的保证了空心楼板受力的均匀性，大大提高了施工质量。

2、节省工期。施工时，先在场外进行空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置的预制工作：下部横向限位钢筋与支撑件采用焊接进行连接，下部横向限位钢筋与第一竖向限位钢筋、第二竖向限位钢筋通过焊接连接，第一竖向限位钢筋、第二竖向限位钢筋分别对应与第一卡筋、第二卡筋卡筋通过焊接进行连接，以上焊接工程均为场外进行。经试验，与传统现场加工安装方式相比，在施工人员数量一定的前提下，3000平米范围空心管施工就由原来的5天变为1.5天。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置使用状态示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置的制备工具示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置的制备工具使用状态示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置，11、上部横向限位钢筋，12、下部横向限位钢筋，13、限位单元，131、第一竖向限位钢筋，132、第二竖向限位钢筋，133、第一卡筋，134、第二卡筋，14、支撑件，2、空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置的制备工具，21、上部支顶，22、下部固定杆，23、第一侧固定杆，24、第二侧固定杆，25、上部卡杆，26、第一下部卡杆，27、第二下部卡杆，3、拉结铁丝，4、空心管，5、模板，6、模板下方木，7、脚手架U托，8、脚手架横杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在现浇混凝土空心楼盖施工中，固定空心管的水平方向位置和竖直方向位置是整个结构工程的重点和难点。在施工过程中，由于空心管密度较小，在混凝土浇筑过程中容易造成上浮，导致空心管难以按照图纸的排列进行施工，管距难以得到保证，影响混凝土浇筑质量及美观。此外，传统空心楼板施工过程中空心管抗浮措主要靠现场施工完成，施工作业面焊接量大，施工难度较大，工期长。因此，迫切需要一种空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置，确保空心管位置与施工图纸相吻合，保证施工质量，降低施工难度，缩短施工工期。

如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置1示意图，其包括：

上部横向限位钢筋11；

下部横向限位钢筋12；

限位单元13，所述限位单元13具有多个；所述限位单元13均包括：

第一竖向限位钢筋131，所述第一竖向限位钢筋131的下部或一端与所述下部横向限位钢筋12固定连接；上部或另一端与所述上部横向限位钢筋11可拆卸连接；

第二竖向限位钢筋132，所述第二竖向限位钢筋132的下部或一端与所述下部横向限位钢筋12固定连接；上部或另一端与所述上部横向限位钢筋11可拆卸连接；所述第二竖向限位钢筋132与所述第一竖向限位钢筋131之间的距离等于或大于相邻空心管4径向方向的最短距离；上述最短距离是指与一空心管相切并且垂直于水平方向的第一平面，同与另一空心管相切并且垂直于水平方向的第二平面之间的距离。

对于相邻的限位单元13，一限位单元的第一竖向限位钢筋131与另一限位单元的第二竖向限位钢筋132之间的距离等于或大于空心管外径；保证空心管能够安装到相邻的限位单元之间。

第一卡筋133，一端固定连接在所述第一竖向限位钢筋131的上部；

第二卡筋134，一端固定连接在所述第二竖向限位钢筋132的上部；

支撑件14，所述支撑件14固定连接在所述下部横限位钢筋12的底部。

在具体实施过程中，上部横向限位钢筋、下部横向限位钢筋、第一竖向限位钢筋、第二竖向限位钢筋、第一卡筋、第二卡筋的直径范围为6～15mm。更具体地，上部横向限位钢筋、下部横向限位钢筋为直径12mm的三级钢筋、第一竖向限位钢筋、第二竖向限位钢筋、第一卡筋、第二卡筋为直径8mm的一级钢筋。

在空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置具体实施过程中，限位单元的第一竖向限位钢筋与第二竖向限位钢筋为分体结构或一体结构。当限位单元的第一竖向限位钢筋与第二竖向限位钢筋为分体结构时，可以选用两根直径8mm的一级钢筋进行限位装置的制造。当限位单元的第一竖向限位钢筋与第二竖向限位钢筋为一体结构时，可以选用一根直径8mm的一级钢筋通过弯折进行限位装置的制造。优选地，所述限位单元的第一竖向限位钢筋与第二竖向限位钢筋为U字形的一体结构。

