CN204676540U - 锚杆静压桩用锚杆定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锚杆静压桩用锚杆定位装置，包括：供箍设于锚杆静压桩的孔洞模板上的环形箍筋；以及定位支架，所述定位支架包括连接于所述环形箍筋的第一限位筋及连接于所述第一限位筋的第二限位筋，所述第一限位筋与所述第二限位筋的连接处形成供锚杆抵靠的限位支脚。本实用新型采用废旧钢筋根据设计图纸焊接定位装置，利用已定好位并加固完毕的基础预留孔洞模板来安装定位装置，环形箍筋箍设于孔洞模板上，定位支架抵靠住锚筋，定位锚杆的水平安装位置，代替原来采用卷尺单个预埋锚杆单独定位的方法，大大提高了锚杆的定位效率和定位精度，每次可完成多个锚杆定位，且定位装置安装拆除非常简单，节约人工，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种锚杆静压桩用锚杆定位装置。
背景技术
因锚杆静压桩施工时采用后压桩的方式，即先进行基础浇筑，后进行桩基施工，需在混凝土浇筑前，在基础内预埋固定压装机械的锚杆，锚杆的焊接定位问题就自然也成为了决定锚杆静压桩成形质量的重要因素，一般，采用的定位方法是：施工现场每个预埋锚杆固定前需用卷尺、线锤单独准确定位，该方法费时费力，施工效率较低，为了能够提高锚杆安装定位准确率，提高工作效率，考虑到项目的实际情况，制作预埋锚杆安装的定位装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够克服传统锚杆定位效率低下的问题的锚杆静压桩用锚杆定位装置。
为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种锚杆静压桩用锚杆定位装置，包括：
供箍设于锚杆静压桩的孔洞模板上的环形箍筋；以及
定位支架，所述定位支架包括连接于所述环形箍筋的第一限位筋及连接于所述第一限位筋的第二限位筋，所述第一限位筋与所述第二限位筋的连接处形成供锚杆抵靠的限位支脚。本实用新型进一步的改进在于，所述第一限位筋与所述第二限位筋之间连接有加强筋。
本实用新型进一步的改进在于，所述第一限位筋通过加长筋对应所述锚杆在第一水平方向上的安装位置连接于所述环形箍筋上。
本实用新型进一步的改进在于，所述第二限位筋对应所述锚杆在第二水平方向上的安装位置固定于所述第一限位筋上。
本实用新型进一步的改进在于，所述环形箍筋、所述第一限位筋、所述第二限位筋、所述加强筋及所述加长筋位于同一平面。
本实用新型进一步的改进在于，还包括连接于所述孔洞模板与所述锚杆之间的支撑筋。
本实用新型进一步的改进在于，所述孔洞模板为用于安装所述锚杆静压桩的预埋套筒。
本实用新型进一步的改进在于，所述环形箍筋箍设于所述预埋套筒的顶部，所述预埋套筒的底部铺设有基础钢筋网片，所述锚杆的下端固定于所述基础钢筋网片上。
本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：采用废旧钢筋根据设计图纸焊接定位装置，利用已定好位并加固完毕的基础预留孔洞模板(可采用模板或预埋套筒)来安装定位装置，定位装置的环形箍筋箍设于孔洞模板上，定位装置的定位支架抵靠住锚筋，定位锚杆的水平安装位置，代替原来采用卷尺单个预埋锚杆单独定位的方法，改为利用环形箍筋和定位支架成套定位预埋锚杆的方法，大大提高了锚杆的定位效率和定位精度，每次可完成多个锚杆定位，且定位装置安装拆除非常简单，节约人工，提高效率。
附图说明
图1是本实用新型锚杆静压桩用锚杆定位装置的平面结构示意图。
图2是本实用新型锚杆静压桩用锚杆定位装置的立面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参阅图1和图2所示，本实用新型的锚杆静压桩用锚杆定位装置主要由环形箍筋11及该设于环形箍筋11上、用于定位锚杆12的定位支架13。
环形箍筋11及定位支架13皆采用废旧钢筋(考虑到模具重量及现场操作，尽量采用三级钢10、12)根据设计图纸焊接而成，环形箍筋11箍设于用于安装锚杆静压桩的孔洞模板14的顶部。
在本实施例中，孔洞模板14为用于安装锚杆静压桩的钢制的预埋套筒，预埋套筒的形状适配于锚杆静压桩的形状，呈矩形柱状，环形箍筋11由四根钢筋焊接构成，固定箍设于矩形柱状的预埋套筒的顶部外侧，利用已定好位并加固完毕的基础预留孔洞模板来安装环形箍筋11，避免了二次定位，方便快捷，且定位精度高。