在空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置具体实施过程中，支撑件可采用多种结构。作为一种优选，如图1所示，所述支撑件为T字形，支撑件的端头与下部横限位钢筋的底部固定连接。支撑件包括横杆和竖杆，竖杆一端垂直地固定在横杆的中部，竖杆另一端与下部横限位钢筋的底部固定连接。当下部限位钢筋到空心楼板下铁钢筋上表面距离在15mm内时，不焊接T字形支撑件，直接在下部限位钢筋下焊接一根短钢筋作为支腿。

在空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置具体实施过程中，为了便于将空闲管安装到限位装置，对于相邻的限位单元，一限位单元的第一竖向限位钢筋与另一限位单元的第二竖向限位钢筋之间的距离比空心管外径大3～5mm。卡筋距离下部横向限位钢筋的最短距离比空心管与上部横向限位钢筋外径之和大3～5mm。

本实用新型上述实施例的空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置适用于固定圆形空心管或矩形空心管，适用范围广。

为了节省施工成本，本实用新型如上所述的空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置采用废料钢筋进行加工而成。

图3为本实用新型实施例提供的一种空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置的制备工具2示意图，其包括：

上部支顶21，所述上部支顶21为一直角面水平，一直角面竖直的角钢；如采用例如5×5cm角钢。

下部固定杆22；

第一侧固定杆23，一端固定在支顶21的一端部，另一端固定在下部固定杆22；

第二侧固定杆24，一端固定在支顶21的另一端部，另一端固定在下部固定杆22；

上部卡杆25，所述上部卡杆25为多个，分别固定在所述上部支顶21的竖直直角面，朝向与上部支顶的水平直角面平行；相邻上部卡杆之间的距离根据相邻空心管中心间距设定；

第一下部卡杆26，一端固定在所述下部固定杆22，朝向与对应上部卡杆25相同；

第二下部卡杆27，一端固定在所述下部固定杆22，朝向与对应上部卡杆25相同；所述第一下部卡杆26与第二下部卡杆27之间的距离根据相邻空心管4之间的最短距离设定；第一下部卡杆26、第二下部卡杆27的数量与上部卡杆25的数量相同

如图4所示，为本实用新型实施例提供的一种空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置的制备工具使用状态示意图。下部固定杆的作用是确定下部横向限位钢筋的位置。第一下部卡杆、第二下部卡杆的作用分别为确定第一竖向限位钢筋和第二竖向限位钢筋的位置。上部卡杆的作用为确定一限位单元的第一竖向限位钢筋同与之相邻的另一限位单元的第一竖向限位钢筋之间的距离，即确定空心管间距。

施工时，先在场外进行空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置的预制工作，具体内容为：下部横向限位钢筋与支撑件采用焊接进行连接，下部横向限位钢筋与第一竖向限位钢筋、第二竖向限位钢筋通过焊接连接，第一竖向限位钢筋、第二竖向限位钢筋分别对应与第一卡筋、第二卡筋卡筋通过焊接进行连接，以上焊接工程均为场外进行。

然后将预制完成的空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置运至施工作业面，根据图纸放置空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置，在抗浮限位装置下部横向限位钢筋对应的模板位置开洞，采用拉结铁丝穿过模板5将下部横向限位钢筋与模板下方脚手架横杆8（当支撑体系采用承插式脚手架时，应选用立杆；）用拉结铁丝3绑紧，连接成一个整体。模板下方垫有模板下方木6，脚手架横杆8、脚手架U托7等构成脚手架支撑体系。接下来，将空心管放入第一限位钢筋、第二限位钢筋之间，空心管安装完成后，在空心管上铺设脚手板以防空心管损坏，将上部横向限位筋安装在卡筋下方，通过绑扎铁丝将上部横向限位筋与卡筋绑扎成一个整体，此时抗浮限位装置已将空心管牢牢固定在抗浮限位装置内部。如图2所示，为本实用新型实施例提供的一种空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置使用状态示意图。

第一限位钢筋、第二限位钢筋主要作用在于限制空心管水平方向移动，保证空心管间距，同时使得空心管在一个直线上。上部限位钢筋、下部限位钢筋主要作用在于限制空心管上浮。通过本实用新型空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置，解决了在混凝土浇筑过程中空心管左右移位、上浮，现场作业面焊接量大等问题，可有效保证空心楼板内空心管的位置与图纸设计相统一。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置，其特征在于，包括：

上部横向限位钢筋；

下部横向限位钢筋；

限位单元，所述限位单元具有多个；所述限位单元均包括：

第一竖向限位钢筋，所述第一竖向限位钢筋的下部或一端与所述下部横向限位钢筋固定连接；上部或另一端与所述上部横向限位钢筋可拆卸连接；

第二竖向限位钢筋，所述第二竖向限位钢筋的下部或一端与所述下部横向限位钢筋固定连接；上部或另一端与所述上部横向限位钢筋可拆卸连接；所述第二竖向限位钢筋与所述第一竖向限位钢筋之间的距离等于或大于相邻空心管径向方向的最短距离；

对于相邻的限位单元，一限位单元的第一竖向限位钢筋与另一限位单元的第二竖向限位钢筋之间的距离等于或大于空心管外径；

第一卡筋，一端固定连接在所述第一竖向限位钢筋的上部；

第二卡筋，一端固定连接在所述第二竖向限位钢筋的上部；

支撑件，所述支撑件固定连接在所述下部横限位钢筋的底部。

2.根据权利要求1所述的空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置，其特征在于，所述限位单元的第一竖向限位钢筋与第二竖向限位钢筋为一体结构。

3.根据权利要求2所述的空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置，其特征在于，所述限位单元的第一竖向限位钢筋与第二竖向限位钢筋为U字形的一体结构。

4.根据权利要求1-3任一项所述的空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置，其特征在于，所述支撑件为T字形，支撑件的端头与下部横限位钢筋的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置，其特征在于，对于相邻的限位单元，一限位单元的第一竖向限位钢筋与另一限位单元的第二竖向限位钢筋之间的距离比空心管外径大3～5mm。

6.根据权利要求1所述的空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置，其特征在于，卡筋距离下部横向限位钢筋的最短距离比空心管与上部横向限位钢筋外径之和大3～5mm。

7.根据权利要求1所述的空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置，其特征在于，所述高强薄壁空心管为圆形空心管或矩形空心管。

8.根据权利要求1所述的空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置，其特征在于，采用废料钢筋进行加工而成。

9.根据权利要求1所述的空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置，其特征在于，抗浮限位装置均采用预制模具进行场外预制加工，现场安装。

10.权利要求1或2或3或5-8中任一项所述的空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置的制备工具，其特征在于，包括：

上部支顶，所述上部支顶为一直角面水平，一直角面竖直的角钢；

下部固定杆；

第一侧固定杆，一端固定在支顶的一端部，另一端固定在下部固定杆；

第二侧固定杆，一端固定在支顶的另一端部，另一端固定在下部固定杆；

上部卡杆，所述上部卡杆为多个，分别固定在所述上部支顶的竖直直角面，朝向与上部支顶的水平直角面平行；相邻上部卡杆之间的距离根据相邻空心管中心间距设定；

第一下部卡杆，一端固定在所述下部固定杆，朝向与对应上部卡杆相同；

第二下部卡杆，一端固定在所述下部固定杆，朝向与对应上部卡杆相同；所述第一下部卡杆与第二下部卡杆之间的距离根据相邻空心管之间的最短距离设定；第一下部卡杆、第二下部卡杆的数量与上部卡杆的数量相同。

11.权利要求4所述的空心楼板高强薄壁空心管抗浮限位装置的制备工具，其特征在于，包括：

上部支顶，所述上部支顶为一直角面水平，一直角面竖直的角钢；

下部固定杆；

第一侧固定杆，一端固定在支顶的一端部，另一端固定在下部固定杆；

第二侧固定杆，一端固定在支顶的另一端部，另一端固定在下部固定杆；

上部卡杆，所述上部卡杆为多个，分别固定在所述上部支顶的竖直直角面，朝向与上部支顶的水平直角面平行；相邻上部卡杆之间的距离根据相邻空心管中心间距设定；

第一下部卡杆，一端固定在所述下部固定杆，朝向与对应上部卡杆相同；

第二下部卡杆，一端固定在所述下部固定杆，朝向与对应上部卡杆相同；所述第一下部卡杆与第二下部卡杆之间的距离根据相邻空心管之间的最短距离设定；第一下部卡杆、第二下部卡杆的数量与上部卡杆的数量相同。