定位支架13由第一限位筋131和第二限位筋132焊接而成，第一限位筋131通过加长筋15对应锚杆12在第一水平方向上的安装位置连接于环形箍筋11的四周，第二限位筋132对应锚杆12在第二水平方向上的安装位置焊接固定于第一限位筋131上，第二水平方向垂直于第一水平方向，且第一限位筋131与第二限位筋132的连接处形成供锚杆12抵靠的限位支脚，从而利用限位支脚准确定位出锚杆12在水平面上的安装位置。根据实际需要安装的锚杆12的根数，在一个环形箍筋11上可以安装多个定位支架13来定位多根锚杆12，将原来单个预埋锚杆定位改为成套预埋锚杆一起定位，可以大大提高锚杆12的定位效率和定位精度，每次可完成多根锚杆12定位。
作为本实用新型的较佳实施方式，在第一限位筋131与第二限位筋132之间连接加强筋16，提高第一限位筋131与第二限位筋132的连接强度，使第一限位筋131、第二限位筋132及加强筋16之间围设形成三角形结构，第一限位筋131的端部延伸出该三角形结构并与第二限位筋132之间形成供锚杆12抵靠的限位支脚。进一步地，本实施例中的环形箍筋11、第一限位筋131、第二限位筋132、加强筋16及加长筋15设置于同一水平面上，结构稳定，便于控制尺寸，提高锚杆12的定位精度。
实用新型的锚杆静压桩用锚杆焊接定位装置还包括连接于孔洞模板14与锚杆12之间的支撑筋17，支撑筋17位于环形箍筋11的下方，用于对通过定位支架13定位后的锚杆12进行预固定，孔洞模板14的底部铺设有基础钢筋网片18，锚杆12的下端竖直向下固定于基础钢筋网片18上，完成锚杆12的焊接定位。
本实用新型的锚杆静压桩用锚杆定位装置采用废旧钢筋根据设计图纸焊接定位装置，利用已定好位并加固完毕的基础预留孔洞模板14(可采用模板或预埋套筒)来安装定位装置，定位装置的环形箍筋11箍设于孔洞模板14上，定位装置的定位支架13抵靠住锚筋12，定位锚杆12的水平安装位置，代替原来采用卷尺单个预埋锚杆单独定位的方法，改为利用环形箍筋11和定位支架13成套定位预埋锚杆12的方法，大大提高了锚杆12的定位效率和定位精度，每次可完成多个锚杆12定位，且定位装置安装拆除非常简单，节约人工，提高效率。
本实用新型的锚杆静压桩用锚杆定位装置在使用时，首先，利用废旧钢筋按图纸尺寸焊接锚杆定位装置，保证每个锚杆12定位准确；接着将定位装置固定在已定位准确的孔洞模板14上；最后根据定位装置将锚杆12垂直立于基础钢筋网片18上，并用电焊将其固定。
以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种锚杆静压桩用锚杆定位装置，其特征在于，包括：
供箍设于锚杆静压桩的孔洞模板上的环形箍筋；以及
定位支架，所述定位支架包括连接于所述环形箍筋的第一限位筋及连接于所述第一限位筋的第二限位筋，所述第一限位筋与所述第二限位筋的连接处形成供锚杆抵靠的限位支脚。
2.如权利要求1所述的锚杆静压桩用锚杆定位装置，其特征在于：所述第一限位筋与所述第二限位筋之间连接有加强筋。
3.如权利要求2所述的锚杆静压桩用锚杆定位装置，其特征在于：所述第一限位筋通过加长筋对应所述锚杆在第一水平方向上的安装位置连接于所述环形箍筋上。
4.如权利要求3所述的锚杆静压桩用锚杆定位装置，其特征在于：所述第二限位筋对应所述锚杆在第二水平方向上的安装位置固定于所述第一限位筋上。
5.如权利要求4所述的锚杆静压桩用锚杆定位装置，其特征在于：所述环形箍筋、所述第一限位筋、所述第二限位筋、所述加强筋及所述加长筋位于同一平面。
6.如权利要求1～5中任一项所述的锚杆静压桩用锚杆定位装置，其特征在于：还包括连接于所述孔洞模板与所述锚杆之间的支撑筋。
7.如权利要求6所述的锚杆静压桩用锚杆定位装置，其特征在于：所述孔洞模板为用于安装所述锚杆静压桩的预埋套筒。
8.如权利要求7所述的锚杆静压桩用锚杆定位装置，其特征在于：所述环形箍筋箍设于所述预埋套筒的顶部，所述预埋套筒的底部铺设有基础钢筋网片，所述锚杆的下端固定于所述基础钢筋网片上。
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|---|---|---|---|---|
| CN106320186A (zh) * | 2016-10-18 | 2017-01-11 | 中铁大桥局集团第五工程有限公司 | 一种拱座预埋锚杆定位系统及施工方法 |
| CN106869193A (zh) * | 2017-01-22 | 2017-06-20 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 灌注桩施工过程中的桩心对中方法及灌注桩桩心对中装置 |
| CN108252303A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-07-06 | 启东市建筑设计院有限公司 | 一种基于锚杆静压桩技术的多层建筑基础设计方法 |
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